CN109500406B - 一种唇式密封圈的加工方法 - Google Patents

一种唇式密封圈的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109500406B
CN109500406B CN201811623300.XA CN201811623300A CN109500406B CN 109500406 B CN109500406 B CN 109500406B CN 201811623300 A CN201811623300 A CN 201811623300A CN 109500406 B CN109500406 B CN 109500406B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sealing ring
lip
lip type
type sealing
turning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811623300.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109500406A (zh
Inventor
陈俊锋
刘芳
穆君
田杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Kaixing Intelligent Transmission Co ltd
Original Assignee
Guizhou Winstar Hydraulic Transmission Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Winstar Hydraulic Transmission Machinery Co Ltd filed Critical Guizhou Winstar Hydraulic Transmission Machinery Co Ltd
Priority to CN201811623300.XA priority Critical patent/CN109500406B/zh
Publication of CN109500406A publication Critical patent/CN109500406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109500406B publication Critical patent/CN109500406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装，该方法包括将支撑圆盘通过车床三爪卡盘与车床主轴相连，将正方形板材沿中心位置固定在支撑圆盘的回转中心上，车床尾座通过顶针头和压紧圆盘将正方形板材压紧在支撑圆盘端面；对正方形板材进行车加工，直到满足唇式密封圈内唇和外唇的厚度尺寸要求；在正方形板材上车加工出唇式密封圈外唇的外端面；用专用车刀成型唇式密封圈的外唇；用切槽刀修唇式密封圈的内圈并将唇式密封圈从正方形板材上切割下来，从而完成了唇式密封圈的加工。

Description

一种唇式密封圈的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装。
背景技术
唇式密封圈是液压产品常用的一种零部件，在产品工作过程中起着至关重要的作用。常规的加工方法是生产厂家采用模具成型加工，但这都是标准尺寸且大批量需求的加工方法，非标尺寸且需求量小的唇式密封圈生产厂家一般不愿意接单。为了满足非标尺寸且唇式密封圈使用量小客户的实际需求，急需设计出一种唇式密封圈的机加工方法以及配套刀具和工装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装，使用该方法以及刀具、工装后使得唇式密封圈的加工过程简便、快捷、安全、可靠，加工质量更有保证。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种唇式密封圈的加工工装，包括支撑圆盘和压紧圆盘，所述支撑圆盘的两个端面为平面，所述压紧圆盘的内侧端面为锥形面，且轴线位置开有通孔。
一种唇式密封圈的专用车刀，包括用于同时车加工唇式密封圈外唇内侧型面和外侧型面的切削刃。
优选的，专用车刀主切削刃口处前刀面与基面的夹角为6°，专用车刀侧切面主切削刃口处前刀面与基面的夹角为2°，专用车刀切削刃口处后角和副后角分别为10°和35°，专用车刀后刀面的长度为1.5mm。
一种唇式密封圈的加工方法，包括以下步骤:
步骤一，密封圈装夹，将支撑圆盘通过车床三爪卡盘与车床主轴相连，将正方形板材沿中心位置固定在支撑圆盘的回转中心上，车床尾座通过顶针头和压紧圆盘将正方形板材压紧在支撑圆盘端面；
步骤二，车加工密封圈厚度，对正方形板材进行车加工，直到满足唇式密封圈内唇和外唇的厚度尺寸要求；
步骤三，车加工密封圈倒角，在正方形板材上车加工出唇式密封圈外唇的外端面；
步骤四，车加工密封圈的外唇，用专用车刀成型唇式密封圈的外唇；
步骤五，切割密封圈，用切槽刀修唇式密封圈的内圈并将唇式密封圈从正方形板材上切割下来。
进一步，所述步骤五后还包括刮修唇式密封圈要求倒圆处及车加工后毛刺。
进一步，所述步骤四之后，步骤五之前还包括车加工密封圈内唇内侧。
本发明的构思流程：分析唇式密封圈的结构特征→设计唇式密封圈的专用加工车刀和工装夹具→制作专用车刀和工装夹具→使用专用车刀在普通卧式车床上进行唇式密封圈的加工。
本发明的加工流程可概括为车厚度→车倒角→车密封圈外唇→车密封圈内唇内侧并切掉密封圈(整个车削过程，密封圈从板材上切掉前压紧圆盘始终压紧板材)。
1、分析唇式密封圈的结构特征：
根据唇式密封圈的结构图，可得到唇式密封圈的外形尺寸、选材及外观要求，为设计专用车加工刀具和工装夹具做准备。
2、设计唇式密封圈的专用车加工刀具和工装夹具图：
2.1唇式密封圈专用车加工刀具的设计：
(1)设计并绘制专用车加工刀具图。根据唇式密封圈结构尺寸，设计出唇式密封圈的专用车加工刀具图。
(2)刀具选材。根据待加工的唇式密封圈所用材料选择专用车加工刀具的材料，并提出要求。
2.2唇式密封圈车加工工装夹具的设计：
(1)设计并绘制工装夹具图。根据唇式密封圈的结构尺寸，设计出唇式密封圈车加工专用工装夹具图。
(2)材料选择。根据工装使用工况选择材料，并提出要求。
3、制作唇式密封圈专用车加工刀具和工装夹具：
根据所设计的唇式密封圈专用加工刀具和工装夹具图，分别加工制作专用加工刀具和工装夹具的各零件，并将工装夹具的各零件装配在一起待用。
4、使用专用车加工刀具和车加工工装进行唇式密封圈零件的车削加工。
相比于现有的成型方法，本发明的车加工方法可以简便、快捷、安全、可靠的加工出符合要求的唇式密封圈，特别是小批量、非标准尺寸的唇式密封圈。
附图说明
图1为唇式密封圈零件示意图；
图2、图2a、图2b、图2c、图2d、图2e图2f、为唇式密封圈专用车加工刀具的零件图和截面示意图；
图3～图4为唇式密封圈工装夹具各零件图；
图5、图6为工装夹具在唇式密封圈加工过程中的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
本发明的实施流程如下：根据唇式密封圈车加工前坯料状态及车削后的外形结构示意图分析零件特性→绘制专用车加工刀具和工装夹具零件图和装配图→制作车加工专用刀具和工装零部件并进行组装→使用专用车加工刀具和工装进行唇式密封圈的车削加工。
1、根据唇式密封圈的外形结构示意图分析零件特性：
附图1所示为唇式密封圈的外形结构图示意图。由图1可知，该唇式密封圈外形呈圆环状，径向切割后的截端面呈“V”字型，“V”字型靠内部的一侧与轴线平行状，靠外部的一侧与轴线呈8°夹角，底面与轴线和内侧面垂直，“V”字内侧的高度低于外侧，且内侧两面平行，外侧与端面呈20°夹角；选用材料为聚四氟乙烯SFB-2板，材料标准为ZBG33002-85。
2、设计制作唇式密封圈专用车加工刀具：
结合对附图1的分析，唇式密封圈的“V”字内侧和外侧的20°夹角面可以用常规普通刀具车加工至要求，只需要设计外侧唇形部分的专用车加工成型刀具确保外侧唇形部分能够一次性车加工成型的就可以了。由此，设计如附图2所示的唇式密封圈专用车加工成型刀具。所设计专用车加工成型刀具的具体情况如下：
1)刀具结构：一体刀，即刀的切削部分和刀柄部分是一体的，包括同时用于外唇内外型面车削的多条刀刃；
2)材料要求：考虑到刀具的使用寿命，刀具选材为钨系低合金高速工具钢W18Cr4V，并热处理调质至：切削部分为HRC63～66，柄部为HRC30～36；
3)按附图2、图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f要求加工成型刀具并磨削切削刃口至要求待用，图2e、图2f对应图2、图2a无尺寸标准的视图，图2a中的两个A-A剖面不冲突，剖出的剖面图均为图2c，图2d对应图2a中的 B-B剖面。其中，如图2b和图2a所示，反映的是刀具切削密封圈外唇主视图上部切削刃口的两个前角，一个是主剖反映刀具前端的前角为6°，一个是主剖反映刀具内侧前角为2°，图2b中的2°是指刀具侧切面主切削刃口处前刀面与基面的夹角，主要作用就是确保切削过程刃口锋利和便于切屑流出。图2b和图2c 中的6°均指的是刀具主切削刃口处前刀面与基面的夹角，主要作用就是确保切削过程刃口锋利和便于切屑流出。图2d中10°和35°切削刃口处后角和副后角，尺寸1.5mm为刀具后刀面的长度，主要作用是增大刃口的强度和刀具的耐用度。
3、设计、制作唇式密封圈车加工专用工装夹具：
结合对附图1的分析，可以先将4mm厚的大板材通过剪板机剪成边长超过密封圈最大外径约10mm的正方形，一块料做可做一个密封圈。这里所设计的工装夹具就是解决如何将所辖原材料固定在机床上进行密封圈的切削加工了。结合零件结构和下料状态，可知在零件切削加工后，中间将有一个圆板作为余料。由此，所设计的工装夹具可以分为以下两部分：一是支撑圆盘，二是压紧圆盘，将支撑圆盘通过三爪与车床主轴固定在一起，借助机床尾座和压紧圆盘将工件所下原材料压在支撑圆盘上，调整好位置并压紧后就可以待车削了。由此，设计如附图3、附图4所示的工装夹具图，工装的具体情况如下：
1)该工装共分为两部分：支撑圆盘、压紧圆盘(见附图3、附图4)；
2)工装结构：支撑圆盘为圆柱状，压紧圆盘为锅盖性的圆盘(详见附图3～附图4)；
3)材料要求：由于要把零件从原材料上切下来，刀尖需要切穿材料，因此支撑圆盘选材为圆实木；压紧圆盘选材为常用的45#，为确保耐用，将材料热处理调质至HRC28～32；
4)按附图3、附图4要求加工支撑圆盘和压紧圆盘待用。
3、专用工装夹具的使用：
通过如下三个步骤，按附图5所示装夹固定材料：
1)先用车床三爪卡盘将支撑圆盘与机床主轴固定在一起，并夹紧；
2)将正方形板材沿中心位置钉在支撑圆盘的回转中心上；
3)用车床尾座通过顶针头将压紧圆盘抵在正方形板材上并夹紧板材后，就可以开始零件的加工了。
4、专用车加工成型刀具的使用：
将专用刀具装夹在刀架上，并对好高度，然后顺时针旋转刀架8°，并对好刀具尺寸待用。
5、唇式密封圈的加工过程
1)车加工：
a、先用普通刀具将板材车至设计要求尺寸3.5mm和2.4mm的厚度要求；
b、普通车刀车削唇式密封圈20°的外端面(倒角)；
c、用专用成型刀车加工密封圈的外唇(见附图5和图6)；
d、用切槽刀修密封圈的内圈并将密封圈从板材上切割下来；
2)钳加工：刮修密封圈要求倒圆处及车后毛刺。
6、该唇式密封圈加工方法的优点
通过使用本发明的加工方法，不仅加工过程安全便捷，还能确保质量可靠，最重要的是能解决部分非标唇式密封圈用户的使用需求。如果用户需求断截面相同仅内外圆尺寸不同的唇式密封圈，还可以通过更换压紧圆盘采用套料的方式来解决。
7、利用图2、图2a、图2b、图2c、图2d所示的车刀，按照上述加工方法已成功加工出唇式外密封圈。对图2采用镜像的方法可以加工制造出唇式内密封圈的专用车加工刀具，唇式内密封圈的加工过程只是将第5条第1)步的c、d 的内容调整为c1、d1：
c1、用切槽刀车加工唇式内密封圈的外圈；
d1、用专用成型刀车加工内密封圈的内唇，并将密封圈从板材上切割下来。

Claims (4)

1.一种唇式密封圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一，密封圈装夹，将支撑圆盘通过车床三爪卡盘与车床主轴相连，将正方形板材沿中心位置固定在支撑圆盘的回转中心上，车床尾座通过顶针头和压紧圆盘将正方形板材压紧在支撑圆盘端面，支撑圆盘的两个端面为平面，压紧圆盘的内侧端面为锥形面，且轴线位置开有通孔；
步骤二，车加工密封圈厚度，对正方形板材进行车加工，直到满足唇式密封圈内唇和外唇的厚度尺寸要求；
步骤三，车加工密封圈倒角，在正方形板材上车加工出唇式密封圈外唇的外端面；
步骤四，车加工密封圈的外唇，用专用车刀成型唇式密封圈的外唇，专用车刀包括用于同时车加工唇式密封圈外唇内侧型面和外侧型面的切削刃；
步骤五，切割密封圈，用切槽刀修唇式密封圈的内圈并将唇式密封圈从正方形板材上切割下来。
2.根据权利要求1所述的一种唇式密封圈的加工方法，其特征在于：专用车刀主切削刃口处前刀面与基面的夹角为6°，专用车刀侧切面主切削刃口处前刀面与基面的夹角为2°，专用车刀切削刃口处后角和副后角分别为10°和35°，专用车刀后刀面的长度为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种唇式密封圈的加工方法，其特征在于：所述步骤五后还包括刮修唇式密封圈要求倒圆处及车加工后毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种唇式密封圈的加工方法，其特征在于：所述步骤四之后，步骤五之前还包括车加工密封圈内唇内侧。
CN201811623300.XA 2018-12-28 2018-12-28 一种唇式密封圈的加工方法 Active CN109500406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811623300.XA CN109500406B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种唇式密封圈的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811623300.XA CN109500406B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种唇式密封圈的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109500406A CN109500406A (zh) 2019-03-22
CN109500406B true CN109500406B (zh) 2020-08-11

Family

ID=65756587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811623300.XA Active CN109500406B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种唇式密封圈的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109500406B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547288B (zh) * 2021-07-28 2023-03-24 重庆江增船舶重工有限公司 一种分体式的dm内层油封零件加工方法
CN114986773B (zh) * 2022-06-20 2024-02-23 博山水泵制造厂 一种密封圈自动取放料装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958809A (en) * 1972-12-13 1976-05-25 Roy Edward Child Turning
CN2223157Y (zh) * 1995-05-10 1996-03-27 湖北华强化工厂 双头成型车刀
CN1876295A (zh) * 2006-07-04 2006-12-13 中国南车集团戚墅堰机车车辆厂 薄壁加工工艺及其专用刀具
CN201231323Y (zh) * 2008-06-24 2009-05-06 义马煤业(集团)有限责任公司 凹型多刃切槽刀具
CN201931307U (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 马鞍山万马机床制造有限公司 薄板类零件外圆车夹具
CN102489719A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 中国南方航空工业(集团)有限公司 薄壁件的斜端槽的数控加工方法
CN103658705A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 江阴塞特精密工具有限公司 成型车刀
CN103692159A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 常州大学 薄环形零件加工工艺
CN104385019A (zh) * 2014-09-28 2015-03-04 杭州汽轮机股份有限公司 油缸活塞密封环加工方法及车削夹具
CN204545465U (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 什邡市明日宇航工业股份有限公司 加工航空发动机导向环内壁倒扣的异性刀具
CN104923806A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 湖北三江航天江北机械工程有限公司 薄壁聚四氟乙烯密封环加工方法
CN105196093A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 镇江索达联轴器有限公司 一种车密封环v型槽用工装
CN106583755A (zh) * 2017-02-20 2017-04-26 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种ω环密封垫圈的加工方法
CN207189200U (zh) * 2017-09-22 2018-04-06 重庆江增船舶重工有限公司 一种喷咀外环的车削工具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202091511U (zh) * 2011-05-24 2011-12-28 纽威数控装备（苏州）有限公司 一种复合式密封装置
CN102837016A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 无锡雨田精密工具有限公司 成形车刀
CN203235990U (zh) * 2013-03-31 2013-10-16 上海新山田精密刀具有限公司 用于加工多曲面的成型刀具

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958809A (en) * 1972-12-13 1976-05-25 Roy Edward Child Turning
CN2223157Y (zh) * 1995-05-10 1996-03-27 湖北华强化工厂 双头成型车刀
CN1876295A (zh) * 2006-07-04 2006-12-13 中国南车集团戚墅堰机车车辆厂 薄壁加工工艺及其专用刀具
CN201231323Y (zh) * 2008-06-24 2009-05-06 义马煤业(集团)有限责任公司 凹型多刃切槽刀具
CN201931307U (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 马鞍山万马机床制造有限公司 薄板类零件外圆车夹具
CN102489719A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 中国南方航空工业(集团)有限公司 薄壁件的斜端槽的数控加工方法
CN103658705A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 江阴塞特精密工具有限公司 成型车刀
CN103692159A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 常州大学 薄环形零件加工工艺
CN104385019A (zh) * 2014-09-28 2015-03-04 杭州汽轮机股份有限公司 油缸活塞密封环加工方法及车削夹具
CN204545465U (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 什邡市明日宇航工业股份有限公司 加工航空发动机导向环内壁倒扣的异性刀具
CN104923806A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 湖北三江航天江北机械工程有限公司 薄壁聚四氟乙烯密封环加工方法
CN105196093A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 镇江索达联轴器有限公司 一种车密封环v型槽用工装
CN106583755A (zh) * 2017-02-20 2017-04-26 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种ω环密封垫圈的加工方法
CN207189200U (zh) * 2017-09-22 2018-04-06 重庆江增船舶重工有限公司 一种喷咀外环的车削工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109500406A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109500406B (zh) 一种唇式密封圈的加工方法
CN104747594B (zh) 轴与法兰连接结构及其加工工艺
CN206677204U (zh) 一种粗精一体化镗孔组合刀具
CN206010005U (zh) 一种新型可加工角度键槽的拉床胎具
CN206869229U (zh) 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀
CN201419257Y (zh) 数控立车用端面切槽刀
CN214349681U (zh) 一种组合式镗刀装置
CN102198580A (zh) 同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备
CN210435154U (zh) 一种套类汽车零件冲孔模具
CN106181246A (zh) 一种核电半环加工方法
CN108380943B (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
CN202097577U (zh) 同步器锥环外锥面夹具
CN205733045U (zh) 一种切削抛光亚克力金刚石刀具
CN205733028U (zh) 一种八面单齿皮带轮槽刀
CN209969312U (zh) 一种切断模具
CN213002682U (zh) 一种环槽刀具
CN205703419U (zh) 组合式薄片工件车夹具
CN215698058U (zh) 一种焊接刀具组件
CN213469725U (zh) Pxe活塞加工盘刀
CN220314218U (zh) 一种侧壁翻边加工芯轴及橡胶关节装配工装
CN220783496U (zh) 适用于钢轨焊筋仿形加工的刀具群及机器人专用打磨工具
CN204565230U (zh) 机夹式不可转位内镶刀刀具
CN209986245U (zh) 一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀
CN218891207U (zh) 一种机头架复合镗削工装
CN220006032U (zh) 一种平板电脑中框加工用成型刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 563000 Gaoping Electromechanical Industrial Park, Huichuan District, Zunyi City, Guizhou Province

Patentee after: Guizhou Aerospace Kaixing Intelligent Transmission Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 563003 Guizhou Aerospace hi tech Industrial Park, Dalian Road, Huichuan District, Zunyi City, Guizhou Province (Zunyi Park)

Patentee before: GUIZHOU WINSTAR HYDRAULIC TRANSMISSION MACHINERY Co.,Ltd.

Country or region before: China