CN103658705A - 成型车刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型车刀，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的前端设有刀头（2），刀头（1）和刀柄（1）之间还设有斜过渡段，所述刀头（2）的顶部设有主切刀刃（3），所述主切刀刃（3）下方的刀头（2）前端端部开有若干凹槽（4），其中一个或多个凹槽（4）内安装有副切刀刃（5），所述副切刀刃（5）通过侧螺栓（8）和底螺栓（7）固定在凹槽（4）内。本发明能够一次性将尺寸较小的台阶轴加工出来，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具，尤其是涉及一种成型车刀。
背景技术
现有技术中，利用加工中心生产台阶轴时，一般使用标准车刀，加工中心中预先输入走刀程序，通过调整车刀的进给量及轴向位置，进行加工，但是，当需要加工的台阶轴尺寸较小时，车刀的进给量及轴向位置变化细微，而支持这种走刀程序的加工中心价格非常昂贵，这样一来势必造成生产成本过高，而且，使用一般方法加工，由于需要走刀，故加工时间很长，生产效率很低。
发明内容
本发明为了解决目前在加工较小尺寸的台阶轴时，加工工艺复杂，生产效率低的问题，为此提供了一种成型车刀，包括刀柄1，所述刀柄1的前端设有刀头2，刀头1和刀柄1之间还设有斜过渡段，所述刀头2的顶部设有主切刀刃3，所述主切刀刃3下方的刀头2前端端部开有若干凹槽4，其中一个或多个凹槽4内安装有副切刀刃5，所述副切刀刃5通过侧螺栓8和底螺栓7固定在凹槽4内。
本发明成型车刀，所述每个凹槽4对应的刀头2两侧的外壁上均开有第一侧螺孔6，刀头2的底部还朝上开有两个第一底螺孔，第一底螺孔穿过所有凹槽4；所述副切刀刃5的侧面贯穿有一个与第一侧螺孔6直径相等的第二侧螺孔51，底部朝上贯穿有两个与第一底螺孔直径相等的第二底螺孔52。
本发明成型车刀，所述两个第一底螺孔之间的间距与两个第二底螺孔52之间的间距相等；所述侧螺栓8通过第一侧螺孔6和第二侧螺孔51，底螺栓7通过第一底螺孔和第二底螺孔52将副切刀刃5固定在凹槽4内。
本发明的有益效果是：
本发明可以根据台阶尺寸和数量的不同，将一个或多个副切刀刃安装在对应的凹槽内，加工台阶轴时，就能与主切刀刃同时工作，能够一次性将尺寸较小的台阶轴加工出来，生产效率高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是副切刀刃的立体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的成型车刀，包括刀柄1，所述刀柄1的前端设有刀头2，刀头1和刀柄1之间还设有斜过渡段，所述刀头2的顶部设有主切刀刃3，所述主切刀刃3下方的刀头2前端端部开有若干凹槽4，其中一个或多个凹槽4内安装有副切刀刃5，所述副切刀刃5通过侧螺栓8和底螺栓7固定在凹槽4内。所述每个凹槽4对应的刀头2两侧的外壁上均开有第一侧螺孔6，刀头2的底部还朝上开有两个第一底螺孔，第一底螺孔穿过所有凹槽4。
如图3所示的副切刀刃，所述副切刀刃5的侧面贯穿有一个与第一侧螺孔6直径相等的第二侧螺孔51，底部朝上贯穿有两个与第一底螺孔直径相等的第二底螺孔52。所述两个第一底螺孔之间的间距与两个第二底螺孔52之间的间距相等；所述侧螺栓8通过第一侧螺孔6和第二侧螺孔51，底螺栓7通过第一底螺孔和第二底螺孔52将副切刀刃5固定在凹槽4内。
本发明可以根据台阶尺寸和数量的不同，将一个或多个副切刀刃安装在对应的凹槽内，加工台阶轴时，就能与主切刀刃同时工作，能够一次性将尺寸较小的台阶轴加工出来，生产效率高。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种成型车刀，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的前端设有刀头（2），刀头（1）和刀柄（1）之间还设有斜过渡段，其特征是：所述刀头（2）的顶部设有主切刀刃（3），所述主切刀刃（3）下方的刀头（2）前端端部开有若干凹槽（4），其中一个或多个凹槽（4）内安装有副切刀刃（5），所述副切刀刃（5）通过侧螺栓（8）和底螺栓（7）固定在凹槽（4）内。
2.根据权利要求1所述的成型车刀，其特征是：所述每个凹槽（4）对应的刀头（2）两侧的外壁上均开有第一侧螺孔（6），刀头（2）的底部还朝上开有两个第一底螺孔，第一底螺孔穿过所有凹槽（4）；所述副切刀刃（5）的侧面贯穿有一个与第一侧螺孔（6）直径相等的第二侧螺孔（51），底部朝上贯穿有两个与第一底螺孔直径相等的第二底螺孔（52）。
3.根据权利要求2所述的成型车刀，其特征是：所述两个第一底螺孔之间的间距与两个第二底螺孔（52）之间的间距相等；所述侧螺栓（8）通过第一侧螺孔（6）和第二侧螺孔（51），底螺栓（7）通过第一底螺孔和第二底螺孔（52）将副切刀刃（5）固定在凹槽（4）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310635847.2A CN103658705A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 成型车刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103658705A true CN103658705A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50298166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310635847.2A Pending CN103658705A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 成型车刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103658705A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397116A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 茅保富 | 组合车刀 |
| CN109500406A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装 |
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2013
- 2013-12-03 CN CN201310635847.2A patent/CN103658705A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397116A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 茅保富 | 组合车刀 |
| CN109500406A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装 |
| CN109500406B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-08-11 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种唇式密封圈的加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |