CN109499408A - 一种燃油添加剂生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括混液腔、电磁阀、第一电机和第二电机，所述混液腔的顶端焊接有垫座，且垫座的顶端焊接有进料腔，所述进料腔上均等固定有原料放置桶，且原料放置桶的顶端皆螺纹连接有密封盖，所述原料放置桶的表面皆粘贴有标签条，所述原料放置桶的底端皆设置有电磁阀，所述进料腔的内部安装有导流腔，且导流腔上开设有与原料放置桶相互配合的导流槽，所述导流腔的底端开设有出料口，且出料口的底端安装有连接腔。该燃油添加剂生产用原料混合装置操作简单便捷，通过改变传统的投料方式，对原料进行充分的预混合，使得装置在相同的时间内，较传统的装置混合度和混合效率提升，提高了装置的工作效率和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及燃油添加剂生产设备技术领域，具体为一种燃油添加剂生产用原料混合装置。
背景技术
现有的燃油添加剂生产用原料混合装置在工作时，由于传统的原料投放方式较为简单，基本上都是直接将所需的原料全部投入，使得在投入的过程中，原料之间较为分散，并未进行预先混合，导致原料进入混合装置内部时才开始进行混合，在相同的时间内，混合效率和混合度降低，导致需要更多的时间进行搅拌，使得原料之间充分混合均匀，从而降低了装置的工作效率，因此亟需一种燃油添加剂生产用原料混合装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃油添加剂生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的燃油添加剂生产用原料混合装置由于传统的原料投放方式较为简单，基本上都是直接将所需的原料全部投入，导致装置在相同的时间内，混合效率和混合度降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括混液腔、电磁阀、第一电机和第二电机，所述混液腔的顶端焊接有垫座，且垫座的顶端焊接有进料腔，所述进料腔上均等固定有原料放置桶，且原料放置桶的顶端皆螺纹连接有密封盖，所述原料放置桶的表面皆粘贴有标签条，所述原料放置桶的底端皆设置有电磁阀，所述进料腔的内部安装有导流腔，且导流腔上开设有与原料放置桶相互配合的导流槽，所述导流腔的底端开设有出料口，且出料口的底端安装有连接腔，所述连接腔的顶端通过轴承连接在进料腔底端，所述连接腔的顶端开设有与出料口相互配合的进料口，所述混液腔的左侧焊接有固定腔，且固定腔的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承连接有搅拌轴，所述混液腔的内部从左到右依次开设有第一内置腔、第二内置腔和第三内置腔，所述搅拌轴分别穿过第一内置腔和第二内置腔并与第三内置腔内壁通过轴承连接，所述第三内置腔内部底端的右侧开设有排液口，所述连接腔延伸至第二内置腔内部的底端焊接有甩液口，且甩液口下方的第二内置腔底端焊接有导流板，所述第二内置腔的内壁上开设有导流出口，所述混液腔的正面设置有操作按钮。
优选的，所述进料腔左侧的底端焊接有焊接腔，且焊接腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承连接有转轴，且转轴上设置有主动齿轮。
优选的，所述主动齿轮右方的连接腔上设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间通过皮带连接。
优选的，所述从动齿轮下方的甩液口内部通过轴承连接有内置转轴，且内置转轴上设置有撞击台，所述撞击台的底端焊接有底槽，且底槽的外壁上开设有过滤网。
优选的，所述撞击台呈圆台状，所述撞击台底端的直径小于底槽的直径，所述过滤网的直径等于甩液口中间位置处直径的五分之四。
优选的，所述原料放置桶设置有四个，所述导流腔呈倒“喇叭”状，所述进料口的直径大于出料口的直径。
优选的，所述导流板的表面呈倾斜状，且倾斜面的底端与导流出口的底端在同一水平面。
优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与电磁阀、第一电机、第二电机的输入端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃油添加剂生产用原料混合装置通过设置导流腔、导流槽、连接腔、从动齿轮使得原料获得一个初速度，接着配合第一电机、转轴、主动齿轮以及皮带使用，使得连接腔和甩液口随从动齿轮转动，从而使得甩液口内部具有一定的离心力，紧接着在原料进入甩液口内部并撞击在撞击台上，然后掉落到底槽内部，并通过离心力的作用经过滤网甩出，与甩液口内壁碰撞并落入第二内置腔内部，当第一电机停止时，在惯性作用下会通过轴承带动内置转轴继续转动，保证原料被充分甩出，不会有积留的原料存在导致原料的浪费，最后通过导流板和导流出口的作用进入第三内置腔内部进行搅拌混合，操作简单便捷，通过改变传统的投料方式，对原料进行充分的预混合，使得装置在相同的时间内，较传统的装置混合度和混合效率提升，提高了装置的工作效率和实用性。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为图1中A的结构剖面示意图；
图3为图1中B的结构放大示意图；
图4为本发明结构正视剖面示意图；
图5为图4中C的结构放大示意图；
图6为本发明中导流腔的局部结构俯视示意图；
图7为本发明中导流腔的局部结构俯视剖面示意图；
图8为本发明的电路框图。
图中：1、混液腔；2、进料腔；3、原料放置桶；4、密封盖；5、标签条；6、电磁阀；7、导流腔；8、导流槽；9、进料口；10、连接腔；11、从动齿轮；12、焊接腔；13、第一电机；14、转轴；15、主动齿轮；16、皮带；17、垫座；18、固定腔；19、第二电机；20、第一内置腔；21、第二内置腔；22、第三内置腔；23、搅拌轴；24、排液口；25、甩液口；26、内置转轴；27、撞击台；28、底槽；29、过滤网；30、导流板；31、导流出口；32、出料口；33、操作按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括混液腔1、电磁阀6、第一电机13和第二电机19，混液腔1的顶端焊接有垫座17，且垫座17的顶端焊接有进料腔2，进料腔2上均等固定有原料放置桶3，且原料放置桶3的顶端皆螺纹连接有密封盖4，原料放置桶3的表面皆粘贴有标签条5，通过标签条5可以方便人们快速便捷的将原料放入对应的原料放置桶3中，原料放置桶3的底端皆设置有电磁阀6，进料腔2的内部安装有导流腔7，且导流腔7上开设有与原料放置桶3相互配合的导流槽8，导流腔7的底端开设有出料口32，且出料口32的底端安装有连接腔10，连接腔10的顶端通过轴承连接在进料腔2底端，连接腔10的顶端开设有与出料口32相互配合的进料口9，原料放置桶3设置有四个，导流腔7呈倒“喇叭”状，进料口9的直径大于出料口32的直径，其作用是通过个数的设计代表不止一种原料进行混合，此处结构可以变动，根据不同的燃油添加剂所需原料种类，开设和原料种类数量相等的原料放置桶3，而通过倒“喇叭”状的设计，使得原料进入时沿着倾斜的管道进入，从而可以获得加速度，具备初速度，再进入连接腔10底端的甩液口25内部时，使得撞击里增大，就像水落下时，冲击力越大，溅的越散，从而混合概率增加，并且通过直径的设计，保证原料可以完全进入连接腔10内部。
混液腔1的左侧焊接有固定腔18，且固定腔18的内部固定有第二电机19，第二电机19的输出端通过轴承连接有搅拌轴23，混液腔1的内部从左到右依次开设有第一内置腔20、第二内置腔21和第三内置腔22，搅拌轴23分别穿过第一内置腔20和第二内置腔21并与第三内置腔22内壁通过轴承连接，第三内置腔22内部底端的右侧开设有排液口24，连接腔10延伸至第二内置腔21内部的底端焊接有甩液口25，且甩液口25下方的第二内置腔21底端焊接有导流板30，第二内置腔21的内壁上开设有导流出口31，导流出口31和排液口24上皆设置有另一电磁阀6，导流板30的表面呈倾斜状，且倾斜面的底端与导流出口31的底端在同一水平面，其作用是通过倾斜状和同一水平面的设计使得原料预混合液可以很好的通过导流出口31进入第三内置腔22内部积累，并最终被搅拌混合，混液腔1的正面设置有操作按钮33，操作按钮33的输出端通过导线分别与电磁阀6、第一电机13、第二电机19的输入端电连接，实施例1，如图1、4、5、6、7和8所示，首先将相应的原料根据标签条5放入对应的原料放置桶3中，接着拧紧密封盖4，然后通过操作按钮33控制电磁阀6打开，此时原料将会经过导流腔7上的导流槽8和出料口32进入开设有进料口9的连接腔10内部，并进入甩液口25内部，然后才进入第二内置腔21内部的导流板30上，并通过操作按钮33打开另一电磁阀6，使得原料经导流出口31进入第三内置腔22内部，此时通过操作按钮33使第二电机19工作，对第三内置腔22内部的原料进行搅拌混合，操作简单便捷。
进料腔2左侧的底端焊接有焊接腔12，且焊接腔12的内部安装有第一电机13，第一电机13的输出端通过轴承连接有转轴14，且转轴14上设置有主动齿轮15，主动齿轮15右方的连接腔10上设置有从动齿轮11，且从动齿轮11与主动齿轮15之间通过皮带16连接，从动齿轮11下方的甩液口25内部通过轴承连接有内置转轴26，且内置转轴26上设置有撞击台27，撞击台27的底端焊接有底槽28，且底槽28的外壁上开设有过滤网29，撞击台27呈圆台状，撞击台27底端的直径小于底槽28的直径，过滤网29的直径等于甩液口25中间位置处直径的五分之四，实施例2，如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，首先将相应的原料根据标签条5放入对应的原料放置桶3中，接着拧紧密封盖4，紧接着通过操作按钮33使得电磁阀6和第一电机13工作，此时电磁阀6工作将会使得原料放置桶3内部的原料进入导流腔7内部，并通过导流槽8和出料口32进入开设有进料口9的连接腔10内部，然后进入甩液口25内部，同时第一电机13工作将会带动转轴14和主动齿轮15转动，通过皮带16将会带动连接腔10上的从动齿轮11转动，在轴承的作用使得连接腔10和甩液口25随之转动，并带动内置转轴26一起转动，此时进入甩液口25内部的原料将会撞击在撞击台27上，由于撞击台27此时在转动过程中，所以当原料撞击上去时，会被撞击的更厉害，而在此过程中，原料一部分会掉落进底槽28内部，此时会经过离心力和过滤网29的作用被甩出，然后经过撞击落入第二内置腔21内部，另一部分在加速撞击后将会掉入第二内置腔21内部，然后掉落到导流板30上，此时通过操作按钮33控制另一电磁阀6打开，使得预混合的原料经导流出口31进入第三内置腔22内部，再通过操作按钮33控制第二电机19工作，使得搅拌轴23对第三内置腔22内部的预混合原料进一步的充分彻底的搅拌混合，使得装置在相同的时间内，较传统的装置混合度和混合效率提升，提高了装置的工作效率和实用性。
工作原理：使用时，首先将装置外接电源，接着通过拧开密封盖4，将相应的原料根据标签条5放入对应的原料放置桶3中，接着拧紧密封盖4，紧接着通过操作按钮33控制电磁阀6打开、第一电机13和第二电机19工作，此时原料放置桶3内部的原料将会进入导流腔7上的导流槽8和出料口32进入开设有进料口9的连接腔10内部，然后进入甩液口25内部，此时由于第一电机13工作，将会带动转轴14和主动齿轮15转动，而通过皮带16将会带动连接腔10上的从动齿轮11转动，在轴承的作用使得连接腔10和甩液口25随之转动，并带动内置转轴26一起转动，此时进入甩液口25内部的原料将会撞击在撞击台27上，由于撞击台27此时在转动过程中，所以当原料撞击上去时，会被撞击的更厉害，而在此过程中，原料一部分会掉落进底槽28内部，此时会经过离心力和过滤网29的作用被甩出，然后经过撞击落入第二内置腔21内部，另一部分在加速撞击后将会掉入第二内置腔21内部，然后掉落到导流板30上，此时通过操作按钮33控制另一电磁阀6打开，使得预混合的原料经导流出口31进入第三内置腔22内部，再通过操作按钮33控制第二电机19工作，使得搅拌轴23对第三内置腔22内部的预混合原料进一步的充分彻底的搅拌混合，混合好后，通过操作按钮33打开排液口24上的另一电磁阀6，使得混合液流出，使得装置在相同的时间内，较传统的装置混合度和混合效率提升，提高了装置的工作效率和实用性，操作到此结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括混液腔(1)、电磁阀(6)、第一电机(13)和第二电机(19)，其特征在于：所述混液腔(1)的顶端焊接有垫座(17)，且垫座(17)的顶端焊接有进料腔(2)，所述进料腔(2)上均等固定有原料放置桶(3)，且原料放置桶(3)的顶端皆螺纹连接有密封盖(4)，所述原料放置桶(3)的表面皆粘贴有标签条(5)，所述原料放置桶(3)的底端皆设置有电磁阀(6)，所述进料腔(2)的内部安装有导流腔(7)，且导流腔(7)上开设有与原料放置桶(3)相互配合的导流槽(8)，所述导流腔(7)的底端开设有出料口(32)，且出料口(32)的底端安装有连接腔(10)，所述连接腔(10)的顶端通过轴承连接在进料腔(2)底端，所述连接腔(10)的顶端开设有与出料口(32)相互配合的进料口(9)，所述混液腔(1)的左侧焊接有固定腔(18)，且固定腔(18)的内部固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端通过轴承连接有搅拌轴(23)，所述混液腔(1)的内部从左到右依次开设有第一内置腔(20)、第二内置腔(21)和第三内置腔(22)，所述搅拌轴(23)分别穿过第一内置腔(20)和第二内置腔(21)并与第三内置腔(22)内壁通过轴承连接，所述第三内置腔(22)内部底端的右侧开设有排液口(24)，所述连接腔(10)延伸至第二内置腔(21)内部的底端焊接有甩液口(25)，且甩液口(25)下方的第二内置腔(21)底端焊接有导流板(30)，所述第二内置腔(21)的内壁上开设有导流出口(31)，所述混液腔(1)的正面设置有操作按钮(33)。
2.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料腔(2)左侧的底端焊接有焊接腔(12)，且焊接腔(12)的内部安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过轴承连接有转轴(14)，且转轴(14)上设置有主动齿轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述主动齿轮(15)右方的连接腔(10)上设置有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)与主动齿轮(15)之间通过皮带(16)连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述从动齿轮(11)下方的甩液口(25)内部通过轴承连接有内置转轴(26)，且内置转轴(26)上设置有撞击台(27)，所述撞击台(27)的底端焊接有底槽(28)，且底槽(28)的外壁上开设有过滤网(29)。
5.根据权利要求4所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述撞击台(27)呈圆台状，所述撞击台(27)底端的直径小于底槽(28)的直径，所述过滤网(29)的直径等于甩液口(25)中间位置处直径的五分之四。
6.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述原料放置桶(3)设置有四个，所述导流腔(7)呈倒“喇叭”状，所述进料口(9)的直径大于出料口(32)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述导流板(30)的表面呈倾斜状，且倾斜面的底端与导流出口(31)的底端在同一水平面。
8.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述操作按钮(33)的输出端通过导线分别与电磁阀(6)、第一电机(13)、第二电机(19)的输入端电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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