CN208727216U - 一种水力冲击搅拌管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加药混合处理装置，具体涉及一种水力冲击搅拌管道混合器。包括管道、加药管和搅拌单元，所述加药管和管道连接，所述搅拌单元设置在管道内，所述搅拌单元设有若干个；所述搅拌单元包括沿水流方向依次设置的V形板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一旋转叶轮和第二旋转叶轮，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别与所述管道的径向平行，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上架设有横板；本实用新型设置高度依次增加的第一挡板、第二挡板和第三挡板，将水流引向高处，利用水流从高处落下产生的瞬间冲击力冲击具有最高点和最低点的V形板，使水和药剂混合更加均匀使水和药剂高效混合。

Description

一种水力冲击搅拌管道混合器

技术领域

本实用新型涉及加药混合处理装置，具体涉及一种水力冲击搅拌管道混合器。

背景技术

现有的加药混合器处理装置主要特点如下：第一种为普通折板式管道混合器，这种管道混合器内部设有折流板，通过折流板的阻挡作用形成涡流，从而起到混合药剂的作用，但是采用折流板结构的管道混合器对水和药剂的搅动并不充分。

第二种是在管道混合器内设置搅拌轴，利用搅拌轴促进水流和药剂的混合，这种混合方式搅拌轴往往依靠电动设备带动旋转，一方面需构建较为复杂的动力设备，另一方面，造价较高，加大了水处理的成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水力冲击搅拌管道混合器，利用高度差使水产生冲击力达到水和药剂充分混合的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水力冲击搅拌管道混合器，包括管道、加药管和搅拌单元，所述加药管和管道连接，所述搅拌单元设置在管道内，所述搅拌单元设有若干个；

所述搅拌单元包括沿水流方向依次设置的V形板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一旋转叶轮和第二旋转叶轮，所述V形板的一端与所述第一挡板的顶端连接，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别与所述管道的径向平行，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上架设有横板；

所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度依次增加，所述第三挡板的高度为所述管道直径的四分之三，所述第一旋转叶轮的高度小于所述第三挡板的高度，所述第一旋转叶轮的高度大于所述第二旋转叶轮的高度。

进一步的，所述第一旋转叶轮包括支撑轴、若干个旋转圆盘和若干个叶片，所述支撑轴与所述管道的径向垂直，所述旋转圆盘套设在所述支撑轴上，所述叶片均匀间隔设置在所述旋转圆盘的周向上。

进一步的，所述第一旋转叶轮设有两个，两个所述第一旋转叶轮上下设置，所述叶片还设有档条和向下凹陷的兜水部，所述档条与所述叶片垂直连接。

进一步的，所述叶片为弹性叶片。

进一步的，所述加药管设置在所述第一旋转叶轮的正上方。

进一步的，所述加药管内设有筛网和搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述筛网上方。

进一步的，所述搅拌轴上转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的自由端连接有粉碎锤。

进一步的，所述转动连接为铰接。

进一步的，所述管道两端分别设有内螺纹或外螺纹。

进一步的，所述横板与水平面的夹角为60～90°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置高度依次增加的第一挡板、第二挡板和第三挡板，将水流引向高处，利用水流从高处落下产生的瞬间冲击力驱动第一旋转叶轮和第二旋转叶轮旋转，不需要借助外力，第一旋转叶轮和第二旋转叶轮的旋转对水和药剂具有搅拌作用，从而使水和药剂混合更加均匀，后水流经具有最高点和最低点的V形板，再次产生高度差使水产生冲击力及在 V形板上发生折流，从而使水和药剂高效混合。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的水力冲击搅拌管道混合器的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的第一旋转叶轮的结构示意图；

标号说明：1、管道；2、加药管；21、筛网；22、搅拌轴；23、粉碎轴； 24、粉碎锤；3、V形板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、第一旋转叶轮；71、支撑轴；72、旋转圆盘；73、叶片；731、档条；732、兜水部； 8、第二旋转叶轮；9、横板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:设置高度依次增加的第一挡板、第二挡板和第三挡板，将水流引向高处，利用水流从高处落下产生的瞬间冲击力冲击具有最高点和最低点的V形板，使水和药剂混合更加均匀。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种水力冲击搅拌管道混合器，包括管道1、加药管2和搅拌单元，所述加药管2和管道1连接，所述搅拌单元设置在管道1内，所述搅拌单元设有若干个；

所述搅拌单元包括沿水流方向依次设置的V形板3、第一挡板4、第二挡板 5、第三挡板6、第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8，所述V形板3的一端与所述第一挡板4的顶端连接，所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6分别与所述管道1的径向平行，所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6上架设有横板 9；

所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6的高度依次增加，所述第三挡板 6的高度为所述管道1直径的四分之三，所述第一旋转叶轮7的高度小于所述第三挡板6的高度，所述第一旋转叶轮7的高度大于所述第二旋转叶轮8的高度。

本实用新型的工作过程为：往加药管2内通过加药泵进行加药操作，水流冲击第一挡板4且沿着横板9向上，水越向上，水流越小，后水流过第三挡板6 后落下，水流从高处落下对第一旋转叶轮7、第二旋转叶轮8产生瞬间冲击力从而驱动第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8旋转，水流冲击第一旋转叶轮7的水再次落下冲击第二旋转叶轮8也可导致第二旋转叶轮8旋转，后水经过V形板 3，V形板3具有最高点和最低点，水流有落差再次产生冲击力，使水和药剂混合更加均匀，V形板3对水流具有导向作用，将水流导向第一挡板4即进入下一个搅拌单元。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置高度依次增加的第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6，将水流引向高处，利用水流从高处落下产生的瞬间冲击力驱动第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8旋转，不需要借助外力，第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8的旋转对水和药剂具有搅拌作用，从而使水和药剂混合更加均匀，后水流经具有最高点和最低点的V形板3，再次产生高度差使水产生冲击力及在V形板3上发生折流，从而使水和药剂高效混合。

进一步的，所述第一旋转叶轮7包括支撑轴71、若干个旋转圆盘72和若干个叶片73，所述支撑轴71与所述管道1的径向垂直，所述旋转圆盘72套设在所述支撑轴71上，所述叶片73均匀间隔设置在所述旋转圆盘72的周向上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：旋转圆盘72只是套设在支撑轴71上，水流下来即可快速带动旋转圆盘72旋转，设置多个旋转圆盘72旋转搅拌效率更高，旋转圆盘72上的叶片73也进行旋转搅动溶液，使水和药剂高效混合，第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8的结构基本一致，只是第一旋转叶轮7的旋转圆盘72直径大于第二旋转叶轮8的旋转圆盘72直径。

进一步的，所述第一旋转叶轮7设有两个，两个所述第一旋转叶轮7上下设置，所述叶片73还设有档条731和向下凹陷的兜水部732，所述档条731与所述叶片73垂直连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一旋转叶轮7设有两层，水流一层一层搅拌，搅拌更加充分，档条731随着叶片73的转动可以对溶液进行搅拌，兜水部732可以装水，使旋转时水可以积极参与搅动，使水和药剂高效混合。

进一步的，所述叶片73为弹性叶片73。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当水流冲击叶片73时，叶片73具有弹性会给水一个相反方向的冲击力，从而使水发生运动，加速搅拌。

进一步的，所述加药管2设置在所述第一旋转叶轮7的正上方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一旋转叶轮7在水流的冲击下旋转，对水流和药剂具有搅拌作用，将加药管2直接设置在第一旋转叶轮7的上方，药剂从加药管2下来即和水发生高效混合。

进一步的，所述加药管2内设有筛网21和搅拌轴22，所述搅拌轴22设置在所述筛网21上方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：电机驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22搅拌固体药物，使得药物从筛网21内连续不断的下落，相比于直接将药物全加入管道1内，本实用新型能使药物和水混合的更加均匀。

进一步的，所述搅拌轴22上转动连接有粉碎轴23，所述粉碎轴23的自由端连接有粉碎锤24。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：转动搅拌轴22，粉碎锤24 旋转捶打固体药物，使得药物的粒径更小，加大药物与水的接触面积，使药物和水混合的更加均匀。

进一步的，所述转动连接为铰接。

进一步的，所述管道1两端分别设有内螺纹或外螺纹。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：管道1的两头都设有螺纹，两头都可以和其他固定件连接使用，使用方便。

进一步的，所述横板9与水平面的夹角为60～90°。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：横板9越陡，水流经过第三挡板6后水的冲击力越大，能够带动第一旋转叶轮7快速旋转。

实施例1

一种水力冲击搅拌管道混合器，包括管道1、加药管2和搅拌单元，所述加药管2和管道1连接，所述搅拌单元设置在管道1内，所述搅拌单元设有若干个；

所述搅拌单元包括沿水流方向依次设置的V形板3、第一挡板4、第二挡板 5、第三挡板6、第一旋转叶轮7和第二旋转叶轮8，所述V形板3的一端与所述第一挡板4的顶端连接，所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6分别与所述管道1的径向平行，所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6上架设有横板 9；

所述第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6的高度依次增加，所述第三挡板6的高度为所述管道1直径的四分之三，所述第一旋转叶轮7的高度小于所述第三挡板6的高度，所述第一旋转叶轮7的高度大于所述第二旋转叶轮8的高度。

所述第一旋转叶轮7包括支撑轴71、若干个旋转圆盘72和若干个叶片73，所述支撑轴71与所述管道1的径向垂直，所述旋转圆盘72套设在所述支撑轴 71上，所述叶片73均匀间隔设置在所述旋转圆盘72的周向上。所述第一旋转叶轮7设有两个，两个所述第一旋转叶轮7上下设置，所述叶片73还设有档条 731和向下凹陷的兜水部732，所述档条731与所述叶片73垂直连接。所述叶片73为弹性叶片73。所述加药管2设置在所述第一旋转叶轮7的正上方。所述加药管2内设有筛网21和搅拌轴22，所述搅拌轴22设置在所述筛网21上方。所述搅拌轴22上转动连接有粉碎轴23，所述粉碎轴23的自由端连接有粉碎锤 24。所述转动连接为铰接。所述管道1两端分别设有内螺纹或外螺纹。所述横板9与水平面的夹角为60～90°。

综上所述，本实用新型提供的水力冲击搅拌管道混合器，设置高度依次增加的第一挡板、第二挡板和第三挡板，将水流引向高处，利用水流从高处落下产生的瞬间冲击力驱动第一旋转叶轮和第二旋转叶轮旋转，不需要借助外力，第一旋转叶轮和第二旋转叶轮的旋转对水和药剂具有搅拌作用，从而使水和药剂混合更加均匀，后水流经具有最高点和最低点的V形板，再次产生高度差使水产生冲击力及在V形板上发生折流，从而使水和药剂高效混合。

旋转圆盘只是套设在支撑轴上，水流下来即可快速带动旋转圆盘旋转，设置多个旋转圆盘旋转搅拌效率更高，旋转圆盘上的叶片也进行旋转搅动溶液，使水和药剂高效混合，第一旋转叶轮和第二旋转叶轮的结构基本一致，只是第一旋转叶轮的旋转圆盘直径大于第二旋转叶轮的旋转圆盘直径。第一旋转叶轮设有两层，水流一层一层搅拌，搅拌更加充分，档条随着叶片的转动可以对溶液进行搅拌，兜水部可以装水，使旋转时水可以积极参与搅动，使水和药剂高效混合。当水流冲击叶片时，叶片具有弹性会给水一个相反方向的冲击力，从而使水发生运动，加速搅拌。第一旋转叶轮在水流的冲击下旋转，对水流和药剂具有搅拌作用，将加药管直接设置在第一旋转叶轮的上方，药剂从加药管下来即和水发生高效混合。电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴搅拌固体药物，使得药物从筛网内连续不断的下落，相比于直接将药物全加入管道内，本实用新型能使药物和水混合的更加均匀。转动搅拌轴，粉碎锤旋转捶打固体药物，使得药物的粒径更小，加大药物与水的接触面积，使药物和水混合的更加均匀。管道的两头都设有螺纹，两头都可以和其他固定件连接使用，使用方便。横板越陡，水流经过第三挡板后水的冲击力越大，能够带动第一旋转叶轮快速旋转。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，包括管道、加药管和搅拌单元，所述加药管和管道连接，所述搅拌单元设置在管道内，所述搅拌单元设有若干个；

所述搅拌单元包括沿水流方向依次设置的V形板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一旋转叶轮和第二旋转叶轮，所述V形板的一端与所述第一挡板的顶端连接，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别与所述管道的径向平行，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上架设有横板；

所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度依次增加，所述第三挡板的高度为所述管道直径的四分之三，所述第一旋转叶轮的高度小于所述第三挡板的高度，所述第一旋转叶轮的高度大于所述第二旋转叶轮的高度。

2.根据权利要求1所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述第一旋转叶轮包括支撑轴、若干个旋转圆盘和若干个叶片，所述支撑轴与所述管道的径向垂直，所述旋转圆盘套设在所述支撑轴上，所述叶片均匀间隔设置在所述旋转圆盘的周向上。

3.根据权利要求2所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述第一旋转叶轮设有两个，两个所述第一旋转叶轮上下设置，所述叶片还设有档条和向下凹陷的兜水部，所述档条与所述叶片垂直连接。

4.根据权利要求2所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述叶片为弹性叶片。

5.根据权利要求1所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述加药管设置在所述第一旋转叶轮的正上方。

6.根据权利要求1所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述加药管内设有筛网和搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述筛网上方。

7.根据权利要求6所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述搅拌轴上转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的自由端连接有粉碎锤。

8.根据权利要求7所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述转动连接为铰接。

9.根据权利要求1所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述管道两端分别设有内螺纹或外螺纹。

10.根据权利要求1所述的水力冲击搅拌管道混合器，其特征在于，所述横板与水平面的夹角为60～90°。