CN207169728U - 一种润滑油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑油生产设备，反应釜顶部设有与进液腔连通的进液管，位于进液腔和预混合腔之间的隔板上贯穿地开设有多个通孔口，导液口上连通有导液管，导液管部分位于预混合腔内，导液管竖直设置，其沿轴向开设有多个导液口；反应釜上还开设与预混合腔连通的原料进管；位于预混合腔和二次混合腔之间的隔板上连接有出液管，预混合腔和二次混合腔通过出液管连通，出液管上连接有电磁阀；二次混合腔内设有搅拌组件，搅拌组件与驱动机构驱动连接，并由驱动机构驱动转动，驱动机构位于电气腔内。本实用新型提出的润滑油生产设备，能够对原料和添加剂进行多次混合，极大提高了原料和添加剂混合的均匀度，有效保障了生产出来的润滑油的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产设备。
背景技术
调和是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。传统的润滑油生产设备存在搅拌不充分的问题，生产出来的润滑油质量无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种润滑油生产设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种润滑油生产设备，包括反应釜；
所述反应釜内水平设置有三块隔板，所述三块隔板将反应釜内腔由上往下分隔成进液腔、预混合腔、二次混合腔和电气腔；
所述反应釜顶部设有与所述进液腔连通的进液管，位于进液腔和预混合腔之间的隔板上贯穿地开设有多个通孔，所述通孔上连通有导液管，所述导液管部分位于预混合腔内，所述导液管竖直设置，其沿轴向开设有多个导液口；所述反应釜上还开设与所述预混合腔连通的原料进管；
位于所述预混合腔和二次混合腔之间的隔板上连接有出液管，所述预混合腔和二次混合腔通过所述出液管连通，所述出液管上连接有电磁阀；
所述二次混合腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动转动，所述驱动机构位于所述电气腔内。
优选地，所述搅拌组件包括多根搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在位于二次混合腔和电气腔之间的隔板上，所述搅拌杆竖直设置，其沿轴向设有多个搅拌叶片。
优选地，所述搅拌杆一端穿出所述隔板伸入至电气腔内，所述驱动机构包括多个齿轮和电机，所述搅拌杆外周套装有所述齿轮，所述搅拌杆之间通过齿轮传动连接，其中一个齿轮与电机输出轴驱动连接，并由电机驱动转动。
优选地，所述电气腔内还设有风机和风管，所述风机与所述风管通过管道连接，所述风管水平设置，所述风管沿其轴向设有多个出风口，所述搅拌杆呈一端开口的中空杆状结构，位于二次混合腔内的搅拌杆沿其轴向开设有多个风孔，所述搅拌端开口端通过所述出风口伸入至风管内。
优选地，所述二次混合腔连通有出风管，所述出风管上连接有排风机，其内卡装有过滤网。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型提出的润滑油生产设备，能够对原料和添加剂进行多次混合，极大提高了原料和添加剂混合的均匀度，有效保障了生产出来的润滑油的质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种润滑油生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的润滑油生产设备的结构示意图。
本实用新型提出的一种润滑油生产设备，包括反应釜1。
所述反应釜1内水平设置有三块隔板3，所述三块隔板3将反应釜1内腔由上往下分隔成进液腔6、预混合腔7、二次混合腔8和电气腔9。
所述反应釜1顶部设有与所述进液腔6连通的进液管20，位于进液腔6和预混合腔7之间的隔板3上贯穿地开设有多个通孔，所述通孔上连通有导液管10，所述导液管10部分位于预混合腔7内，所述导液管10竖直设置，其沿轴向开设有多个导液口11。所述反应釜1上还开设与所述预混合腔7连通的原料进管12。
位于所述预混合腔7和二次混合腔8之间的隔板3上连接有出液管5，所述预混合腔7和二次混合腔8通过所述出液管5连通，所述出液管5上连接有电磁阀。
所述二次混合腔8内设有搅拌组件，所述搅拌组件与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动转动，所述驱动机构位于所述电气腔9内。
本方案原理如下：
通过原料进管12将原料投入预混合腔7内，通过进液管20将添加剂投入进液腔6内，添加剂通过导液管10进入预混合腔7中。由于导液管10设有多个，且其沿轴向设有多个导液口11，添加剂能够通过导液口11从不同层面渗入原料中，从而达到预混合效果。
添加剂完全进入预混合腔7后，静置一段时间，打开电磁阀，混合液通过出液管5进入二次混合腔8中。驱动机构驱动搅拌组件转动，搅拌组件在转动过程中搅动混合液，从而达到二次混合效果。
在有的实施例中，所述搅拌组件包括多根搅拌杆14，所述搅拌杆14转动连接在位于二次混合腔8和电气腔9之间的隔板3上，所述搅拌杆14竖直设置，其沿轴向设有多个搅拌叶片13。
在混合液加入二次混合腔8后，搅拌杆14转动并带动搅拌叶片13转动，从而达到二次混合效果。由于搅拌杆14设有多个，无搅拌死角，能够实现对混合液的充分混合。
在有的实施例中，所述搅拌杆14一端穿出所述隔板3伸入至电气腔9内，所述驱动机构包括多个齿轮16和电机19，所述搅拌杆14外周套装有所述齿轮16，所述搅拌杆14之间通过齿轮16传动连接，其中一个齿轮16与电机19输出轴驱动连接，并由电机19驱动转动。
在对混合液进行二次混合时，电机19通过齿轮16带动搅拌杆14转动，搅拌杆14之间彼此独立，传动可靠、稳定，工作可靠性高。
在有的实施例中，所述电气腔9内还设有风机18和风管4，所述风机18与所述风管4通过管道连接，所述风管4水平设置，所述风管4沿其轴向设有多个出风口，所述搅拌杆14呈一端开口的中空杆状结构，位于二次混合腔8内的搅拌杆14沿其轴向开设有多个风孔15，所述搅拌端开口端通过出风口伸入至风管4内。
在电机19驱动搅拌杆14转动的同时，风机18通过风管4向搅拌杆14内供气，高压气流通过风孔15向混合液内曝气，从而进一步提高了混合液混合的均匀度。
在有的实施例中，所述二次混合腔8连通有出风管2，所述出风管2上连接有排风机，其内卡装有过滤网。
排风机对二次混合腔8进行抽风，气流通过出风管2向外排出，并通过过滤网过滤掉混杂在气流中的油滴。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种润滑油生产设备，其特征在于，包括：反应釜
所述反应釜内水平设置有三块隔板，所述三块隔板将反应釜内腔由上往下分隔成进液腔、预混合腔、二次混合腔和电气腔；
所述反应釜顶部设有与所述进液腔连通的进液管，位于进液腔和预混合腔之间的隔板上贯穿地开设有多个通孔，所述通孔上连通有导液管，所述导液管部分位于预混合腔内，所述导液管竖直设置，其沿轴向开设有多个导液口；所述反应釜上还开设与所述预混合腔连通的原料进管；
位于所述预混合腔和二次混合腔之间的隔板上连接有出液管，所述预混合腔和二次混合腔通过所述出液管连通，所述出液管上连接有电磁阀；
所述二次混合腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动转动，所述驱动机构位于所述电气腔内。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产设备，其特征在于，所述搅拌组件包括多根搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在位于二次混合腔和电气腔之间的隔板上，所述搅拌杆竖直设置，其沿轴向设有多个搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的润滑油生产设备，其特征在于，所述搅拌杆一端穿出所述隔板伸入至电气腔内，所述驱动机构包括多个齿轮和电机，所述搅拌杆外周套装有所述齿轮，所述搅拌杆之间通过齿轮传动连接，其中一个齿轮与电机输出轴驱动连接，并由电机驱动转动。
4.根据权利要求2所述的润滑油生产设备，其特征在于，所述电气腔内还设有风机和风管，所述风机与所述风管通过管道连接，所述风管水平设置，所述风管沿其轴向设有多个出风口，所述搅拌杆呈一端开口的中空杆状结构，位于二次混合腔内的搅拌杆沿其轴向开设有多个风孔，所述搅拌端开口端通过所述出风口伸入至风管内。
5.根据权利要求4所述的润滑油生产设备，其特征在于，所述二次混合腔连通有出风管，所述出风管连接有排风机，其内卡装有过滤网。
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| CN201721072542.5U CN207169728U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种润滑油生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499408A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 深圳市厚和科技有限公司 | 一种燃油添加剂生产用原料混合装置 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721072542.5U patent/CN207169728U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109499408B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-05 | 深圳市厚和科技有限公司 | 一种燃油添加剂生产用原料混合装置 |
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