CN208771354U - 高效气体混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体混合器，具体涉及一种高效气体混合器，旨在解决介质混合不均匀的问题，其技术要点在于，包括水平设置的混合室，所述混合室一端设有若干个呈圆管状的介质入口，另一端设有介质出口，所述混合室内壁沿其径向阵列设有多个第一隔板，所述第一隔板底部与混合室内壁留有空隙，相邻两个第一隔板间设有一第二隔板，所述第二隔板顶部与混合室内壁留有空隙，所述第一隔板和第二隔板形成“Z”字型通道。各介质从介质入口进入，从“Z”字型通道经过，并不断撞击第一隔板和第二隔板并反弹，从而介质充分混合均匀，并从介质出口流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体混合器，更具体地说，它涉及一种高效气体混合器。
背景技术
随着石油燃料越来越紧张，气体燃料发动机将得到加速发展。在燃气发动机中，气体混合器的好坏将决定着发动机性能。可燃气体经过混合器后，要与空气均匀混合，不能有死区，这样燃烧才能充分。
现有的气体混合器，一般由两者介质分别从各自进口进入混合室后，自由混合即可，其存在不能充分混合的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效气体混合器，其具有使得各介质充分混合均匀的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效气体混合器，包括水平设置的混合室，所述混合室一端设有若干个呈圆管状的介质入口，另一端设有介质出口，所述混合室内壁沿其径向阵列设有多个第一隔板，所述第一隔板底部与混合室内壁留有空隙，相邻两个第一隔板间设有一第二隔板，所述第二隔板顶部与混合室内壁留有空隙，所述第一隔板和第二隔板形成“Z”字型通道。
通过采用上述技术方案，各介质从介质入口进入，从“Z”字型通道经过，并不断撞击第一隔板和第二隔板并反弹，从而介质充分混合均匀，并从介质出口流出。
进一步的，所述介质入口至少设置有3个，其中一个所述介质入口位于端部，其余介质入口沿混合室周壁阵列设置，每个所述介质入口处螺纹连接有盖体。
通过采用上述技术方案，当不同的介质从三个介质入口分别进入混合室内时，首先因进入方向相对而发生碰撞，从而介质间初步混合均匀。
进一步的，若干所述介质入口处分别设置有介质细分孔板。
通过采用上述技术方案，介质经过介质细分孔板细分均匀，并且气流更加分散，与其余被分散的介质更加充分地碰撞并混合均匀。
进一步的，所述混合室内环形阵列设有若干导风板，所述导风板朝向介质出口设置，且所述导风板位于介质入口和最靠近介质入口处的第一隔板间。
通过采用上述技术方案，各方向的介质撞击至导风板并沿导风板朝向介质出口处流动并汇集，介质随之混合均匀。
进一步的，各个所述导风板倾斜呈螺旋形设置。
通过采用上述技术方案，各方向的介质撞击螺旋形导风板转向并更集中地汇聚，促进各介质流动并混合均匀。
进一步的，所述介质入口内壁转动连接有翻板，所述翻板沿介质入口的径向转动设置，所述翻板连接有控制其与介质入口轴截面所成角度的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件调节翻板与介质入口轴截面的角度，其通道口大小随之变化，从而介质进入混合器的量得到控制。
进一步的，所述介质入口对应翻板的转动轴外壁连接有固定块，所述调节件包括与固定块螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿翻板的转动轴线的长度方向滑移连接于翻板，所述翻板开有供螺杆滑移的空腔，所述空腔侧壁开有滑移槽，所述螺杆连接有与滑移槽相配的滑块。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于滑块始终位于滑移槽内，从而翻板随螺杆一同转动，其与介质入口轴截面所成夹角得到调节。
进一步的，所述螺杆远离翻板一端连接有圆板，所述圆板与翻板共面设置。
通过采用上述技术方案，观察圆板的转动状态即可获知翻板与介质入口轴截面所成角度，方便工作人员调节翻板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在混合室内壁间隔设置第一隔板和第二隔板，第一隔板底部与混合室内壁留有空隙，第二隔板顶部与混合室内壁留有空隙，第一隔板和第二隔板形成“Z”字型通道，从“Z”字型通道经过的介质不断撞击第一隔板和第二隔板并反弹，从而介质充分混合均匀；
2.通过在混合室内环形阵列若干导风板，导风板朝向介质出口设置，各个导风板倾斜呈螺旋形设置，各方向的介质撞击螺旋形导风板转向并更集中地汇聚，促进各介质流动并混合均匀。
附图说明
图1为高效气体混合器的整体结构立体图；
图2为高效气体混合器沿其轴线方向的剖视图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中：1、混合室；11、介质入口；12、介质出口；13、盖体；14、固定块；21、第一隔板；22、第二隔板；3、介质细分孔板；4、导风板；5、翻板；51、空腔；52、滑移槽；6、螺杆；61、滑块；7、圆板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种高效气体混合器，如图1所示，包括水平设置的混合室1，混合室1的一端设有三个呈圆管状的介质入口11，另一端设有介质出口12。其中一个介质入口11位于混合室1端部，其余两个位于混合室1周壁上，且沿混合室1轴线方向中心对称设置，当不同的介质从三个介质入口11分别进入混合室1内时，首先因进入方向相对而发生碰撞，从而介质间初步混合均匀。每个介质入口11处螺纹连接有盖体13，从而当只有两种介质需要混合时，多余一个介质入口11处将盖体13螺纹连接上，防止介质从多余的介质入口11处泄漏。
如图2所示，为了使得从介质入口11处进入的介质得到细分，介质入口11处分别同轴设置有介质细分孔板3，介质细分孔板3上密布有细孔供介质通过，从而介质经过介质细分孔板3细分均匀，并且气流更加分散，与其余被分散的介质更加充分地碰撞并混合均匀。
如图2所示，混合室1内环形阵列设置有若干导风板4，导风板4朝向介质出口12（参见图1）设置，各方向的介质撞击至导风板4并沿导风板4朝向介质出口12处流动并汇集，从而介质进一步混合均匀。各导风板4倾斜并呈螺旋形设置，从而各方向的介质撞击螺旋形导风板4转向并更集中地汇聚，促进各介质流动并混合均匀。
如图2所示，混合室1内壁沿其径向阵列设置有多个第一隔板21，第一隔板21底部与混合室1内壁留有空隙，且第一隔板21位于导风板4和介质出口12间，相邻两个第一隔板21间设有一第二隔板22，第二隔板22顶部与混合室1内壁留有空隙，第一隔板21和第二隔板22形成“Z”字型通道。初混后的介质撞击第一隔板21并反弹，并再次与来向的介质进一步混合，从“Z”字型通道经过的介质不断撞击第一隔板21和第二隔板22并反弹，从而介质充分混合均匀。
为了根据需要调节不同介质进入混合室1内的流量，如图3所示，介质入口11内壁转动连接有翻板5，翻板5沿介质入口11的径向转动设置，翻板5连接有控制其与介质入口11轴截面所成角度的调节件，通过调节件调节翻板5与介质入口11轴截面的角度，其通道口大小随之变化，从而介质进入混合器的量得到控制。
如图3所示，介质入口11对应翻板5的转动轴外壁连接有固定块14，调节件包括与固定块14螺纹连接的螺杆6，螺杆6沿翻板5的转动轴线的长度方向滑移连接于翻板5，翻板5开有供螺杆6滑移的空腔51，空腔51侧壁开有滑移槽52，螺杆6连接有与滑移槽52相配的滑块61，从而转动螺杆6，由于滑块61始终位于滑移槽52内，从而翻板5随螺杆6一同转动，其与介质入口11轴截面所成夹角得到调节。
为了方便工作人员获知翻板5与介质入口11轴截面所成夹角，如图1和图3所示，螺杆6远离翻板5一端连接有圆板7，圆板7与翻板5共面设置，从而通过圆板7的转动状态即可获知翻板5与介质入口11轴截面所成角度，方便工作人员调节翻板5。
工作过程：转动螺杆6带动翻板5转动，从而调节各介质进入混合室1的流量，各介质首先经过介质细分孔板3细分均匀，并且气流更加分散，与其余被分散的介质更加充分地碰撞并混合均匀；随后各方向的介质撞击螺旋形导风板4转向并集中汇聚，各介质流动并进一步混合均匀；初混后的介质从“Z”字型通道经过，并不断撞击第一隔板21和第二隔板22并反弹，从而介质充分混合均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.高效气体混合器，包括水平设置的混合室（1），其特征在于：所述混合室（1）一端设有若干个呈圆管状的介质入口（11），另一端设有介质出口（12），所述混合室（1）内壁沿其径向阵列设有多个第一隔板（21），所述第一隔板（21）底部与混合室（1）内壁留有空隙，相邻两个第一隔板（21）间设有一第二隔板（22），所述第二隔板（22）顶部与混合室（1）内壁留有空隙，所述第一隔板（21）和第二隔板（22）形成“Z”字型通道。
2.根据权利要求1所述的高效气体混合器，其特征在于：所述介质入口（11）至少设置有3个，其中一个所述介质入口（11）位于端部，其余介质入口（11）沿混合室（1）周壁阵列设置，每个所述介质入口（11）处螺纹连接有盖体（13）。
3.根据权利要求1所述的高效气体混合器，其特征在于：若干所述介质入口（11）处分别设置有介质细分孔板（3）。
4.根据权利要求1所述的高效气体混合器，其特征在于：所述混合室（1）内环形阵列设有若干导风板（4），所述导风板（4）朝向介质出口（12）设置，且所述导风板（4）位于介质入口（11）和最靠近介质入口（11）处的第一隔板（21）间。
5.根据权利要求4所述的高效气体混合器，其特征在于：各个所述导风板（4）倾斜呈螺旋形设置。
6.根据权利要求1所述的高效气体混合器，其特征在于：所述介质入口（11）内壁转动连接有翻板（5），所述翻板（5）沿介质入口（11）的径向转动设置，所述翻板（5）连接有控制其与介质入口（11）轴截面所成角度的调节件。
7.根据权利要求6所述的高效气体混合器，其特征在于：所述介质入口（11）对应翻板（5）的转动轴外壁连接有固定块（14），所述调节件包括与固定块（14）螺纹连接的螺杆（6），所述螺杆（6）沿翻板（5）的转动轴线的长度方向滑移连接于翻板（5），所述翻板（5）开有供螺杆（6）滑移的空腔（51），所述空腔（51）侧壁开有滑移槽（52），所述螺杆（6）连接有与滑移槽（52）相配的滑块（61）。
8.根据权利要求7所述的高效气体混合器，其特征在于：所述螺杆（6）远离翻板（5）一端连接有圆板（7），所述圆板（7）与翻板（5）共面设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167331A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-19 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水热合成技术的t型混合器 |
| CN111729529A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-02 | 北京市公用事业科学研究所 | 一种快速均匀的动态混气装置 |
-
2018
- 2018-08-04 CN CN201821256032.8U patent/CN208771354U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: High efficiency gas mixer Effective date of registration: 20220719 Granted publication date: 20190423 Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Huilong sub branch Pledgor: JIANGSU TIANYU PETROCHEMICAL METALLURGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010402 |
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Granted publication date: 20190423 Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Huilong sub branch Pledgor: JIANGSU TIANYU PETROCHEMICAL METALLURGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010402 |
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Denomination of utility model: Efficient gas mixer Granted publication date: 20190423 Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Huilong sub branch Pledgor: JIANGSU TIANYU PETROCHEMICAL METALLURGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016669 |