CN109482849A - 一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板上的固定板以及连接于所述固定板上的冲头；所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。本发明的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，与现有的锯床锯切的加工方法比较，挤切噪音小，挤切轮的寿命比锯片的寿命高、同时易损件更换的成本低。挤切装置可实现一次挤切多件产品效率比锯切高。同时还解决了锯切产生的粉尘环保污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及高固相半固态压铸技术领域，尤其涉及一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置。
背景技术
针对现有厚壁竖形进浇压铸件产品，流道去除方法采用锯床锯切的方式去除。但是，现有的类似进浇压铸件产品，由于形状特殊，且进料的厚度偏厚。常规的挤切模具由于进料口太高，刀口容易崩缺无法满足挤切需求，现采用锯床锯切的方式来去除，锯床在锯切过程中，容易产生噪音、以及金属粉尘对人体有很大的伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其解决了现有的竖型厚壁浇口的挤切装置无法满足挤切要求的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板上的固定板以及连接于所述固定板上的冲头；所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。
其中，所述的上模板上的固定板和冲头数目均为二，且沿着上模板的宽度方向对称分布。
其中，所述上模板上还设有两独立导柱套，所述独立导柱套也沿着上模板的宽度方向对称分布。
其中，所述定位机构包括：定位脱料板，所述定位脱料板上设有用于固定工件的固定槽，以及连接于所述定位脱料板的定位块，所述定位块用于对工件侧面定位。
其中，所述挤切机构包括：固定座，挤切轮以及止位螺丝；其中所述固定座上设有一安装挤切轮的槽位，挤切轮通过所述止位螺丝连接于固定座上的槽位。
其中，所述挤切机构设有两组，挤切机构分别位于所述定位机构的下方，以便对同时对工件的两浇口进行挤切。
其中，所述的脱料机构包括：下模板，连接于所述下模板两侧的支撑板，以及固定于所述支撑板上的下固定板，所述下固定板上设有通孔，所述通孔内穿设有弹簧，所述弹簧的一端抵顶定位脱料板，另一端抵顶下模板。
其中，所述定位脱料板与下固定板之间通过浮生柱连接。
其中，所述下固定板上还设有独立导柱，所述上模板上设有与所述独立导柱对应的独立导柱套。
其中，所述下模板上还设有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱从所述弹簧的一端插入弹簧内部，以对弹簧进行定位。
与现有技术相比，本发明的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，与现有的锯床锯切的加工方法比较，挤切噪音小，挤切轮的寿命比锯片的寿命高、同时易损件更换的成本低。挤切装置可实现一次挤切多件产品效率比锯切高。同时还解决了锯切产生的粉尘环保污染问题。
附图说明
图1为本发明的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置的爆炸图。
图2为本发明的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置的正面结构示意图。
图3为本发明的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置的挤切工件时状态结构示意图。
图4为图3中A部分局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1至图4，在本实施例中，该高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，包括：上模组件和下模组件，上模组件和下模组件之间夹持固定工件100并对工件的浇口进行挤切动作。
请再次参阅图1，所述上模组件包括：上模板18，连接于所述上模板18上的固定板17以及连接于所述固定板17上的冲头15；固定板17通过螺钉连接于上模板18上，固定板17设有两个，二者直线分布连接于上模板18上，两固定板17上分别连接有一冲头15，冲头15用于在下压工件100时抵顶工件下移。
进一步的，所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件100浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。
更具体的，所述的上模板上18的固定板17和冲头15数目均为二，且沿着上模板18的宽度方向对称分布。所述上模板18上还设有一对独立导柱套19。所述独立导柱套19也沿着上模板18的宽度方向对称分布。
进一步的，所述定位机构包括：定位脱料板14，所述定位脱料板14上设有用于固定工件100的固定槽141，以及连接于所述定位脱料板14的定位块13，所述定位块13用于对工件侧面定位，也即定位块13通过螺钉连接于定位脱料板14上的固定槽中。
其中，所述挤切机构包括：固定座7，挤切轮12以及止位螺丝11；其中所述固定座7上设有一安装挤切轮的槽位71，挤切轮12通过所述止位螺丝11连接于固定座7上的槽位71。固定座7通过定位销8固定连接于下固定板5上。
其中，所述挤切机构设有两组，挤切机构分别位于所述定位机构的下方，以便对同时对工件的两浇口进行挤切，以提高挤切效率。
所述的脱料机构包括：下模板3，连接于所述下模板3两侧的支撑板4，以及固定于所述支撑板4上的下固定板5，所述下固定板5上设有通孔51，所述通孔51内穿设有弹簧10，所述弹簧10的一端抵顶定位脱料板14，另一端抵顶下模板3。在本实施例中，通孔51的数目为二，通孔内均设有一弹簧10。支撑板4通过固定螺丝2连接于下模板3上。
其中，所述定位脱料板14与下固定板5之间通过浮生柱9连接，具体的，定位脱料板14的四个拐角处均设有一浮生柱9，从而保证定位脱料板14的同步升降。
其中，所述下固定板3上还设有独立导柱16，所述上模板18上设有与所述独立导柱16对应的独立导柱套19。所述独立导柱16的数目为二，且沿着下固定板5的长度方向分布。
进一步的，所述下模板3上还设有弹簧导向柱1，所述弹簧导向柱1从所述弹簧10的一端插入弹簧10内部，以对弹簧10进行定位。
与现有技术相比，针对现有的高固相半固态竖形厚壁浇口，由于半固态生产的铝合金压铸件致密度高，延展性强，人工无法徒手敲断浇口。目前采用锯床锯切方式来去除浇口本设计结构装置结合机械运动原理通过安装两个挤切轮，固定在相对坐标上。通过工件向下受力，挤切轮接触到工件时一个轮子正时针轨迹旋转，另一个挤切轮受力逆时针轨迹旋转，在两个挤切轮形成挤切机械运动将工件的进浇口切断。该改进的挤切装置跟锯床锯切的加工方法比较，挤切噪音小，挤切轮的寿命比锯片的寿命高、同时易损件更换的成本低。挤切装置可实现一次挤切多件产品效率比锯切高。同时还解决了锯切产生的粉尘环保污染问题。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板上的固定板以及连接于所述固定板上的冲头；所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。
2.如权利要求1所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述的上模板上的固定板和冲头数目均为二，且沿着上模板的宽度方向对称分布。
3.如权利要求2所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述上模板上还设有两独立导柱套，所述独立导柱套也沿着上模板的宽度方向对称分布。
4.如权利要求1所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述定位机构包括：定位脱料板，所述定位脱料板上设有用于固定工件的固定槽，以及连接于所述定位脱料板的定位块，所述定位块用于对工件侧面定位。
5.如权利要求1所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述挤切机构包括：固定座，挤切轮以及止位螺丝；其中所述固定座上设有一安装挤切轮的槽位，挤切轮通过所述止位螺丝连接于固定座上的槽位。
6.如权利要求5所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述挤切机构设有两组，挤切机构分别位于所述定位机构的下方，以便对同时对工件的两浇口进行挤切。
7.如权利要求4所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述的脱料机构包括：下模板，连接于所述下模板两侧的支撑板，以及固定于所述支撑板上的下固定板，所述下固定板上设有通孔，所述通孔内穿设有弹簧，所述弹簧的一端抵顶定位脱料板，另一端抵顶下模板。
8.如权利要求7所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述定位脱料板与下固定板之间通过浮生柱连接。
9.如权利要求7所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述下固定板上还设有独立导柱，所述上模板上设有与所述独立导柱对应的独立导柱套。
10.如权利要求7所述的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其特征在于，所述下模板上还设有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱从所述弹簧的一端插入弹簧内部，以对弹簧进行定位。
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