CN109482292B - 一种化工物料的处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工物料的处理装置及其工作方法，其包括切割机构、分离装置，切割机构具有箱体，在箱体内具有切割组件，切割组件包括旋转杆体和切割刀片；分离装置设置在切割机构下方，分离装置包括上部容纳体、中部容纳体和下部容纳体，中部容纳体上设置有过滤网，上部容纳体内设置有推送组件。通过切割机构对待处理的物料进行切割处理，使得物料的理解减小，并且，粒径符合要求的时候，则由过滤网移动至下部容纳体内，而不符合粒径要求的物料则由推送组件移动至其它的区域，等待人工处理或者用其它设备继续处理。

Description

一种化工物料的处理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及的技术领域属于化工领域，特别涉及一种对于化工物料的处理领域。

背景技术

在化工领域中，中间体物料的种类是多种多样的，例如，有的中间物料是固体，有的则为液体。

而对于一些固体物料，其粘性、形态也相差较大，对于这些中间物料，一般是需要经过碾碎和烘干处理。在中试或者小试反应中，中间体物料的重量非常有限，经常为数公斤，而对于这些几公斤的物料而言，如果用大型设备进行碾碎等操作，也不太合适。而这些物料的颗粒粒径又往往难以达到要求。

虽然可以对这些物料进行人工碾碎，过滤等处理，但是这种做法会造成工作效率的下降，并且工人在对于这些物料进行人工处理过程中，容易吸入这些物料的粉尘，这对于人体的健康可能会造成损害。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种对于公斤级别的物料进行自动处理的装置和处理工作方法。

本发明的发明思想：提供一种自动化设备，可以对粒径较大的物料进行切割处理，并且还设置了过滤网，对符合粒径要求的物料过滤处理，而不符合要求粒径可以由推送组件推送至闲置区域，进行后期的人工碾碎或者通过其它设备进行处理。

本发明提供的一种化工物料的处理装置，其包括切割机构、分离装置，切割机构具有箱体，在箱体内具有切割组件，切割组件包括旋转杆体和切割刀片；分离装置设置在切割机构下方，分离装置包括上部容纳体、中部容纳体和下部容纳体，中部容纳体上设置有过滤网，上部容纳体内设置有推送组件。

本发明的有益效果：通过切割机构对待处理的物料进行切割处理，使得物料的理解减小，并且，粒径符合要求的时候，则由过滤网移动至下部容纳体内，而不符合粒径要求的物料则由推送组件移动至其它的区域，等待人工处理或者用其它设备继续处理。

一个优选的方案是，推送组件包括过滤区域和闲置区域，过滤网设置在过滤区域内，推送组件用于把过滤区域上的物料推送至闲置区域内；过滤区域上设置推送组件，推送组件包括滑道，滑道内设置滑块，滑块与动力组件连接，动力组件用于带动滑块在滑道内滑动，滑道的一端铰接有推板，推板通过连接杆体与滑块连接，连接杆体的两端分别与滑块和推板铰接。

进一步的有益效果为：在动力组件的作用下，可以带动滑块在滑道内移动，从而带动连接杆体和推板的移动，推板在移动过程中，可以带动过滤网上的物料移动至闲置区域，这样可以把不符合粒径要求的物料及时清除，防止过多的物料集中在过滤网上。

一个优选的方案是，中部容纳体内设置有过滤装置，过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，左侧支撑体和右侧支撑体上分别套设有左侧滑套和右侧滑套，过滤网的两端分别与左侧滑套和右侧滑套连接，右侧滑套通过连接块与丝杆连接，丝杆与电机连接。

进一步的有益效果为：当需要对过滤网进行清洗拆卸的时候，或者在一些情况下，切割机构切割后的物料可以直接进入到下部容纳体内，而无需进行过滤网的过滤，这个时候，过滤网的存在反而会影响工作效率的提高。因此，可以通过电机丝杆的作用，带动过滤网向上移动，从而与左侧和右侧的支撑体分离，并且使得推板的高度与过滤网的高度一致，这样就可以在推板的带动下，把过滤网移动至闲置区域上，从而方便了对过滤网的及时拆除。

一个优选的方案是，中部容纳体内设置有过滤装置，过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，左侧支撑体和右侧支撑体的顶端分别套设有左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附，过滤网的两端分别与左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附连接，过滤网上具有左侧吸附部和右侧吸附部，左侧电磁吸附单元与左侧吸附部可分离地连接，右侧电磁吸附单元与右侧吸附部可分离地连接；左侧支撑体和右侧支撑体设置在基台上，基台与升降装置连接。

进一步的有益效果为：当需要对过滤网进行清洗拆卸的时候，或者在一些情况下，切割机构切割后的物料可以直接进入到下部容纳体内，而无需进行过滤网的过滤，这个时候，过滤网的存在反而会影响工作效率的提高，因此，可以通过通电而控制电磁吸附单元对吸附部的吸附固定作用，使得支撑体与过滤网的固定作用去除，并且在升降装置的带动下，使得推板的高度与过滤网的高度一致，这样就可以在推板的带动下，把过滤网移动至闲置区域上，从而方便了对过滤网的及时拆除。

本发明提供的化工物料的处理装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：把待处理的物料放入到箱体，箱体内的切割刀片对物料进行切割处理；

S2：切割后的物料移动到上部容纳体，过滤网对上部容纳体的物料按照粒径的大小进行分离，使得粒径小于过滤网孔径的物料进入到下部容纳体内；

S3：通过推送组件，把过滤网上残留的物料推送至另外的区域继续进行处理。

一个优选的方案是，推送组件包括过滤区域和闲置区域，过滤网设置在过滤区域内，推送组件用于把过滤区域上的物料推送至闲置区域内；过滤区域上设置推送组件，推送组件包括滑道，滑道内设置滑块，滑块与动力组件连接，动力组件用于带动滑块在滑道内滑动，滑道的一端铰接有推板，推板通过连接杆体与滑块连接，连接杆体的两端分别与滑块和推板铰接；

该方法包括下面的步骤：

S1：在S3中，动力组件带动滑块在滑道内移动，使得滑块带动连接杆体移动，连接杆体带动推板在过滤网上移动，推板把过滤区域上的物料推送至闲置区域内；然后，动力组件带动滑块反向在滑道内移动，使得滑块带动连接杆体反向移动，连接杆体带动推板在过滤网上反向移动而恢复至原来的位置。

一个优选的方案是，中部容纳体内设置有过滤装置，过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，左侧支撑体和右侧支撑体上分别套设有左侧滑套和右侧滑套，过滤网的两端分别与左侧滑套和右侧滑套连接，右侧滑套通过连接块与丝杆连接，丝杆与电机连接；

该工作方法包括下面的步骤：电机带动丝杆工作，使得连接块在沿着丝杆的轴向方向移动，进而带动右侧滑套向上移动，使得过滤网向上移动并脱离与左侧支撑体和右侧支撑体的连接关系，推板把过滤网由过滤区域推送至闲置区域。

一个优选的方案是，中部容纳体内设置有过滤装置，过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，左侧支撑体和右侧支撑体的顶端分别套设有左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附，过滤网的两端分别与左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附连接，过滤网上具有左侧吸附部和右侧吸附部，左侧电磁吸附单元与左侧吸附部可分离地连接，右侧电磁吸附单元与右侧吸附部可分离地连接；左侧支撑体和右侧支撑体设置在基台上，基台与升降装置连接；

该工作方法包括下面的步骤：

左侧电磁吸附单元对左侧吸附部进行吸附固定，右侧电磁吸附单元对右侧吸附部进行吸附固定，左侧支撑体和右侧支撑体在相对低位，推送组件对过滤网上的残留物料进行推离动作；

升降装置带动基台向上移动，使得左侧支撑体和右侧支撑体移动至相对高位，左侧电磁吸附单元对左侧吸附部的吸附固定作用去除，右侧电磁吸附单元对右侧吸附部的吸附固定作用去除；推送组件把过滤网由过滤区域移动至闲置区域。

附图说明

图1为化工物料的处理装置第一实施例的结构示意图。

图2为化工物料的处理装置第二实施例的推送组件在第一位置时的结构示意图。

图3为化工物料的处理装置第二实施例的推送组件在第二位置时的结构示意图。

图4为化工物料的处理装置第二实施例的推送组件的结构示意图。

图5为化工物料的处理装置第三实施例的过滤装置的过滤网在过滤区域时的结构示意图。

图6为化工物料的处理装置第三实施例的过滤装置的过滤网在闲置区域时的结构示意图。

图7为化工物料的处理装置第四实施例的过滤装置的结构示意图。

其中，附图标记为：10、切割机构；11、箱体；12、旋转杆体；13、切割刀片；20、分离装置；21、上部容纳体；22、中部容纳体；23、下部容纳体；24、过滤网；40、推送组件；41、过滤区域；42、闲置区域；43、滑道；44、滑块；45、动力组件；46、推板；47、连接杆体；50、过滤装置；51、左侧支撑体；52、右侧支撑体；53、左侧滑套；54、右侧滑套；55、连接块；56、丝杆；57、电机；60、过滤装置；61、左侧支撑体；62、右侧支撑体；63、左侧电磁吸附单元；64、右侧电磁吸附单元；65、左侧吸附部；66、右侧吸附部；67、基台；68、升降装置。

具体实施方式

第一实施例：

如图1所示，本实施例的化工物料的处理装置，其包括切割机构10、分离装置20。

切割机构10具有箱体11，在箱体11内具有切割组件，切割组件包括旋转杆体12和切割刀片13。旋转杆体12的旋转运动可以由电机控制。

分离装置20设置在切割机构10下方，分离装置20包括上部容纳体21、中部容纳体22和下部容纳体23，中部容纳体22上设置有过滤网24，上部容纳体21内设置有推送组件40。

本发明提供的化工物料的处理装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：把待处理的物料放入到箱体11，箱体11内的切割刀片13对物料进行切割处理；

S2：切割后的物料移动到上部容纳体21，过滤网24对上部容纳体21的物料按照粒径的大小进行分离，使得粒径小于过滤网24孔径的物料进入到下部容纳体23内；

S3：通过推送组件40把过滤网24上残留的物料推送至另外的区域继续进行处理。

第二实施例：

本实施例上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图2至4所示，本实施例的推送组件40包括过滤区域41和闲置区域42，过滤网24设置在过滤区域41内，推送组件40用于把过滤区域41上的物料推送至闲置区域42内。

过滤区域41上设置推送组件40，推送组件40包括滑道43，滑道内设置滑块44，滑块44与动力组件45连接，动力组件45用于带动滑块44在滑道43内滑动，滑道43的一端铰接有推板46，推板46通过连接杆体47与滑块连接44，连接杆体47的两端分别与滑块44和推板46铰接。动力组件45具体可以选择液压缸或者气缸驱动活塞而带动滑块的移动，或者动力组件45由电机驱动丝杆的运动而带动滑块44沿着滑道43移动。

该方法包括下面的步骤：

S1：在S3中，动力组件40带动滑块44在滑道43内移动，使得滑块44带动连接杆体47移动，连接杆体47带动推板46在过滤网24上移动，推板46把过滤区域上的物料推送至闲置区域42内；然后，动力组件40带动滑块44反向在滑道43内移动，使得滑块44带动连接杆体47反向移动，连接杆体47带动推板46在过滤网24上反向移动而恢复至原来的位置。优选地，推板46的底部设置有毛刷，毛刷的结构可以更好地带动过滤网上的物料至闲置区域。

第三实施例：

本实施例与上述第二实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图5和图6所示，中部容纳体22内设置有过滤装置50，过滤装置50包括左侧支撑体51和右侧支撑体52，左侧支撑体51和右侧支撑体52上分别套设有左侧滑套53和右侧滑套54，过滤网24的两端分别与左侧滑套53和右侧滑套54连接，右侧滑套54通过连接块55与丝杆56连接，丝杆56与电机57连接。

该工作方法包括下面的步骤：电机57带动丝杆56工作，使得连接块55在沿着丝杆56的轴向方向移动，进而带动右侧滑套54向上移动，使得过滤网24向上移动并脱离与左侧支撑体54和右侧支撑体52的连接关系，推板46把过滤网24由过滤区域41推送至闲置区域42。由此，过滤网24由图5的状态转换为图6的状态。

第四实施例：

本实施例与上述第二实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图7所示，本实施例的中部容纳体内设置有过滤装置60，过滤装置60包括左侧支撑体61和右侧支撑体62，左侧支撑体61和右侧支撑体62的顶端分别套设有左侧电磁吸附单元63和右侧电磁吸附单元64，过滤网24的两端分别与左侧电磁吸附单元63和右侧电磁吸附单元64连接，过滤网24上具有左侧吸附部65和右侧吸附部66，左侧电磁吸附单元63与左侧吸附部65可分离地连接，右侧电磁吸附单元64与右侧吸附部65可分离地连接；左侧支撑体61和右侧支撑体62设置在基台67上，基台67与升降装置68连接。

该工作方法包括下面的步骤：

左侧电磁吸附单元63对左侧吸附部65进行吸附固定，右侧电磁吸附单元64对右侧吸附部66进行吸附固定，左侧支撑体61和右侧支撑体62在相对低位，推送组件40对过滤网24上的残留物料进行推离动作；

升降装置68带动基台67向上移动，使得左侧支撑体61和右侧支撑体62移动至相对高位，左侧电磁吸附单元63对左侧吸附部65的吸附固定作用去除，右侧电磁吸附单元62对右侧吸附部66的吸附固定作用去除；推送组件40把过滤网24由过滤区域41移动至闲置区域42。

升降装置68具体可以选择气缸或者液压缸实现基台的上升和下降，或者由电机驱动丝杆而带动基台的升降。

在其它实施例中，在中部容纳体内设置有震动电机，震动电机与过滤网连接，震动电机对过滤网进行震动作用，从而使得过滤网上的过滤效率提高。在上部容纳体21的侧壁上设置多个气流孔，可以通过鼓风机对上部容纳体内的容纳空间向气流孔输送气流，带动上部容纳体内的物料翻滚，从而加强切割刀片对于物料的切割效果。另外，在推板的侧壁上也设置有多个位点的电磁吸附装置，在推板对过滤网进行推动的时候，电磁吸附装置通电，而产生吸附固定的作用，即推板对于过滤网上的铁吸附部产生吸附固定作用，从而带动过滤网移动至闲置区域，推板通过电磁吸附装置的作用可以加强与过滤网的吸附固定作用，从而更好地带动过滤网移动。另外，还可以方向运动，即推板带动过滤网移动至左侧支撑体和右侧支撑体上部，然后升降装置带动基台下降，并且恢复左侧电磁吸附单元63对左侧吸附部65的吸附固定作用，以及右侧电磁吸附单元64对右侧吸附部66的吸附固定作用。在下部容纳体内设置另外一个第二过滤网，第二过滤网对物料进一步筛选，从而得到另外一个级别的粒径，而第二过滤网的物料也可以通过另外设置的一个推送组件进行去除，推送组件的结构和原理与上面的结构相同。由此，得到粒径级别不同的物料，对于不同的化学反应而言，对于中间体的粒径要求不同，例如，如果直接出库的中间体可以粒径较小，而准备进行后面的化学反应的物料则粒径可能没有影响，因为后面会溶解在溶液中，而经过搅拌之后，就可以形成溶液。

Claims (2)

1.化工物料的处理装置的工作方法，其特征在于，化工物料的处理装置包括：

切割机构，具有箱体，在所述箱体内具有切割组件，所述切割组件包括旋转杆体和切割刀片；

分离装置，设置在所述切割机构下方，所述分离装置包括上部容纳体、中部容纳体和下部容纳体，所述中部容纳体上设置有过滤网，所述上部容纳体内设置有推送组件

该工作方法包括下面的步骤：

S1：把待处理的物料放入到所述箱体，所述箱体内的切割刀片对物料进行切割处理；

S2：切割后的物料移动到所述上部容纳体，所述过滤网对上部容纳体的物料按照粒径的大小进行分离，使得粒径小于过滤网孔径的物料进入到下部容纳体内；

S3：通过所述推送组件，把所述过滤网上残留的物料推送至另外的区域继续进行处理；其中，所述推送组件包括过滤区域和闲置区域，所述过滤网设置在所述过滤区域内，所述推送组件用于把所述过滤区域上的物料推送至所述闲置区域内；所述过滤区域上设置所述推送组件，所述推送组件包括滑道，所述滑道内设置滑块，所述滑块与动力组件连接，所述动力组件用于带动所述滑块在所述滑道内滑动，所述滑道的一端铰接有推板，所述推板通过连接杆体与所述滑块连接，所述连接杆体的两端分别与所述滑块和所述推板铰接；

其中，

在所述S3中，动力组件带动所述滑块在所述滑道内移动，使得所述滑块带动所述连接杆体移动，连接杆体带动所述推板在所述过滤网上移动，所述推板把所述过滤区域上的物料推送至所述闲置区域内；然后，动力组件带动所述滑块反向在所述滑道内移动，使得所述滑块带动所述连接杆体反向移动，所述连接杆体带动所述推板在所述过滤网上反向移动而恢复至原来的位置；

其中，所述中部容纳体内设置有过滤装置，所述过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，所述左侧支撑体和右侧支撑体上分别套设有左侧滑套和右侧滑套，所述过滤网的两端分别与所述左侧滑套和右侧滑套连接，所述右侧滑套通过连接块与丝杆连接，所述丝杆与电机连接；

其中，所述电机带动所述丝杆工作，使得所述连接块在沿着所述丝杆的轴向方向移动，进而带动所述右侧滑套向上移动，使得所述过滤网向上移动并脱离与所述左侧支撑体和右侧支撑体的连接关系，所述推板把所述过滤网由所述过滤区域推送至闲置区域。

2.根据权利要求1所述的化工物料的处理装置的工作方法，其特征在于，所述中部容纳体内设置有过滤装置，所述过滤装置包括左侧支撑体和右侧支撑体，所述左侧支撑体和右侧支撑体的顶端分别套设有左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附单元，所述过滤网的两端分别与所述左侧电磁吸附单元和右侧电磁吸附单元连接，所述过滤网上具有左侧吸附部和右侧吸附部，所述左侧电磁吸附单元与所述左侧吸附部可分离地连接，所述右侧电磁吸附单元与所述右侧吸附部可分离地连接；所述左侧支撑体和右侧支撑体设置在基台上，所述基台与升降装置连接；

该工作方法包括下面的步骤：

所述左侧电磁吸附单元对所述左侧吸附部进行吸附固定，所述右侧电磁吸附单元对所述右侧吸附部进行吸附固定，所述左侧支撑体和右侧支撑体在相对低位，所述推送组件对所述过滤网上的残留物料进行推离动作；

所述升降装置带动所述基台向上移动，使得所述左侧支撑体和右侧支撑体移动至相对高位，所述左侧电磁吸附单元对所述左侧吸附部的吸附固定作用去除，所述右侧电磁吸附单元对所述右侧吸附部的吸附固定作用去除；所述推送组件把所述过滤网由所述过滤区域移动至闲置区域。

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