CN1094732C - 淀粉类膨化点心及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种表面呈现波形的条状淀粉类膨化点心，以及采用挤压方法易于制造该产品的方法。根据该方法，通过调节向制备生面团的淀粉原料中添加的水量和添加的钙盐量获得条状淀粉类膨化点心，从而使挤压机内的二级模子中挤压的热处理面团的流动性被控制。

Description

淀粉类膨化点心及其制备方法
发明所属技术领域
本发明涉及淀粉类膨化点心及其制备方法，特别涉及表面呈现立体波形的条状淀粉类膨化点心及其制造方法。
背景技术
为制造淀粉类膨化点心，现有技术中使用将淀粉类原料蒸煮，揉捏，压延成片状，进行成形，干燥，通过将得到的颗粒状物焙烧或油炸处理使之膨化的颗粒法，和通过将淀粉类原料供给到食用挤压机中，进行加热处理，从挤压机的模子中挤压出来膨化成形的挤压法。
但是，在制造表面呈立体形状的淀粉类膨化点心时，使用颗粒法，虽然在压延时使用带有该图形的压延辊就可在表面得到具有该图形的生面团片，但在颗粒化时需要通过进行穿孔操作，且在膨化直线型的制品时很容易发生弯曲，因此得到条状制品极为困难甚至是不可能的。
另一方面，用挤压法时，虽然通过将高温、高压下熔融的淀粉类原料从出口模子挤压出进行膨化可得到膨化的条状产品，但是为了得到想要的在表面具有立体形状，在挤压处理后必须再进行成形步骤，不仅制造工程变得烦杂，且制造花费也增加了。
因此，现在还不能制造表面具有特殊规则的立体形状的，条形淀粉类膨化点心，这么说并不言过其实。
发明的公开
因此，本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，并提供通过挤压法的表面呈现立体波形的条状淀粉类膨化点心及其制备方法。
为了解决现有技术中的问题，发明人已经进行了积极地研究和调查，最终发现通过在加压下对控制流动性的淀粉生面团热处理并在挤压机内的模子中与一定量的水和钙盐一起挤压来制备生面团，从而可以制备出表面呈现立体波形的条状淀粉类膨化点心，且选择的模子具有二级结构，从而使挤压机螺杆，同样在接近模子出口端，提供的生面团的旋转运动被保持或增强，虽然这样的运动在常规食用挤压机中会显著地衰减。
因此，本发明的表面呈现波形的条状淀粉类膨化点心的制备方法包括向作为淀粉原料的谷类或谷类和豆类的混合物加水，并对其进行混合和均质，将均质的物料放置一段时间，加入钙盐并混合用以制备生面团，将生面团喂入挤压机进行热处理，并通过出口端的内径大于入口端内径的二级模子挤压熟面团，所说的二级模子从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分，以直线或曲线，朝向出口端内径逐渐扩大，且是圆形横截面。
在两级模子中，优选面团入口端的内径不超过10mm，且出口端的内径是2-30mm，且是入口端内径的约两倍。根据由挤压机内设置的螺杆旋转速度确定的挤压机的面团挤压能力来决定将面团送入挤压机的喂料速率。
本发明的条状淀粉类膨化点心通过这样的方法获得，其特征在于钙盐含0.5-5重量份，以作为淀粉原料的谷类或谷类和豆类的混合物是100重量份计。
谷类，例如是玉米糁、小麦粉和米粉，豆类，例如是大豆粉、绿豆粉和赤豆粉，钙盐，例如是蛋壳钙、碳酸钙和硫酸钙。
本发明方法将进行更详细的说明。首先，将1-14重量份的水，且更优选5-11重量份加入到100重量份的作为淀粉原料的谷类或谷类和豆类的混合物中，且将其混合和均质并放置20-60分钟，以便于水分充分地渗透进淀粉原料。接着，将钙盐，例如0.5-5重量份的蛋壳钙，更优选1.4-2.8重量份加入到均质物质中，将其混合以制备淀粉生面团。可以将调味品，例如，食盐、谷氨酸钠等直至30重量份加入到100重量份的淀粉原料中，根据情况所需而定。
如果加水之后放置的时间太短，使水分不能充分地渗透进原料中，由于后加入的钙盐与水接触会发生阻塞现象，从而使钙盐不能均匀地分散，难以获得具有恒定质量的产品，且降低生产率。如果放置的时间太长，同时进行水对原料的渗透，但从其表面会发生均质的原料湿块的干燥，同上述情况类似，难以获得具有恒定质量的产品并降低生产率。
之后，如上所述制备的淀粉生面团被送入具有二级模子的挤压机中，在内压是50-70kg/cm2和温度是130-145℃的情况下，煮制淀粉生面团，该模子具有的出口端的内径大于进口处的内径，且是圆形横截面，并通过该模子挤压熟淀粉面团，使其膨化和成型，从而可以获得表面呈现立体波形的条状淀粉类膨化点心。
附图简述
图1是用于进行本发明方法的挤压机的纵切面图；
图2是具有圆形横截面的二级模子的纵切面图，其中所示是图1所示挤压机的一部分；
图3是在实施例1中通过用挤压机处理只是蛋壳钙的量不同的4种原料而获得的淀粉类膨化点心的4张照片，显示出表面上结构的不同；
图4是用于实施例3的4种模子的纵切面图，其中对于生面团入口端的内径是相同的，但出口端的内径是不同的；和
图5用于实施例4的3种模子的纵切面图，其中对于生面团入口端和出口端的内径是相同的，而入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分是不同的。
实施本发明的最佳方式
本发明的用于制备条状的淀粉类膨化点心的设备，将要参照附图进行说明，且制备该点心的方法通过实施例进行说明。
在图1中，图示了用于制备本发明条状淀粉类膨化点心的单螺杆挤压机10。该挤压机10具有用于送入制作面团原料的漏斗12，螺杆14和用于旋转驱动螺杆的电动机16和挤压熟面团的模子18。
如图2所示，模子18的面团出口端的内径大于入口出的内径，且从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分，朝向出口端，内径逐渐扩大。
实施例1
通过将10重量份的水加入100重量份的玉米糁中，混合并对物料均质，将物料实际放置30分钟，且加入0、1.4、2.0或2.8重量份的蛋壳钙来制备只是蛋壳钙的量不同的4种淀粉生面团。将各面团加入单螺杆挤压机(由Aoi Seiki Kabushiki Kaisha制造，MS-25型，桶内径：75mm)中，在内压强是50-60kg/cm2和温度是140℃的条件下被熟化，且通过具有对于面团入口端是4mm的内径、出口端是8mm内径的模子，从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分(相对于如图4C所示的模子)以45度角内径逐渐扩大，以获得4种条状淀粉类膨化点心(产品A、B、C和D)。
如图3A-3D所示的产品的外观。显然在通过使用该面团的产品A(图3A)的表面没有认出波形结构，其中没有加入蛋壳钙，而随着加入蛋壳钙的量的增加，表面上的立体波形变得清晰，即以产品B、C和D(图3B、3C和3D)的顺序。显然，对于在产品表面上提供波形，加入蛋壳钙是重要因素之一。
通过使用碳酸钙和硫酸钙替代蛋壳钙进行同样的试验获得的结果类似于上述情况。
实施例2
将1-15重量份(每次加入1重量份)的水加入100重量份的玉米糁中，混合并对物料均质。之后将均质的物料实际放置30分钟，且接着将2重量份的蛋壳钙加入，混合物料以制备只是水量不同的15种淀粉生面团。各面团送入实施例1使用的挤压机中，在内压强是60-70kg/cm2和温度是135-140℃的条件下熟化该面团，且通过模子挤压熟化的面团以制备条状淀粉类膨化点心。
点心的外观基于下述评估标准作评价，得到的结果如下表1所示。
1：不显示立体波形。
2：显示波形，但不连续且因此不清晰。
3：显示连续波形，但不清晰。
4：显示连续和清晰的波形。
                            表1
  水的添加量(重量份)   波形状态     备注
    123456789101112131415     222334444432221 由于生面团太软，不可能形成波形
从表1可见，在淀粉类膨化点心的表面上显示出波形外观，当加水量超过某一水平时，随着加水量的增加，波形会变得清晰，但如果加水量超过另一特定的水平，该构形不能保持。这意味着对于提供条形淀粉类膨化点心上的波形，加水量构成另一个重要因素。
实施例3
通过将10重量份的水加入100重量份的玉米糁中，混合并对物料均质，将2重量份的蛋壳钙加入并混合物料，且实际放置该物料30分钟。将淀粉面团加入单螺杆挤压机(由Aoi Seiki Kabushiki Kaisha制造，MS-25型，桶内径：75mm)中，在内压强是60kg/cm2和温度是140℃的条件下被熟化，且通过图4A-4D所示的多种模子挤压熟化的面团，用于制备条形淀粉类膨化点心，所述的各模子具有同样的4mm的入口端内径，和4、6、8或10mm的出口端内径，其中具有6、8和10mm内径的各模子，从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分以45度角内径逐渐扩大。
4种淀粉类膨化点心的外观基于如实施例2所述的评估标准作评价，得到的结果如下表2所示。表2
    模子   出口内径(mm)   表面波形状态
    4A4B4C4D     46810     1444
从表2可见，当仅仅使用入口端和出口端具有同样内径的圆筒形单级模子(4A)时，不出现波形。与之相反，当选择所具有的出口端内径大于入口端内径时的各种模子(4B-4D)时，膨化点心的表面清晰地显现波形。
通过使用所具有的出口端内径是入口端内径两倍的模子(4C)而获得的膨化点心，在其表面显示出最清晰的波形。
实施例4
通过将10重量份的水加入100重量份的玉米糁中，混合并对物料均质，将2重量份的蛋壳钙加入并混合物料，且实际放置该物料30分钟。将淀粉面团加入单螺杆挤压机(由Aoi Seiki Kabushiki Kaisha制造，MS-25型，桶内径：75mm)中，在内压强是60kg/cm2和温度是140℃的条件下被熟化，且通过图5A-5C所示的多种模子挤压熟化的面团，用于制备条形淀粉类膨化点心，所述的各模子具有同样的4mm入口端内径和同样的8mm出口端内径，各模子具有90或45度的扩大的内径的模子(5A或5B)，或具有1/4圆曲线的扩大的内径的模子(5C)，内径从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分逐渐扩大。
3种淀粉类膨化点心的外观基于如实施例2所述的评估标准作评价，得到的结果如下表3所示。表3
  模子 模子从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分的内部形状 产品表面的波形状态
    5A5B5C     以90度角扩大以45度角扩大以1/4圆的曲线扩大     144
从表3可见，当所选择的模子(5A)其中的入口端的末端部分直接与出口端的起始部分连接时，不能说点心的表面具有波形。已经发现具有内径从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分朝向出口端逐渐扩大的结构的二级模子(5B或5C)适于获得其表面上具有波形的条形淀粉类膨化点心。
工业实用性
根据本发明，仅通过从挤压机中排放出原料就可以获得表面呈现立体波形的条状淀粉类膨化点心，且嗜好性方面出色，而在以前通过挤压机方法实现具有这样强度的立体构型的条状淀粉类膨化点心的制备是不可能的，除非对从挤压机中排放的膨化点心进行所需的成型或处理。

Claims (8)

1.一种表面呈现波形的条状淀粉类膨化点心的制备方法，包括向作为淀粉原料的谷粉或谷粉和豆粉的混合物中加水，并对其进行混合和均质，将均质的物料放置一段时间，加入钙盐并混合用以制备生面团，将生面团喂入挤压机进行热处理，并通过出口端的内径大于入口端内径的二级模子挤压熟面团，所说的二级模子从入口端的末端部分至出口端的起始部分的过渡部分，以直线或曲线，朝向出口端内径逐渐扩大，且是圆形横截面。
2.根据权利要求1所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中所述谷粉是从玉米糁、小麦粉和米粉中选择的至少一种，所述豆粉是从大豆粉、绿豆粉和赤豆粉中选择的至少一种。
3.根据权利要求1所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中钙盐是从蛋壳钙、碳酸钙和硫酸钙中选择的至少一种。
4.根据权利要求1所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中向100重量份的所述淀粉原料中加入1-14重量份的水。
5.根据权利要求1或3所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中向100重量份的所述淀粉原料中加入0.5至5重量份的钙盐。
6.根据权利要求1所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中所述的二级模子中入口端的内径不超过10mm，而出口端的内径是2-30mm。
7.根据权利要求1或6所述的条状淀粉类膨化点心的制备方法，其中所述的二级模子中出口端的内径是入口端内径的2倍。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的方法获得的条状淀粉类膨化点心。
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