CN109465407A - 一种砂型铸造过程中的辅助定位方法 - Google Patents

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黎敬
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/10—Guiding equipment

Abstract

本发明涉及一种砂型铸造过程中的辅助定位装置以及使用方法，在模具和砂箱上设置定位孔以及检测样块，定位孔采用定位凹槽的形状，在上下两片砂箱或砂箱与模板的接触面上设置可接触的凹槽，当上下两砂箱重合时，采用检测样块进行定位准确度验证，从而保证手工造型过程中避免了错箱问题的发生。

Description

一种砂型铸造过程中的辅助定位方法
技术领域
本发明专利属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造过程中的辅助定位方法。
背景技术
传统的砂型铸造，造型及合型时，砂箱与模板、砂箱与砂箱必须严格定位，并能互换以确保铸件精度。砂箱上的定位装置由定位箱耳、定位套和合型定位销组成。定位箱耳有两种形式：一种与吊轴连接在一起，另一种单独设在箱壁上，目前生产多采用第二种形式。定位销套装配在砂箱两端的定位箱耳上，定位套用铜质或钢质材料制成后镶在箱耳上。砂箱上两个定位销套的内孔一个为圆形，一个为椭圆形。用金属销套定位在机械化的条件下效果较好，但在手工造型的条件下效果则较差。因为销套与合型销间隙过小，造成合型困难，反之则造成尺寸问题。在生产过程中，为减轻合型问题，销套与合型销间隙一般较大，此外砂型使用时间越长，磨损越严重，将进一步增大销套与合型销的间隙，造成铸件尺寸问题，常见的是发生错箱。
因此，本发明提供一种砂型铸造过程中的辅助定位方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂型铸造过程中的辅助定位方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的目的为了有效地解决砂型铸造铸件尺寸(错箱)问题，提高铸件尺寸精度，降低生产成本。
一种砂型铸造过程中的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括设置在模板和砂箱上的凹槽，以及检测样块。
所述砂箱和模板为规则四边形形状，所述凹槽分别设置在相互接触的上下表面上，设置的位置在四边形的四个方向上，所述凹槽分别设置在四边形的四条边的上，所述相互接触包括砂箱与砂箱相互接触，砂箱与模板相互接触，接触后上下接触面的凹槽重合。
所述砂箱和模板为不规则多边形，砂箱与砂箱、模板与砂箱存在可完全重合的接触面，在接触的各边上设置凹槽，在上下面接触后，凹槽可重合。
凹槽为固定尺寸，且与检测样块的尺寸相同。
当所述砂箱和模板为正四边形时，所述凹槽不位于各边的中点。
所述凹槽尺寸为35mm×35mm×15mm，所述检测样块尺寸为35mm×35mm×50mm。
一种砂型铸造过程中的辅助定位方法，在砂箱、模板的接触面各边上设置35mm×35mm×15mm的凹槽；造型时，模板与砂箱通过定位导销到位后，再用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽后，进行造型工序；造型完成后，型芯通过样板控制其相对位置，完成下芯工序后进行合型工序；合型工序，将上砂箱与下砂箱进行合型，通过合型定位销大致定位后，同样是用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽，合型完毕；将合完型的砂箱盖好并等待浇注。
本发明的有益效果是：
1、保证了手工造型过程中，多片砂箱重合时的位置准确性。
2、本发明的定位方法简单易操作，且具有良好的定位精度，生产铸件尺寸准确。
附图说明
图1：胎模结构图俯视图
图2：胎模结构图正式图
图3：检测样块三维视图
本发明涉及一种砂型铸造过程中的辅助定位装置以及使用方法，在模具和砂箱上设置定位孔以及检测样块，定位孔采用定位凹槽的形状，在上下两片砂箱或砂箱与模板的接触面上设置可接触的凹槽，当上下两砂箱重合时，采用检测样块进行定位准确度验证，从而保证手工造型过程中避免了错箱问题的发生。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：
一种砂型铸造过程中的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括设置在模板和砂箱上的凹槽，以及检测样块。
所述砂箱和模板为规则四边形形状，所述凹槽分别设置在相互接触的上下表面上，设置的位置在四边形的四个方向上，所述凹槽分别设置在四边形的四条边的上，所述相互接触包括砂箱与砂箱相互接触，砂箱与模板相互接触，接触后上下接触面的凹槽重合。
进一步的，如说明书附图1中，在砂箱或模板的四条边上设置四个凹槽，用于进行重合检测。
所述砂箱和模板为不规则多边形，砂箱与砂箱、模板与砂箱存在可完全重合的接触面，在接触的各边上设置凹槽，在上下面接触后，凹槽可重合。
进一步的，当在多边形上进行凹槽设置时，需在多条边上分别设置大小相同的凹槽，用于从不同方向限定重合。
凹槽为固定尺寸，且与检测样块的尺寸相同。
当所述砂箱和模板为正四边形时，所述凹槽不位于各边的中点。
所述凹槽尺寸为35mm×35mm×15mm，所述检测样块尺寸为35mm×35mm×50mm。
一种砂型铸造过程中的辅助定位方法，在砂箱、模板的接触面各边上设置35mm×35mm×15mm的凹槽；造型时，模板与砂箱通过定位导销到位后，再用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽后，进行造型工序；造型完成后，型芯通过样板控制其相对位置，完成下芯工序后进行合型工序；合型工序，将上砂箱与下砂箱进行合型，通过合型定位销大致定位后，同样是用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽，合型完毕；将合完型的砂箱盖好并等待浇注。
进一步的，用于检测的检测样块为两个或多个，当砂箱与砂箱或砂箱与模板摆放好之后，进行相对方向或同时进行多个方向的同时检测，或依次检测两个相对的方向，当所有位置凹槽通过检测后，说明砂箱与砂箱或砂箱与凹槽完全重合。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (7)

1.一种砂型铸造过程中的辅助定位装置，其特征在于，所述辅助定位装置包括设置在模板和砂箱上的凹槽，以及检测样块。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂箱和模板为规则四边形形状，所述凹槽分别设置在相互接触的上下表面上，设置的位置在四边形的四个方向上，所述凹槽分别设置在四边形的四条边的上，所述相互接触包括砂箱与砂箱相互接触，砂箱与模板相互接触，接触后上下接触面的凹槽重合。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂箱和模板为不规则多边形，砂箱与砂箱、模板与砂箱存在可完全重合的接触面，在接触的各边上设置凹槽，在上下面接触后，凹槽可重合。
4.如权利要求2或3任意一项所述的装置，其特征在于，凹槽为固定尺寸，且与检测样块的尺寸相同。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述砂箱和模板为正四边形时，所述凹槽不位于各边的中点。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凹槽尺寸为35mm×35mm×15mm，所述检测样块尺寸为35mm×35mm×50mm。
7.一种砂型铸造过程中的辅助定位方法，其特征在于，在砂箱、模板的接触面各边上设置35mm×35mm×15mm的凹槽；造型时，模板与砂箱通过定位导销到位后，再用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽后，进行造型工序；造型完成后，型芯通过样板控制其相对位置，完成下芯工序后进行合型工序；合型工序，将上砂箱与下砂箱进行合型，通过合型定位销大致定位后，同样是用检测样块检测4处定位凹槽情况，通过调整砂箱使检测样块能够顺畅进入4处凹槽，合型完毕；将合完型的砂箱盖好并等待浇注。
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