CN204694183U - 检测转向节空间尺寸的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测转向节空间尺寸的检具，包括检测座，检测座具有一个用于安装转向节的检测面板，该检测面板倾斜设置，与水平面夹角为锐角，在检测面板中部开设有安装孔，该安装孔内安装有定位套，定位套中心线与检测面板垂直，定位套第一端与检测面板连接，第二端设置有用于固定转向节的紧固件，安装孔下方的检测面板上设置有两个定位销，两个定位销处于同一水平线上，并对称设置在安装孔左右的两侧。本实用新型结构简单，便于操作，能够通过一次装夹完成产品多个空间尺寸的检测，既减少检具制作成本投入，又实现了在生产现场工序质量的快速检查需求，提高了产品质量检查效率，保证检查的准确性。

Description

检测转向节空间尺寸的检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别涉及一种检测转向节空间尺寸的检具。

背景技术

汽车转向节三个臂的锥孔及其端面与杆部有一定角度，致使锥孔及其端面与基准的位置形成空间尺寸，给生产现场工序质量检查带来难度。转向节粗、精铣锥孔搭子、支臂搭子工序尺寸检查采用效率极低的方式—分度头：①在平面检具上划出锥孔理论中心线；②工件装夹在分度头上，直角尺靠平加工面；③数着圈数摇分度头旋转工件至水平位置；④杠杆百分表确认加工面是否水平；⑤高度游标卡尺压线测量，检验读出数据、下结论。此种检测方式可靠性差、效率低。如果件产品加工完成后都用三坐标进行检测，太费时费力，而且周期长，会拉低生产效率；因此，为对应产品批量生产需求，且满足产品工序质量控制，亟需按产品结构要求设计一种专用检具。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供检测转向节空间尺寸的检具，可以通过一个检具实现转向节多个尺寸的检测，操作方便，检测准确，检测效率高。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种检测转向节空间尺寸的检具，包括检测座，所述检测座具有一个用于安装转向节的检测面板，该检测面板倾斜设置，与水平面夹角为锐角，在所述检测面板中部开设有安装孔，该安装孔内安装有定位套，定位套中心线与检测面板垂直，所述定位套第一端与检测面板连接，第二端设置有用于固定转向节的紧固件，所述安装孔下方的检测面板上设置有两个定位销，两个定位销处于同一水平线上，并对称设置在安装孔左右的两侧。

采用上述结构，在检测座上左右对称分别设置两个定位销，用于转向节左右件的定位，转向节杆部插入定位套内，转向节小端通过紧固件和定位套第二端配合固定，根据不同产品的角度将检测面板倾斜角度设置成与产品适应，便于转向节多个尺寸的检测。

作为优选：所述检测座包括依次首尾相连的第一面板、检测面板、第三面板和第四面板，所述第一面板水平设置，检测面板与第一面板间的夹角为79.5°、所述第三面板与检测面板之间的夹角为87°，所述第四面板与第一面板垂直。

作为优选：所述定位套第一端向外翻折，该翻折部压在所述检测面板上，所述定位套与安装孔过盈配合。

作为优选：所述紧固件为螺母。

作为优选：所述检测面板上开设有两个定位孔，所述定位销安装在定位孔内，定位销中部设置有一圈限位台阶。

作为优选：所述安装孔中心距检测座底面的竖直距离为131mm。

作为优选：所述第一面板、第三面板和第四面板上均开设有操作孔。

作为优选：所述第一面板、检测面板、第三面板和第四面板的左右两侧均平齐。

作为优选：所述第一面板、检测面板、第三面板和第四面板的表面粗糙度小于等于Ra1.6，所述定位套第一端端面的粗糙度小于等于Ra0.8。

如上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，便于操作，能够通过一次装夹完成产品多个空间尺寸的检测，既减少检具制作成本投入，又实现了在生产现场工序质量的快速检查需求，提高了产品质量检查效率，保证检查的准确性。

附图说明

图1为转向节的结构示意图；

图2为转向节的主视图；

图3为本实用新型装上转向节后的结构示意图；

图4为图3中的A向视图；

图5为图4中去掉转向节后的示意图；

图6为定位套的结构示意图；

图7为定位销的结构示意图。

零件标号说明

1    检测面板

11   安装孔

12   定位孔

2    定位套

21   翻折部

3    定位销

31   限位台阶

4    螺母

5    开口垫圈

6    第一面板

7    第三面板

8    第四面板

91    杆部

92    第一锥孔

93    第二锥孔

94    第三锥孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，为转向节结构示意图，转向节包括有杆部91，杆部91的端部为螺纹，检测中要用到的第一锥孔92、第二锥孔93和第三锥孔94，在加工完成后要对转向节的尺寸：H1、H2、H3、H4和H5做检测，由于异形结构，常规检测比较复杂。

如图3至图7所示，本实用新型提供一种检测转向节空间尺寸的检具，包括检测面板1，检测面板1包括依次首尾相连成一圈的第一面板6、检测面板1、第三面板7和第四面板8，第一面板6水平设置，检测面板1倾斜设置，检测面板1与第一面板6间的夹角为79.5°可以有2′的偏差，第三面板7与检测面板1之间的夹角为87°，可以有2′的偏差，第四面板8与第一面板6垂直。检测面板1用于安装转向节，在检测面板1中部开设有安装孔11，安装孔11中心距第一面板6的竖直距离为131mm。

该安装孔11内安装有定位套2，定位套2中心线与检测面板1垂直，定位套2第一端与检测面板1连接，第二端设置有用于固定转向节的紧固件，本例中紧固件为螺母4，安装孔11下方的检测面板1上开设有两个定位孔12，两个定位孔12处于同一水平线上，并对称设置在安装孔11左右的两侧。定位销3安装在定位孔12内，定位销3中部设置有一圈限位台阶31，该限位台阶31支撑在检测面板1上，设置两个定位销3，用于转向节左右件的定位。两个定位销3的高度和相对安装孔11的距离根据产品规格不同而变化。

本例中定位套2第一端向外翻折，该翻折部21压在检测面板1上，定位套2第一端端部与安装孔11过盈配合。定位套2的翻折部21表面的粗糙度小于等于Ra0.8，可以使转向节安装更精确。

第一面板6、第三面板7和第四面板8上均开设有操作孔，一方面便于装夹转向节时操作，另一方面便于手持翻转检具。第一面板6、检测面板1、第三面板7和第四面板8的左右两侧均平齐。第一面板6、检测面板1、第三面板7和第四面板8的表面粗糙度小于等于Ra1.6。检测面板1个棱边倒角。

如图3、图4所示，该结构在使用时：

将转向节杆部91套入检具定位套2，转向节定位孔12装入检具定位销3，在检具定位套2小端面与压紧螺母4之间插入开口垫圈5，旋转螺母4，压紧转向节。

检具的B与水平面接触时，即第一面板6水平放置时，用高度游标卡尺测量第二锥孔93大端面，得转向节H1尺寸；

检具C面与水平面接触时，即第四面板8水平放置时，将锥度塞规插入转向节第一锥孔92和第二锥孔93，第一锥孔92和第二锥孔93的中心连线水平，用高度游标卡尺测量锥度塞规柄部，得转向节第一锥孔92位置尺寸H2及第二锥孔93位置尺寸H3；

检具D面与水平面接触时，即第三面板7水平放置，用高度游标卡尺测量第三锥孔94大端面，得转向节H4尺寸；

检具E面与水平面接触时，即检具的侧面水平放置，将锥度塞规插入转向节第三锥孔94，用高度游标卡尺测量锥度塞规柄部，得转向节第三锥孔94位置H5尺寸。

该检具结构简单，便于操作，能够通过一次装夹完成产品多个空间尺寸的检测，既减少检具制作成本投入，又实现了在生产现场工序质量的快速检查需求，提高了产品质量检查效率，保证检查的准确性。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：包括检测座，所述检测座具有一个用于安装转向节的检测面板，该检测面板倾斜设置，与水平面夹角为锐角，在所述检测面板中部开设有安装孔，该安装孔内安装有定位套，定位套中心线与检测面板垂直，所述定位套第一端与检测面板连接，第二端设置有用于固定转向节的紧固件，所述安装孔下方的检测面板上设置有两个定位销，两个定位销处于同一水平线上，并对称设置在安装孔左右的两侧。

2.根据权利要求1所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述检测座包括依次首尾相连的第一面板、检测面板、第三面板和第四面板，所述第一面板水平设置，检测面板与第一面板间的夹角为79.5°，所述第三面板与检测面板之间的夹角为87°，所述第四面板与第一面板垂直。

3.根据权利要求1所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述定位套第一端向外翻折，该翻折部压在所述检测面板上，所述定位套与安装孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述紧固件为螺母。

5.根据权利要求1所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述检测面板上开设有两个定位孔，所述定位销安装在定位孔内，定位销中部设置有一圈限位台阶。

6.根据权利要求1所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述安装孔中心距检测座底面的竖直距离为131mm。

7.根据权利要求2所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述第一面板、第三面板和第四面板上均开设有操作孔。

8.根据权利要求2所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述第一面板、检测面板、第三面板和第四面板的左右两侧均平齐。

9.根据权利要求2所述的检测转向节空间尺寸的检具，其特征在于：所述第一面板、检测面板、第三面板和第四面板的表面粗糙度小于等于Ra1.6，所述定位套第一端端面的粗糙度小于等于Ra0.8。