CN206455319U - 钢管立柱接口法兰坐标定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管立柱接口法兰坐标定位装置，涉及坐标定位技术领域，包括中心板，其固定在接口法兰上。定位板，其固定在中心板上，定位板的两个侧面与中心板的两个侧面大致共面，且定位板至少部分位于接口法兰外侧，定位板位于接口法兰外侧的部分设有至少3个不共线的定位点，定位点上设有反光贴。本实用新型中的钢管立柱接口法兰坐标定位装置定位精确且误差小。

Description

钢管立柱接口法兰坐标定位装置

技术领域

本实用新型涉及坐标定位技术领域，具体涉及一种钢管立柱接口法兰坐标定位装置。

背景技术

为了节约成本，目前国内过山车的制造主要采用国外进口过山车轨道结合国内钢结构厂家制造钢管立柱的方式。过山车钢管立柱与轨道的接口尤为关键，即要求钢管立柱的接口法兰必须与轨道法兰孔位对齐，不能产生错位。这种高精度高要求的钢管立柱接口法兰制造是过山车游乐设备制作的一大瓶颈，接口法兰一旦产生错位，再去现场高空作业时，其难度非常巨大。

按照以往的过山车钢管立柱制造经验，一般在接口法兰表面做出标记点，再利用全站仪对标记点进行坐标点定位。由于接口法兰下料不规则，且存在划线的误差，故该种定位坐标的方法误差极大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种定位精确误差小的钢管立柱接口法兰坐标定位装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钢管立柱接口法兰坐标定位装置，用于对接口法兰进行定位，包括：

中心板，其固定在所述接口法兰上；

定位板，其固定在所述中心板上，所述定位板的两个侧面与所述中心板的两个侧面大致共面，且所述定位板至少部分位于所述接口法兰外侧，所述定位板位于所述接口法兰外侧的部分设有至少3个不共线的定位点，所述定位点上设有反光贴。

在上述技术方案的基础上，所述定位板包括至少3个条形板，每个所述条形板设有一个所述定位点。

在上述技术方案的基础上，所述定位板包括4个条形板，4个所述条形板呈十字形固定在所述中心板上。

在上述技术方案的基础上，所述钢管立柱接口法兰坐标定位装置还包括第一加强筋板，所述第一加强筋板的两端固定在两个所述条形板的板厚方向的面上。

在上述技术方案的基础上，所述钢管立柱接口法兰坐标定位装置还包括第二加强筋板，所述第二加强筋板呈十字形，且所述第二加强筋板固定在所述条形板远离所述接口法兰的面上。

在上述技术方案的基础上，所述中心板为圆环形。

在上述技术方案的基础上，所述定位点为定位孔，所述反光贴设置在所述定位孔靠近所述接口法兰的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的钢管立柱接口法兰坐标定位装置包括定位板，定位板至少部分位于接口法兰外侧。由于传统方式是在接口法兰上标记定位点，而本实用新型是在接口法兰圆周面积之外标记定位点，和传统的测量方式相比，本实用新型相当于扩大了接口法兰的半径，从而会减小测量的误差。

(2)由于不能破坏接口法兰的结构，传统方式只能在接口法兰上划线做标记点，而本实用新型的定位点设置在条形板上，条形板可以随意加工，而且采用加工出来的定位孔作为定位点后，其精度也比传统方式的划线精度高。

附图说明

图1为本实用新型中钢管立柱接口法兰坐标定位装置和钢管立柱、接口法兰装配的立体图；

图2为本实用新型中钢管立柱接口法兰坐标定位装置的正视图。

图中：1-中心板，2-定位板，21-定位孔，22-反光贴，23-条形板，3-第一加强筋板，4-第二加强筋板，5-接口法兰，6-钢管立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型提供一种钢管立柱接口法兰坐标定位装置，用于对接口法兰5进行定位，其包括中心板1和定位板2。

中心板1固定在接口法兰5上，本实用新型在中心板1上设有定位销孔，插入定位销轴后即可将中心板1固定在接口法兰5上，为了适应不同尺寸的接口法兰5，只需要改变定位销孔即可。此外为了适应接口法兰5的形状，本实用新型中的中心板1设计为圆环形。

定位板2固定在中心板1上，定位板2的两个侧面与中心板1的两个侧面大致共面，即中心板1与接口法兰5相接触的一个面以及与该面相对的一个面，和定位板2相对应的两个面大致共面。本实用新型中对定位板2的两个侧面与中心板1的两个侧面进行铣平面加工，其平面度≤2.0mm。

定位板2至少部分位于接口法兰5外侧，定位板2位于接口法兰5外侧的部分设有至少3个不共线的定位点，在定位点上设有反光贴22，和全站仪配合使用即可测得定位点的坐标。根据3点确定一个面，本实用新型中至少需要测量3个不共线的定位点的坐标。

本实用新型中的定位板2包括至少3个条形板23，每个条形板23设有一个定位点。具体的，定位板2包括4个条形板23，4个条形板23呈十字形固定在中心板1上。在每个条形板23位于接口法兰5外侧的端部设有定位点。本实用新型中定位点为在条形板23上加工出来的定位孔21，定位孔21的位置离接口法兰5的中心约1m，定位孔21的直径为30mm。反光贴22则设置在定位孔21靠近接口法兰5的一端配合全站仪测量，反光贴22可以正放和反放，从而全站仪可以在前或者在后进行测量。

由于传统方式是在接口法兰5上标记定位点，而本实用新型是在接口法兰5圆周面积之外标记定位点，和传统的测量方式相比，本实用新型相当于扩大了接口法兰5的半径，从而会减小测量的误差。此外，由于不能破坏接口法兰5的结构，传统方式只能在接口法兰5上划线做标记点，而本实用新型的定位点设置在条形板23上，条形板23可以随意加工，而且采用加工出来的定位孔作为定位点后，其精度也比传统方式的划线精度高。

为了增加强度，本实用新型还包括第一加强筋板3，第一加强筋板3的两端固定在两个条形板23的板厚方向的面上。为了进一步增加强度，本实用新型还包括第二加强筋板4，第二加强筋板4呈十字形，且第二加强筋板4固定在条形板23远离接口法兰5的面上。

本实用新型还提供一种利用上述钢管立柱接口法兰坐标定位装置定位的方法，该方法包括以下步骤：

将钢管立柱接口法兰坐标定位装置固定在接口法兰5上；

设计定位板2上至少3个不共线的定位点的设计坐标；

利用钢管立柱6的底板建立空间直角坐标系XYZ，采用全站仪读取定位点的读取坐标；

比较设计坐标和读取坐标，旋转接口法兰5，使读取坐标和设计坐标一致；

将接口法兰5焊接在钢管立柱6上。

接口法兰5焊接在钢管立柱6上后，作为一个整体再完成与过山车轨道的对接。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种钢管立柱接口法兰坐标定位装置，用于对接口法兰(5)进行定位，其特征在于，包括：

中心板(1)，其固定在所述接口法兰(5)上；

定位板(2)，其固定在所述中心板(1)上，所述定位板(2)的两个侧面与所述中心板(1)的两个侧面大致共面，且所述定位板(2)至少部分位于所述接口法兰(5)外侧，所述定位板(2)位于所述接口法兰(5)外侧的部分设有至少3个不共线的定位点，所述定位点上设有反光贴(22)。

2.如权利要求1所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述定位板(2)包括至少3个条形板(23)，每个所述条形板(23)设有一个所述定位点。

3.如权利要求2所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述定位板(2)包括4个条形板(23)，4个所述条形板(23)呈十字形固定在所述中心板(1)上。

4.如权利要求3所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述钢管立柱接口法兰坐标定位装置还包括第一加强筋板(3)，所述第一加强筋板(3)的两端固定在两个所述条形板(23)的板厚方向的面上。

5.如权利要求3或4所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述钢管立柱接口法兰坐标定位装置还包括第二加强筋板(4)，所述第二加强筋板(4)呈十字形，且所述第二加强筋板(4)固定在所述条形板(23)远离所述接口法兰(5)的面上。

6.如权利要求1所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述中心板(1)为圆环形。

7.如权利要求1所述的钢管立柱接口法兰坐标定位装置，其特征在于：所述定位点为定位孔(21)，所述反光贴(22)设置在所述定位孔(21)靠近所述接口法兰(5)的一端。