CN109452576A - 一种罗非鱼鱼松及其制备方法 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种罗非鱼鱼松及其制备方法，该制备方法包括步骤：原料预处理、水洗、杀菌、蒸煮脱腥、搓松、调味炒松。其在调味炒松过程中，添加二氧化硅‑类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂，有效利用二氧化硅‑类胡萝卜素交联剂的网状结构包裹鱼松的鱼肉蛋白以在其表面形成一层抗氧化膜结构，且该抗氧化膜结构上吸附有用于使类胡萝卜素进行还原的柠檬酸单甘油酯，有效的延长了抗氧化周期，从而延长鱼松成品的保质期，使鱼松产品不会因所处环境的条件及存放时长而影响鱼松的风味及品质。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域，具体地是涉及一种罗非鱼鱼松及其制备方法。
背景技术
鱼松是采用鱼类肌肉制成的金黄色绒毛状调味干制品，其含有人体所需的多种必需氨基酸与维生素B1、维生素B2、尼克酸以及钙、磷、铁等无机盐，可溶性蛋白较多，脂肪熔点低，极易被人体消化吸收，对儿童与病人的营养摄取有很大帮助。
在淡水鱼中，鲢、鳙、草、罗非鱼等具有产量高、肉质白嫩、含脂肪量少、易于消化的特点，且价格较低，适合制作鱼类食品。其中鱼松的营养丰富、味道鲜美，一向受到消费者青睐，而且时下市场上鱼松供应稀少，发展前景较好。
目前，市场上销售的鱼松均是以鲜鱼或鱼肉为原料，经清洗、蒸煮、制松、调味。炒松而成，如：申请号为CN200610031288.4的中国发明专利公开了一种以鱼刺分离机为主体的生产鱼松的工艺，其工艺流程如下：鲅鱼肉去腥(冷冻鱼要解冻)，漂洗2-3次后把水沥干，用正主机蒸熟鱼肉，用压榨机把蒸熟的鱼肉压干，立即搓松，把搓松后的鱼肉放入炒松机内炒松，用鱼刺分离机处理炒松后的鱼松，分离得到鱼骨及团粒回收利用，再在炒松机内炒酥，用包装及包装成各种规格的产品。
上述现有技术中仅涉及到如何制备鱼松的过程，其并未涉及到在鱼松制备过程中，如何使所制备的鱼松长期保持原有的风味。且现有的鱼松在存放过程中往往会由于其所存放环境的湿度、温度等条件的变化而导致鱼肉中所富含的不饱和脂肪酸类物质发生氧化，进而转化为腥臭味的小分子化合物，使得鱼松产品无法长期保持原有风味，影响鱼松成品的保质期。
同时，罗非鱼这一被誉为未来动物性蛋白质的主要来源之一的鱼类，还未被使用制作于鱼松中。众所周知，罗非鱼有很强的适应能力，即使在面积狭小的水域中也能繁殖，是现在世界水产业重点科研培养的淡水养殖鱼类，在未来的养殖鱼类中占有极大的比重。但是由于罗非鱼是淡水鱼，基于养殖的环境问题，容易在肉质中夹带泥土的腥味等因为环境因素而影响口感的不良味感，因此研究如何将罗非鱼制成鱼松对未来鱼松的发展具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在不同温度、湿度的环境下进行长期保存的罗非鱼鱼松及其制备方法，以使所制备的鱼松具有较长的保质期。
针对上述目的，本发明公开了一种罗非鱼鱼松的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S1、原料预处理：去除罗非鱼的鱼头、鱼鳞、鱼尾、鱼鳍及内脏；
S2、水洗：将经预处理的罗非鱼进行水洗后沥干；
S3、杀菌：将沥干后的罗非鱼进行杀菌处理；
S4、蒸煮脱腥：在经杀菌处理的罗非鱼中添加脱腥液；然后蒸煮上述添加有脱腥液的罗非鱼，并分离得到鱼肉、鱼骨；
S5、脱水搓松将上述鱼肉经脱水之后进行搓松；
S6、调味炒松：将上述搓松后的鱼肉进行炒松，并在炒松时加入抗氧化混合剂及调味剂，制得鱼松。
优选的，上述步骤S2中的水洗是将经预处理后的罗非鱼放置于盐洗液中水洗；盐洗液含有0.3％-0.5％的NaHCO3、0.3％-0.7％的柠檬酸、0.5％-0.8％的 CaCl2，以及软水。其盐水液水洗预处理后的罗非鱼以达到洗除预处理后罗非鱼中所残余的鱼血、黑膜、内脏残留物等附着物，且基于软水为溶剂配置的盐洗液能够减少因传统清水水洗过程所造成的蛋白质流失。
优选的，上述脱腥液的成份及质量比为：醋10％-15％、葱汁25％-35％、姜汁25％-40％、料酒10％-15％。
优选的，上述步骤S5与步骤S6之间还包括步骤：
S0、制备超细骨粉：将所述鱼骨放置于超微粉碎机中进行粉碎以获取得到骨粉颗粒粒度不低于500目的超细骨粉，并将所述获取的超细骨粉与经搓松后的鱼肉混合。其中，将所分离得到的鱼骨进行粉碎为颗粒粒度不低于500目的超细骨粉以便于在超细骨粉与搓松后的鱼肉混合能够有效避免因骨粉颗粒过大造成炒松过程中出现团粒进而影响鱼松质感的现象。
优选的，上述抗氧化混合剂的组份为：二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂，上述二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯、膨松剂的重量比为2-5:1:1。
二氧化硅-类胡萝卜素交联剂中的二氧化硅、类胡萝卜素的质量比为1:4。其中，二氧化硅与类胡萝卜素以1:4的比例进行交联，其是以二氧化硅作为交联点，在二氧化硅表面接枝类胡萝卜素从而形成以二氧化硅为核、类胡罗素为壳的网状结构的抗氧化膜，以在对鱼松进行炒松过程中使鱼松的鱼肉蛋白被包裹至二氧化硅-类胡萝卜素交联剂所形成的网状结构内部，即在鱼松的鱼肉蛋白表面覆盖一层抗氧化膜。另外，还通过加入柠檬酸单甘油酯来增强其抗氧化性，即在抗氧化膜的表面吸附有柠檬酸单甘油酯，以用于在抗氧化膜上的类胡萝卜素被氧化后，通过柠檬酸单甘油酯进行还原以使被氧化的类胡萝卜素去氧化，进而在延长类胡萝卜素的抗氧化时长的基础上实现延长鱼松保质期的目的。
优选的，上述膨松剂由碳酸氢钠、酒石酸、山梨糖醇以质量比1-3:1:1混合而成。
优选的，上述步骤S6之后还包括：S7、封装，将上述鱼松进行可食用性膜真空封装制得鱼松成品，以确保鱼松的食用安全性。
基于本发明所公开的一种罗非鱼鱼松的制备方法，本大明还公开了一种罗非鱼鱼松，该罗非鱼鱼松是采用本发明所公开的制备方法制备而成。
本发明所公开的一种罗非鱼鱼松及其制备方法具有如下有益效果：
1、本发明在对罗非鱼鱼肉进行调味炒松过程中，加入二氧化硅-类胡萝卜素、柠檬酸单甘油酯及膨松剂(膨松剂起到膨松的效果)作为添加剂来提高所制备的罗非鱼鱼松的抗氧化性能，其是利用二氧化硅与类胡萝卜素相交联所形成的网状结构作为抗氧化膜进行覆盖至鱼松的鱼肉蛋白表面，以防止鱼肉蛋白被氧化，且通过二氧化硅-类胡萝卜素交联剂与柠檬酸单甘油酯的协同作用，进一步的延长了鱼松成品的保质期。
2、选用盐洗液代替传统的清水水洗预处理后的罗非鱼，能够有效的减少因水洗过程中所造成的鱼肉蛋白质的流失。另外，所采用的盐洗液中是以软水为溶剂溶解碳酸氢钠、柠檬酸及氯化钙，其软水中Ca、Fe、Mn等离子的含量较低，可有效避免鱼肉的组织结构及颜色产生劣变。
3、将蒸煮后分离得到的鱼骨制作成超细骨粉，并在调味炒松前与搓松后的鱼肉混合均匀，可在有效利用罗非鱼鱼骨的同时提高了鱼松的鱼香味以及罗非鱼的利用率。
附图说明
图1为本发明的一种罗非鱼鱼松的制备方法流程图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例一
参照图1，本实施例提供了一种罗非鱼鱼松的制备方法，其具体包括如下步骤：
S1、原料预处理：去除罗非鱼的鱼头、鱼鳞、鱼尾、鱼鳍及内脏。
S2、水洗：将经预处理的罗非鱼进行水洗后沥干。
其中，该水洗过程是指将经预处理后的罗非鱼放置在盐洗液中进行水洗，以达到利用盐洗液来代替传统的清水水洗可有效的减少罗非鱼鱼肉蛋白质的流失的效果。其盐洗液的组成成分为：0.5％的NaHCO3、0.3％的柠檬酸、0.5％的CaCl2以及软水。
S3、杀菌：将沥干后的罗非鱼进行杀菌处理，即将该沥干后的罗非鱼放置在超高压杀菌器等杀菌设备内进行杀菌以达到灭除罗非鱼上的细菌的效果。
S4、蒸煮脱腥：在经杀菌处理的罗非鱼中添加脱腥液，然后蒸煮该添加有脱腥液的罗非鱼，并分离得到鱼肉、鱼骨。其脱腥液的成份及质量比为：醋 15％、葱汁35％、姜汁40％及料酒15％。
S5、搓松：将上述鱼肉脱水之后进行搓松。其中，在对鱼肉进行脱水时，可将鱼肉放置在离心机中进行离心脱水，或者采用人工压榨脱水等，以使鱼肉中的含水量控制在30％。
S6、调味炒松：将上述搓松后的鱼肉进行炒松，并在炒松时加入抗氧化混合剂及调味剂，以制得鱼松。其中，经调味炒松所获得的鱼松的含水量控制在 10％。
其中，抗氧化混合剂的组份为：二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂，二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯、膨松剂的重量比为2:1:1。二氧化硅-类胡萝卜素交联剂中的二氧化硅、类胡萝卜素的质量比为1:4。
其中，二氧化硅与类胡萝卜素以1:4的比例进行交联，其是以二氧化硅作为交联点，在二氧化硅表面接枝类胡萝卜素从而形成以二氧化硅为核、类胡罗素为壳的网状结构的抗氧化膜，以在对鱼松进行炒松过程中使鱼松的鱼肉蛋白被包裹至二氧化硅-类胡萝卜素交联剂所形成的网状结构内部，即在鱼松的鱼肉蛋白表面覆盖一层抗氧化膜。
另外，还通过加入柠檬酸单甘油酯来增强其抗氧化性，即在抗氧化膜的表面吸附有柠檬酸单甘油酯，以在抗氧化膜上的类胡萝卜素被氧化后，通过柠檬酸单甘油酯进行还原以使被氧化的类胡萝卜素去氧化，进而在延长类胡萝卜素的抗氧化时长的基础上实现延长鱼松保质期的目的。
其中，调味剂由下列组分按重量配比组成：盐10g、砂糖10g、味精10g。膨松剂由碳酸氢钠、酒石酸、山梨糖醇以质量比1:1:1混合而成。
基于本实施例所提供的罗非鱼鱼松的制备方法所制备的鱼松的检测过程包括：将所制备的鱼松分成5份，均放置在相同的环境中进行常温保存，其放置时间分别为15天、30天、60天、120天、180天，并在放置时间达到所预置的时间后，对各个放置时间的鱼松进行感官认定、理化指标以及微生物的测定，其结果如下：
(1)感官认定由20人组成感官认定团队，分别对不同放置时间的鱼松成品进行色泽、气味、形状、质感的认定，其结果如表1所示：
表1感官认定评价表
综上可知，本实施例中各个不同放置时间的鱼松均呈金黄色、色泽均匀一致，绒状，纤维疏松，肉质细腻，有鱼香味，无异味。
(2)理化指标
检测方法：水分按GB/T9696.15方法测定，脂肪按GB/T9695.1方法测定，蛋白质按GB/T9695.11方法测定，食盐按GB/T9695.8方法测定，总糖按 GB5009.7方法测定。
理化指标的测定结果如表2所示。
表2鱼松的理化指标测定结果数据
(3)微生物检验
检验方法：菌落总数按GB/T4789.2-2003菌落总数测定，大肠杆菌按 GB/T4789.3-2003大肠杆菌测定，致病菌按GB/T4789.4-4789.16-2003方法测定。
检测结果：各个不同放置时间的鱼松的微生物检验结果均达到如下指标：细菌总数≤2*104(cfu/100g)，大肠杆菌≤40(MPN/100g)，未检出致病菌。
实施例二
本实施例提供了一种罗非鱼鱼松的制备方法，其具体包括如下步骤：
S1、原料预处理：选用新鲜的罗非鱼，颜色变黄或者出现酸败的变质鱼不能使用；去除罗非鱼的鱼头、鱼鳞、鱼尾、鱼鳍及内脏。
S2、水洗：将经预处理后的罗非鱼进行流动式水洗3次，每次水洗时间为 30min；然后将水洗后的罗非鱼沥干。
其中，该水洗过程是指将经预处理后的罗非鱼放置在盐洗液中进行水洗，以达到利用盐洗液来代替传统的清水水洗可有效的减少罗非鱼鱼肉蛋白质的流失的效果。其盐洗液的组成成分为：0.3％的NaHCO3、0.7％的柠檬酸、0.8％的CaCl2及软水。
S3、杀菌：将沥干后的罗非鱼进行杀菌，即将该沥干后的罗非鱼放置在超高压杀菌器等杀菌设备内进行杀菌处理以达到灭除罗非鱼上的细菌的效果。
S4、蒸煮脱腥：在经杀菌处理的罗非鱼中添加脱腥液，然后将添加有脱腥液的罗非鱼放置在蒸煮锅内进行蒸煮50min，蒸煮温度为120℃；冷却上述蒸煮后的罗非鱼至室温，分离得到鱼肉、鱼骨。其脱腥液的成份及质量比为：醋 10％、葱汁25％、姜汁25％及料酒10％。
S5、搓松：将上述鱼肉脱水之后进行搓松。其中，在对鱼肉进行脱水时，可将鱼肉放置在离心机中进行离心脱水，或者采用人工压榨脱水等，以使鱼肉中的含水量控制在45％。
S0、制备超细骨粉：将鱼骨放置于超微粉碎机中进行粉碎以获取得到骨粉颗粒粒度不低于500目的超细骨粉，并将所获取的超细骨粉与经搓松后的鱼肉以1：1的比例混合。
S6、调味炒松：将上述与超细骨粉混合后的鱼肉放置于炒松机内进行炒松，并在炒松过程中加入抗氧化混合剂及调味剂，以制得鱼松。其中，经调味炒松所获得的鱼松的含水量控制在20％。
其中，抗氧化混合剂的组份为：二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂，二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯、膨松剂的重量比为5:1:1。二氧化硅-类胡萝卜素交联剂中的二氧化硅、类胡萝卜素的质量比为1:4。
其中，二氧化硅与类胡萝卜素以1:4的比例进行交联，其是以二氧化硅作为交联点，在二氧化硅表面接枝类胡萝卜素从而形成以二氧化硅为核、类胡罗素为壳的网状结构的抗氧化膜，以在对鱼松进行炒松过程中使鱼松的鱼肉蛋白被包裹至二氧化硅-类胡萝卜素交联剂所形成的网状结构内部，即在鱼松的鱼肉蛋白表面覆盖一层抗氧化膜。
另外，还通过加入柠檬酸单甘油酯来增强其抗氧化性，即在抗氧化膜的表面吸附有柠檬酸单甘油酯，以在抗氧化膜上的类胡萝卜素被氧化后，通过柠檬酸单甘油酯进行还原以使被氧化的类胡萝卜素去氧化，进而在延长类胡萝卜素的抗氧化时长的基础上实现延长鱼松保质期的目的。
其中，调味剂由下列组分按重量配比组成：盐30g、砂糖5g、味精5g。膨松剂由碳酸氢钠、酒石酸、山梨糖醇以质量比3:1:1混合而成。
S7、封装：将鱼松进行封装制得鱼松成品。其封装方式可以为利用可食用性膜进行真空封装或采用罐头瓶进行封装。
基于本实施例所提供的罗非鱼鱼松的制备方法所制备的鱼松的检测过程包括：将所制备的鱼松分成5份，均放置在相同的环境中进行常温保存，其放置时间分别为15天、30天、60天、120天、180天，并在放置时间达到所预置的时间后，对各个放置时间的鱼松进行感官认定、理化指标以及微生物的测定，其结果如下：
(1)感官认定由20人组成感官认定团队，分别对不同放置时间的鱼松成品进行色泽、气味、形状、质感的认定，其结果如表3所示：
表3感官认定评价表
综上可知，本实施例中各个不同放置时间的鱼松均呈金黄色、色泽均匀一致，绒状，纤维疏松，肉质细腻，有鱼香味，无异味。
(2)理化指标
检测方法：水分按GB/T9696.15方法测定，脂肪按GB/T9695.1方法测定，蛋白质按GB/T9695.11方法测定，食盐按GB/T9695.8方法测定，总糖按 GB5009.7方法测定。
理化指标的测定结果如表4所示。
表4鱼松的理化指标测定结果数据
(3)微生物检验
检验方法：菌落总数按GB/T4789.2-2003菌落总数测定，大肠杆菌按 GB/T4789.3-2003大肠杆菌测定，致病菌按GB/T4789.4-4789.16-2003方法测定。
检测结果：各个不同放置时间的鱼松的微生物检验结果均达到如下指标：细菌总数≤2*104(cfu/100g)，大肠杆菌≤30(MPN/100g)，未检出致病菌。
实施例三
本实施例提供了一种罗非鱼鱼松的制备方法，其具体包括如下步骤：
S1、原料预处理：选用新鲜的罗非鱼，颜色变黄或者出现酸败的变质鱼不能使用；去除罗非鱼的鱼头、鱼鳞、鱼尾、鱼鳍及内脏。
S2、水洗：将经预处理后的罗非鱼放置于盐洗液中进行流动式水洗4次，每次水洗时间为26min；然后将水洗后的罗非鱼沥干。
其中，利用盐洗液来代替传统的清水水洗可有效的减少罗非鱼鱼肉蛋白质的流失。其盐洗液的组成成分为：0.4％的NaHCO3、0.5％的柠檬酸、0.6％的CaCl2及软水。
S3、杀菌：将沥干后的罗非鱼进行杀菌处理，即将该沥干后的罗非鱼放置在超高压杀菌器等杀菌设备内进行杀菌处理以达到灭除罗非鱼上的细菌的效果。
S4、蒸煮脱腥：在经杀菌处理的罗非鱼中添加脱腥液，然后将添加有脱腥液的罗非鱼放置在蒸煮锅内进行蒸煮40min，蒸煮温度为110℃；冷却上述蒸煮后的罗非鱼至室温，并分离得到鱼肉、鱼骨。其脱腥液的成份及质量比为：醋12％、葱汁30％、姜汁32％及料酒13％。
S5、搓松：将上述鱼肉脱水之后进行搓松。其中，在对鱼肉进行脱水时，可将鱼肉放置在离心机中进行离心脱水，或者采用人工压榨脱水等，以使鱼肉中的含水量控制在38％。
S0、制备超细骨粉：将鱼骨放置于超微粉碎机中进行粉碎以获取得到超细骨粉，并将所获取的超细骨粉与经搓松后的鱼肉以1：2.5的比例混合。
S6、调味炒松：将上述与超细骨粉混合后的鱼肉进行炒松，并在炒松过程中加入抗氧化混合剂及调味剂，以制得鱼松。其中，经调味炒松所获得的鱼松的含水量控制在15％。
其中，抗氧化混合剂的组份为：二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂，二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯、膨松剂的重量比为3:1:1。二氧化硅-类胡萝卜素交联剂中的二氧化硅、类胡萝卜素的质量比为1:4。
其中，二氧化硅与类胡萝卜素以1:4的比例进行交联，其是以二氧化硅作为交联点，在二氧化硅表面接枝类胡萝卜素从而形成以二氧化硅为核、类胡罗素为壳的网状结构的抗氧化膜，以在对鱼松进行炒松过程中使鱼松的鱼肉蛋白被包裹至二氧化硅-类胡萝卜素交联剂所形成的网状结构内部，即在鱼松的鱼肉蛋白表面覆盖一层抗氧化膜。
另外，还通过加入柠檬酸单甘油酯来增强其抗氧化性，即在抗氧化膜的表面吸附有柠檬酸单甘油酯，以在抗氧化膜上的类胡萝卜素被氧化后，通过柠檬酸单甘油酯进行还原以使被氧化的类胡萝卜素去氧化，进而在延长类胡萝卜素的抗氧化时长的基础上实现延长鱼松保质期的目的。
其中，调味剂由下列组分按重量配比组成：盐20g、砂糖7g、味精8g。膨松剂由碳酸氢钠、酒石酸、山梨糖醇以质量比2:1:1混合而成。
S7、封装：将鱼松进行封装制得鱼松成品。其封装方式可以为利用可食用性膜进行真空封装或采用罐头瓶进行封装。
基于本实施例所提供的罗非鱼鱼松的制备方法所制备的鱼松的检测过程包括：将所制备的鱼松分成5份，均放置在相同的环境中进行常温保存，其放置时间分别为15天、30天、60天、120天、180天，并在放置时间达到所预置的时间后，对各个放置时间的鱼松进行感官认定、理化指标以及微生物的测定，其结果如下：
(1)感官认定由20人组成感官认定团队，分别对不同放置时间的鱼松成品进行色泽、气味、形状、质感的认定，其结果如表5所示：
表5感官认定评价表
综上可知，本实施例中各个不同放置时间的鱼松均呈金黄色、色泽均匀一致，绒状，纤维疏松，肉质细腻，有鱼香味，无异味。
(2)理化指标
检测方法：水分按GB/T9696.15方法测定，脂肪按GB/T9695.1方法测定，蛋白质按GB/T9695.11方法测定，食盐按GB/T9695.8方法测定，总糖按 GB5009.7方法测定。
理化指标的测定结果如表6所示。
表6鱼松的理化指标测定结果数据
(3)微生物检验
检验方法：菌落总数按GB/T4789.2-2003菌落总数测定，大肠杆菌按GB/T4789.3-2003大肠杆菌测定，致病菌按GB/T4789.4-4789.16-2003方法测定。
检测结果：各个不同放置时间的鱼松的微生物检验结果均达到如下指标：细菌总数≤2*104(cfu/100g)，大肠杆菌≤40(MPN/100g)，未检出致病菌。
将上述实施例1-3所提供的罗非鱼鱼松的制备方法所制备的鱼松各准备1 份，均放置在相同的环境中进行常温保存，放置15天后对三种鱼松进行感官认定测定，具体由100人组成感官认定团队，分别对不同放置时间的鱼松成品进行味感的综合评定，包括肉松的干湿度、风味、入口的口感等，其结果如表 7所示：
表7感官认定评价表
| 感官认定(人数) | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 认为最好吃 | 8人 | 35人 | 57人 |
| 认为最难吃 | 69人 | 24人 | 7人 |
综上可知，在实施例一、实施例二和实施例三所制备的鱼松中，实施例三的鱼松被最多人认定为最好吃的鱼松，实施例一的鱼松被最多人认定为最难吃的鱼松。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、原料预处理：去除罗非鱼的鱼头、鱼鳞、鱼尾、鱼鳍及内脏；
S2、水洗：将经预处理的罗非鱼进行水洗后沥干；
S3、杀菌：将沥干后的罗非鱼进行杀菌处理；
S4、蒸煮脱腥：在经杀菌处理的罗非鱼中添加脱腥液；然后蒸煮所述添加有脱腥液的罗非鱼，并分离得到鱼肉、鱼骨；
S5、脱水搓松：将所述鱼肉经脱水之后进行搓松；
S6、调味炒松：将所述搓松后的鱼肉进行炒松，并在炒松时加入抗氧化混合剂及调味剂，制得鱼松。
2.如权利要求1所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的水洗是将经预处理后的罗非鱼放置于盐洗液中进行水洗；所述盐洗液含有0.3％-0.5％的NaHCO3、0.3％-0.7％的柠檬酸、0.5％-0.8％的CaCl2以及软水。
3.如权利要求2所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述脱腥液的成份及质量比为：醋10％-15％、葱汁25％-35％、姜汁25％-40％、料酒10％-15％。
4.如权利要求3所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述步骤S5与步骤S6之间还包括步骤：
S0、制备超细骨粉：将所述鱼骨放置于超微粉碎机中进行粉碎以获取得到骨粉颗粒粒度不低于500目的超细骨粉，并将所述获取的超细骨粉与经搓松后的鱼肉混合。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述抗氧化混合剂由：二氧化硅-类胡萝卜素交联剂、柠檬酸单甘油酯及膨松剂混合而成。
6.如权利要求5所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述膨松剂由碳酸氢钠、酒石酸、山梨糖醇混合而成。
7.如权利要求6所述的一种罗非鱼鱼松的制备方法，其特征在于，所述步骤S6之后还包括：
步骤S7：封装，将所述鱼松进行可食用性膜真空封装制得鱼松成品。
8.一种罗非鱼鱼松，其特征在于，所述鱼松是由权利要求1-7任一项所述的罗非鱼鱼松的制备方法制备而成。
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| CN201811412872.3A CN109452576A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种罗非鱼鱼松及其制备方法 |
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| CN (1) | CN109452576A (zh) |
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