CN109436640A - 在线数据交换自动入库共用生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线数据交换自动入库共用生产线及其工作方法,其包括上料滚筒输送线、转弯输送机构、检测滚筒输送线、视觉扫码装置、自动称重装置、自动喷码装置、剔除机构、不合格滚筒输送线、第一挡料机构、第二挡料机构和联网工控机；本发明结构设计巧妙、合理，能替代人工实现包装箱的输送、校正、扫码、称重、剔除和喷码等工序，有效简化操作，工作效率高；而且可以不同大小包装箱共线进行检测，实现一线多用，适用范围广，减少设备数量，从而减少占用空间和降低成本，同时工作效率高，能剔除重复入库的包装箱，剔除在重量上下浮动值之外可能少装或多装或产品规格大小错装的包装箱，精准度高，进而增强企业的综合竞争力。

Description

在线数据交换自动入库共用生产线及其工作方法

技术领域

本发明涉及生产线技术领域，特别涉及一种在线数据交换自动入库共用生产线及其工作方法。

背景技术

传统的入库生产线的工作流程是人工手持扫码器对包装有产品的包装箱进行扫码录入，然后直接入库，例如鞋子企业。但是包装箱内是否装有相应数量的鞋子以及鞋子的大小等是否与条码所馈的信息相对应，完全不知道，容易出现错装、少装或重复入库等现象，而且这种人工扫码操作方法速度慢，效率低，而且大批量生产时，其工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳，且人工成本高。

现在市面上也有一些自动化入库生产线，其仅适用于同一重量、类型的产品。预先将包装有产品的包装箱的重量输入工控机，然后将包装箱静置放置在称重装置上，由称重装置对该包装箱进行称重并反馈至工控机，由工控机进行分析处理，看是否在预定偏差范围内。其虽然能在一定程度上能提升工作效率，但是产品种类一多，则需要相应数量的入库生产线来配置，占用场地大，成本高；同时，如果是集团公司，通常在各个区域地方具有子公司以及供应商，集团公司向各个子公司以及供应商下单，由子公司以及供应商进行生产，在各个子公司以及供应商生产出产品在入库时，由于各个子公司以及供应商的产品入库信息不能及时反馈至总公司，导致总公司对于产品的跟单和监管具有一定的滞后性。

发明内容

针对上述不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，简化操作，工作效率高，适用范围广的在线数据交换自动入库共用生产线。

本发明目的还在于，提供一种在线数据交换自动入库共用生产线的工作方法。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种在线数据交换自动入库共用生产线，其包括上料滚筒输送线、转弯输送机构、检测滚筒输送线、视觉扫码装置、自动称重装置、自动喷码装置、剔除机构、不合格滚筒输送线、第一挡料机构、第二挡料机构和联网工控机，所述上料滚筒输送线和检测滚筒输送线相连接，所述转弯输送机构设置在上料滚筒输送线和检测滚筒输送线的连接处，所述上料滚筒输送线的末端位置设有箱子校正板，所述视觉扫码装置、自动称重装置、剔除机构、第二挡料机构和自动喷码装置依次排列设置在检测滚筒输送线上，所述不合格滚筒输送线设置在检测滚筒输送线的一侧位置，且该不合格滚筒输送线的一端与所述剔除机构相连接；所述第一挡料机构对应视觉扫码装置的入口位置设置在上料滚筒输送线上，所述联网工控机分别与所述上料滚筒输送线、转弯输送机构、检测滚筒输送线、视觉扫码装置、自动称重装置、自动喷码装置、剔除机构、不合格滚筒输送线、第一挡料机构和第二挡料机构相连接。

作为本发明的一种改进，所述上料滚筒输送线包括输送架、滚筒和送线电机，若干滚筒间隔排列设置在输送架的顶面，所述送线电机设置在输送架上，并能通过传动链条驱动所有滚筒同步转动。

作为本发明的一种改进，所述转弯输送机构包括支杆、驱动电机、拉动链条、拉架、主动链轮、从动链轮和传动轴，支杆对应相邻两滚筒之间的位置设置在输送架上，所述从动链轮通过安装座设置在支杆的一端位置，所述传动轴通过轴承座设置在支杆的另一端位置，所述主动链轮设置在传动轴上，且通过所述拉动链条与所述从动链轮相连接，该拉动链条的上直行部位略低于滚筒的最高部位，两拉架对称设置在拉动链条的外周面上；当拉架移动至拉动链条的上直行部位时，该拉架的上端高于滚筒的最高部位；所述驱动电机通过传动部件驱动传动轴转动。

作为本发明的一种改进，所述拉架包括两拉板和连轴，两拉板的下端对称设置在拉动链条的两侧上，连轴位于两拉板的上前角部之间位置，且两端与两拉板相连接。

作为本发明的一种改进，所述安装座上设有安装轴，所述从动链轮通过轴承设置在安装轴上。

作为本发明的一种改进，所述视觉扫码装置包括视觉机架、高度调节支板、条码扫描器和水平输送带组件，所述水平输送带组件设置视觉机架上，所述高度调节支板的下端对应水平输送带组件的一侧位置设置在视觉机架上，高度调节支板的上端垂直向上延伸且设有长条形孔，所述条码扫描器通过调节螺丝设置在长条形孔上。

作为本发明的一种改进，所述第一挡料机构对应水平输送带组件的进料位置设置在视觉机架的下部，所述第一挡料机构包括固定座、活动座、挡板、挡杆、直线滑轨、滑块和直线驱动装置，所述固定座的下部设有固定板，所述直线滑轨设置在固定座的上部侧壁上，活动座通过滑块活动设置在直线滑轨上，所述直线驱动装置设置在固定板上，并能驱动滑块于直线滑轨上作伸缩动作，两挡板的下端设置在活动座的两侧壁上，两挡板的上端各设有一通孔，所述挡杆的中部位于两挡板之间，该挡杆的两端径向缩小形成能从通孔伸出的伸出部，该伸出部上套设有若干轴承。

作为本发明的一种改进，所述挡板的上部宽度呈逐渐缩小状；所述活动座的下部设有装配板，该装配板上设有装配孔；所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机中的一种。

作为本发明的一种改进，所述自动称重装置包括称重底架、重力传感器、上架和水平输送带组件，所述重力传感器设置在称重底架的顶面中心位置，所述上架的底面中心位置设在重力传感器上，所述称重底架的顶面四个角部向上凸起形成支撑凸台，并在上架的底面四个角部设有与支撑凸台相对应的垫片，该垫片与支撑凸台之间有一定距离。

一种在线数据交换自动入库共用生产线的工作方法，其包括以下步骤：

（1）将装有产品的包装箱放置在上料滚筒输送线上，包装箱的外壁上贴有相应的条码标签；

（2）上料滚筒输送线向前输送包装箱至与检测滚筒输送线的连接处，在箱子校正板的阻挡作用下，包装箱的侧壁紧贴在箱子校正板上实现摆正的目的；

（3）转弯输送机构启动，将摆正后的包装箱推至检测滚筒输送线；

（4）检测滚筒输送线向前输送包装箱至视觉扫码装置位置，视觉扫码装置对该包装箱上的条码标签进行扫码，并将条码信息反馈至联网工控机；与此同时，第一挡料机构上升，对后方的包装箱进行阻挡；

（5）自动称重装置对被扫码后的包装箱进行称重，并重量信息反馈至联网工控机；

（6）联网工控机将条码信息和重量信息通过网络一起传送至生产公司数据服务器，由生产公司数据服务器调取该条码信息对应的下单的产品重量、类型及相关信息进行对比分析处理，若在预定的重量偏差范围内以及其它相关信息均符合时，则作出合格指令反馈至联网工控机；若不在预定的重量偏差范围内或其它相关信息不符合时，则作出不合格指令反馈至工控机；

（7）当出现网络延时导致联网工控机未在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构上升挡住包装箱；

若联网工控机能在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构不工作；

与此同时，第一挡料机构下降，对后方第一位置的包装箱进行放行，然后再上行，对后方第二位置的包装箱进行阻挡；

（8）当联网工控机在超出预定的时间收到合格指令时，第二挡料机构下行，包装箱继续前行输送至自动喷码装置进行喷码，并转移至合格区，同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；

当联网工控机在预定的时间收到合格指令时，包装箱继续前行输送至自动喷码装置进行喷码，并转移至合格区，同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；

当联网工控机在超出预定的时间收到不合格指令时，剔除机构工作将包装箱推至不合格滚筒输送线，由不合格滚筒输送线转移至不合格区并发出警报，这时，第二挡料机构下行至预定位置；

当联网工控机在预定的时间收到不合格指令时，剔除机构工作将包装箱推至不合格滚筒输送线，由不合格滚筒输送线转移至不合格区并发出警报。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，能替代人工实现包装箱的输送、校正、扫码、称重、剔除和喷码等工序，有效简化操作，工作效率高；而且可以不同大小包装箱共线进行检测，实现一线多用，适用范围广，减少设备数量，从而减少占用空间和降低成本，同时工作效率高，能剔除重复入库的包装箱，剔除在重量上下浮动值之外可能少装或多装或产品规格大小错装的包装箱，精准度高，在减轻了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，并保证了入库产品的精准性，降低因错装、漏装、多装因素等而造成的退货率，增强企业的综合竞争力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图1。

图2为本发明立体结构示意图2。

图3为本发明中转弯输送机构的结构示意图。

图4为本发明中拉动链条和拉架的结构示意图。

图5为本发明中视觉扫码装置和自动称重装置的结构示意图。

图6为本发明中第一挡料机构的结构示意图。

图7为本发明中第一挡料机构的分解结构示意图。

图8为本发明中自动称重装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图8，本发明实施例提供的一种在线数据交换自动入库共用生产线，其包括上料滚筒输送线1、转弯输送机构2、检测滚筒输送线3、视觉扫码装置4、自动称重装置5、自动喷码装置6、剔除机构7、不合格滚筒输送线8、第一挡料机构9、第二挡料机构10和联网工控机11，所述上料滚筒输送线1和检测滚筒输送线3相连接，所述转弯输送机构2设置在上料滚筒输送线1和检测滚筒输送线3的连接处，所述上料滚筒输送线1的末端位置设有箱子校正板12，所述视觉扫码装置4、自动称重装置5、剔除机构7、第二挡料机构10和自动喷码装置6依次排列设置在检测滚筒输送线3上，所述不合格滚筒输送线8设置在检测滚筒输送线3的一侧位置，且该不合格滚筒输送线8的一端与所述剔除机构7相连接；所述第一挡料机构9对应视觉扫码装置4的入口位置设置在上料滚筒输送线1上，所述联网工控机11分别与所述上料滚筒输送线1、转弯输送机构2、检测滚筒输送线3、视觉扫码装置4、自动称重装置5、自动喷码装置6、剔除机构7、不合格滚筒输送线8、第一挡料机构9和第二挡料机构10相连接。联网工控机11通过有线或无线网络与生产公司数据服务器相连接。

参见图1、图2和图3，所述上料滚筒输送线1包括输送架、滚筒和送线电机，若干滚筒间隔排列设置在输送架的顶面，所述送线电机设置在输送架上，并能通过传动链条驱动所有滚筒同步转动。送线电机启动时，通过传动链条带动所有滚筒同步转动，从而实现向上输送包装箱的目的。所述检测滚筒输送线3的结构与上料滚筒输送线1的结构基本一致。具体实施过程中，可以根据场地的具体布局来相应设定上料滚筒输送线1和检测滚筒输送线3的走向、长度和倾斜角度。

参见图3和图4，所述转弯输送机构2包括支杆21、驱动电机22、拉动链条23、拉架24、主动链轮25、从动链轮26和传动轴27，支杆21对应相邻两滚筒之间的位置设置在输送架上，所述从动链轮26通过安装座29设置在支杆21的一端位置，所述传动轴27通过轴承座28设置在支杆21的另一端位置，所述主动链轮25设置在传动轴27上，且通过所述拉动链条23与所述从动链轮26相连接，该拉动链条23的上直行部位略低于滚筒的最高部位，两拉架24对称设置在拉动链条23的外周面上；当拉架24移动至拉动链条23的上直行部位时，该拉架24的上端高于滚筒的最高部位；所述驱动电机22通过传动部件驱动传动轴27转动。具体的，所述拉架24包括两拉板和连轴，两拉板的下端对称设置在拉动链条23的两侧上，连轴位于两拉板的上前角部之间位置，且两端与两拉板相连接。所述安装座29上设有安装轴，所述从动链轮26通过轴承设置在安装轴上。易于安装。所述剔除机构7和转弯输送机构2的结构基本一致。

工作时，参见图4，拉动链条23上的一拉架24恰好运行至主动链轮25的下部位置，而另一拉架24恰好运行至从动链轮26的上部位置，而且位于从动链轮26的上部位置的拉架24恰好位于包装箱的后方位置；在上料滚筒输送线1将包装箱送至其末端位置时，在箱子校正板12的阻挡作用下，包装箱的侧壁紧贴在箱子校正板12上实现摆正的目的；这时，位于上料滚筒输送线1末端位置的转弯光电感应器感应，并反馈转弯信号至联网工控机11，联网工控机11控制驱动电机22工作，进而通过主动链轮25带动拉动链条23运转，通过位于包装箱的后方位置的拉架24前行，进而达到将包装箱推至检测滚筒输送线3上，同时，该拉架24恰好运行至主动链轮25的下部位置，而另一拉架24恰好运行至从动链轮26的上部位置；如此反复循环。相对传统采用气缸升降机构和气缸推动机构相配合才能实现的换向机构，具体的工作流程是，当包装箱移至需换向位置时，气缸升降机构将气缸推动机构升起凸出滚筒输送线的，然后气缸推动机构伸出推动包装箱移动，接着等待气缸推动机构缩回初始位置，最后气缸升降机构将气缸推动机构降回低于滚筒输送线，避免挡到包装箱的输送。其工作流程繁琐，周期长，气缸需要一伸一缩的停顿工序才能完成整个动作；而转弯输送机构2可以连续反复工作，无需停顿，当一拉架24完成推箱动作后自动运行低于滚筒的顶面位置，而另一拉架24自动运行至凸出滚筒的顶面位置，周而复始，省去传统气缸结构还需退回初始位置才能进行下一轮的推动产品动作，大大提高工作效率，而且工作稳定性好，结构简单，成本低。

参见图5，所述视觉扫码装置4包括视觉机架41、高度调节支板42、条码扫描器43和水平输送带组件44，所述水平输送带组件44设置视觉机架41上，所述高度调节支板42的下端对应水平输送带组件44的一侧位置设置在视觉机架41上，高度调节支板42的上端垂直向上延伸且设有长条形孔，所述条码扫描器43通过调节螺丝设置在长条形孔上。通过长条形孔可以调整条码扫描器43的安装高度，以满足不同尺寸大小的包装箱扫描使用需求，适用范围广。

参见图5、图6和图7，所述第一挡料机构9对应水平输送带组件44的进料位置设置在视觉机架41的下部，所述第一挡料机构9包括固定座91、活动座92、挡板93、挡杆94、直线滑轨95、滑块96和直线驱动装置97，所述固定座91的下部设有固定板98，所述直线滑轨95设置在固定座91的上部侧壁上，活动座92通过滑块96活动设置在直线滑轨95上，所述直线驱动装置97设置在固定板98上，并能驱动滑块96于直线滑轨95上作伸缩动作，两挡板93的下端设置在活动座92的两侧壁上，两挡板93的上端各设有一通孔，所述挡杆94的中部位于两挡板93之间，该挡杆94的两端径向缩小形成能从通孔伸出的伸出部，该伸出部上套设有若干轴承99。较佳的，所述挡板93的上部宽度呈逐渐缩小状；所述活动座92的下部设有装配板，该装配板上设有装配孔；本实施例中，所述直线驱动装置97优选为气缸，其它实施例中，所述直线驱动装置97也可以为油缸或直线电机。

参见图5和图8，所述自动称重装置5包括称重底架51、重力传感器52、上架53和水平输送带组件54，所述重力传感器52设置在称重底架51的顶面中心位置，所述上架53的底面中心位置设在重力传感器52上，所述称重底架51的顶面四个角部向上凸起形成支撑凸台，并在上架53的底面四个角部设有与支撑凸台相对应的垫片，该垫片与支撑凸台之间有一定距离，优选在1厘米左右。运行时，当出现倾斜时，支撑凸台可以对上架53进行支撑，避免水平输送带组件54上的包装箱出现倾倒现象。工作时，在水平输送带组件54向前运送包装箱同时，重力传感器52称取上架53、水平输送带组件54和包装箱的重量，然后再减去上架53和水平输送带组件54的重量，进而快速得到包装箱的重量。

本发明在线数据交换自动入库共用生产线的总的工作流程方法具体包括以下步骤：

（1）将装有产品的包装箱放置在上料滚筒输送线1上，包装箱的外壁上贴有相应的条码标签；该条码标签可以为企业的内部条码标签；

（2）上料滚筒输送线1向前输送包装箱至与检测滚筒输送线3的连接处，在箱子校正板12的阻挡作用下，包装箱的侧壁紧贴在箱子校正板12上实现摆正的目的；

（3）转弯输送机构2启动，将摆正后的包装箱推至检测滚筒输送线3；

（4）检测滚筒输送线3向前输送包装箱至视觉扫码装置4位置，视觉扫码装置4对该包装箱上的条码标签进行扫码，并将条码信息反馈至联网工控机11；与此同时，第一挡料机构9上升，对后方的包装箱进行阻挡；避免后方的包装箱进入视觉扫码装置4或自动称重装置5，影响到扫码或称重，提升工作精准性；

（5）自动称重装置5对被扫码后的包装箱进行称重，并重量信息反馈至联网工控机11；

（6）联网工控机11将条码信息和重量信息通过网络一起传送至生产公司数据服务器，由生产公司数据服务器调取该条码信息对应的之前要求下单生产的产品重量、类型及相关信息进行对比分析处理，若在预定的重量偏差范围内以及其它相关信息均符合时，则作出合格指令反馈至联网工控机11；若不在预定的重量偏差范围内或其它相关信息不符合时，则作出不合格指令反馈至工控机；以鞋子产品为例，当包装箱内出现鞋子多装、鞋子少装或鞋子码数大小不同时，则会导致整个包装箱的重量出现偏差，为此，可以通过重量的偏差范围便可以来判断包装箱内的产品是否合格；各个子公司、供应商、制作商等组织机构均可以安装本发明在线数据交换自动入库共用生产线，然后通过有线或无线网络与下单的生产公司数据服务器相连接。即生产公司可以同时向各个子公司、供应商、制作商等组织机构进行下单；由于由各个子公司、供应商、制作商等组织机构进行生产制造。通过实时联网生产公司数据服务器进行交换数据，并执行回传指令，不仅能提升信息的及时性、准确性，也减轻各个子公司、供应商、制作商等组织机构的生产成本，因为无需每个子公司、供应商、制作商等组织机构均去配置数据库设备以及维护数据库设备的成本，利于广泛推广应用。只需统一通过网络与下单的生产公司数据服务器相连接即可；

（7）当出现网络延时导致联网工控机11未在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构10上升挡住包装箱；避免不合格包装箱流至不合格区；

若联网工控机11能在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构10不工作，以加快工作效率；

与此同时，第一挡料机构9下降，对后方第一位置的包装箱进行放行，然后再上行，对后方第二位置的包装箱进行阻挡，实现分步协同工作，提升工作效率；

（8）当联网工控机11在超出预定的时间收到合格指令时，第二挡料机构10下行，包装箱继续前行输送至自动喷码装置6进行喷码，并转移至合格区；这里的喷码可能为行业通用条码，或者可以记录有鞋子的数量、码数等等信息；同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；这样生产公司就能实时对于产品的跟单和流程监管，方便生产公司进行下一步工序，如发货、销售等工作；

当联网工控机11在预定的时间收到合格指令时，包装箱继续前行输送至自动喷码装置6进行喷码，并转移至合格区，同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；

当联网工控机11在超出预定的时间收到不合格指令时，剔除机构7工作将包装箱推至不合格滚筒输送线8，由不合格滚筒输送线8转移至不合格区并发出警报，这时，第二挡料机构10下行至预定位置，避免阻挡下一合格包装箱的通过；

当联网工控机11在预定的时间收到不合格指令时，剔除机构7工作将包装箱推至不合格滚筒输送线8，由不合格滚筒输送线8转移至不合格区并发出警报。对于不合格产品进行返厂检查。

总得来说，本发明在线数据交换自动入库共用生产线能替代人工实现包装箱的输送、校正、扫码、称重、剔除和喷码等工序，有效简化操作，工作效率高；而且可以不同大小包装箱共线进行检测，实现一线多用，适用范围广，减少设备数量，从而减少占用空间和降低成本，同时工作效率高，能剔除重复入库的包装箱，剔除在重量上下浮动值之外可能少装或多装或产品规格大小错装的包装箱，精准度高，在减轻了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，并保证了入库产品的精准性，降低因错装、漏装、多装因素等而造成的退货率，增强企业的综合竞争力。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它生产线及工作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，其包括上料滚筒输送线、转弯输送机构、检测滚筒输送线、视觉扫码装置、自动称重装置、自动喷码装置、剔除机构、不合格滚筒输送线、第一挡料机构、第二挡料机构和联网工控机，所述上料滚筒输送线和检测滚筒输送线相连接，所述转弯输送机构设置在上料滚筒输送线和检测滚筒输送线的连接处，所述上料滚筒输送线的末端位置设有箱子校正板，所述视觉扫码装置、自动称重装置、剔除机构、第二挡料机构和自动喷码装置依次排列设置在检测滚筒输送线上，所述不合格滚筒输送线设置在检测滚筒输送线的一侧位置，且该不合格滚筒输送线的一端与所述剔除机构相连接；所述第一挡料机构对应视觉扫码装置的入口位置设置在上料滚筒输送线上，所述联网工控机分别与所述上料滚筒输送线、转弯输送机构、检测滚筒输送线、视觉扫码装置、自动称重装置、自动喷码装置、剔除机构、不合格滚筒输送线、第一挡料机构和第二挡料机构相连接。

2.根据权利要求1所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述上料滚筒输送线包括输送架、滚筒和送线电机，若干滚筒间隔排列设置在输送架的顶面，所述送线电机设置在输送架上，并能通过传动链条驱动所有滚筒同步转动。

3.根据权利要求2所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述转弯输送机构包括支杆、驱动电机、拉动链条、拉架、主动链轮、从动链轮和传动轴，支杆对应相邻两滚筒之间的位置设置在输送架上，所述从动链轮通过安装座设置在支杆的一端位置，所述传动轴通过轴承座设置在支杆的另一端位置，所述主动链轮设置在传动轴上，且通过所述拉动链条与所述从动链轮相连接，该拉动链条的上直行部位略低于滚筒的最高部位，两拉架对称设置在拉动链条的外周面上；当拉架移动至拉动链条的上直行部位时，该拉架的上端高于滚筒的最高部位；所述驱动电机通过传动部件驱动传动轴转动。

4.根据权利要求3所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述拉架包括两拉板和连轴，两拉板的下端对称设置在拉动链条的两侧上，连轴位于两拉板的上前角部之间位置，且两端与两拉板相连接。

5.根据权利要求3所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述安装座上设有安装轴，所述从动链轮通过轴承设置在安装轴上。

6.根据权利要求1所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述视觉扫码装置包括视觉机架、高度调节支板、条码扫描器和水平输送带组件，所述水平输送带组件设置视觉机架上，所述高度调节支板的下端对应水平输送带组件的一侧位置设置在视觉机架上，高度调节支板的上端垂直向上延伸且设有长条形孔，所述条码扫描器通过调节螺丝设置在长条形孔上。

7.根据权利要求1所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述第一挡料机构对应水平输送带组件的进料位置设置在视觉机架的下部，所述第一挡料机构包括固定座、活动座、挡板、挡杆、直线滑轨、滑块和直线驱动装置，所述固定座的下部设有固定板，所述直线滑轨设置在固定座的上部侧壁上，活动座通过滑块活动设置在直线滑轨上，所述直线驱动装置设置在固定板上，并能驱动滑块于直线滑轨上作伸缩动作，两挡板的下端设置在活动座的两侧壁上，两挡板的上端各设有一通孔，所述挡杆的中部位于两挡板之间，该挡杆的两端径向缩小形成能从通孔伸出的伸出部，该伸出部上套设有若干轴承。

8.根据权利要求7所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述挡板的上部宽度呈逐渐缩小状；所述活动座的下部设有装配板，该装配板上设有装配孔；所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机中的一种。

9.根据权利要求1所述的在线数据交换自动入库共用生产线，其特征在于，所述自动称重装置包括称重底架、重力传感器、上架和水平输送带组件，所述重力传感器设置在称重底架的顶面中心位置，所述上架的底面中心位置设在重力传感器上，所述称重底架的顶面四个角部向上凸起形成支撑凸台，并在上架的底面四个角部设有与支撑凸台相对应的垫片，该垫片与支撑凸台之间有一定距离。

10.一种在线数据交换自动入库共用生产线的工作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将装有产品的包装箱放置在上料滚筒输送线上，包装箱的外壁上贴有相应的条码标签；

（2）上料滚筒输送线向前输送包装箱至与检测滚筒输送线的连接处，在箱子校正板的阻挡作用下，包装箱的侧壁紧贴在箱子校正板上实现摆正的目的；

（3）转弯输送机构启动，将摆正后的包装箱推至检测滚筒输送线；

（4）检测滚筒输送线向前输送包装箱至视觉扫码装置位置，视觉扫码装置对该包装箱上的条码标签进行扫码，并将条码信息反馈至联网工控机；与此同时，第一挡料机构上升，对后方的包装箱进行阻挡；

（5）自动称重装置对被扫码后的包装箱进行称重，并重量信息反馈至联网工控机；

（6）联网工控机将条码信息和重量信息通过网络一起传送至生产公司数据服务器，由生产公司数据服务器调取该条码信息对应的下单的产品重量、类型及相关信息进行对比分析处理，若在预定的重量偏差范围内以及其它相关信息均符合时，则作出合格指令反馈至联网工控机；若不在预定的重量偏差范围内或其它相关信息不符合时，则作出不合格指令反馈至工控机；

（7）当出现网络延时导致联网工控机未在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构上升挡住包装箱；

若联网工控机能在预定的时间收到合格指令或不合格指令时，第二挡料机构不工作；

与此同时，第一挡料机构下降，对后方第一位置的包装箱进行放行，然后再上行，对后方第二位置的包装箱进行阻挡；

（8）当联网工控机在超出预定的时间收到合格指令时，第二挡料机构下行，包装箱继续前行输送至自动喷码装置进行喷码，并转移至合格区，同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；

当联网工控机在预定的时间收到合格指令时，包装箱继续前行输送至自动喷码装置进行喷码，并转移至合格区，同时反馈进库成功信息至生产公司数据服务器；

当联网工控机在超出预定的时间收到不合格指令时，剔除机构工作将包装箱推至不合格滚筒输送线，由不合格滚筒输送线转移至不合格区并发出警报，这时，第二挡料机构下行至预定位置；

当联网工控机在预定的时间收到不合格指令时，剔除机构工作将包装箱推至不合格滚筒输送线，由不合格滚筒输送线转移至不合格区并发出警报。