CN109433955A - 一种内胆铆接工装及铆接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内胆铆接工装及铆接方法，属于电器设备领域。目前消毒柜的内胆多数是通过焊接而成，在焊接的过程中难以保证消毒柜的内胆的美观，同时工作效率也难以保证。本发明包括铆接机构、脱料机构、压紧机构和机架，铆接机构、脱料机构和压紧机构均安装在机架上，脱料机构位于铆接机构的下方，压紧机构位于铆接机构的上方，脱料机构和压紧机构均与铆接机构配合，其结构特点在于：还包括铆接座和铆接槽，铆接座安装在机架上，铆接槽位于铆接座与铆接机构之间。通过该内胆铆接工装及铆接方法对消毒柜的内胆进行加工，相对于传统的焊接方式，通过该方式对消毒柜的内胆加工，可使得内胆更加美观，同时效率可以大大提升。

Description

一种内胆铆接工装及铆接方法

技术领域

本发明涉及一种内胆铆接工装及铆接方法，用于生产消毒设备，属于电器设备领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提升，越来越多的人注重健康卫生，消毒在人们的生活中起到重要的作用，并被广泛应用于酒店、宾馆、餐馆、学校和食堂等场所，目前消毒柜的内胆多数是通过焊接而成，在焊接的过程中难以保证消毒柜的内胆的美观，同时工作效率也难以保证。

有鉴于此，在公告号为201610396136.8的专利文献中公开了一种制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法。制冷设备用内胆，包括围板和底板，其特征在于，所述底板的边缘形成有朝上弯折的第一翻边，所述围板的底边形成有朝上弯折的第二翻边，所述第二翻边又形成有朝下弯折第三翻边，所述第二翻边和所述第三翻边之间形成倒U型插槽，所述第一翻边插在所述倒U型插槽中，所述第三翻边还形成有贴靠在所述底板底面的第四翻边，所述第二翻边与所述围板的连接处为弧面结构。上述对比文件是通过围板上形成的翻边对底板上形成的翻边进行夹紧，以实现底板和围板之间的固定连接，存在定位不稳定，长期使用后底板和围板会发生错位的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，使得内胆美观的内胆铆接工装及铆接方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该内胆铆接工装，包括铆接机构、脱料机构、压紧机构和机架，所述铆接机构、脱料机构和压紧机构均安装在机架上，所述脱料机构位于铆接机构的下方，所述压紧机构位于铆接机构的上方，所述脱料机构和压紧机构均与铆接机构配合，其结构特点在于：还包括铆接座和铆接槽，所述铆接座安装在机架上，所述铆接槽位于铆接座与铆接机构之间；所述铆接机构包括铆接底座、铆接滑块、铆接冲针和铆接气缸，所述脱料机构包括脱料底板、脱料顶板、脱料顶杆和脱料气缸，所述铆接底座安装在机架上，所述铆接滑块滑动安装在机架上，所述铆接槽位于铆接座与铆接滑块之间，所述铆接冲针安装在铆接滑块上，且铆接冲针的头部位于铆接槽内，所述铆接气缸安装在铆接底座上，且铆接气缸与铆接滑块连接，所述脱料底板安装在机架上，所述脱料顶板与脱料底板活动连接，所述脱料顶杆的一端与脱料顶板连接，所述脱料顶杆的另一端位于铆接槽内，所述脱料气缸安装在脱料底板上，且脱料气缸与脱料顶板连接。通过该内胆铆接工装及铆接方法对消毒柜的内胆进行加工，相对于传统的焊接方式，通过该方式对消毒柜的内胆加工，可使得内胆更加美观，同时效率可以大大提升。

进一步地，所述压紧机构包括压紧支架、压紧压头和压紧气缸，所述压紧支架安装在机架上，所述压紧气缸安装在压紧支架上，所述压紧压头与压紧气缸连接。压紧机构将铆接的零件压紧实现可靠铆接。

进一步地，所述压紧机构还包括用于监测压紧压头的位置的监测气缸，所述监测气缸安装在压紧支架上。压紧机构与监测气缸可有效的防止产品损坏，避免在铆接过程中将产品损坏。

进一步地，所述压紧气缸为旋转气缸。通过旋转气缸对压紧压头的方向及伸缩进行控制，以通过压紧压头将内胆本体压紧。

进一步地，所述铆接冲针的数量为多个，所述多个铆接冲针均匀排布。通过铆钉对内胆底板与内胆围板进行铆接，使得铆接更加牢固。

进一步地，所述内胆铆接工装还包括预压式增压器，所述预压式增压器与铆接机构连接。利用预压式增压器带动铆接机构对零部件施压,利用铆接冲针使零件间材料融合，利用铆接滑块的平面把铆接边压平

进一步地，所述铆接机构和压紧机构的数量为均四个，所述四个压紧机构沿着铆接座呈周向布置；每两个压紧机构为一组，两组压紧机构关于铆接座对称布置。以确保在铆接过程中更加稳定，避免发生错位的情况。

进一步地，所述压紧压头位于铆接槽的上方。进而通过压紧压头的转动将内胆围板压紧。

进一步地，所述的内胆铆接工装的铆接方法，包括内胆底板和内胆围板，其特点在于：所述铆接方法如下：

S1、预先将内胆底板的四周进行折弯，在内胆底板的四周形成U型折弯槽；

S2、将内胆底板放置在铆接座上，同时使得U型折弯槽位于铆接槽内；

S3、将内胆围板的下部插入内胆底板上的U型折弯槽内；

S4、通过压紧压头将内胆围板的顶部压紧，以避免内胆围板的下部与U型折弯槽脱离；

S5、通过铆接冲针对内胆围板和U型折弯槽进行铆接，并形成内胆本体；

S6、通过脱料顶杆将内胆本体顶出；

S7、所述S1～S6依次循环。

进一步地，所述S4中，通过压紧气缸驱动压紧压头转动至内胆围板的上方，并通过压紧气缸驱动压紧压头向下移动将内胆围板压紧；所述S5中，通过铆接气缸驱动铆接滑块向铆接座的方向移动，通过铆接冲针的头部将U型折弯槽内的内胆围板的下部与U型折弯槽进行铆接；所述S6中，通过压紧气缸驱动压紧压头将压紧压头（与内胆围板分离，同时通过脱料气缸驱动脱料底板向上移动，并通过脱料顶杆将内胆本体顶出。

进一步地，所述内胆围板预先经过折弯和铆接制作而成。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、使用压缩空气就能达到油缸之高出力效果，不需要液压单元，动作速度快、传动平稳、能耗低。

2、四个方向同时进行铆接使得工作效率得以提升。

3、脱料机构的安装可使得员工取料更方便，使得产品脱离凹模被悬空方便取件。

4、压紧机构与监测气缸可有效的防止产品损坏。

5、通过该内胆铆接工装及铆接方法对消毒柜的内胆进行加工，相对于传统的焊接方式，通过该方式对消毒柜的内胆加工，可使得内胆更加美观，同时效率可以大大提升。

附图说明

图1是本发明实施例的内胆铆接工装的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的内胆铆接工装的主视结构示意图。

图3是本发明实施例的内胆铆接工装的左视结构示意图。

图4是本发明实施例的内胆铆接工装的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例的铆接机构剖面结构示意图。

图6是图5中的A部放大结构示意图。

图7是本发明实施例的压紧机构压紧前结构示意图。

图8是本发明实施例的压紧机构压紧后结构示意图。

图9是本发明实施例的脱料机构脱料前结构示意图。

图10是本发明实施例的脱料机构脱料后结构示意图。

图11是本发明实施例的内胆本体的立体爆炸结构示意图。

图12是图11中的B部放大结构示意图。

标号说明：铆接机构1、脱料机构2、压紧机构3、预压式增压器4、机架5、铆接座6、铆接槽7、内胆本体8、铆接底座11、铆接滑块12、铆接冲针13、铆接气缸14、脱料底板21、脱料顶板22、脱料顶杆23、脱料气缸24、压紧支架31、压紧压头32、压紧气缸33、监测气缸34、内胆底板81、内胆围板82、U型折弯槽83。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图12所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的内胆铆接工装，包括铆接机构1、脱料机构2、压紧机构3、预压式增压器4、机架5、铆接座6和铆接槽7，铆接机构1、脱料机构2和压紧机构3均安装在机架5上，脱料机构2位于铆接机构1的下方，压紧机构3位于铆接机构1的上方，铆接座6安装在机架5上，铆接槽7位于铆接座6与铆接机构1之间；脱料机构2和压紧机构3均与铆接机构1配合，通过压紧机构3对内胆本体8压紧后，再通过铆接机构1对内胆本体8进行铆接，通过脱料机构2将铆接后的内胆本体8顶出，预压式增压器4与铆接机构1连接。利用预压式增压器4带动铆接机构1对零部件施压,利用铆接冲针13使零件间材料融合，

通常情况，铆接机构1和压紧机构3的数量为均四个，四个铆接机构1沿着铆接座6呈周向布置；每两个压紧机构3为一组，两组压紧机构3关于铆接座6对称布置。使得压紧机构3将铆接的零件压紧实现可靠铆接，避免才铆接过程中，内胆底板81与内胆围板82发生相对移动。四个铆接机构1同时对零件的四周进行铆接，使得铆接效率得以提升。

本实施例中的铆接机构1包括铆接底座11、铆接滑块12、铆接冲针13和铆接气缸14，铆接底座11安装在机架5上，铆接滑块12滑动安装在机架5上，铆接槽7位于铆接座6与铆接滑块12之间，铆接冲针13安装在铆接滑块12上，且铆接冲针13的头部位于铆接槽7内，铆接冲针13的数量为多个，多个铆接冲针13均匀排布，铆接气缸14安装在铆接底座11上，且铆接气缸14与铆接滑块12连接。使得铆接后的内胆底板81与内胆围板82更稳定的连接，同时可通过铆接滑块12的平面把铆接边压平。

本实施例中的脱料机构2包括脱料底板21、脱料顶板22、脱料顶杆23和脱料气缸24，脱料底板21安装在机架5上，脱料顶板22与脱料底板21活动连接，脱料顶杆23的一端与脱料顶板22连接，脱料顶杆23的另一端位于铆接槽7内，脱料气缸24安装在脱料底板21上，且脱料气缸24与脱料顶板22连接。通过脱料顶杆23将铆接后的内胆底板81与内胆围板82顶出，方便工人取件，以提高工作效率。

本实施例中的压紧机构3包括压紧支架31、压紧压头32、压紧气缸33和用于监测压紧压头32的位置的监测气缸34，压紧支架31安装在机架5上，压紧气缸33和监测气缸34均安装在压紧支架31上，压紧气缸33为旋转气缸；压紧压头32与压紧气缸33连接；压紧压头32位于铆接槽7的上方。通过压紧压头32的转动将内胆围板82与内胆底板81压紧，避免在铆接过程中内胆底板81与内胆围板82发生松动实现可靠铆接，同时通过安装的监测气缸34可检测压紧压头32的位置，避免损坏内胆本体8，减少次品率。

本实施例中的的内胆铆接工装的铆接方法，包括内胆底板81和内胆围板82，内胆围板82预先经过折弯和铆接制作而成，铆接方法如下：

S1、预先将内胆底板81的四周进行折弯，在内胆底板81的四周形成U型折弯槽83；

S2、将内胆底板81放置在铆接座6上，同时使得U型折弯槽83位于铆接槽7内；

S3、将内胆围板82的下部插入内胆底板81上的U型折弯槽83内；

S4、通过压紧压头32将内胆围板82的顶部压紧，以避免内胆围板82的下部与U型折弯槽83脱离；

S5、通过铆接冲针13对内胆围板82和U型折弯槽83进行铆接，并形成内胆本体8；

S6、通过脱料顶杆23将内胆本体8顶出；

S7、S1～S6依次循环。

作为优选，S4中，通过压紧气缸33驱动压紧压头32转动至内胆围板82的上方，并通过压紧气缸33驱动压紧压头32向下移动将内胆围板82压紧。

作为优选，S5中，通过铆接气缸14驱动铆接滑块12向铆接座6的方向移动，通过铆接冲针13的头部将U型折弯槽83内的内胆围板82的下部与U型折弯槽83进行铆接。在铆接的同时，使得铆接滑块12与U型折弯槽83接触，可通过铆接滑块12的平面把铆接边压平。

作为优选，S6中，通过压紧气缸33驱动压紧压头32将压紧压头32与内胆围板82分离，同时通过脱料气缸24驱动脱料底板21向上移动，并通过脱料顶杆23将内胆本体8顶出。

该内胆铆接工装及铆接方法相对于目前的传统的焊接方式，具有以下优点：

1、使用压缩空气就能达到油缸之高出力效果，不需要液压单元，动作速度快、传动平稳、能耗低。

2、通过铆接机构1对U型折弯槽83的四个方向同时进行铆接使得工作效率得以提升。

3、脱料机构2的安装可使得员工取料更方便，使得产品脱离凹模被悬空方便取件。

4、压紧机构3与监测气缸34可有效的防止产品损坏。

5、通过该内胆铆接工装及铆接方法对消毒柜的内胆进行加工，相对于传统的焊接方式，通过该方式对消毒柜的内胆加工，可使得内胆更加美观，同时效率可以大大提升。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内胆铆接工装，包括铆接机构（1）、脱料机构（2）、压紧机构（3）和机架（5），所述铆接机构（1）、脱料机构（2）和压紧机构（3）均安装在机架（5）上，所述脱料机构（2）位于铆接机构（1）的下方，所述压紧机构（3）位于铆接机构（1）的上方，所述脱料机构（2）和压紧机构（3）均与铆接机构（1）配合，其特征在于：还包括铆接座（6）和铆接槽（7），所述铆接座（6）安装在机架（5）上，所述铆接槽（7）位于铆接座（6）与铆接机构（1）之间；

所述铆接机构（1）包括铆接底座（11）、铆接滑块（12）、铆接冲针（13）和铆接气缸（14），所述脱料机构（2）包括脱料底板（21）、脱料顶板（22）、脱料顶杆（23）和脱料气缸（24），所述铆接底座（11）安装在机架（5）上，所述铆接滑块（12）滑动安装在机架（5）上，所述铆接槽（7）位于铆接座（6）与铆接滑块（12）之间，所述铆接冲针（13）安装在铆接滑块（12）上，且铆接冲针（13）的头部位于铆接槽（7）内，所述铆接气缸（14）安装在铆接底座（11）上，且铆接气缸（14）与铆接滑块（12）连接，所述脱料底板（21）安装在机架（5）上，所述脱料顶板（22）与脱料底板（21）活动连接，所述脱料顶杆（23）的一端与脱料顶板（22）连接，所述脱料顶杆（23）的另一端位于铆接槽（7）内，所述脱料气缸（24）安装在脱料底板（21）上，且脱料气缸（24）与脱料顶板（22）连接。

2.根据权利要求1所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述压紧机构（3）包括压紧支架（31）、压紧压头（32）和压紧气缸（33），所述压紧支架（31）安装在机架（5）上，所述压紧气缸（33）安装在压紧支架（31）上，所述压紧压头（32）与压紧气缸（33）连接。

3.根据权利要求2所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述压紧机构（3）还包括用于监测压紧压头（32）的位置的监测气缸（34），所述监测气缸（34）安装在压紧支架（31）上。

4.根据权利要求2所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述压紧气缸（33）为旋转气缸；和/或；所述铆接冲针（13）的数量为多个，所述多个铆接冲针（13）均匀排布。

5.根据权利要求1所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述内胆铆接工装还包括预压式增压器（4），所述预压式增压器（4）与铆接机构（1）连接。

6.根据权利要求1所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述铆接机构（1）和压紧机构（3）的数量为均四个，所述四个压紧机构（3）沿着铆接座（6）呈周向布置；每两个压紧机构（3）为一组，两组压紧机构（3）关于铆接座（6）对称布置。

7.根据权利要求2所述的内胆铆接工装，其特征在于：所述压紧压头（32）位于铆接槽（7）的上方。

8.一种如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的内胆铆接工装的铆接方法，包括内胆底板（81）和内胆围板（82），其特征在于：所述铆接方法如下：

S1、预先将内胆底板（81）的四周进行折弯，在内胆底板（81）的四周形成U型折弯槽（83）；

S2、将内胆底板（81）放置在铆接座（6）上，同时使得U型折弯槽（83）位于铆接槽（7）内；

S3、将内胆围板（82）的下部插入内胆底板（81）上的U型折弯槽（83）内；

S4、通过压紧压头（32）将内胆围板（82）的顶部压紧，以避免内胆围板（82）的下部与U型折弯槽（83）脱离；

S5、通过铆接冲针（13）对内胆围板（82）和U型折弯槽（83）进行铆接，并形成内胆本体（8）；

S6、通过脱料顶杆（23）将内胆本体（8）顶出；

S7、所述S1～S6依次循环。

9.根据权利要求8所述的内胆铆接工装的铆接方法，其特征在于：

所述S4中，通过压紧气缸（33）驱动压紧压头（32）转动至内胆围板（82）的上方，并通过压紧气缸（33）驱动压紧压头（32）向下移动将内胆围板（82）压紧；

所述S5中，通过铆接气缸（14）驱动铆接滑块（12）向铆接座（6）的方向移动，通过铆接冲针（13）的头部将U型折弯槽（83）内的内胆围板（82）的下部与U型折弯槽（83）进行铆接；

所述S6中，通过压紧气缸（33）驱动压紧压头（32）将压紧压头（32）与内胆围板（82）分离，同时通过脱料气缸（24）驱动脱料底板（21）向上移动，并通过脱料顶杆（23）将内胆本体（8）顶出。

10.根据权利要求8所述的内胆铆接工装的铆接方法，其特征在于：所述内胆围板（82）预先经过折弯和铆接制作而成。