JPH11226683A - 容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型崩れが生じず且つ保形性が高くて、品質的
にも生産性の面でも優れた容器の成形装置を提供する。 【解決手段】 周壁の少なくとも一部に軸方向に平行な
段溝を備えた雄金型３と、前記段溝に対応する第２の段
溝１５を中央貫通孔１２に備えた雌金型２との間に、多
数枚積層の枚葉材ａを挟み込み、前記雄金型３を雌金型
２の中央貫通孔１２内に下降嵌入させて、前記枚葉材ａ
を雌雄の金型２，３の段溝によって圧着することによ
り、周壁の少なくとも一部に襞が形成された容器１を成
形するための成形装置であって、前記雄金型３が最下降
位置に達した時点または雄金型３の上昇開始時に、成形
容器１を雄金型３の下方に離脱させる容器離脱手段３３
を装備させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば弁当箱など
に、各種の副食品を小盛りにして納めるような際に用い
られる小型容器の成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の容器の材料としては、古くはグ
ラシン紙が使用され、近年では、アルミニウム箔や、電
子レンジを用いての食品加熱が可能なプラスチックスフ
イルムが主流を占めるようになっている。

【０００３】これら何れの材料による容器の成形に際し
ても、厚さの薄い材料を用いることから、一般には、そ
れぞれの材料を多数枚積層して、この材料から容器素材
となる例えば円形の枚葉材を打ち抜き切断し、この多数
枚積層の枚葉材を雌雄の金型間に挿入して、互いに重な
り合った多数の容器を一気にプレス成形するようにして
いる。

【０００４】この容器の成形に用いられる従来の容器成
形装置は、図６に示すように、テーブル４に固定される
雌金型２と、図示しない例えばクランクプレスなどの駆
動昇降手段に連結される雄金型３とを備えている。

【０００５】雌雄の金型２，３の具体的な構造は、本出
願人が提案し、既に登録されている特許第２７００３８
２号公報によって容易に理解されることから、また、本
発明の実施の形態に基づいて明らかになることから、そ
の詳細な説明は省略するが、この内の雌金型２は、中央
部に貫通孔１２を備えた雌金型本体１３の皿状上壁に、
貫通孔１２の中心軸から放射状に拡がる第１段溝１４を
形成すると共に、この第１段溝１４に続く第２段溝１５
を貫通孔１２の内壁に形成して成り、かつ、第１段溝１
４の外縁には、多数枚積層の枚葉材ａを位置決めするた
めの縁部材１６が、スプリング１７とガイドボルト１８
とを介してテーブル４により保持されている。

【０００６】雄金型３は、昇降ロッド６に連結される雄
金型本体１９と、この雄金型本体１９の下部側の外周部
に回動可能に枢着された多数の板状部材２０と、雄金型
本体１９に対して相対的に昇降可能なガイド部材２１と
から成り、かつ、雄金型本体１９の周壁には、回動に伴
って板状部材２０を収納するための収納溝２４が、中央
貫通孔１２の第２段溝１５に対応させて形成されてい
る。

【０００７】そして、上記のガイド部材２１は、雄金型
本体１９の挿通を可能にする貫通孔２９が形成されたガ
イド板蓋体３０と、このガイド板蓋体３０の下部側に連
設のガイド板支持筒体３１と、このガイド板支持筒体３
１の内部に連設のガイド板３２とから成り、かつ、ガイ
ド板３２は、板状部材２０と同数であって、その上面が
突曲面を有して板状部材２０のローラ２３をガイドする
ようになっている。

【０００８】上記構成の雌雄の金型２，３を備えた容器
成形装置において、打ち抜き切断した多数枚積層の枚葉
材ａを雌雄の金型２，３間に挟み込んで、雄金型３を下
降させると、この雄金型３のガイド板支持筒体３１が縁
部材１６を押圧して、縁部材１６を押し下げ、かつ、逆
向きの山形傘歯状になっている放射状の板状部材２０
が、雌金型２の皿状上壁に形成した放射状の第１段溝１
４に係入して、この板状部材２０と第１段溝１４とが多
数枚積層の枚葉材ａを挟着することで、多数枚積層の枚
葉材ａは、その周壁を襞状にする浅い皿状の容器１ａに
予備成形されることになる。

【０００９】これに続いて雄金型３を更に下降させる
と、雄金型３のガイド部材２１は、縁部材１６を押し下
げて、それ以上の下降が阻止されていることから、雄金
型本体１９のみが下降することになる。

【００１０】而して、この雄金型本体１９の下降に伴っ
て、予備成形された浅い皿状の容器１ａは、第２段溝１
５が形成された雌金型２の貫通孔１２内に押し込まれる
一方、雄金型本体１９の下部側の外周部に枢着された板
状部材２０は、その先端のローラ２３がガイド板３２に
案内されて、かつ、リング２２を中心にして回動し、雄
金型本体１９に沿うように収納溝２４に入り込みつつ、
その一部（収納溝２４からの突出縁部）が中央貫通孔１
２の第２段溝１５に係入することになる。

【００１１】従って、浅い皿状の容器１ａは、周壁をス
ムースに立ち上げながら雌金型２の中央貫通孔１２に入
り込み、かつ、その周壁の襞が板状部材２０と第２段溝
１５とによって更に絞り込まれるもので、多数枚積層の
枚葉材ａは、最終的には、深い皿状の襞付き容器１とし
て、雌金型２の中央貫通孔１２内で互いに重なり合った
状態で多数一気に成形されることになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この容器１の成形を完
了した時点で、雄金型３は、次の容器の成形に備えるた
めに上昇を開始するのであるが、これまでの成形段階に
おいて、雌金型２の中央貫通孔１２に押し込まれた多数
枚積層の容器は、その周壁が雄金型本体１９の板状部材
２０と雌金型２の第２段溝１５とによって挟着されて、
互いに真空状態で密着するようになり、かつ、最内側の
容器１についても、これが真空状態で雄金型本体１９の
板状部材２０に密着し、更に加えて、容器周壁が機械的
に板状部材２０に圧着することから、雄金型本体１９の
上昇に伴って、多数枚積層の成形容器１が雄金型本体１
９と一体になって連れ出されることがあったのである。

【００１３】この容器１の連れ出しは、特に多数枚積層
の内側容器１がその傾向にあり、加えて、容器成形の完
成度は雌雄の金型精度に依存するものであって、容器成
形の完成度を高めるために、金型精度を高くし且つ雌雄
の金型間での材料（枚葉材）の挟着隙間を狭くすればす
る程、成形容器１が雄金型本体１９に強く密着し、雄金
型本体１９の上昇に伴う上記容器１の連れ出しが一層顕
著になるもので、この容器１の連れ出しは、延いては容
器１の円滑な排出を困難にしたり型崩れの原因になった
りするもので、極端な場合は、詰まりが生じて容器を損
傷し、品質的にも生産性にも劣るものであった。

【００１４】尚、成形容器１が雌金型２の中央貫通孔１
２に残ったならば、この容器１は、次に成形される容器
によって順次下方に押し出され、やがては雌金型２から
排出されるもので、この間、容器１の周壁は、その拡が
りが中央貫通孔１２によって拘束されることから、その
滞留時間が長いほど、製品としての容器１の保形性が高
くなることは言うまでもない。

【００１５】上記構成の雄金型３に代わる構造のものと
して、図７に示すように、雌金型２の第２段溝１５に対
応する形状の第３段溝６１が形成された第１雄金型６２
と、この第１雄金型６２の下方への貫通孔６３が中央部
に形成された逆向き山形の第２雄金型６４とから成るも
のがあり、かつ、第２雄金型６４の下壁には、雌金型２
の第１段溝１４に対応する傘歯形状の第４段溝６５が形
成されている。

【００１６】上記構成の雌雄の金型２，３を備えた容器
成形装置において、打ち抜き切断した多数枚積層の枚葉
材ａを、雄金型（第１及び第２雄金型６２，６４）３と
雌金型２との間に挟み込んで、第１及び第２雄金型６
２，６４を下降させると、多数枚積層の枚葉材ａは、雌
金型２と第２雄金型６４との第１及び第４段溝１４，６
５によって挟着されて、周壁を襞状にする浅い皿状の容
器が予備成形されることになり、これに続いて第１雄金
型６２を更に下降させると、浅い皿状の容器は、その周
壁を立ち上げつつ雌金型２の中央貫通孔１２に押し込ま
れ、その周壁の襞が雌金型２と第１雄金型６２の第２及
び第３段溝１５，６１によって更に絞り込まれること
で、最終的には深い皿状の襞付き容器１が、雌金型２の
中央貫通孔１２内に互いに重なり合った状態で多数一気
に成形される。

【００１７】しかし、かゝる構造の雄金型３にしても、
第１雄金型６２によって雌金型２の中央貫通孔１２に押
し込まれた多数枚積層の容器周壁が、雌金型２と第１雄
金型６２の第２及び第３段溝１５，６１によって挟着さ
れて、第１雄金型６２の上昇に伴って、上記したように
多数枚積層の容器１が連れ出されることに変わりはない
のであった。

【００１８】ここで、容器連れ出しの問題を解決するた
めには、雌金型２の第２段溝１５の歯丈を短くすること
が極めて有効であり、即ち、雄金型本体１９（または第
１雄金型６２）が容器成形のために下降を完了した時点
で、成形容器が雌金型２の中央貫通孔１２を通過し、雌
金型２から排出されるように、雌金型２の第２段溝１５
の歯丈を短くすれば、成形容器１の連れ出し問題は効果
的に解消されることになる。

【００１９】しかし、容器１の成形と同時に、この容器
１を雌金型２の中央貫通孔１２から排出させると、中央
貫通孔１２内での容器１の滞留時間がごく僅かであっ
て、貫通孔１２による拘束がなくなることで、成形容器
１の周壁が拡開してしまい、製品としての容器１の保形
性が極めて悪くなる点で問題があった。

【００２０】これとは別の容器連れ出しの解決手段とし
て、図７に仮想線ｒで示すように、第１雄金型６２の第
３段溝６１の下端側部分を先細りのテーパー状に形成す
ることも有効であるが、容器周壁の下部側が顕著に小径
になることで見栄えが悪くなり、しかも、この容器の小
径部分が、前工程で成形された容器内に順次嵌合するこ
とで、容器が型崩れしたり、容器の円滑な排出が困難に
なったりし、極端な場合は詰まりが生じて容器を損傷
し、品質的にも生産性にも劣るものであった。

【００２１】ここで、成形容器どうしの互いの嵌合が生
じない好ましい容器１の成形状況を図８（Ａ）に示し、
第１雄金型６２の第３段溝６１の下端側部分を先細りの
テーパー状に形成した際の成形容器１どうしの嵌合状況
を図８（Ｂ）に示し、不都合を伴う成形容器１の連れ出
し状況を図８（Ｃ）に示している。

【００２２】そして図９には、成形容器１の外観斜視図
を示しており、この容器１は、円形の底部１ｂと、この
底部１ｂの周縁に立ち上がる襞付き周壁１ｃとから形成
されているが、特許第２７００３８２号公報によって理
解されるように、襞形成用の段溝を部分的に設けて、例
えば四隅部分に襞を備えた長円形など容器を成形するこ
とも可能である。

【００２３】本発明は、上記の実情に鑑みて成されたも
ので、雌金型内での成形容器の滞留時間を長くとること
が可能で、従って容器の保形性を高くすることができ、
しかも、成形容器が互いに嵌合することの不都合を伴わ
せないで、上記の容器連れ出し問題を巧みに解消した容
器成形装置を提供することを目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するに
至った本発明による容器成形装置は、周壁の少なくとも
一部に軸方向に平行な段溝を備えた雄金型と、前記段溝
に対応する第２の段溝を中央貫通孔に備えた雌金型との
間に、多数枚積層の枚葉材を挟み込み、前記雄金型を雌
金型の中央貫通孔内に下降嵌入させて、前記枚葉材を雌
雄の金型の段溝によって圧着することにより、周壁の少
なくとも一部に襞が形成された容器を成形するための成
形装置であって、前記雄金型が最下降位置に達した時点
または雄金型の上昇開始時に、成形容器を雄金型の下方
に離脱させる容器離脱手段を備えて成る点に特徴があ
る。

【００２５】即ち、本発明による容器成形装置は、雄金
型が容器成形のために下降を完了し、かつ、次の容器成
形に備えるために上昇を開始する際に、成形容器を強制
的に雄金型の下方に離脱させるものであって、例えば雌
金型の第２段溝の歯丈を短くするような手段を講じなく
ても、雄金型の上昇に伴う成形容器の連れ出しを確実に
解消することができる。

【００２６】従って、雌金型内での成形容器の滞留時間
を長くできることから、保形性の優れた容器の成形が可
能となり、かつ、このようにして次々と成形される容器
は、その周壁を雌金型の中央貫通孔内で立ち上げている
ので、次の工程で成形される容器は、前工程で成形され
た容器の上縁部を押し下げることになり、而して、型崩
れや損傷などを伴う成形容器の互いの嵌合が生じないこ
とから、容器は雌金型の中央貫通孔を通して順次円滑に
排出されるもので、本発明によれば、品質的にも生産性
の面でも優れた容器成形装置が提供されることになる。

【００２７】上記の容器離脱手段は、例えば、雄金型に
対して軸方向にスライド可能に保持された容器押し下げ
金具と、この容器押し下げ金具を雄金型の下方に押し下
げるスライド手段とから構成される。

【００２８】そしてスライド手段は、例えば、容器押し
下げ金具を雄金型側に引退させるスプリングと、このス
プリングの付勢力に抗して容器押し下げ金具を雄金型の
下方に押し下げる流体圧シリンダとから構成される。

【００２９】好適には、雄金型をクランクプレス式駆動
昇降手段によって昇降可能に構成する一方、前記スライ
ド手段を、容器押し下げ金具に連結された金具押し下げ
用の作動ロッドと、容器押し下げ金具を雄金型側に引退
させるスプリングと、このスプリングの付勢力に抗して
且つ作動ロッドを介して、容器押し下げ金具を相対的に
雄金型の下方に押し下げるカムとから構成し、かつ、こ
のカムをクランクプレス式駆動昇降手段の中心軸まわり
に設けることであって、いずれの構成においても、成形
容器を機械的に雄金型の下方に確実に離脱させることが
できる。

【００３０】特に後者の構成によれば、雄金型の駆動昇
降手段を利用して、成形容器を雄金型から相対的に離脱
させるので、容器押し下げ金具に対する専用の駆動手段
が不要となり、その分、容器成形装置のコストダウンが
達成される。

【００３１】容器離脱手段として、雄金型の下端側で開
口するエア吹き出し流路と、雄金型の上昇開始初期に前
記エア吹き出し流路に加圧エアを供給する加圧エアの供
給手段とから構成することも好適であって、かゝる構成
によれば、機械的な容器底面の押し下げを伴わせない
で、容器を雄金型の下方に確実に離脱させることが可能
となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は多数枚積層の枚
葉材ａから多数の容器１を一気にプレス成形するための
容器成形装置に備える雌雄の金型２，３の断面図を示
し、雌金型２はテーブル４に固定され、雄金型３は、図
３に示す例えばクランクプレス式駆動昇降手段５の昇降
ロッド６に連結される。

【００３３】前記昇降ロッド６は、テーブル４に立設さ
れたフレーム４ａに連設の筒状ガイド７によって昇降の
み可能に保持されており、一方、クランクプレス式駆動
昇降手段５は、駆動回転される中心軸８に、円形のアー
ム部材９を偏心させて連設し、この円形のアーム部材９
の周部に摺動リング１０を設けると共に、この摺動リン
グ１０にコネクティングロッド１１を枢支連結して成
り、前記コネクティングロッド１１に枢支連結される昇
降ロッド６は、中心軸８ひいては円形アーム部材９の１
回転運動に伴って、この円形アーム部材９の偏心量の二
倍の寸法分だけ駆動昇降されるのであって、中心軸８か
らのコネクティングロッド１１の枢支連結点までの寸法
を、これを大にすることで昇降ロッド６の昇降寸法は長
くなり、小にすることで昇降ロッド６の昇降寸法は短く
なるのである。

【００３４】雌雄の金型２，３の具体的な構造は、後述
する容器離脱手段が付加される点で異なるものの、その
他の構造については、本出願人が提案し、既に登録され
ている特許第２７００３８２号公報によって開示されて
いるものと同じであることから、詳細については同公報
を参照するものとして、その構造を簡単に説明すること
にする。

【００３５】即ち、雌金型２は、中央部に貫通孔１２を
備えた雌金型本体１３の皿状上壁に、貫通孔１２の中心
軸から放射状に拡がる第１段溝１４を形成すると共に、
この第１段溝１４に続く第２段溝１５を中央貫通孔１２
の内壁に形成して成り、かつ、第１段溝１４の外縁に
は、多数枚積層の枚葉材ａを位置決めするための縁部材
１６が、スプリング１７とガイドボルト１８とを介し
て、テーブル４に昇降可能に保持されている。

【００３６】一方、雄金型３は、昇降ロッド６に螺着の
支持部材２５に、これの下方から嵌合される雄金型本体
１９と、この雄金型本体１９の下部側の外周部に回動可
能に枢着された多数の板状部材２０と、雄金型本体１９
に対して相対的に昇降可能なガイド部材２１とから成
り、かつ、前記板状部材２０の枚数は、雌金型２の第１
段溝１４の溝数と同数であって、その一端側がリング２
２によって連結されており、他端側には２個一対のロー
ラ２３が回転可能に設けられている。

【００３７】具体的には、雄金型本体１９の周壁には、
板状部材２０のそれぞれが収納される収納溝２４が、雌
金型２の第２段溝１５に対応させて軸方向と平行に形成
されており、この収納溝２４間の段部２６には、リング
２２を下方から係入するリング係入凹部が形成され、か
つ、このリング２２の抜け止め部材２７が、前記支持部
材２５にボルト２８止めされて、板状部材２０は、リン
グ２２まわりで回動可能に雄金型本体１９に保持される
ようになっている。尚、リング抜け止め部材２７の周部
上面には、板状部材２０の回動を許容する切り欠きが形
成されている。

【００３８】雄金型本体１９の周壁に形成される収納溝
２４は、板状部材２０が回動して雄金型本体１９にほゞ
沿ったときに、板状部材２０の半分程度が溝内に収納さ
れるように、その溝深さが設定されている。

【００３９】また、板状部材２０は、収納溝２４に入り
込んで雄金型本体１９にほゞ沿った状態において、その
板状部材２０の収納溝２４からの突出縁部２０ａが、雌
金型２の中央貫通孔１２に形成した第２段溝１５にやゝ
係入するように、その幅寸法が設定されており、即ち、
上記の突出縁部２０ａは、中央貫通孔１２の第２段溝１
５に対応する段部と段溝とを構成しているのである。

【００４０】一方、雄金型本体１９に対して相対的に昇
降可能なガイド部材２１は、その中央部に雄金型本体１
９の挿通を可能にする貫通孔２９が形成されたガイド板
蓋体３０と、このガイド板蓋体３０の下部側にボルト４
４止めされるガイド板支持筒体３１と、このガイド板支
持筒体３１の内部に連設されるガイド板３２とから成
り、かつ、ガイド板３２は、板状部材２０と同数であっ
て、ガイド板３２それぞれの間隔は、板状部材２０の回
動を許容するように、板状部材２０の板厚よりも若干大
に形成されている。

【００４１】そして、前記ガイド板蓋体３０の下面に
は、上方に湾曲する凹曲面が形成されており、ガイド板
３２の上面には、ガイド板蓋体３０の凹曲面に対応する
形状の上面への突曲面が形成されていて、雄金型本体１
９の昇降に伴って板状部材２０が回動する際に、この板
状部材２０のローラ２３を一旦持ち上げて、これを雄金
型本体１９とガイド板支持筒体３１との間にわたってガ
イドするように構成されている。

【００４２】これまでの構成は、図６に示して説明した
容器成形装置、即ち、本出願人が提案して、既に登録さ
れた特許第２７００３８２号公報によって開示されてい
る容器成形装置と何ら変わるものではない。

【００４３】ここで本発明では、容器成形後における雄
金型３の上昇開始初期で且つ次の容器成形前までに、成
形容器１を雄金型３の下方に離脱させる容器離脱手段３
３を雄金型３に備えさせて、容器成形後において、雄金
型３の雄金型本体１９が上昇を開始する際に、成形容器
１を強制的に雄金型３の下方に離脱させるようにし、雄
金型３の上昇に伴う成形容器１の連れ出しを確実に解消
できるようにしたのである。

【００４４】上記の容器離脱手段３３は、雄金型３の雄
金型本体１９に対して軸方向にスライド可能に保持され
た容器押し下げ金具３４と、雄金型本体１９の上昇開始
初期に、この容器押し下げ金具３４を雄金型本体１９の
下方に押し下げるスライド手段３５とから構成されてい
る。

【００４５】上記の容器押し下げ金具３４を雄金型本体
１９にスライド可能に保持させるに際して、リング抜け
止め部材２７の下面部に中心軸まわりの凹入部３６を形
成すると共に、この凹入部３６で開口する複数個（この
実施の形態では４個）の貫通孔３７を、雄金型本体１９
とリング抜け止め部材２７とに同芯状に形成し、かつ、
容器押し下げ金具３４として、これを凹入部３６に納ま
る板状の円形部材３８と、この円形部材３８に固着され
て前記貫通孔３７に挿通される支軸３９と、この支軸３
９に一体化されて円形部材３８を吊り下げ保持する保持
部材４０とから構成している。

【００４６】尚、図中の４９は、支軸３９の貫通孔３７
を通して凹入部３６に連通するエア導入流路である。

【００４７】一方、スライド手段３５は、容器押し下げ
金具３４を雄金型側の凹入部３６に引退させるスプリン
グ４１と、このスプリング４１の付勢力に抗して容器押
し下げ金具３４を雄金型側のリング抜け止め部材２７の
下方に押し下げる流体圧シリンダ４２とから成り、この
内のスプリング４１を、前記保持部材４０と雄金型本体
１９との間に介装している。

【００４８】そして、流体圧シリンダ４２については、
ガイド部材２１のボルト４４を用いて、前記雄金型３の
ガイド部材２１の上部側に支持板４３を取り付けて、こ
の支持板４３上に１８０度の位相をもたせて２個のブラ
ケット４５を溶接し、この各ブラケット４５に流体圧シ
リンダ４２を取り付けており、かつ、前記容器押し下げ
金具３４の保持部材４０を、この２本の流体圧シリンダ
４２にわたって連結して、前記支軸３９のスライドに拗
れを生じさせないように考慮している。

【００４９】前記流体圧シリンダ４２に対する制御手段
４６は次のように構成されている。即ち、図３に示すよ
うに、シリンダ伸縮用のポートｂ，ｃとフローティング
用のポートｄとを含むソレノイド駆動式の流路切り換え
弁Ｖを、前記流体圧シリンダ４２に接続する一方、この
流路切り換え弁Ｖを伸縮作動させるソレノイドＳ１，Ｓ
２に、それぞれリミットスイッチＬ１，Ｌ２を電気的に
接続し、かつ、このリミットスイッチＬ１，Ｌ２を、駆
動昇降手段５の中心軸８に対して振り分け状に配置する
と共に、リミットスイッチＬ１，Ｌ２の作動用カム４
７，４８を、前記中心軸８に対して、それの軸方向に位
置を異ならせて設けている。

【００５０】ここで、一方のカム４７は、前記中心軸８
の回転に伴って、前記昇降ロッド６が最下降した下死点
位置から短時間にわたって、シリンダ伸長用のポートｂ
を流体圧シリンダ４２に連通させるように、その作用長
さが設定されており、他方のカム４８は、前記昇降ロッ
ド６が最上昇した上死点位置から短時間にわたって、シ
リンダ収縮用のポートｃを流体圧シリンダ４２に連通さ
せるように、その作用長さが設定されている。

【００５１】上記の構成によれば、雄金型３の下降に伴
ってガイド部材２１が縁部材１６を押し下げて、このガ
イド部材２１が下降を停止するまでの間は、流体圧シリ
ンダ４２は伸長することなく、雄金型本体１９と一体に
下降するが、この後、雄金型本体１９が最下降の下死点
位置に達するまでの間は、この流体圧シリンダ４２に
は、流路切り換え弁Ｖのフローティングポートｄが接続
されているので、流体圧シリンダ４２は、雄金型本体１
９に連れ出されるようにフリーに伸長する。

【００５２】そして、雄金型３の雄金型本体１９が最下
降の下死点位置に達した際に、即ち、雌雄の金型２，３
によって多数枚積層の枚葉材ａから深い皿状の襞付き容
器１が成形された段階において、一方のカム４７がリミ
ットスイッチＬ１を作動させることで、流体圧シリンダ
４２は駆動伸長されることになり、これによって容器押
し下げ金具３４は、スプリング４１の付勢力に抗して雄
金型３の下方に押し下げられることになる。

【００５３】従って、雌金型２の中央貫通孔１２内に存
する成形容器１は、これまでの成形段階において雌金型
２の中央貫通孔１２に押し込まれ、その周壁が板状部材
２０の突出縁部による段溝２０ａと雌金型２の第２段溝
１５とによって挟着され、かつ、最内側の容器１が真空
状態で雄金型本体１９の板状部材２０に密着していて
も、この成形容器１は、容器押し下げ金具３４によって
雄金型本体１９の下方に押し下げられることで、かつ、
この際、エア導入流路４９から支軸３９の貫通孔３７を
通して凹入部３６にエアが導入されることで、成形容器
１は雄金型本体１９から強制的に離脱されることにな
り、これによって雄金型本体１９の上昇に伴う成形容器
１の連れ出しが確実に解消されるのである。

【００５４】この容器押し下げ金具３４の下方への押し
下げは、カム４７によるリミットスイッチＬ１の作動が
解消されるまでの僅かな時間にわたって継続され、その
後、流路切り換え弁Ｖのフローティング用のポートｄが
流体圧シリンダ４２に接続されることで、流体圧シリン
ダ４２はスプリング４１の付勢力によって収縮され、か
つ同時に、容器押し下げ金具３４も凹入部３６内に引退
するのであるが、この際、何らかの原因で容器押し下げ
金具３４の作動不良が生じたとしても、これを解消する
ことを考慮して、前記雄金型３が次工程の容器成形を開
始するまでの間（この実施の形態では、雄金型３が最上
昇の上死点位置に達するまでの間）に、流体圧シリンダ
４２を強制的に収縮させるように、カム４８とリミット
スイッチＬ２とを設けているのである。

【００５５】尚、この実施の形態では、支軸３９の貫通
孔３７に通じるエア導入流路４９を雄金型本体１９に形
成しているが、単に支軸３９の貫通孔３７のみを通して
凹入部３６にエア導入を図ることが可能であって、雄金
型本体１９にエア導入流路４９を形成することは必須の
要件ではない。

【００５６】以上説明したように本発明によれば、容器
１が成形された段階で、この容器１を雄金型本体１９の
下方に強制的に離脱させることから、例えば雌金型２の
第２段溝１５の歯丈を短くするような手段を講じなくて
も、成形容器１の連れ出しが確実に解消されるのであっ
て、成形容器１を雌金型２の中央貫通孔１２内に長時間
滞留させることが可能であることから、製品としての容
器１の保形性が優れたものとなる。

【００５７】しかも、次々と成形される容器１は、図２
及び図８（Ａ）に示すように、その周壁を雌金型２の中
央貫通孔１２で立ち上げているので、型崩れや損傷など
を伴う成形容器１の互いの嵌合が生じることはなく、容
器１は中央貫通孔１２を通して順次円滑に排出されるこ
とになる。

【００５８】上記構成の容器離脱手段３３においては、
スプリング４１の付勢力によって、容器押し下げ金具３
４を雄金型３側に引退させるようにしているが、流体圧
シリンダ４２を収縮させる復動の動作によって、容器押
し下げ金具３４を雄金型３側に引退させるようにしても
よいのであり、即ち、雄金型３の上昇開始初期に容器押
し下げ金具３４を雄金型３の下方に押し下げ、その後、
容器押し下げ金具３４を雄金型３側に引退させるよう
に、容器押し下げ金具３４を流体圧シリンダ４２に直結
して、スプリング４１を省略するようにしてもよいので
ある。

【００５９】この場合、カム４７によるリミットスイッ
チＬ１の作動解消の直後に、他方のカム４８がリミット
スイッチＬ２を作動させるように構成すればよいのであ
るが、これに代えて、流体圧シリンダ４２を、それの収
縮をスプリング復帰させる単動式のものにし、かつ、流
路切り換え弁Ｖとして、これをシリンダ伸長用のポート
とフローティング用のポートとを含むスプリング復帰式
の二位置切り換え弁にして、他方のカム４８とリミット
スイッチＬ２とを省略するようにしてもよいのである。

【００６０】以下、本発明による別の実施の形態による
各種の容器離脱手段３３を、図４及び図５に基づいて説
明する。

【００６１】図４に示す容器離脱手段３３は、加圧エア
の供給によって、成形容器１を雄金型３の下方に離脱さ
せるものであって、図１に示した雄金型３のうち、流体
圧シリンダ４２を用いた機械式の容器離脱手段３３を省
略（従って、図６に示した従来構造の雄金型３と同じで
ある。）して、雄金型本体１９周壁の収納溝２４とリン
グ抜け止め部材２７とで開口するエア吹き出し流路５１
を、雄金型本体１９とリング抜け止め部材２７とに形成
し、かつ、雄金型本体１９が最下降の下死点位置に達し
た際に、雄金型本体１９がやゝ上昇するまでの間、エア
吹き出し流路５１に加圧エアを供給するための加圧エア
供給手段５２を設けて成るもので、かゝる構成によれ
ば、機械的な容器底面の押し下げを伴わせないで、成形
容器１を雄金型３の下方に確実に離脱させることができ
る。

【００６２】図５に示す容器離脱手段３３は、雄金型昇
降用のクランクプレス式駆動昇降手段５を利用して、成
形容器１を雄金型３の下方に機械的に離脱させるもので
あって、この実施の形態では、図７に示した従来の雌雄
の金型２，３のうち、第１雄金型６２を中空状に形成し
て、この中空部内に容器押し下げ金具３４をスライド可
能に設けている。

【００６３】そして、雌雄の金型２，３による容器成形
後の第１雄金型６２の上昇開始初期に、前記容器押し下
げ金具３４を第１雄金型６２の下方に押し下げるスライ
ド手段３５として、前記容器押し下げ金具３４を第１雄
金型６２内に引退させるスプリング６６を、容器押し下
げ金具３４に連設の受け座６７と第１雄金型６２の上端
部との間に設けると共に、前記容器押し下げ金具３４に
臨む開口６８を第１雄金型６２に形成して、この開口６
８を通して容器押し下げ金具３４にノブ６９を植設し、
かつ、容器押し下げ金具３４を押し下げるための作動ロ
ッド７０を、それの上端にローラ７１を設けて、前記ノ
ブ６９に連結している。

【００６４】上記の作動ロッド７０は、第１雄金型６２
に連設の保持部材７２によって昇降のみ可能に保持され
て、その上端のローラ７１が駆動昇降手段５の中心軸８
の近傍に位置しており、一方、駆動昇降手段５の中心軸
８に別途設けた円形部材７３には、作動ロッド７０を介
して前記容器押し下げ金具３４を相対的に第１雄金型６
２の下方に押し下げるカム７４を設けている。

【００６５】上記のカム７４は、第１雄金型６２が最下
降の下死点位置に達した際に、回転方向の前端部が作動
ロッド７０の先端に対応位置し、かつ、中心軸８の回転
に伴って、第１雄金型６２が例えば１０〜１５ｍｍの範
囲にわたって上昇する間、前記作動ロッド７０ひいては
容器押し下げ金具３４の上昇を阻止するように、そのカ
ム面Ｓの長さが設定されている。

【００６６】上記の構成において、カム面Ｓを中心軸８
の回転中心軸まわりで同芯円状に形成した場合は、容器
１の成形完了後に第１雄金型６２が上昇する行動とは別
にして、容器押し下げ金具３４が成形容器１を容器成形
位置に短時間保持するのであり、即ち、容器押し下げ金
具３４ひいては成形容器１を雌金型２の中央貫通孔１２
内の容器成形位置に置き去りにして、第１雄金型６２だ
けが上昇するのであって、成形容器１は相対的に第１雄
金型６２の下方に離脱されることになる。

【００６７】この図５では、容器押し下げ金具３４が相
対的に第１雄金型６２の下方に最大に突出して、成形容
器１を相対的に第１雄金型６２の下方に離脱させ、か
つ、作動ロッド７０上端のローラ７１が、まさにカム７
４から外れんとする状態を示している。

【００６８】上記のカム面Ｓを、中心軸８の回転中心軸
まわりで順次やゝ大径になるように形成した場合は、容
器押し下げ金具３４を容器成形位置よりも下方に突出さ
せつつ、第１雄金型６２が上昇するのであって、成形容
器１は、第１雄金型６２に対して相対的に且つ容器押し
下げ金具３４によって積極的に、第１雄金型６２から下
方に押し出し離脱されることになる。

【００６９】尚、上記の構成にかゝるカム式の容器離脱
手段３３を、図１に示した構成の容器成形装置に組み込
み変えたり、図１に示した流体圧シリンダ式の容器離脱
手段３３を図５に示した構成の容器成形装置に組み込み
変えたりして、容器１の成形を実施することは容易に可
能であり、更には、これらの容器成形装置に、図４に示
したエア吹き出し式の容器離脱手段３３を複合させて、
容器１の成形を実施することも容易に可能であることは
言うまでもない。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかゝる容
器成形装置によれば、雄金型の上昇に伴う成形容器の連
れ出し現象が確実に解消され、しかも、製品としての容
器の保形性を高めるように、雌金型内での成形容器の滞
留時間を長くとることが可能である上に、雌金型内での
成形容器の互いの嵌合が生じないことから、成形容器の
型崩れや損傷などを伴うことがないのであって、従って
本発明によれば、品質的にも生産性の面でも優れた容器
成形装置が提供される。

【００７１】

【実施例１】図１に示す容器離脱手段３３において、１
２μｍ厚さのアルミニウム箔を５６枚積層したものを用
いて、周壁高さを３０ｍｍと５０ｍｍにする容器１の成
形に際して、容器押し下げ金具３４を１０ｍｍ下方に押
し下げるようにした実験結果と、容器押し下げ金具３４
を１５ｍｍ下方に押し下げるようにした実験結果とで
は、いずれも成形容器１の連れ出し現象は全く見られな
かった。

【００７２】

【実施例２】図５に示す容器離脱手段３３において、こ
れのカム７４を同芯円状に形成し、かつ、多数枚積層の
枚葉材ａとして、１５μｍ厚さのアルミニウム箔を２０
枚積層したものを用いて、周壁高さを３０ｍｍと４５ｍ
ｍにする容器１の成形に際して、容器押し下げ金具３４
ひいては成形容器１を相対的に１０ｍｍ下方に押し下げ
るようにした実験結果と、容器押し下げ金具３４ひいて
は成形容器１を相対的に１５ｍｍ下方に押し下げるよう
にした実験結果とにおいても、成形容器１の連れ出し現
象は全く見られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器成形装置に備える雌雄の金型の断面図であ
る。

【図２】成形容器の押し下げ状態を示す断面図である。

【図３】クランクプレス式駆動昇降手段と流体圧シリン
ダに対する制御手段の説明図である。

【図４】別の実施形態による加圧エア式の容器離脱手段
の説明図である。

【図５】更なる別の実施形態によるカム式の容器離脱手
段の説明図である。

【図６】成形容器の連れ出しを伴う従来例の容器成形装
置の説明図である。

【図７】成形容器の連れ出しを伴う更なる従来例の容器
成形装置の説明図である。

【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ雌金型の中央貫通
孔内に存する容器の成形状況を示す説明図であって、
（Ａ）は成形容器どうしの互いの嵌合が生じない好まし
い容器の成形状況を示し、（Ｂ）は成形容器どうしが互
いに嵌合した容器の成形状況を示し、（Ｃ）は不都合を
伴う成形容器の連れ出し状況を示している。

【図９】成形容器の外観斜視図である。

【符号の説明】

１…成形容器、２…雌金型、３…雄金型、５…駆動昇降
手段、８…中心軸、１２…中央貫通孔、１５…第２段
溝、２０ａ…板状部材の突出縁部による段溝、３３…容
器離脱手段、３４…容器押し下げ金具、３５…スライド
手段、４１，６６…スプリング、４２…流体圧シリン
ダ、５１…エア吹き出し流路、５２…加圧エア供給手
段、７０…作動ロッド、７４…カム、ａ…多数枚積層の
枚葉材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/26 Ｂ６５Ｄ 1/26 Ｅ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁の少なくとも一部に軸方向に平行な
   段溝を備えた雄金型と、前記段溝に対応する第２の段溝
   を中央貫通孔に備えた雌金型との間に、多数枚積層の枚
   葉材を挟み込み、前記雄金型を雌金型の中央貫通孔内に
   下降嵌入させて、前記枚葉材を雌雄の金型の段溝によっ
   て圧着することにより、周壁の少なくとも一部に襞が形
   成された容器を成形するための成形装置であって、前記
   雄金型が最下降位置に達した時点または雄金型の上昇開
   始時に、成形容器を雄金型の下方に離脱させる容器離脱
   手段を備えて成ることを特徴とする容器成形装置。
2. 【請求項２】 前記容器離脱手段を、雄金型に対して軸
   方向にスライド可能に保持された容器押し下げ金具と、
   この容器押し下げ金具を雄金型の下方に押し下げるスラ
   イド手段とから構成してある請求項１記載の容器成形装
   置。
3. 【請求項３】 前記スライド手段を、容器押し下げ金具
   を雄金型側に引退させるスプリングと、このスプリング
   の付勢力に抗して容器押し下げ金具を雄金型の下方に押
   し下げる流体圧シリンダとから構成してある請求項２に
   記載された容器成形装置。
4. 【請求項４】 前記雄金型をクランクプレス式駆動昇降
   手段によって昇降可能に構成する一方、前記スライド手
   段を、容器押し下げ金具に連結された金具押し下げ用の
   作動ロッドと、容器押し下げ金具を雄金型側に引退させ
   るスプリングと、このスプリングの付勢力に抗して且つ
   作動ロッドを介して、容器押し下げ金具を相対的に雄金
   型の下方に押し下げるカムとから構成し、かつ、このカ
   ムをクランクプレス式駆動昇降手段の中心軸まわりに設
   けて成る請求項２記載の容器成形装置。
5. 【請求項５】 前記容器離脱手段を、雄金型の下端側で
   開口するエア吹き出し流路と、このエア吹き出し流路に
   加圧エアを供給する加圧エアの供給手段とから構成して
   ある請求項１に記載された容器成形装置。