CN104771767A - 一种食具消毒柜及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食具消毒柜及制造方法，其装配效率好、强度高、密封性好。左顶板的左边与左侧板的顶边固定；右顶板的右边与右侧板的顶边固定；左卡板与右卡槽卡接，并且左卡板与右卡板采用铆接固定；在后板的四周上固定有后卡板，后卡板上开有后卡槽，侧板后端的四周与后卡板的后卡槽卡接，并且侧板后端与后卡板采用铆接固定；后板背面的顶部开有控制器安装槽，控制器安装在控制器安装槽中；后板背面的中上部开有电源板安装槽，电源板安装在电源板安装槽中；传感器探头穿过传感器孔后位于内胆内；在碗架的前端固定有固定杆，固定杆的两端向下弯折形成固定钩；门抽屉的背部固定有固定架，在固定架上开有固定孔，固定钩与固定孔卡接。

Description

一种食具消毒柜及制造方法

技术领域

本发明涉及一种食具消毒柜及制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，在注重身体健康的同时，对卫生状况的要求也越来越高了，这使得食具消毒柜逐渐成为家庭不可缺少的电器设备，如申请号为201320474031.1、名称为食具消毒柜的中国专利。消毒柜为全钢结构，一般有红外线消毒和臭氧消毒两种方式。在市场上可以见到挂式、立式、台式，还有单门的和双门的，以及不同容积的各种规格。

现有技术的食具消毒柜存在如下缺陷：

1、用于控制内胆内的温度和湿度的控制系统的安装方式不合理，装配效率较低。

2、内胆的侧板和后板采用焊接方式固定在一起，并且侧板本身也采用焊接方式定型，这样的装配方式效率差，强度不高，密封性也不好。

3、碗架和门抽屉采用螺丝或者焊接方式固定在一起，装配不方便，装配效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、装配装配效率好、强度高、密封性好的食具消毒柜及制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种食具消毒柜，包括内胆、控制系统、碗架和门抽屉；内胆包括侧板和后板，侧板包括底板、左侧板、右侧板和顶板，底板位于侧板的底面，左侧板位于侧板的左侧面，右侧板位于侧板的右侧面，顶板位于侧板的顶面；控制系统包括控制器、电源板和传感器探头；传感器探头和控制器分别与电源板连接；传感器探头位于内胆内；碗架与内胆滑动连接，其中部由纵向支撑条和横向支撑条组成，纵向支撑条和横向支撑条交叉设置，纵向支撑条和横向支撑条围成一个个碗槽；纵向支撑条为多根，并排设置；横向支撑条为多根，并排设置；门抽屉与碗架连接；

其特征在于：

所述的顶板包括左顶板和右顶板；左顶板的左边与左侧板的顶边固定，右边固定有左卡板；右顶板的右边与右侧板的顶边固定，左边固定有右卡板；右卡板中开有右卡槽，左卡板与右卡槽卡接，并且左卡板与右卡板采用铆接固定；在后板的四周上固定有后卡板，后卡板上开有后卡槽，侧板后端的四周与后卡板的后卡槽卡接，并且侧板后端与后卡板采用铆接固定；

所述的底板、左侧板、右侧板、左顶板和右顶板由一块板材弯折而成，该板材的中间形成底板，左边向上弯折形成左侧板，右边向上弯折形成右侧板；左侧板的上边向右弯折形成左顶板，左顶板的右边弯折形成左卡板；右侧板的上边向左弯折形成右顶板，右顶板的左边弯折形成右卡板；

所述的后板背面的顶部开有控制器安装槽，控制器安装在控制器安装槽中；后板背面的中上部开有电源板安装槽，电源板安装在电源板安装槽中；后板背面的中下部开有传感器孔，传感器探头穿过传感器孔后位于内胆内；

在所述的碗架的前端固定有固定杆，固定杆的两端向下弯折形成固定钩；门抽屉的背部固定有固定架，在固定架上开有固定孔，固定钩与固定孔卡接，将门抽屉与碗架固定在一起。

本发明所述的后卡板由后板的四周弯折而成。

本发明碗架的中部的右上部和右下部中，纵向支撑条的中部向侧下方弯曲形成支撑部。

本发明所述的固定杆位于碗架前端的顶部。

本发明还包括滑道，滑道固定在食具消毒柜的内胆中。

本发明在碗架上安装有滑轮，滑轮与滑道滑动连接。

本发明所述的固定孔为腰形孔。

一种食具消毒柜的制造方法，其特征在于：所述的内胆制造方法方法如下：

a、将所述的侧板和后板分别制作完成；

b、采用一内胆装配工装装配所述的侧板和后板；

所述的内胆装配工装包括机架、凹模、铆接机构、压紧机构和脱料机构；

凹模固定在机架上；

铆接机构包括铆接油缸、移动块和冲针；铆接油缸安装在机架上；移动块滑动安装在机架上，并与铆接油缸的活塞杆连接；冲针固定在移动块上，冲针的头部伸出移动块的前表面；冲针的头部和移动块的前表面均与凹模的外侧壁相对设置；

压紧机构包括压紧气缸和压紧杆；压紧气缸安装在机架上；压紧杆与压紧气缸的活塞杆连接；

参照机构包括参照气缸和定位杆；参照气缸安装在机架上；定位杆与参照气缸的活塞杆连接；

脱料机构包括顶出气缸和顶出杆；顶出气缸安装在机架上；顶出杆滑动设置在机架上，并与顶出气缸的活塞杆连接；

侧板和后板的装配步骤如下：

（1）、将后板放置在凹模上，后卡板靠在凹模的外侧壁上；

（2）、将侧板放在后板上，侧板后端卡入后卡槽内；参照气缸动作，其活塞杆推出，参照气缸活塞杆的头部与侧板接触，观察该活塞杆头部与侧板的接触点是否处于预设范围内，如果处于预设范围内，说明侧板已放置到位，进行步骤（3），如果不处于预设范围内，则调整侧板，直到该活塞杆头部与侧板的接触点处于预设范围内，然后进行步骤（3）；

（3）、压紧气缸动作，其活塞杆带动压紧杆移动，压紧杆压在侧板的顶部将侧板压紧；

（4）、铆接油缸动作，其活塞杆推动移动块和冲针向后卡板移动；冲针冲击后卡板，后卡板和侧板后端在冲针冲击下铆接在一起；同时，移动块的前表面也冲击后卡板，后卡板在移动块的前表面冲击下被压平，后卡板和侧板后端紧紧被压在一起，这样就将内胆制作完成；

（5）、顶出气缸动作，其活塞杆推动顶出杆移动推动内胆，将后板从凹模上脱离。

本发明所述的脱料机构还包括导向机构；导向机构固定在机架上，顶出杆竖向滑动安装在导向机构上。

本发明所述的铆接机构为多个，环绕凹模设置；所述的压紧机构为多个，环绕凹模设置；所述的参照机构为多个，分列于凹模两侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、控制系统的安装位置更为合理，控制器和电源板分开安装在不同位置，这样更加适应流水化作业，可以提高控制系统的装配效率，而且维修也更为便捷。

2、本发明内胆的侧板和后板采用铆接方式固定在一起，并且侧板本身也采用铆接方式定型，采用铆接方式与现有技术的点焊方式相比较：

（1）、同样厚度的材料铆接比点焊强度要强；

（2）、内胆的密封性比点焊的好；

（3）、铆接点光滑无毛刺，焊点有疤痕。

3、碗架装配方便，拉开门抽屉，滑轮套入滑道内后沿着滑道向内移动，固定钩对准固定孔后插入固定孔中，安装完成。

附图说明

图1为本发明实施内胆的立体结构示意图。

图2为本发明实施例内胆侧板和后板分离的结构示意图。

图3为本发明图1的A部分的结构示意图。

图4为本发明图2的B部分的结构示意图。

图5为本发明实施内胆背面的结构示意图。

图6为本发明实施例碗架的立体结构示意图。

图7为本发明实施例的局部结构的俯视结构示意图。

图8为本发明实施例的内胆装配工装的结构示意图。

图9为本发明实施例的内胆装配工装的局部剖视结构示意图。

图10为本发明实施例的内胆装配工装的局部立体结构示意图。

图11为图10的局部结构示意图。

图12为本发明实施例的内胆装配工装的局部结构示意图。

图13为图7的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1～图13，本发明实施例包括内胆、控制系统、碗架21、门抽屉22和滑道23。

内胆包括侧板1和后板2。

侧板1为矩形框架形结构，其包括底板3、左侧板4、右侧板5和顶板6，底板3位于侧板1的底面，左侧板4位于侧板1的左侧面，右侧板5位于侧板1的右侧面，顶板6位于侧板1的顶面。左侧板4、底板3、右侧板5和顶板6依次连接围成侧板1。

顶板6包括左顶板7和右顶板8。

左顶板7的左边与左侧板4的顶边固定，右边固定有左卡板9。

右顶板8的右边与右侧板5的顶边固定，左边固定有右卡板10。

右卡板10中开有右卡槽13，左卡板9与右卡槽13卡接，并且左卡板9与右卡板10采用铆接固定，这样就将侧板1定型。

底板3、左侧板4、右侧板5、左顶板7和右顶板8由一块板材弯折而成：该板材的中间形成底板3，左边向上弯折形成左侧板4，右边向上弯折形成右侧板5；左侧板4的上边向右弯折形成左顶板7，左顶板7的右边弯折形成左卡板9；右侧板5的上边向左弯折形成右顶板8，右顶板8的左边弯折形成右卡板10。

在后板2的四周上固定有后卡板11，后卡板11上开有后卡槽12，侧板1后端的四周与后卡板11的后卡槽12卡接，并且侧板1后端与后卡板11采用铆接固定，这样就将后板2与侧板1固定在一起。后卡板11由后板2的四周弯折而成。

控制系统用于控制内胆内的温度和湿度，其包括控制器14、电源板17和传感器探头。

后板2背面的顶部开有控制器安装槽15，控制器14安装在控制器安装槽15中。后板2背面的中上部开有电源板安装槽16，电源板17安装在电源板安装槽16中。后板2背面的中下部开有传感器孔18，传感器探头穿过传感器孔18后位于内胆内。这样的安装结构，控制系统的安装位置更为合理，控制器14和电源板17分开安装在不同位置，这样更加适应流水化作业，可以提高控制系统的装配效率，而且维修也更为便捷。

传感器探头数据线19接入电源板17的相应接口中，这样传感器探头就与电源板17连接；

控制器数据线20接入电源板17的相应接口中，这样控制器14就与电源板17连接。传感器探头随时检测内胆腔内的温度和湿度，通过传感器探头数据线19把数据传输给电源板17，控制器14根据电源板所传输的信息执行相应的功能。

控制系统使得消毒柜具有如下功能：

1、智能恒温

在用餐时间段，使消毒柜内碗筷保持温热状态（40～50℃之间），当用户使用时手感非常舒服，特别是在寒冷的冬天；该功能开启后，24小时内分三个时段自动加热保温，使腔体内温度保持在40℃～50℃，三个时段分别为早晨6:00-8:00，中午11:00-13:00，晚17:00-19:00。

2、智能除湿

当用户长时间不用消毒柜，或者没沥干水的碗筷放在柜内而不杀菌或者烘干，很容易滋生细菌。当柜内湿度大于70%时，该功能启动，先杀菌后烘干，有效地减少了细菌滋生，使柜内保持干燥；开启智能功能后及上一次杀菌完成后开始计时，满24小时并满足湿度要求（腔体内湿度大于70%）开始自动杀菌，先杀菌10分钟再烘干20分钟。

碗架21的中部为用于防止放置碗碟的区域，该中部由纵向支撑条24和横向支撑条25组成，纵向支撑条24和横向支撑条25交叉设置，纵向支撑条和横向支撑条25围成一个个用于放置碗碟的碗槽。

纵向支撑条24为多根，并排设置，相邻两根纵向支撑条24的间距与适应的碗碟的厚度配合。横向支撑条25为多根，并排设置，相邻两根横向支撑条25的间距与适应的碗碟的厚度配合。

本实施例中，碗架21的中部的左上部用于放置8寸盘，在该部分中，相邻两根横向支撑条25的间距小于8寸。本实施例中，该部分可以竖放9个8寸盘。

碗架21的中部的左下部的部分用于放置碟，本实施例中，该部分可以竖放9个碟。

碗架21的中部的右上部和右下部用于放置10寸盘或者鱼盘。由于10寸盘或者鱼盘体积较大，在这两部分中，纵向支撑条24的中部向侧下方弯曲形成支撑部31，这样盘子放入碗槽后可倾斜放置，盘子的盘底与支撑部31接触，支撑部31支撑住盘子的盘底，这样不仅盘子放置更加稳固，而且可减少盘子占用的高度。本实施例中，该两部分可以分别竖放4个10寸盘或者鱼盘。

以上放置碗碟的区域布置，使得碗碟放置的空间和位置更合理，容量更大。

滑道23为两根，左右设置并固定在食具消毒柜的内胆中。

在碗架21上安装有滑轮26，滑轮26与滑道23滑动连接，使碗架21与内胆滑动连接；滑轮26为两个，左右设置。在碗架21的前端固定有固定杆27，固定杆27的两端向下弯折形成固定钩28。门抽屉22的背部固定有固定架29，在固定架29上开有固定孔30，固定钩28与固定孔30卡接，使得门抽屉22与碗架21固定在一起；固定架29为两个，左右设置。该结构使得碗架安装方便，拉开门抽屉22，滑轮26套在左右两根滑道23上后沿着滑道23向内移动，固定钩28对准固定孔30后插入固定孔30中，安装完成。

固定孔30为腰形孔，这样固定钩28更加容易插入固定孔30中，否则固定钩28就需要比较好的精度，不然会因为位置原因而不能插入固定孔30中。

固定杆27位于碗架21前端的顶部，该结构可以使得固定钩28与固定孔30连接更加方便，并且门抽屉带动碗架21移动时碗架21移动比较平稳，而且省力。

滑轮26位于碗架21尾端的上部，这样不仅碗架21移动时比较平稳，而且可减小碗架21的高度。

内胆制造方法方法如下：

a、将侧板1和后板2分别制作完成；

b、采用一内胆装配工装装配侧板1和后板2。

内胆装配工装包括机架32、凹模33、铆接机构、压紧机构和脱料机构。

凹模33固定在机架32上。

铆接机构包括铆接油缸34、移动块35和冲针36。铆接油缸34水平安装在机架32上。

机架32上设有导向槽，移动块35水平滑动安装在导向槽中，这样移动块35就水平滑动安装在机架32上；移动块35与铆接油缸34的活塞杆连接。冲针36固定在移动块35上，冲针36的头部伸出移动块35的前表面。铆接机构为多个，环绕凹模33设置，这样可对侧板1和后板2的四周进行铆接；本实施例中，铆接机构为4多个，4个方向同时铆接效率高。冲针36的头部和移动块35的前表面与凹模33的外侧壁相对设置。

压紧机构包括压紧气缸37和压紧杆38。压紧气缸37竖向安装在机架32上，压紧杆38与压紧气缸37的活塞杆连接。压紧气缸37为旋转气缸，压紧杆38通过压紧气缸37的旋转臂与压紧气缸37的活塞杆连接。压紧机构为多个，环绕凹模33设置，这样可对侧板1的顶部的4个转角处进行压紧，产品受压均匀。本实施例中，压紧机构为4个，4个方向同时压紧效果好。

参照机构包括参照气缸39。参照气缸39水平安装在机架32上。参照机构为多个，分列于凹模33两侧，分别对侧板1的两个侧面进行目视参照。本实施例中，参照机构为4个，分成两组。

脱料机构包括顶出气缸41、顶出杆42和导向机构43。顶出气缸41竖向安装在机架32的底部。导向机构43固定在机架32的底部。顶出杆42竖向滑动安装在导向机构43上，从而滑动设置在机架上。顶出杆42与顶出气缸41的活塞杆连接。

侧板1和后板2装配步骤如下：

（1）、将后板2放置在凹模33上，后卡板11靠在凹模33的外侧壁上；

（2）、将侧板1放在后板2上，侧板1后端卡入后卡槽12内；参照气缸39动作，其活塞杆推出，参照气缸39活塞杆的头部与侧板1接触，观察该活塞杆头部与侧板1的接触点是否处于预设范围内，如果处于预设范围内，说明侧板1已放置到位，进行步骤（3），如果不处于预设范围内，则调整侧板1，直到该活塞杆头部与侧板1的接触点处于预设范围内，然后进行步骤（3）；该预设范围可事先在侧板1上标出，或者凭经验判定。

（3）、压紧气缸37动作，其活塞杆带动压紧杆38移动，压紧杆38的头部压在侧板1的顶部将侧板1压紧。

（4）、铆接油缸34动作，其活塞杆推动移动块35和冲针36向后卡板11移动；冲针36冲击后卡板11，后卡板11被凹模33的外侧壁挡住，后卡板11和侧板1后端在冲针36冲击下铆接在一起；同时，移动块35的前表面也冲击后卡板11，后卡板11被凹模33的外侧壁挡住，后卡板11在移动块35的前表面冲击下被压平，后卡板11和侧板1后端紧紧被压在一起，不仅增加了后卡板11和侧板1后端的连接牢固度，而且也更美观。这样就将内胆制作完成。

（5）、顶出气缸41动作，其活塞杆推动顶出杆42在导向机构43中向上移动推动内胆，将后板2从凹模33上脱离，这样方便工作人员取出内胆。

食具消毒柜的其余部件制作完成后将内胆和其余部件装配起来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (10)

1.一种食具消毒柜，包括内胆、控制系统、碗架和门抽屉；内胆包括侧板和后板，侧板包括底板、左侧板、右侧板和顶板，底板位于侧板的底面，左侧板位于侧板的左侧面，右侧板位于侧板的右侧面，顶板位于侧板的顶面；控制系统包括控制器、电源板和传感器探头；传感器探头和控制器分别与电源板连接；传感器探头位于内胆内；碗架与内胆滑动连接，其中部由纵向支撑条和横向支撑条组成，纵向支撑条和横向支撑条交叉设置，纵向支撑条和横向支撑条围成一个个碗槽；纵向支撑条为多根，并排设置；横向支撑条为多根，并排设置；门抽屉与碗架连接；

其特征在于：

所述的顶板包括左顶板和右顶板；左顶板的左边与左侧板的顶边固定，右边固定有左卡板；右顶板的右边与右侧板的顶边固定，左边固定有右卡板；右卡板中开有右卡槽，左卡板与右卡槽卡接，并且左卡板与右卡板采用铆接固定；在后板的四周上固定有后卡板，后卡板上开有后卡槽，侧板后端的四周与后卡板的后卡槽卡接，并且侧板后端与后卡板采用铆接固定；

所述的底板、左侧板、右侧板、左顶板和右顶板由一块板材弯折而成，该板材的中间形成底板，左边向上弯折形成左侧板，右边向上弯折形成右侧板；左侧板的上边向右弯折形成左顶板，左顶板的右边弯折形成左卡板；右侧板的上边向左弯折形成右顶板，右顶板的左边弯折形成右卡板；

所述的后板背面的顶部开有控制器安装槽，控制器安装在控制器安装槽中；后板背面的中上部开有电源板安装槽，电源板安装在电源板安装槽中；后板背面的中下部开有传感器孔，传感器探头穿过传感器孔后位于内胆内；

在所述的碗架的前端固定有固定杆，固定杆的两端向下弯折形成固定钩；门抽屉的背部固定有固定架，在固定架上开有固定孔，固定钩与固定孔卡接，将门抽屉与碗架固定在一起。

2.根据权利要求1所述的食具消毒柜，其特征在于：所述的后卡板由后板的四周弯折而成。

3.根据权利要求1或2所述的食具消毒柜，其特征在于：碗架的中部的右上部和右下部中，纵向支撑条的中部向侧下方弯曲形成支撑部。

4.根据权利要求1或2所述的食具消毒柜，其特征在于：所述的固定杆位于碗架前端的顶部。

5.根据权利要求1或2所述的食具消毒柜，其特征在于：还包括滑道，滑道固定在食具消毒柜的内胆中。

6.根据权利要求5所述的食具消毒柜，其特征在于：在碗架上安装有滑轮，滑轮与滑道滑动连接。

7.根据权利要求1或2所述的食具消毒柜，其特征在于：所述的固定孔为腰形孔。

8.一种权利要求1所述的食具消毒柜的制造方法，其特征在于：所述的内胆制造方法方法如下：

a、将所述的侧板和后板分别制作完成；

b、采用一内胆装配工装装配所述的侧板和后板；

所述的内胆装配工装包括机架、凹模、铆接机构、压紧机构和脱料机构；

凹模固定在机架上；

铆接机构包括铆接油缸、移动块和冲针；铆接油缸安装在机架上；移动块滑动安装在机架上，并与铆接油缸的活塞杆连接；冲针固定在移动块上，冲针的头部伸出移动块的前表面；冲针的头部和移动块的前表面均与凹模的外侧壁相对设置；

压紧机构包括压紧气缸和压紧杆；压紧气缸安装在机架上；压紧杆与压紧气缸的活塞杆连接；

参照机构包括参照气缸和定位杆；参照气缸安装在机架上；定位杆与参照气缸的活塞杆连接；

脱料机构包括顶出气缸和顶出杆；顶出气缸安装在机架上；顶出杆滑动设置在机架上，并与顶出气缸的活塞杆连接；

侧板和后板的装配步骤如下：

（1）、将后板放置在凹模上，后卡板靠在凹模的外侧壁上；

（2）、将侧板放在后板上，侧板后端卡入后卡槽内；参照气缸动作，其活塞杆推出，参照气缸活塞杆的头部与侧板接触，观察该活塞杆头部与侧板的接触点是否处于预设范围内，如果处于预设范围内，说明侧板已放置到位，进行步骤（3），如果不处于预设范围内，则调整侧板，直到该活塞杆头部与侧板的接触点处于预设范围内，然后进行步骤（3）；

（3）、压紧气缸动作，其活塞杆带动压紧杆移动，压紧杆压在侧板的顶部将侧板压紧；

（4）、铆接油缸动作，其活塞杆推动移动块和冲针向后卡板移动；冲针冲击后卡板，后卡板和侧板后端在冲针冲击下铆接在一起；同时，移动块的前表面也冲击后卡板，后卡板在移动块的前表面冲击下被压平，后卡板和侧板后端紧紧被压在一起，这样就将内胆制作完成；

（5）、顶出气缸动作，其活塞杆推动顶出杆移动推动内胆，将后板从凹模上脱离。

9.根据权利要求8所述的食具消毒柜的制造方法，其特征在于：所述的脱料机构还包括导向机构；导向机构固定在机架上，顶出杆竖向滑动安装在导向机构上。

10.根据权利要求8所述的食具消毒柜的制造方法，其特征在于：所述的铆接机构为多个，环绕凹模设置；所述的压紧机构为多个，环绕凹模设置；所述的参照机构为多个，分列于凹模两侧。