CN109428195B - 电连接器的电触头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电触头(1)和制造这样的电触头(1)的方法。所述电触头(1)设置有闩锁舌部(8)。所述闩锁舌部(8)可以用于通过使用主动配合或形状配合将所述电触头(1)锚定在连接器(2)中。所述闩锁舌部(8)经由基部(10)附接到所述电触头(1)的本体(12)。如果过高的力(29)施加到所述闩锁舌部(8)，则所述闩锁舌部(8)可以塑性变形，因此不能将所述电触头(1)安全地锚定在所述电连接器(2)内。为了避免这种情况，设置限位止动件(38)，在偏转位置(40)中，所述闩锁舌部(8)搁置在所述限位止动件上。在一个实施例中，所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个通过至少一个压花(48)塑性地伸长。这产生了重叠部(42)并且允许通过简单地切割制造所述电触头(1)的金属片的件(6)来形成所述限位止动件(38)和所述闩锁舌部(8)。

Description

电连接器的电触头及其制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器的电触头和制造这样的电触头的方法。

背景技术

这种类型的电触头用于在电触头和配合电触头之间建立电连接。电触头通常插入连接器中，特别是电连接器外壳中，并通过闩锁固定在其中。在某些情况下，可以移除电触头以进行检查和/或更换。为了将电触头牢固地固定在外壳中，电触头设置有闩锁舌部，该闩锁舌部接合连接器中的互补配合紧固件。电触头可以是公的或母的。电触头可以由冲压和弯曲的金属片的单个件制造。特别地，闩锁舌部可以例如在三个侧面通过冲压或切割而被自由切割，但是在基部处与本体保持连接。基部可以形成铰链，闩锁舌部可以围绕该铰链弹性地偏转以允许闩锁操作，并且当电触头插入电连接器或从电连接器移除时移开。

存在一定的风险，即在安装或移除触头期间，电触头变形。这种塑性变形会减小闩锁力和/或影响电触头在外壳内的位置。这进而会导致电触头在电连接器内的松动固定，或者导致太弱的固定，因此可能在连接或断开电触头和配合电触头时释放。

本发明的目的是提供一种电触头，其降低了塑性变形的风险，同时电触头仍然可以以低成本大批量地制造。

发明内容

根据本发明，该目的由电连接器的电触头来解决，所述电触头由冲压和弯曲的金属片的件制成，所述电触头包括闩锁舌部和本体，所述闩锁舌部在基部处连接到所述本体并且在其与所述基部相对的一侧具有自由端，所述电触头还包括限位止动件，其中所述闩锁舌部在搁置位置中与所述限位止动件间隔开，在偏转位置中搁置在所述限位止动件上。

该目的还通过一种由金属片制造电触头的方法来满足，包括由所述金属片的件形成闩锁舌部的步骤，所述闩锁舌部通过基部保持附接到所述件的本体，以及由所述件形成所述闩锁舌部的限位止动件的步骤，所述限位止动件与所述闩锁舌部重叠。

通过设置限位止动件，闩锁舌部的偏转可以限制在仅有弹性偏转的区域。因此可以避免闩锁舌部的任何剩余的塑性偏转。因此，即使用较高的力操作闩锁舌部，电触头的几何形状也得以保持，因为这些力被限位止动件吸收。通过由金属片本体形成限位止动件，可以以低成本大批量制造电触头，因为可以使用冲压和弯曲操作。

可以通过以下特征进一步改进本发明，每个特征本身是有利的并且可以与其他特征独立地组合。

例如，闩锁舌部可以布置在和/或凸出到本体内形成的开口内，例如，通过冲压和/或切割。通过与本体间隔开，确保了闩锁舌部相对于本体的良好可移动性。开口可以在至少三个侧面上围绕闩锁舌部。

限位止动件可以布置在开口的与基部相对的一侧。特别地，闩锁舌部可以在自由端处从限位止动件切断。切割或冲压可以导致分离。因此，闩锁舌部和限位止动件都可以具有由相同的分离工艺步骤产生的端面。这些表面共享例如类似的切割标记和变形。

为了获得有利的杠杆作用并因此减小作用在限位止动件上的力，优选的是，在偏转位置中，闩锁舌部的自由端搁置在限位止动件上。

如果闩锁舌部的自由端已经通过切割或冲压操作与限位止动件分离，则限位止动件和闩锁舌部之间最初没有重叠。因此，根据本发明的一个实施例，产生重叠部，其中闩锁舌部和/或限位止动件通过塑性变形而伸长。由于这种塑性伸长，闩锁舌部和限位止动件重叠，并且限位止动件因此可以执行其限制闩锁舌部的偏转的功能。

例如，通过限位止动件和/或闩锁舌部的压花，可以产生塑性伸长。由于压花，金属片的材料被推出压花。如果闩锁舌部被压花，则将该材料的一部分推向限位止动件，或者如果限位止动件被压花，则将该材料的一部分推向闩锁舌部，从而稍微伸长压花元件。如果压花在实现伸长的方向上渐缩(即，朝向闩锁舌部的自由端或限位止动件的面向基部的端部)，则可以改善伸长的方向性。渐缩可以通过压花实现，该压花具有倾斜侧，该倾斜侧相对于例如15°和60°之间的角度的压花表面倾斜。相对侧比倾斜侧具有优选更陡峭的斜面，并且可以垂直于压花表面。

压花的深度可以小于材料厚度的一半，特别是在材料厚度的五分之一和三分之一之间。压花在其中实现伸长的方向上的宽度可以在整个材料厚度和材料厚度的三分之一之间。这些尺寸确保与压花相对的一侧不变形。

优选的是，压花不推动穿过材料，即，与压花相对的闩锁舌部和/或限位止动件的表面不会变形，而是优选地保持平滑。这对于闩锁舌部尤其重要，闩锁舌部在插入和移除时可能需要在连接器的部件上滑动。滑动表面的平滑度确保电触头滑入和滑出连接器而不会被卡住。因此，优选的是，压花位于闩锁舌部的面向限位止动件一侧和/或位于限位止动件的背向闩锁舌部的一侧。

由于每个压花可以仅分别向闩锁舌部和/或限位止动件添加有限量的长度，因此优选的是，在闩锁舌部和限位止动件中的至少一个中设置多个压花。

为了跨越自由端的宽度均匀地分布伸长，优选的是，压花在平行于基部的方向上伸长。

当然，压花也可以在垂直于基部的方向上伸长，即，在与从基部到自由端的方向平行的方向上；然而，这可能产生不均匀的自由端。

压花可以彼此平行地取向，和/或可以具有相同的形状，从而可以使用相同的压花工具来制造它们。

为了使从基部行进到自由端的闩锁舌部的侧面不变形，优选的是，至少一个压花与闩锁舌部和/或限位止动件的侧面间隔开。因此，在垂直于基部的方向上取向的闩锁舌部的边缘保持笔直。

为了避免闩锁舌部在偏转时弹性变形并提供闩锁舌部的明确限定的刚度，可以设置闩锁舌部(例如铸造的)，其具有至少一个加强特征，比如珠(bead)。加强特征可以是长形的，其长侧在从基部朝向自由端的方向上延伸。加强珠可以在闩锁舌部的面向限位止动件的一侧上形成凸面，和/或在闩锁舌部的背离限位止动件的一侧上形成凹面。这再次有助于连接器的元件的滑动。加强特征可以与闩锁舌部和基部的侧面间隔开，以避免在这些区域处发生塑性变形。

压花可以延伸到珠中和/或跨越珠。在制造期间，优选的是，在加强特征之前形成压花。特别地，可以在闩锁舌部仍然是平面时形成压花。然后，可以使用压模来形成加强特征。如果保持该顺序，压花工具的形状可以保持简单。

在一个实施例中，限位止动件可以从本体朝向基部凸出，特别凸出到围绕闩锁舌部的开口中。

在一个实施例中，限位止动件可以由翼片形成。该翼片可以自身折叠或弯曲，即180°，例如朝闩锁舌部以零或一个T形弯曲。翼片可以基本上平行于闩锁舌部延伸。翼片，特别是其至少一个弯曲或折叠，可以设置有至少一个加强特征，例如珠，使得翼片可以在偏转位置中支撑作用在闩锁舌部上的较大的力而不会让路。

具有由弯曲翼片形成的限位止动件的优点在于，可以更容易地控制制造步骤和限位止动件与闩锁舌部之间的重叠量。另一方面，相比通过压花的塑性伸长的情况，翼片需要更多的材料。

如果限位止动件必须支撑作用在闩锁舌部上的非常高的力，则可能是有利的是，限位止动件本身在背离闩锁舌部的一侧被支撑。这可以通过在限位止动件下方提供支撑件来实现，即，在限位止动件的与闩锁舌部相对的一侧。支撑凸片本身可以弯曲到这个位置。特别地，支撑件可以是本体的整体部分，因此不需要额外的材料。支撑件可以例如由电触头的侧壁或其本体形成，或者由翼片形成，该翼片朝向限位止动件向后弯曲180°。

在一个实施例中，本体可包括平面部分，该平面部分在远离闩锁舌部的方向上远离基部和/或限位止动件延伸。限位止动件可以在指向远离闩锁舌部或其自由端的方向上相对于平面部分和/或基部移位。这种位移可以通过塑性变形来实现，例如，限位止动件的剪切或弯曲。由于位移，闩锁舌部可以在偏转位置中进一步移开。这允许更容易地将电触头插入连接器中。特别地，当闩锁舌部搁置在限位止动件上时，闩锁舌部可以与本体或基部的平面部分齐平。

限位止动件和闩锁舌部可各自设置有倒角，其中倒角在偏转位置处彼此依靠。这也允许进一步降低闩锁舌部在偏转位置的位置。

在另一个实施例中，电触头的本体可以具有长方体部分，该长方体部分包括彼此垂直的至少两个侧壁。闩锁舌部可以朝向该部分的外部凸出。特别地，闩锁舌部可以倾斜地远离该部分的内部延伸。这种部分特别可以用作凸片或引脚触头的插座，或者可以用于包括凸片的电触头。在这两种情况下，长方体形状允许将电触头牢固地锚固在连接器中。

在长方体部分的内部，可以布置至少一个接触弹簧。在母连接器中，接触弹簧可用于夹紧凸片或引脚连接器并确保紧密的电接触。接触弹簧可以自身向后弯曲并且是本体的单片部分。

在一个实施例中，接触弹簧可位于舌部下方。在这种情况下，设置限位止动件可能特别有用，因为限位止动件禁止过度偏转的闩锁舌部之间的接触，该闩锁舌部可能伸入电触头的内部然后压靠接触弹簧。这可能会损坏弹簧触头并导致不确定的接触力。

附图说明

在下文中，参考附图示例性地进一步解释本发明。在各种附图中，示出了根据本发明的电触头的变型。如上所述，可以组合不同变型的元件。例如，如果在特定应用中需要元件的技术效果，则可以将元件添加到来自一个或多个其他变型的一个变型中。反之亦然，如果特定应用不需要元件的技术效果，则可以从变型中省略该元件。

在整个附图中，关于设计和/或功能彼此对应的元件具有相同的附图标记。

现在将参考附图仅通过示例的方式描述实施例，其中：

图1示出了根据本发明的电触头的示意性剖切侧视图；

图2示出了图1的切面II-II的示意图；

图3示出了图1的切面III-III的示意图；

图4示出了图1的细节IV的示意图；

图5示出了具有电触头的局部剖切部分的透视侧视图，其中没有塑性伸长的闩锁舌部和/或限位止动件；

图6示出了具有图1的电触头的变型的局部剖切部分的示意侧视图；

图7A示出了处于第一状态的冲压金属片胚料上的示意平面图；

图7B示出了图7A的金属片胚料的切面VII-VII的示意图；

图8A示出了处于第二状态的金属片胚料上的示意平面图；

图8B示出了图8A的金属片胚料的切面VIII-VIII的示意图；

图9A示出了处于第三状态的图7A的金属片胚料上的示意平面图；

图9B示出了图9A的金属片胚料的切面IX-IX的示意图；

图10示出了图1的电触头的另一变型的示意剖切侧视图；

图11示出了沿着线XI-XI的图10的电触头的变型的示意剖切图；

图12示出了沿着图9的电触头的变型的图10的箭头XII的示意图；

图13示出了沿着图10的电触头的变型的图10的箭头XIII的示意图；

图14示出了图10的电触头的变型的示意剖切侧视图。

具体实施方式

首先，参考图1示例性地描述根据本发明的电连接器的设计。

图1示出了用于电连接器2的电触头1的剖切图。电触头1可以特别地沿着插入方向4插入电连接器2的外壳3中。外壳3仅示意性地示出。

电触头1由冲压和弯曲的金属片的单个件制成。

为了将电触头1牢固地固定在外壳3内，设置有由件6形成的闩锁舌部8。闩锁舌部8可以以主动锁定或形状配合接合外壳3。

闩锁舌部8在基部10处连接到电触头1的本体12。闩锁舌部8可以在其搁置位置13中倾斜地远离本体12延伸。为此，基部10可以弯曲或折叠。

本体12可包括盒状或长方体部分14，其包括至少一个侧壁15。此外，可以设置下壁16和上壁18。长方体部分14可至少包括上壁18和一个侧壁15，两者优选地彼此垂直。基部10可以将闩锁舌部8连接到上壁18。

闩锁舌部8在其未装载的搁置位置13处远离长方体部分14或电触头1的内部20凸出。闩锁舌部8包括自由端22，其与基部10相对定位。闩锁舌部8可设置有至少一个加强特征24，例如珠26。加强特征24优选地与基部10和/或自由端22间隔开。加强特征24可以是长形的，较长的尺寸在从基部10到自由端22的方向上延伸。

如箭头28所示，闩锁舌部8可绕基部10弹性偏转。如果设置加强特征24，则沿着箭头28使闩锁舌部8绕基部10偏转的力29将不会使闩锁舌部8弯曲，并且基部10可以用作铰链。因此，加强特征24使闩锁舌部8刚性。

为了将电触头1插入外壳3中或者为了将电触头1从外壳3中移除，需要使闩锁舌部8偏转，以释放外壳3内的任何闩锁接合。为此，闩锁舌部8朝向本体12移动，特别地，如果存在的话，朝向长方体部分14移动。

在闩锁舌部8下方，特别是在内部20中，可以设置接触弹簧30，用于与配合电触头32建立电接触，配合电触头32例如接触凸片34，其可以插入内部20中。接触弹簧30在闩锁舌部8下方的位置承受闩锁舌部8通过力29压靠接触弹簧30的风险。在这种情况下，如果接触弹簧30通过闩锁舌部8变形，则作用在接触弹簧30和配合电触头32之间的接触力可能变得不确定并且落在任何规定的限制之外。

为了避免这种情况，设置限位止动件38。限位止动件38由件6形成并且与闩锁舌部8间隔开，特别是在搁置位置13中与闩锁舌部8的自由端22间隔开。在闩锁舌部8的完全偏转位置，如附图标记40所示，闩锁舌部8，特别是其自由端22，搁置在限位止动件38上。为此，限位止动件38与闩锁舌部8具有重叠部42。

尽管如图1所示，在闩锁舌部8的完全偏转位置40中，自由端22搁置在限位止动件38上，但是在其他实施例中，在完全偏转位置40，除了自由端22之外或代替自由端22，闩锁舌部8的其他部分可以搁置在限位止动件38上。例如，限位止动件38可以与位于基部10和自由端22之间的闩锁舌部8的任何部分相互作用，以阻止闩锁舌部8的过度偏转。

在图1中，已经将单片件6简单地切割，以便将闩锁舌部8与限位止动件38分离。因此，闩锁舌部8和限位止动件38的端面44、46分别曾经单片地连接，但是已经彼此切断。

为了形成重叠部42，闩锁舌部8和限位止动件38中的至少一个可以塑性伸长。例如，可以通过在闩锁舌部和限位止动件中的至少一个中设置压花48来产生塑性伸长。

压花在图4中更详细地示出。在压花48中，压模(未示出)被压入闩锁舌部8和/或限位止动件38的材料中，从而塑性地移位材料。由压花48引起的材料移位产生了相应压花的闩锁舌部8和/或限位止动件38的伸长。伸长进而导致重叠部42，如果没有压花48，重叠部42将不存在。压花48可以具有侧面49，侧面49比倾斜的(例如倒角或斜的)侧面50更倾斜陡峭，特别是垂直于压花表面，侧面50可以相对于压花表面以更小的角度倾斜，例如在15°和60°之间，特别是在30°和50°之间。侧面49、50优选地平行于基部10延伸。较不倾斜的侧面50更加靠近相应的端面44、46。倾斜优选地连续延伸到压花48的底部。

压花48优选地位于闩锁舌部8的面向限位止动件38和内部20的侧面51上。这使得闩锁舌部8的背离限位止动件38的侧面52处于平滑状态，从而闩锁舌部8可以更容易地滑入和滑出电连接器2。为了实现这一点，压花48优选地不会推动穿过到相应的相对侧52。除了伸长和可选的加强特征24之外，优选地没有其他变形，特别是垂直于闩锁舌部8和/或限位止动件38的伸长方向，无论哪个都具有压花48的特征。

为了增加伸长，可以分别在闩锁舌部和/或限位止动件中设置一个以上的压花。

图2示出了沿着线II-II的剖切图，其允许识别压花48和加强特征24处的闩锁舌部8的截面形状。

可以看出，加强特征24在其背离限位止动件38的侧面52上导致闩锁舌部8的凸起形状。面向限位止动件38的侧面51是凹形的。加强特征24，例如珠26，优选地与边缘54间隔开，边缘54连接侧面51和52并且从基部10行进到自由端22。边缘54进而与本体12间隔开，以允许闩锁舌部8自由移动。最初，边缘54与本体12单片地连接，但是已经从本体12切断以形成闩锁舌部8。因此，闩锁舌部8可以位于开口56中，除了基部10之外，开口56在至少三个侧面上围绕闩锁舌部8。

从图2中可以进一步看出，压花48跨越加强特征24延伸。这可以通过首先在闩锁舌部8中形成压花48然后形成加强特征24来实现。压花48和加强特征24一样，优选地与边缘54间隔开。压花48的深度优选小于材料厚度的一半，并且特别是在材料厚度的五分之一和三分之一之间。压花48在伸长发生的方向上的宽度可以在材料厚度的整个和三分之一之间，即，在基部和限位止动件之间延伸的方向上。这些尺寸与压花48是位于闩锁舌部8还是限位止动件38中无关。

从图1和图2的比较可以看出，压花48具有长形形状，长侧58垂直于从基部10到自由端22的方向并且平行于基部10延伸。

限位止动件38可以在背离闩锁舌部8的方向上相对于基部10移位，即，朝向长方体部分14的内部20。限位止动件38朝向内部20的位移允许闩锁舌部8朝向本体12进一步偏转，从而使闩锁舌部8与本体12更好地对准，特别是本体12的基本上平面的部分60(图1)或者相应的上壁18。平面部分60可以位于基部10的与闩锁舌部8相对的一侧和/或超出限位止动件38。闩锁舌部8的这种齐平对准允许减小电连接器2中用于插入电触头1所需的开口的尺寸。

在图3中，可以看到限位止动件38的压花48。压花48可以是大致长方体形状的长形压痕，压花48的长侧58分别平行于自由端22或基部10取向。除了当产生加强特征24时闩锁舌部8的压花48变形之外，限位止动件38的压花48可以基本上与图4中所示的形状相同。

参考图5和6更详细地解释压花48的效果。在图5中，示出了比较示例，其中闩锁舌部8没有设置压花48。已从限位止动件38切下闩锁舌部8，使得在偏转位置40不存在重叠部42。如果闩锁舌部8通过力29朝向本体12偏转，则它将通过限位止动件38。

相比之下，三个压花48(例如，每一个如上面图2所示的形状)已经压印到闩锁舌部8中。与图5相比，由于压花48，闩锁舌部8从基部10到自由端22的长度62增加。该增加导致自由端22和限位止动件38之间的重叠部42。由于重叠部42，如果在力29的作用下朝向本体12偏转，则闩锁舌部8不再能够通过限位止动件38，而是由限位止动件38支撑。当然，可以提供多于三个或少于三个的压花作为替代。

接下来，参考图7A至9B描述制造电触头1的步骤。

图7A和7B示出了作为由片材制成的平面冲压坯料的件6。在图7A和7B所示的状态中，闩锁舌部8刚刚在分离线64处与限位止动件38分离。刚刚通过分离形成两个端面44、46。

此外，可以看到包括分离线64的开口56。闩锁舌部8朝向限位止动件38凸出到开口56中。限位止动件38也可以朝向闩锁舌部8凸出到开口56中。

在图7A和7B中，件6尚未弯曲。这在以下工艺步骤之一中完成，其结果如图8A和8B所示。舌部8塑性地偏转离开坯料件6的平面66。将成为电触头1的本体12(特别是其上壁18)和闩锁舌部8之间的锐角68可以在2°和10°之间，优选地在3°和8°之间，特别是约5°。导致闩锁舌部8相对于坯料的平面66倾斜的塑性变形优选地集中在基部10中。在基部10和自由端22之间，闩锁舌部8优选地保持笔直。

在接下来的工艺步骤之一中，其结果如图9A和9B所示，首先，压花48被压印到闩锁舌部8中。然后，将诸如珠26的加强特征24形成到压纹闩锁舌部8中。当然，也可以首先将加强特征24形成到闩锁舌部8中，然后通过压花48伸长闩锁舌部8。然而，后一种方法需要形成压花48的更复杂形状的冲头，因为必须考虑加强特征24的形状。而且，只有在形成至少一个压花48和/或加强特征24之后，闩锁舌部8才可以弯曲到平面66之外。

此外，限位止动件38优选地在背离闩锁舌部8的方向上移位离开平面66。限位止动件38移位的量70可以在本体12的四分之一和整个材料厚度72之间。

如图10所示，限位止动件38也可以由翼片74形成，翼片74朝向基部10在闩锁舌部8的下方凸出，特别是在闩锁舌部8与电触头1的内部20之间，和/或在闩锁舌部8和接触弹簧30之间。翼片74可以在上壁18下方延伸，即，在上壁18的在搁置位置13背离闩锁舌部8的一侧，特别是平行于上壁18。可以设置这种翼片74，以代替或作为伸长限位止动件38和闩锁舌部8中的至少一个的附加。翼片74可以弯曲或自身折叠，例如弯曲或折叠为零或一个T形弯曲，即，弯曲或折叠180°。再次，重叠部42由翼片74的自由端75形成。

翼片74可以设置有加强特征(未示出)，特别是在弱化区域中，例如弯曲或折叠76。这种加强特征24在力29较高的情况下避免了限位止动件38的偏转。

支撑件80可以形成在限位止动件38下方。因此，限位止动件38布置在闩锁舌部8和支撑件80之间。这种支撑件的示例在图11至14中示出。

支撑件80可以通过弯曲或折叠由本体12形成，例如，由侧壁15。侧壁15垂直于闩锁舌部8延伸，并且可以是电触头1的长方体部分14的一部分。支撑件80可以通过深拉工艺形成，如图11所示。这里，侧壁15简单地在限位止动件38下方弯曲。支撑件80可以在面向限位止动件38和背离限位止动件38的方向上与侧壁15分离。

替代地，如图12和13所示，支撑件80可以像舌部8一样通过剪切工艺形成。在这种情况下，支撑件80在至少三个侧面与侧壁15分离并且在限位止动件38下方弯曲。支撑件80的自由端可以面向限位止动件38，如图12所示，或者垂直于支撑件80的自由端行进的一侧可以面向限位止动件38，如图13所示。

支撑件80还可以与限位止动件38一起使用，如图1至9B所示。

支撑件80也可以由翼片74形成，翼片74在限位止动件38的背离闩锁舌部8的一侧，在限位止动件38下方，自身弯曲或通过180°弯曲或折叠76连接到本体12。这在图14中示出。再次，为了加强翼片74，可以在翼片74和/或弯曲或折叠76中设置诸如珠26的加强特征24。

附图标记

1 电触头

2 电连接器

3 外壳

4 插入方向

6 形成电触头的金属片的件

8 闩锁舌部

10 将闩锁舌部连接到本体的基部

12 电触头的本体

13 闩锁舌部的搁置位置

14 电触头的长方体部分

15 电触头的侧壁

16 电触头的下壁

18 电触头的上壁

20 内部

22 闩锁舌部的自由端

24 闩锁舌部的加强特征

26 珠

28 箭头

29 作用在闩锁舌部上的力

30 接触弹簧

32 配合电触头

34 凸片

38 限位止动件

40 完全偏转位置

42 重叠部

44 闩锁舌部的端面

46 限位止动件的端面

48 压花

49 压花的陡峭侧

50 压花的倾斜侧

51 闩锁舌部面向限位止动件的侧面

52 闩锁舌部背离限位止动件的侧面

54 闩锁舌部连接端面和侧面的边缘

56 围绕闩锁舌部的开口

58 压花的长侧

60 本体的平面部分

62 闩锁舌部的长度

64 分离线

66 电触头的胚料的平面

68 闩锁舌部偏转离开胚料的平面的角度

70 限位止动件离开平面的位移量

72 本体和/或件的材料厚度

74 翼片

75 翼片的自由端

76 弯曲

80 支撑件

Claims (15)

1.用于电连接器(2)的电触头(1)，由冲压和弯曲的金属片的件(6)制成，所述电触头(1)包括闩锁舌部(8)和本体(12)，所述闩锁舌部(8)在基部(10)处与所述本体(12)连接，且具有与所述基部(10)相对的自由端(22)，所述电触头(1)还包括限位止动件(38)，其中所述闩锁舌部(8)在搁置位置(13)中与所述限位止动件(38)间隔开，且在偏转位置(40)中搁置在所述限位止动件(38)上，

所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个包括使所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个伸长的压花，以形成重叠部(42)，在所述重叠部上，所述闩锁舌部(8)搁置在所述限位止动件(38)上。

2.如权利要求1所述的电触头(1)，其中所述压花(48)在远离所述基部(10)的方向上伸长所述闩锁舌部(8)。

3.如权利要求1所述的电触头(1)，其中所述压花朝向所述基部(10)塑性地伸长所述限位止动件(38)。

4.如权利要求2所述的电触头(1)，其中设置多个压花(48)，所述压花(48)在平行于所述基部(10)的方向上伸长。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述压花(48)具有陡峭侧(49)和倾斜侧(50)，所述倾斜侧(50)相对于所述压花表面的倾斜度小于所述陡峭侧(49)。

6.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述闩锁舌部(8)设置有加强特征(24)。

7.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述限位止动件(38)从所述本体(12)朝向所述基部(10)凸出。

8.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中，在所述偏转位置(40)中，所述闩锁舌部(8)的自由端(22)搁置在所述限位止动件(38)上。

9.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述限位止动件(38)由弯曲的翼片(74)形成。

10.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述电触头(1)包括在所述限位止动件(38)下方弯曲的支撑件(80)，所述限位止动件(38)在所述偏转位置(40)中布置在所述支撑件(80)和所述闩锁舌部(8)之间。

11.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述限位止动件(38)在远离所述闩锁舌部(8)的方向上相对于所述本体(12)移位。

12.如权利要求1至4中任一项所述的电触头(1)，其中所述本体(12)具有长方体部分(14)，所述闩锁舌部(8)布置在所述长方体部分(14)中并远离所述长方体部分(14)的内部倾斜地延伸，并且所述限位止动件(38)布置在所述闩锁舌部(8)和所述内部(20)之间。

13.一种由金属片制造电触头(1)的方法，包括以下步骤：由所述金属片的件(6)形成闩锁舌部(8)，所述闩锁舌部(8)通过基部(10)保持附接到所述件(6)的本体(12)，以及由所述件(6)形成用于所述闩锁舌部(8)的限位止动件(38)，所述限位止动件(38)与所述闩锁舌部(8)重叠，对所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个压花以使所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个伸长，以形成重叠部(42)，在所述重叠部上，所述闩锁舌部(8)搁置在所述限位止动件(38)上。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述方法还包括压花并从而伸长所述闩锁舌部(8)和所述限位止动件(38)中的至少一个的步骤。

15.如权利要求13或14所述的方法，其中将所述闩锁舌部(8)从所述本体(12)分离的步骤包括从所述限位止动件(38)切断所述闩锁舌部(8)的步骤。

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