CN109414846B - 保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供易于装配于模具且通用性优异的保持单元。另外，提供能够紧凑地装配于模具的保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具、成型模具以及成型品。具备：移动自如的起模销(10)；不能移动地固定并使用的环状部件(11)；以及安装于环状部件(11)并推压起模销(10)，且使起模销(10)相对于环状部件(11)卡止的球塞(12)，若向起模销(10)的移动方向施加规定以上的力，则与环状部件(11)的卡止解除，起模销(10)能够移动，是将球塞(12)装配于环状部件(11)并单元化而成。

Description

保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构
技术领域
本发明涉及一种保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具、成型模具以及成型品。
背景技术
存在在射出成型模具具备两级顶出机构的模具。作为以往的两级顶出机构，存有由如下结构构成的两级顶出机构，该结构将两根起模销分别安装于两个起模板，利用第一起模销将成型品顶出，然后，利用第一起模板上推第二起模板，利用第二起模销将成型品顶出，但是，由于使用两个起模板，因此难以小型化。
为了解决使用了两个起模板的两级顶出机构的技术问题，开发出一种两级顶出机构，其使用一个起模板和装卸自如地安装于起模板且移动量受到限制的起模销(例如参照专利文献1)。
专利文献1所记载的两级顶出机构的特征在于，将起模销与起模板通过磁力而能够装卸地连结。由此，能够使起模销与起模板一体地移动，还能够限制起模销的移动而仅使起模板移动。换言之，该起模销与起模板的装卸机构是将起模销与起模板的连结状态保持至规定的位置的保持机构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利公开2014-97628号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
在将保持机构安装于模具而使用的情况下，装配难易度变得较为重要，但包括专利文献1在内，至今为止还没有见到特别考虑到装配难易度的保持机构。在其他方面，如果考虑向模具等的装配，可以说能够紧凑化的构造、以及通用性也是保持机构所应当具备的特性。例如，使用磁力的保持机构虽然在结构简便且使模具紧凑化这方面而言优选，但由于无法改变磁力，因此需要对各模具准备具备与之相适的磁力的保持机构，在包括通用性在内的使用便利性方面尚有改善的余地。
本发明的目的在于，提供一种易于向模具装配且通用性优异的保持单元。另外，提供一种能够紧凑地装配于模具的保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具、成型模具以及成型品。
(二)技术方案
本发明涉及一种保持单元，其具备：移动自如的第一部件；不能移动地固定并使用的第二部件；以及安装于所述第二部件并推压所述第一部件，且使所述第一部件相对于所述第二部件卡止的推压构件，若向所述第一部件的移动方向施加规定以上的力，则与所述第二部件的卡止解除，所述第一部件能够移动，所述保持单元是将所述推压构件装配于所述第二部件并单元化而成。
在本发明的保持单元中，其特征在于，所述第一部件至少具有供所述推压构件的前端部嵌入的凹部，所述推压构件在至少所述推压构件的前端部嵌入所述凹部的状态下推压所述第一部件。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述推压构件相对于所述第二部件可装卸地进行装配。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述推压构件构成为，在装配于所述第二部件的状态下能够调节对所述第一部件的推压力。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述推压构件经由固定构件相对于所述第二部件装配，所述固定构件作为对所述推压构件的推压力进行调节的构件而发挥作用。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述第一部件具有主体部、以及比所述主体部更大的放大部，所述推压构件以推压所述放大部的方式进行装配。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述第二部件是以围绕所述第一部件的被推压部的方式配置的环状部件，所述推压构件在所述第二部件上装配一个以上，所述各推压构件的前端部相对于所述第二部件的内周面自如地出没。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述推压构件为球塞。
另外，在本发明的保持单元中，其特征在于，所述第一部件不能移动地固定并使用，所述第二部件自如地移动。
本发明涉及一种成型模具的顶出机构，其特征在于，所述成型模具装配有所述保持单元，并利用固定侧模具和可动侧模具而使成型品成型，所述成型模具的顶出机构具备起模板，所述第二部件固定于所述起模板，所述第一部件作为起模销而发挥作用。
另外，本发明的成型模具的顶出机构还具备一个或多个施力构件，所述施力构件对所述第一部件朝向所述第一部件卡止于所述第二部件的位置施力，所述起模板具有供所述第二部件嵌入的凹部，所述第二部件嵌入所述凹部并固定。
另外，本发明的成型模具的顶出机构具备收纳所述施力构件的保持件，所述保持件具有：安装于所述可动侧模具或所述起模板的外保持件、以及相对于所述外保持件滑动自如地卡止的内保持件，所述保持件对所述内保持件相对于所述外保持件的滑动量进行限制，将收纳的所述施力构件的伸长量限制于规定的范围。
另外，在本发明的成型模具的顶出机构中，其特征在于，所述第一部件构成为，若所述起模板移动至规定位置，则所述第一部件与可动侧接受板连结，并保持该位置。
另外，在本发明的成型模具的顶出机构中，其特征在于，所述成型模具具备底切处理机构，所述第一部件是推出所述底切处理机构的起模销。
另外，本发明的成型模具的顶出机构的特征在于，还具备固定于所述起模板的一个以上的起模销，或者具备装配于所述起模板的多个所述保持单元，能够进行多级顶出。
本发明涉及一种固定侧模具和/或可动侧模具，所述固定侧模具和/或可动侧模具具备所述成型模具的顶出机构。
另外，本发明涉及一种成型模具，其具备所述固定侧模具和/或可动侧模具而构成。
另外，本发明涉及一种成型品，其利用所述固定侧模具和/或可动侧模具、或者所述成型用模具而成型。
(三)有益效果
根据本发明，由于使保持机构单元化，因此易于装配于模具，并且使用便利性优异。另外，由于本发明的保持单元构成为，使第一部件相对于第二部件卡止的推压构件可装卸，另外能够在装配于第二部件的状态下调节推压力，因此，能够装配于各种模具等，通用性优异。另外，在成型模具的顶出机构中，通过在起模板设置凹部，并将保持单元的第二部件安装在此处，从而能够使成型模具的顶出机构、成型模具紧凑。
如以上所述，根据本发明，能够提供易于装配于模具且通用性优异的保持单元、能够紧凑地装配于模具的保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具及成型模具。
附图说明
图1是具备本发明的第一实施方式的保持单元1的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图。
图2是图1的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图。
图3是图1的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图4是图1的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图5是对图1的射出成型模具100附加保持单元1用的限位件(日文：ストッパー)13的主要部位剖面图。
图6是具备本发明的第二实施方式的保持单元2的射出成型模具200合模时的主要部位剖面图。
图7是具备本发明的第三实施方式的保持单元3的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图。
图8是图7的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图。
图9是图7的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图10是图7的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图11是对图7的射出成型模具100附加保持单元3用的限位件13的主要部位剖面图。
图12是具备本发明的第四实施方式的保持单元4的射出成型模具400合模时的主要部位剖面图。
图13是图12的射出成型模具400开模后的主要部位剖面图。
图14是图12的射出成型模具400的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图15是图12的射出成型模具400的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图16是具备本发明的第四实施方式的保持单元4的射出成型模具410的合模时的主要部位剖面图。
图17是图16的射出成型模具410开模后的主要部位剖面图。
图18是图16的射出成型模具410的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图19是图16的射出成型模具410的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图20是具备本发明的第五实施方式的保持单元5的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图。
图21是图20的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图。
图22是图20的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图23是图20的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。
图24是本发明的第六实施方式的保持单元6的主要部位主视图。
图25是本发明的第七实施方式的保持单元7的主要部位主视图。
具体实施方式
图1是具备本发明的第一实施方式的保持单元1的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图，图2是图1的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图，图3是图1的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图，图4是图1的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。图5的(a)、(b)是对图1的射出成型模具100附加保持单元1用的限位件13的主要部位剖面图。此外，在图3、图4中，省略固定侧模具101。
射出成型模具100由固定侧模具101和可动侧模具111构成，来使成型品P成型，其中，所述固定侧模具101具有作为成型面的模腔102；所述可动侧模具111具有作为成型面的型芯112。本发明的第一实施方式的保持单元1装配于射出成型模具100的可动侧模具111，在成型品P的顶出动作时能够实现两级顶出。
保持单元1的结构具有：起模销10，其是移动自如的第一部件；环状部件11，其是不能移动地固定并使用的第二部件；球塞12，其是安装于环状部件11并推压起模销10的一部分，且使起模销10相对于环状部件11卡止的推压构件，起模销10经由球塞12相对于环状部件11自如地装卸。
可动侧模具111具有：可动侧接受板113，其形成有型芯112；可动侧安装板114，其用于将可动侧模具111安装于射出成型机的合模机构侧模板(省略图示)；间隔块件115，其配置于可动侧接受板113与可动侧安装板114之间，用于确保顶出机构140的可动区域。
可动侧模具111还具有底切处理机构120。在此，底切P1是内侧底切。底切处理机构120具有：成型块121，其对底切P1进行成型；底切成型单元123，其具有倾斜销122且使成型块121向与顶出方向正交的方向移动；以及固定板124，其由磁铁构成，且将可动侧接受板113固定于底切成型单元123，作为保持单元1的第一部件的起模销10的前端连结并固定于底切成型单元123的基端。
可动侧模具111还具备顶出机构140，所述顶出机构140用于顶出成型品P及成型块121。顶出机构140具有起模板141和起模销142，所述起模销142固定于起模板141，并将成型品P顶出，在起模板141螺栓固定有起模杆143，所述起模杆143将经由射出成型机的顶出机构(省略图示)施加的顶出用动力传递至起模板141。另外，在起模板141固定有回位销145，所述回位销145使起模板141回到顶出前的位置，并插通有压缩螺旋弹簧144。
起模板141由上起模板141a和下起模板141b组成，并螺栓固定而构成一个起模板。该起模板141由锪孔型的板结构构成，通过将顶出成型品P的起模销142及回位销145的底部的凸缘夹入并将它们固定，并且在将保持单元1的环状部件11嵌入设置于上起模板141a的凹部147的状态下夹入，并将其固定。另外，在下起模板141b设置有贯通的插通孔148，所述插通孔148可供后述的起模销10的放大部22插通。
作为保持单元1的移动自如的第一部件且用于将成型块121顶出的起模销10与直接将成型品P顶出的起模销142不同，其经由球塞12可装卸地连结于起模板141，所述球塞12装配于不能移动地固定于起模板141的环状部件11。对经由该球塞12的起模销10与起模板141的装卸机构进行说明。
起模销10是直型的带台阶的销，前端部21比中央的主体部20更细地形成，在基端具有比主体部20更大的放大部22。起模销10构成为，前端部21以能够将底切处理机构120的成型块121顶出或拉入的方式固定于底切成型单元123的基端，放大部22可经由球塞12装卸自如地与环状部件11连结。
在放大部22的外周面，在整周上设置有沟槽状的凹部23，供在后述的球塞12的前端设置的球33嵌入。通过放大部22的凹部23与球塞12的作用，起模销10经由球塞12装卸自如地与环状部件11也就是起模板141连结。此外，凹部23并不限定于在整周上设置的沟槽，例如，在限制起模销10绕中心轴线旋转的情况下，也可以是在与各球塞12对应的位置上设置的凹陷。
起模销10的主体部20的长度设定为使起模销10的移动量(行程量)成为使成型块121移动并将底切脱出所需的距离L1。
环状部件11的尺寸为，以可使起模销10的放大部22装卸自如的方式，使内径大于等于起模销10的放大部22的外径，作为使起模销10相对于环状部件11卡止的推压构件即四个球塞12以在圆周方向上为90度的间隔且前端从内周面朝向中心出没自如的方式装配。
球塞12由有底筒状的主体32、以不从主体32的前端脱出的方式配置于主体32内的球33、以及对配置于主体32内的球33向前端方向施力的压缩螺旋弹簧35构成，通过球33嵌入起模销10的放大部22的凹部23，从而使起模销10相对于环状部件11卡止。
球塞12构成为，例如以与在环状部件11沿半径方向形成的内螺纹部螺合的方式在主体32的外周面37形成有作为固定构件的螺纹牙，能够相对于环状部件11进行装卸。
另外，由此，能够利用螺纹紧固量来调节球塞12从环状部件11的内周面的突出量，能够利用该调节来调节球塞12的推压力。进一步地，通过将环状部件11的内螺纹部做成贯通孔，从而即使在将起模销10、环状部件11及球塞12构成为保持单元1之后，也可利用适当的工具经由贯通的内螺纹部操作球塞12的基端侧，由此能够调节螺纹紧固量，并调节球塞12的推压力。另外，优选地，球塞12在调节推压力后，利用固定螺钉、粘合剂等实施紧固。
此外，环状部件11的内螺纹部并不限定于在贯通孔形成内螺纹的方式，例如，也可以是在以与环状部件11的内周面面对的方式设置的凹陷形成有内螺纹的方式。在这种情况下，球塞12相对于内螺纹部的螺合及螺纹紧固量的调节通过利用适当的工具操作球塞12的前端侧(球33侧)来进行即可。
起模销10和环状部件11的形状、以及球塞12的数量和配置并不限定于特定方式，在不改变主旨的范围内可以进行变更。例如，起模销10和环状部件11也可以是多边形剖面形状。另外，在环状部件11可以装配一个至三个或者五个以上球塞12。
根据上述要领，若安装于起模板141的起模销10使起模销10的放大部22相对于起模板141向图1的上方向抵接，则球塞12的球33嵌入放大部22的凹部23进而使放大部22相对于环状部件11卡止并连结，从而固定于起模板141。另一方面，若用一定以上的力向图1的下方向按压起模销10，则球塞12的球33从放大部22的凹部23脱离，从而放大部22相对于环状部件11的卡止被解除，起模销10相对于起模板141能够自如地移动。
球塞12的球33从起模销10的放大部22脱离时的力需要大于在放大部22与环状部件11连结的状态下顶出起模板141进而起模销10使成型块121移动时的反力。若球塞12的球33从起模销10的放大部22脱离时的力低于使成型块121移动时的反力，则在顶出起模板141时起模销10(放大部22)会从环状部件11脱离，仅起模板141移动，因此不能顶出成型块121。
另外，球塞12的球33从起模销10的放大部22脱离时的力需要小于经由射出成型机的顶出装置(省略图示)施加的顶出用动力。由此，在使起模销10(放大部22)与起模板141(环状部件11)连结的状态下顶出起模板141，在起模销10的主体部20的前端侧的台阶部24抵接固定板124时，能够将起模销10(放大部22)与起模板141(环状部件11)的连结解除。
另外，为了从起模销10的放大部22与环状部件11脱离的状态起将球塞12的球33嵌入放大部22的凹部23而再次连结所需的力设定为小于起模销10的主体部20的台阶部24与固定板124的基于磁力的吸附力。由此，在合模时，在起模销10的主体部20的台阶部24从固定板124脱离前，起模销10(放大部22)与环状部件11连结，因此可防止起模销10成为不受约束的状态，可防止起模销10的意外运动。
另外，如图5的(a)、(b)所示，为了在起模板141返回至合模的位置时，使起模销10(放大部22)与环状部件11切实地连结，可以在可动侧安装板114附加推压放大部22的底面的限位件13。进一步地，也可以在限位件13安装有对起模销10(放大部22)向前端方向施力的压缩螺旋弹簧14(参照图5的(a))。
接着，对射出成型模具100的成型品顶出时的动作、顶出机构140及保持单元1的作用进行说明。射出成型模具100经过射出工序、冷却工序(参照图1)后，转移至开模(参照图2)、成型品P的顶出工序(参照图3、图4)。通过经由合模装置(省略图示)而可动侧模具111后退，从而进行开模，在固定侧模具101与可动侧模具111之间确保用于取出成型品P的空间。该状态是图2所示的状态，起模销10的放大部22经由球塞12卡止于固定在起模板141的环状部件11。也就是说，起模销10与起模板141经由环状部件11及球塞12而连结。
若转移至顶出工序，则起模杆143获得射出成型机的顶出装置(省略图示)的动力而前进，与起模杆143连结的起模板141向成型品P的顶出方向(图3的上方向)被顶出。由此，被固定的起模销142当然会向顶出方向移动，与起模板141连结的起模销10也向顶出方向移动，起模销142将成型品P顶出，起模销10将成型块121顶出。
若起模板141顶出距离L1，则起模销10的主体部20的台阶部24抵接固定板124，阻止起模销10的移动。图3是起模销10的主体部20的台阶部24抵接固定板124的状态。此时，成为成型块121移动至图的左侧而底切脱出的状态。若起模销10的主体部20的台阶部24抵接固定板124，则起模销10通过磁力而吸附于固定板124。
若起模销10的主体部20的台阶部24抵接固定板124则起模销10停止移动，但起模板141继续。此时，由于射出成型机的顶出装置施加于起模板141的顶出力大于为了使起模销10(放大部22)从环状部件11(球塞12)脱离所需的力，因此使起模销10与起模板141(环状部件11)的连结分离，起模板141在起模销10的主体部20的外周面滑动并持续前进。虽然起模销10与起模板141的连结分离，但仍吸附于固定板124而与可动侧接受板113连结，因此停止在该位置。
起模板141的最大顶出量是从初始的位置起的L1+L2的距离，固定于起模板141的起模销142也从初始的位置起移动了L1+L2的距离，将成型品P顶出。图4是起模销142最大地顶出的状态。
若成型品P的顶出结束，则进行合模工序。若转移至合模工序，则射出成型机的顶出装置(省略图示)从可动侧接受板113侧向可动侧安装板114侧后退。另外，失去射出成型机的顶出装置的顶出动力的起模板141通过压缩螺旋弹簧144的弹性力而从可动侧接受板113侧向可动侧安装板114侧后退。此时，起模板141在起模销10的主体部20的外周面滑动并持续后退。在起模板141从最大顶出位置将要后退距离L2之前，起模销10的放大部22的前端侧的缘部与环状部件11的球塞12的球33接触，在该状态下起模板141进一步后退。
此时，为了从起模销10的放大部22与环状部件11脱离的状态起将球塞12的球33嵌入放大部22的凹部23所需的力设定为小于起模销10的主体部20的台阶部24与固定板124的基于磁力的吸附力，因此，在起模板141从最大顶出位置后退距离L2时，起模销10(放大部22)与起模板141(环状部件11)连结后，起模销10的主体部20的台阶部24与固定板124的连结脱离。
之后，在起模销10(放大部22)与起模板141(环状部件11)连结的状态下，起模板141进一步后退，最终，回位销145的前端与固定侧模具101接触，起模板141被压回至初始的顶出前的位置。
此外，在本实施方式中，也可以为，在起模销10的主体部20的台阶部24设置用于增大与固定板124的接触面积而增加吸附力的法兰(省略图示)，使得提高与固定板124的吸附力。在本实施方式中，对于磁铁，也可以使用橡胶磁铁、塑料磁铁、电磁铁等。关于这一点，后述的实施方式也相同。橡胶磁铁、塑料磁铁的吸附力相对较小，但具有抗冲击性强的优点。
另外，也可以使用本发明的保持单元来取代利用磁力进行吸附的固定板124。在这种情况下，例如，取代固定板124，而将环状部件11或与其同样的部件固定于可动侧接受板113，在起模销10的主体部20的前端侧的外周面，在整周上设置可供在取代固定板124而设置的环状部件11上装配的球塞12的球33嵌入的凹部(省略图示)即可。
如以上所述，根据本实施方式的保持单元1，由于使保持机构单元化，因此易于装配于射出成型模具100等模具，且使用便利性优异。另外，关于本实施方式的保持单元1，由于使作为第一部件的起模销10(放大部22)相对于作为第二部件的环状部件11卡止的作为推压构件的球塞12能够相对于环状部件11装卸，另外，构成为在装配于环状部件11的状态下能够调节推压力，因此能够在各种模具等装配使用，通用性优异。另外，如本实施方式所示的射出成型模具100那样，在顶出机构中，在起模板141设置凹部147，在此处安装保持单元1的作为第二部件的环状部件11，由此能够使成型模具的顶出机构、成型模具紧凑。
另外，本实施方式所示的射出成型模具100通过使行程量受到机械性的(物理性)的限制的起模销10经由装配于环状部件11的球塞12而与起模板141连结，从而能够使该起模销10的移动与起模板141的移动分离，能够使起模销10与起模板141的移动独立。
在上述实施方式所示的射出成型模具100中，固定于起模板141的起模销142及可装卸地固定的起模销10分别设置一根，从上述结构也可知，可以分别安装两根以上，也能够使各起模销10的行程量不同。可装卸地固定的起模销10的根数为两根以上，起模板141仅为一个即可，因此，既是进行多级顶出的射出成型模具，也无需使模具大型化。
另外，本实施方式所示的射出成型模具100由于对于起模销10与起模板141的连结使用球塞12，因此能够以简单的结构实现起模销10与起模板141的装卸。因此，顶出机构140不需要复杂的部件而部件数量较少，结构简单且组装容易，能够廉价地制造。
另外，在上述实施方式中，利用起模销10的主体部20的台阶部24来限制起模销10的行程量，但对起模销10的行程量进行限制限制构件并不限定于上述方式。
图6是具备本发明的第二实施方式的保持单元2的射出成型模具200合模时的主要部位剖面图。对与图1至图4所示的具备第一实施方式的保持单元1的射出成型模具100相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。
本实施方式的保持单元2的基本结构与第一实施方式的保持单元1相同，不同之处在于向起模板241的安装要领。保持单元2的作为第二部件的环状部件41在嵌入在射出成型模具200的下起模板241b以贯通的方式设置的安装孔250的状态下，利用螺栓251固定于上起模板241a。
另外，保持单元2在起模销40不具有放大部。起模销40经由在主体部43的基端部中在外周面在整周上设置的凹部23以及装配于环状部件41的球塞12而装卸自如地与环状部件41连结。此外，起模销40的主体部43的长度以与第一实施方式同样的要领进行设定。
根据本实施方式的保持单元2，在将保持单元2从射出成型模具200卸下时，不需要分解起模板241，因此，能够容易地实施保持单元2的更换等。此外，关于上述以外的射出成型模具200的成型品顶出时基本动作、顶出机构240及保持单元2的基本作用，由于与第一实施方式相同，故省略说明。
如本实施方式所示，本发明的保持单元的向射出成型模具的安装结构并不限定于特定的结构，适当地做成最优选的结构即可。
图7是具备本发明的第三实施方式的保持单元3的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图，图8是图7的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图，图9是图7的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图，图10是图7的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。图11的(a)、(b)是对图7的射出成型模具100附加保持单元3用的限位件13的主要部位剖面图。此外，在图9、图10中，省略固定侧模具101。对与图1至图4所示的具备第一实施方式的保持单元1的射出成型模具100相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。
本实施方式的保持单元3的基本结构与第一实施方式的保持单元1相同，压缩螺旋弹簧51利用弹簧接受件52安装于主体部20，其中所述压缩螺旋弹簧51是对起模销50的放大部22向相对于环状部件11卡止的方向(图7的上方向)施力的施力构件。
压缩螺旋弹簧51具有如下功能：防止在起模板141移动时的起模销50的振动，并且与限位件13同样地，在起模板141返回至合模的状态时将起模销50的放大部22向上起模板141a侧推压，使放大部22切实地卡止、连结于环状部件11。
此外，关于上述以外的射出成型模具100的成型品顶出时的基本动作、顶出机构140及保持单元3的基本作用，与第一实施方式相同，故省略说明。
另外，在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，为了使在起模板141返回至合模时的位置时起模销50的放大部22与环状部件11切实地连结，可以对可动侧安装板114附加限位件13。进一步地，也可以在限位件13安装将起模销50的放大部22向上起模板141a侧施力的压缩螺旋弹簧14(参照图11的(a))。通过设置限位件13，在起模板141返回至合模时的位置时，起模销50的放大部22推压限位件13的前端或压缩螺旋弹簧14，使球塞12的球33切实地嵌入放大部22的凹部23。
另外，如图11的(a)所示，通过利用安装于起模销50的主体部20的压缩螺旋弹簧51、以及安装于限位件13的压缩螺旋弹簧14这两个压缩螺旋弹簧14、51，能够在顶出工序的初期至末期稳定地维持基于起模销50的顶出力。在顶出工序的初期能够有效地利用处于被压缩的状态的限位件13侧的压缩螺旋弹簧14的弹簧反力，伴随着顶出工序的进行，限位件13侧的压缩螺旋弹簧14伸长，弹簧反力降低，但由于随后主体部20侧的压缩螺旋弹簧51收缩而弹簧反力增加，因此在顶出工序的末期也能够维持较高的顶出力。对此将使用以下的第四实施方式而详细地进行说明。
图12是具备本发明的第四实施方式的保持单元4的射出成型模具400合模时的主要部位剖面图。图13是图12的射出成型模具400开模后的主要部位剖面图，图14是图12的射出成型模具400的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图，图15是图12的射出成型模具400的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。此外，在图14、图15中，省略固定侧模具101。对与图7至图10所示的具备第三实施方式的保持单元3的射出成型模具100相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。
本实施方式的保持单元4除了在起模销60不具有台阶部24这一点以外，其他与第三实施方式的保持单元3相同。本实施方式的保持单元4利用弹簧接受件52进行向固定板124的抵接及吸附。
另外，本实施方式所示的射出成型模具400如图11的(a)所示的同样，压缩螺旋弹簧14安装于可动侧接受板113。然而，本实施方式所示的射出成型模具400具有压缩螺旋弹簧14用的导向销401，来取代限位件13，导向销401不直接推压起模销60。
对具备本实施方式的保持单元4的射出成型模具400的成型品顶出时的动作、顶出机构140及保持单元4的作用进行说明。以后，为了方便说明，将起模销60的主体部20侧的压缩螺旋弹簧51称为上弹簧51，将可动侧接受板113侧的压缩螺旋弹簧14称为下弹簧14。上弹簧51及下弹簧14以一起对保持单元4的放大部22向上起模板141a侧(图12的上方向)施力的方式发挥作用。
在合模时(射出工序至冷却工序)，上弹簧51在射出工序至顶出工序的整个工序中成为最为伸长的状态，下弹簧14在整个工序中成为最为收缩的状态(参照图12)。因此，上弹簧51以较小的力而下弹簧14以较大的力对放大部22进行施力。开模后也同样(参照图13)。
若转移至顶出工序，则伴随着起模板141的前进，下弹簧14伸长而弹簧反力降低。若起模板141被顶出距离L1，则起模销60的弹簧接受件52抵接固定板124，起模销60的移动被阻止(参照图14)。此时，下弹簧14从起模销60的放大部22离开，下弹簧14的弹簧反力为零，但是上弹簧51的弹簧反力得以维持。
在此以后，起模销60的移动停止，起模板141继续前进，因此上弹簧51被压缩而弹簧反力增大。若起模销142成为被最大地顶出的状态，上弹簧51在整个工序成为最收缩的状态，上弹簧51的弹簧反力成为最大(参照图15)。
这样，在顶出工序的初期能够有效地利用处于被压缩的状态的下弹簧14的弹簧反力，伴随着顶出工序的进行，下弹簧14伸长，弹簧反力降低，但由于随后上弹簧51收缩而弹簧反力增加，因此在顶出工序的初期至末期能够维持起模销60的较高的顶出力。
图16是具备本发明的第四实施方式的保持单元4的射出成型模具410合模时的主要部位剖面图，图17是图16的射出成型模具410开模后的主要部位剖面图，图18是图16的射出成型模具410的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图，图19是图16的射出成型模具410的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。此外，在图18、图19中，省略固定侧模具101。对与图12至图15所示的具备第四实施方式的保持单元4的射出成型模具400相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。
本实施方式所示的射出成型模具410除了导向销401，还具有收纳压缩螺旋弹簧14的伸缩自如的保持件412。保持件412由外保持件413和内保持件414构成，其中所述外保持件413为圆筒状且固定于可动侧安装板114，所述内保持件414为有顶圆筒状，且位于保持件413内，相对于外保持件413滑动自如地卡止。
保持件412以中心轴线与保持单元4的起模销60的中心轴线一致的方式，利用螺栓使外保持件413固定于可动侧安装板114。另外，内保持件414的前端面抵接于起模销60的放大部22的底面进而推压起模销60。
压缩螺旋弹簧14伸缩自如地收纳于内保持件414内。内保持件414的顶面及可动侧安装板114成为压缩螺旋弹簧14的受压面。根据本实施方式所示的射出成型模具，由于能够将压缩螺旋弹簧14收纳于保持件412内，因此不存在压缩螺旋弹簧14推压放大部22的底面时弯曲或从导向销401脱离的风险。
此外，如图16至图19所示，基本的动作及作用与图12至图15所示的射出成型模具400相同，故省略说明。
图20是本发明的具备第五实施方式的保持单元5的射出成型模具100合模时的主要部位剖面图，图21是图20的射出成型模具100开模后的主要部位剖面图，图22是图20的射出成型模具100的第一级的顶出动作后的主要部位剖面图，图23是图20的射出成型模具100的第二级的顶出动作后的主要部位剖面图。此外，在图22、图23中，省略固定侧模具101。对与具备图1至图4所示的第一实施方式的保持单元1的射出成型模具100相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。
本实施方式的保持单元5的基本结构与第一实施方式的保持单元1相同，具备作为第二部件即环状部件来发挥作用的保持件70，来取代环状部件11，所述保持件70具有球塞12，并伸缩自如地收纳压缩螺旋弹簧。保持件70由外保持件71和内保持件72构成，其中所述外保持件71为圆筒状且固定于起模板141，所述内保持件72为有底圆筒状，且位于外保持件71内，相对于外保持件71滑动自如地卡止。
保持件70以中心轴线与保持单元5的起模销73的中心轴线一致的方式经由外保持件71的凸缘74安装于起模板141。另外，在凸缘74，与第一实施方式的保持单元1的环状部件11同样地，向内装配有球塞12，起模销73经由该球塞12装卸自如地与保持件70连结。
在内保持件72收纳有压缩螺旋弹簧75，该压缩螺旋弹簧75发挥第四实施方式中的上弹簧51及下弹簧14双方的功能。另外，压缩螺旋弹簧75用的导向销76以从放大部22的底面直立设置的方式固定于起模销73。
本实施方式的保持单元5构成为，内保持件72的底面及起模销73的放大部22的底面成为压缩螺旋弹簧75的受压面，通过压缩螺旋弹簧75对起模销73的放大部22向外保持件71的顶面施力，从而维持起模销73的顶出力，并且通过根据压缩螺旋弹簧75的伸缩使内保持件72相对于外保持件71沿中心轴线方向滑动，从而保持件70的整体伸缩。
接着，对具备本实施方式的保持单元5的射出成型模具100的成型品顶出时的动作、顶出机构140及保持单元5的作用进行说明。合模时(射出工序至冷却工序)中，外保持件71的底面抵接于可动侧安装板114，并且内保持件72的前端面抵接于起模销73的放大部22的底面(参照图20)。因此，起模销73的放大部22经由球塞12切实地连结于保持件70。
如图21至图22所示，若在开模后，转移至顶出工序，则随着起模板141的前进，通过压缩螺旋弹簧75的弹簧反力使内保持件72相对于外保持件71滑动，压缩螺旋弹簧75及保持件70的整体伸长，压缩螺旋弹簧75的弹簧反力逐渐减弱。若将起模板141顶出距离L1，则起模销73的台阶部24抵接固定板124(参照图22)。
若起模板141从此进一步前进，则起模销73的放大部22从球塞12脱离，留下起模销73而起模板141前进(参照图23)。若在起模销73静止的状态下起模板141进一步前进，则作为压缩螺旋弹簧75的受压面的起模销73的放大部22的底面与内保持件72的底面的距离缩小，因此压缩螺旋弹簧75的弹簧反力再次逐渐增强。
这样，根据本实施方式的保持单元5，在顶出工序的初期能够有效地利用处于压缩状态的压缩螺旋弹簧75的弹簧反力，伴随着顶出工序的进行，压缩螺旋弹簧75暂时伸长而弹簧反力降低，但压缩螺旋弹簧75再次收缩而使弹簧反力增加，因此，能够在顶出工序的初期至末期维持起模销73的较高的顶出力。
图24是本发明的第六实施方式的保持单元6的主要部位主视图。对与图1至图4所示的第一实施方式的保持单元1相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的保持单元6的基本结构与第一实施方式的保持单元1相同，但具备圆柱状的第二部件81，以取代环状部件11，与之相伴，第一部件80的形状与起模销10不同。
第二部件81为圆柱状部件，在前端部以沿半径方向从外周面突出的方式装配有作为推压构件的球塞12，并固定于板材500。
第一部件80是在基端具有放大部82的圆柱状部件，在放大部82设置有供第二部件81的前端部嵌入的圆形开口部83。另外，在圆形开口部83的内周面设置有供球塞12的球33嵌入的沟槽状的凹部84。
本实施方式的保持单元6构成为，经由在第一部件80的圆形开口部83的内周面设置的凹部84和球塞12，使第一部件80卡止于第二部件81，若在第一部件80的移动方向上施加规定以上的力，则使球塞12从凹部84脱离，第一部件80与第二部件81的卡止被解除，第一部件80能够移动。
此外，第一部件80及第二部件81并不限定于上述的形状，也可以是例如具有多边形剖面的部件。
图25是本发明的第七实施方式的保持单元7的主要部位主视图。对与图24所示的第六实施方式的保持单元6相同的部件，标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的保持单元7的基本结构与第六实施方式的保持单元6相同，但构成为第一部件90不能移动地固定，装配有球塞12的第二部件91自如地移动。
在本实施方式的保持单元7中，第一部件90是固定于板材500的圆柱状的销，在前端部的外周面，在整周上设置有可供球塞12的球33嵌入的凹部92。第二部件91是圆柱状的杆，在基端具有放大部93，在放大部93具有圆形开口部94。球塞12在第二部件91的放大部93以沿半径方向从圆形开口部94内周面突出的方式装配。此外，第一部件90及第二部件91并不限定于上述的形状，例如也可以为具有多边形剖面的部件。
如本实施方式所示，在本发明的保持单元中，也可以为，第一部件不能移动地固定并使用，具有推压构件的第二部件自如地移动。
以上，利用第一实施方式至第七实施方式的保持单元1至7，对本发明的保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具、成型模具以及成型品进行了说明，但本发明的保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具、成型模具以及成型品并不限定于上述实施方式，可以在不改变主旨的范围内进行变形并使用。例如，本发明的保持单元并不限定于作为成型模具的顶出机构的一部分而组装的用途，例如，也可以用作简易的锁定机构等用途，根据用途适当地进行结构、形状的变更即可。
另外，在本发明的保持单元中，使第一部件卡止于第二部件的推压构件并不限定于上述实施方式所记载的球塞12，例如，也可以是板簧等。
另外，本发明的保持单元并不限定于作为推压部件的球塞通过螺合装配于第二部件的方式。例如，也可以构成为，利用在第二部件贯通设置的内螺纹部以及与该内螺纹部螺合的固定螺钉，使直径比内螺纹部更小且在外周面不具有螺纹牙的球塞插通于内螺纹部，将固定螺钉从球塞的基端侧螺合至内螺纹部进而将球塞装配于第二部件。此外，在第二部件适当设置球塞的防脱件即可。
另外，在本发明的保持单元以及具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具及成型模具中，也可以对各构成部件的角及侧棱实施R倒角、C倒角等。
另外，本发明的保持单元以及具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具和成型模具所使用的各构成部件的材质不限定于特定的材质，适宜地使用与公知的底切处理机构及成型用模具所使用部件的材质相同的材质即可。但是，各构成部件的滑动面优选使用滑动性良好的材质或者实施了滑动性良好的表面处理的材料。此外，各滑动面并不限定于面接触，也可以是线接触、点接触。
另外，具备本发明的保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具能够适用于水平、垂直或其他方向上开闭的成型模具。
另外，本发明的保持单元以及具备该保持单元的成型模具的顶出机构、固定侧模具、可动侧模具以及成型模具除了射出成型模具以外，还能够适当地使用于压铸模具这样的成型模具、模压成型模具等。
如上所述，参照附图对优选的实施方式进行了说明，但本领域技术人员可在阅读本说明书后，在显而易见的范围内容易地想到各种变更以及修正。因此，这样的变更以及修正均包含在由权利要求书所规定的发明的范围内。
附图标记说明
1、2、3、4、5、6、7-保持单元；
10、40、50、60、73-起模销；
11-环状部件；
12-球塞；
14、51、75-压缩螺旋弹簧；
20-主体部；
22、82、93-放大部；
23、84、92-凹部；
33-球；
37-外周面；
70、412-保持件；
71、413-外保持件；
72、414-内保持件；
80、90-第一部件；
81、91-第二部件；
100、200、400、410-射出成型模具；
101-固定侧模具；
111-可动侧模具；
113-可动侧接受板；
120-底切处理机构；
140、240-顶出机构；
141、241-起模板；
142-起模销；
147-凹部；
P-成型品。

Claims (14)

1.一种成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述成型模具装配有保持单元，并利用固定侧模具和可动侧模具使成型品成型，所述成型模具的顶出机构具备起模板，
所述保持单元具备：
移动自如的第一部件；
不能移动地固定并使用的第二部件；以及
安装于所述第二部件并推压所述第一部件，且使所述第一部件相对于所述第二部件卡止的推压构件，
若向所述第一部件的移动方向施加规定以上的力，则与所述第二部件的卡止解除，所述第一部件能够移动，
所述保持单元是将所述推压构件装配于所述第二部件并单元化而成，
所述第二部件固定于所述起模板，所述第一部件作为起模销而发挥作用，
还具备一个或多个施力构件，所述施力构件对所述第一部件朝向所述第一部件卡止于所述第二部件的位置施力，
所述起模板具有供所述第二部件嵌入的凹部，
所述第二部件嵌入所述凹部并固定。
2.根据权利要求1所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
具备收纳所述施力构件的保持件，
所述保持件具有：安装于所述可动侧模具或所述起模板的外保持件、以及相对于所述外保持件滑动自如地卡止的内保持件，
所述保持件对所述内保持件相对于所述外保持件的滑动量进行限制，将收纳的所述施力构件的伸长量限制于规定的范围。
3.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，所述第一部件构成为，若所述起模板移动至规定位置，则所述第一部件与可动侧接受板连结，并保持该位置。
4.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述成型模具具备底切处理机构，
所述第一部件是推出所述底切处理机构的起模销。
5.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
还具备固定于所述起模板的一个以上的起模销，或者具备装配于所述起模板的多个所述保持单元，
能够进行多级顶出。
6.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述第一部件至少具有供所述推压构件的前端部嵌入的凹部，
所述推压构件在至少所述推压构件的前端部嵌入所述第一部件的所述凹部的状态下推压所述第一部件。
7.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，所述推压构件相对于所述第二部件可装卸地进行装配。
8.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，所述推压构件构成为，在装配于所述第二部件的状态下能够调节对所述第一部件的推压力。
9.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述推压构件经由固定构件相对于所述第二部件装配，
所述固定构件作为对所述推压构件的推压力进行调节的构件而发挥作用。
10.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述第一部件具有主体部、以及比所述主体部更大的放大部，
所述推压构件以推压所述放大部的方式进行装配。
11.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，
所述第二部件是以围绕所述第一部件的被推压部的方式配置的环状部件，
所述推压构件在所述第二部件上装配一个以上，
所述各推压构件的前端部相对于所述第二部件的内周面自如地出没。
12.根据权利要求1或2所述的成型模具的顶出机构，其特征在于，所述推压构件为球塞。
13.一种固定侧模具和/或可动侧模具，其具备权利要求1至12中任一项所述的成型模具的顶出机构。
14.一种成型模具，其具备权利要求13所述的固定侧模具和/或可动侧模具而构成。
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