JP2001198923A - イジェクト機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 イジェクト部材を確実に、且つ小さな作業負
荷で通常位置へと戻すことが可能で、しかも操作部材の
位置に関わりなくイジェクタピンを通常位置へと戻して
次の成形作業を行うことができるイジェクト機構を得
る。 【解決手段】 成形型１０の型開き動作に伴ってイジェ
クターロッド３８がコアバックプレート２２に向かって
相対的に移動すると、イジェクタープレート２８及びイ
ジェクターバックプレート２６が押され、イジェクタピ
ン３２が成形領域１６内に突出する。イジェクタープレ
ート２８及びイジェクターバックプレート２６がコアバ
ックプレート２２にさらに接近し、ガイドブロック４６
が傾斜面５４に押されて移動すると、イジェクタープレ
ート２８及びイジェクターバックプレート２６は圧縮コ
イルスプリング３０の付勢力を受けてモールドベース２
４に向かって移動し、イジェクタピン３２の先端が成形
領域１６に突出しなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉する少なくと
も２つの型部材で構成された成形型から成形品を取り出
すためのイジェクト機構に関し、さらに詳しくは、例え
ば樹脂の射出成形や金属の鋳造成形等に用いられる成形
型から、成形品を突き出して取り出すためのイジェクト
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０には、従来のイジェクト機構１２
０を有する成形型１１０が部分的に示されている。

【０００３】このイジェクト機構１２０では、成形型１
１０を構成する可動ハーフ１１４に、マウントアンドカ
バープレート１１６（操作部材）がスライド可能に取り
付けられている。マウントアンドカバープレート１１６
にはイジェクタピン１３２が固定されており、成形時、
すなわち型締め状態では可動ハーフ１４内に入り込んだ
位置（退避位置）となっているが、図１０（Ａ）に示す
ように、型開き時、すなわち固定ハーフ１１２と可動ハ
ーフ１１４とが開いた状態ではマウントアンドカバープ
レート１１６が押されてスライドすると、イジェクタピ
ン１３２が固定ハーフ１１２に向かって突出し、成形型
１１０によって成形された成形品が押し出されるように
なっている。

【０００４】一方、固定ハーフ１１２には、可動ハーフ
１１４に向かって突出するレバー１１８が固定されてい
る。図１０（Ａ）に示すようにイジェクタピン１３２が
突出した状態から成形作業のため可動ハーフ１１４を固
定ハーフ１１２に向かって移動させると、レバー１１８
が、可動ハーフ１１４に取り付けられたアーム１２２に
当たってアーム１２２を回動させる（図１０（Ｂ）参
照）。そして、このアーム１２２の回動によってマウン
トアンドカバープレート１１６がスライドし、型締め時
には、イジェクタピン１３２が可動ハーフ１１４内へ退
避するようになっている。

【０００５】このように、従来のイジェクト機構１２０
では、可動ハーフ１１４が成形時の型締め状態へ移行す
る動作によって、イジェクタピン１３２を退避位置へ戻
すようになっている。従って、作業者は、型開き状態か
ら型締め状態へ移る間中、成形型１１０を監視して、イ
ジェクタピン１３２が確実に退避位置に戻ったか否かを
確認しなければならず、作業負荷が大きかった。

【０００６】また、レバー１１８やアーム１２２は成形
型の外側に位置しているため、作業時に損傷を受ける可
能性を有している。

【０００７】特に、レバー１１８やアーム１２２等が磨
耗及び損傷している場合には、イジェクタピン１３２が
退避位置へ確実に戻らないおそれがある。この場合、イ
ジェクタピン１３２が突出した状態で可動ハーフ１１４
が固定ハーフ１１２に接近するため、固定ハーフ１１２
が損傷してしまう可能性があった。

【０００８】つまり、マウントアンドカバープレート１
１６とイジェクタピン１３２とが固定されているため、
イジェクタピン１３２を退避位置に戻すためには、必ず
マウントアンドカバープレート１１６も通常位置（図１
０（Ａ）に示す位置）に戻っている必要がある。換言す
れば、マウントアンドカバープレート１１６が通常位置
に戻らないとイジェクタピン１３２も退避位置に戻らな
いことになり、成形型１１０を閉じて次の成形作業を開
始することができなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事実を
考慮し、成形型の可動ハーフ及び固定ハーフが型開き状
態であってもイジェクト部材を確実に退避位置へと戻す
ことが可能で、しかも開き位置に関わりなくイジェクタ
ピンが通常位置へ戻ったことが確認でき、次の成形作業
を行うことができるイジェクト機構を得ることを課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、開閉する少なくとも２つの型部材で構成された成形
型から成形品を取り出すためのイジェクト機構であっ
て、前記型部材に設けられ、前記成形型の成形領域に突
出したイジェクト位置とこの成形領域から退避した退避
位置との間を移動するイジェクト部材と、前記イジェク
ト部材を前記退避位置に向かって付勢する第１付勢手段
と、前記イジェクト部材を前記イジェクト位置方向へと
押圧する押圧部材と、前記イジェクト部材の移動によっ
て、前記押圧部材によるイジェクト部材の押圧を解除す
る押圧解除手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】このイジェクト機構では、押圧部材がイジ
ェクト部材をイジェクト位置方向へ押圧すると、イジェ
クト部材は第１付勢手段の付勢力に抗してイジェクト位
置に至る。これにより、成形型の成形領域に形成された
成形品がイジェクト部材によって突き出される。

【００１２】このイジェクト部材の移動により、押圧解
除手段は、押圧部材によるイジェクト部材の押圧を解除
する。イジェクト部材に作用していた押圧部材からの押
圧力が作用しなくなるので、イジェクト部材は、第１付
勢手段の付勢力を受けて退避位置へと移動する。

【００１３】このように、請求項１に記載のイジェクト
機構では、成形型を構成する型部材を閉じることなく、
イジェクト部材をイジェクト位置から退避位置（通常位
置）へと確実に戻すことが可能であり、作業者が、型部
材やイジェクト部材を常に監視する必要がないので、作
業負荷が軽減される。すなわち、正常動作では、イジェ
クト部材がイジェクト位置で成形品を突き出す動作から
連続して退避位置へと移動するので、イジェクト部材の
戻り不良（退避位置へと戻らないこと）といったトラブ
ルが発生した場合には、成形型を開いた状態で、作業者
がこのトラブルを直ちに発見可能となる。

【００１４】また、イジェクト部材は第１付勢手段の付
勢力で退避位置へと戻るようになっており、他の部材と
接触したり干渉したりして退避位置へと戻るようになっ
ていない。従って、これらの部材の磨耗や損傷によっ
て、イジェクト部材が退避位置へ戻らなくなってしまう
ことがなく、イジェクト部材は退避位置へと確実に戻
る。退避位置へと戻っていないイジェクト部材が型部材
等に当たって型部材等が傷つくこともない。

【００１５】しかも、イジェクト部材が退避位置へ戻る
際には、イジェクト部材に押圧部材からの押圧力は作用
することなく、イジェクト部材は押圧部材に対してフリ
ーの状態で、押圧部材の位置に関わらず退避位置へと戻
る。このため、次の成形作業を速やかに行うことができ
る。

【００１６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記押圧解除手段が、前記イジェク
ト部材に設けられ、前記押圧部材によって押圧される押
圧位置と、押圧されない非押圧位置との間を移動可能と
された移動部材と、前記移動部材を前記押圧位置へと付
勢する第２付勢手段と、前記イジェクト部材の移動によ
って、前記移動部材の位置を押圧位置から非押圧位置へ
変換する変換部材と、を有することを特徴とする。

【００１７】従って、第２付勢手段の付勢力を受けて移
動部材が押圧位置にあるとき、押圧部材は移動部材を介
してイジェクト部材を押圧する。これにより、イジェク
ト部材がイジェクト位置方向へと移動する。

【００１８】このイジェクト部材の移動により、変換部
材が、第２付勢手段の付勢力に抗して移動部材の位置を
押圧位置から非押圧位置へと変換するので、押圧部材の
押圧力は、イジェクト部材に作用しなくなる。この結
果、イジェクト部材が第１付勢手段の付勢力を受けて退
避位置へと移動する。

【００１９】このように、変換部材によって、移動部材
の位置を押圧位置から非押圧位置へ変換することで、押
圧部材によってイジェクト部材が押圧されないようにし
ている。押圧部材の一連の動作でイジェクト部材を退避
位置に戻すことが可能になるため、作業者の作業負担が
さらに軽減される。

【００２０】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記変換部材が、前記イジェクト部
材の移動方向及び前記移動部材の移動方向の双方に対し
て傾斜し、前記イジェクト部材が移動した状態で移動部
材に接触する傾斜面を備えたカムブロックであることを
特徴とする。

【００２１】すなわち、イジェクト部材が移動した状態
で、移動部材がカムブロックの傾斜面に接触している。
傾斜面はイジェクト部材の移動方向及び移動部材の移動
方向の双方に対して傾斜しているため、イジェクト部材
の移動によって移動部材の位置が押圧位置から非押圧位
置へと変換され、押圧部材の押圧力がイジェクト部材に
作用しなくなる。これにより、イジェクト部材は第１付
勢手段の付勢力によって退避位置に戻る。

【００２２】このように、カムブロックを設けるだけの
簡単な構成で、イジェクト部材を退避位置に戻すことが
可能になる。

【００２３】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記押圧部材
の押圧方向が、前記イジェクト部材の移動方向と同方向
とされていることを特徴とする。

【００２４】このように、押圧部材の押圧方向とイジェ
クト部材の移動方向とを一致させることで、力の損失が
少なくなり、小さな押圧力でイジェクト部材を移動させ
ることが可能になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
イジェクト機構２０が採用された、樹脂製品成形用の成
形型１０が断面図にて部分的に示されている。また、図
２には、イジェクト機構２０の主要部が分解斜視図にて
示されている。

【００２６】図１に示すように、成形型１０は、固定ハ
ーフ１２と、この固定ハーフ１２に対して接近及び離間
する可動ハーフ１４と、を有している。固定ハーフ１２
と可動ハーフ１４との対向部分には、成形品８０の形状
に対応した成形領域１６が構成されている。なお、図１
では、可動ハーフ１４が固定ハーフ１２に対して僅かに
離間して、成形型１０が開いた状態が示されているが、
成形時には、可動ハーフ１４が固定ハーフ１２に対し
て、この図面に示す状態よりもさらに接近している。な
お、固定ハーフ１２と可動ハーフ１４の間、若しくはこ
れらのいずれか一方には、樹脂流入口が設けられてい
る。

【００２７】可動ハーフ１４は、固定ハーフ１２側の型
ベース１８と、この型ベース１８に固定されたコアバッ
クプレート２２及びモールドベース２４を有している。
コアバックプレート２２とモールドベース２４には、こ
れらの間には所定の間隙が構成されると共に、コアバッ
クプレート２２とモールドベース２４との相対的な位置
が変化しないように、型ベース１８に固定されている。

【００２８】モールドベース２４とコアバックプレート
２２との間隙には、モールドベース２４からコアバック
プレート２２に向かって順に、イジェクターバックプレ
ート２６及びイジェクタープレート２８が配設されてい
る。イジェクターバックプレート２６及びイジェクター
プレート２８は、図示しない保持部材によって一体的に
保持されており、図１に示すように、イジェクターバッ
クプレート２６がモールドベース２４に接触した位置
と、モールドベース２４から離間した位置（図７参照）
との間で移動可能とされている。

【００２９】イジェクタープレート２８とコアバックプ
レート２２との間には圧縮コイルスプリング３０が配設
されており、イジェクタープレート２８及びイジェクタ
ーバックプレート２６を、モールドベース２４に向かっ
て付勢している。

【００３０】イジェクターバックプレート２６の、モー
ルドベース２４との対向面には、ねじ等の固定手段によ
ってイジェクタピン３２が固定されている。イジェクタ
ピン３２は、イジェクターバックプレート２６及びイジ
ェクタープレート２８を貫通し、さらにコアバックプレ
ート２２及び型ベース１８を貫通して、先端が成形領域
１６に対向している。そして、図１に示すように、イジ
ェクターバックプレート２６がモールドベース２４に接
触している状態では、イジェクタピン３２は成形領域に
突出しないが（退避位置）、図３に示すように、イジェ
クターバックプレート２６がモールドベース２４に対し
て相対的に移動してモールドベース２４から離れると、
イジェクタピン３２の先端が成形領域１６に突出して
（イジェクト位置）、この成形領域１６で成形された成
形品８０を突き出すことができるように、その長さが設
定されている。

【００３１】モールドベース２４及びイジェクターバッ
クプレート２６には、挿通孔３４が形成されており、こ
の挿通孔３４に、コアバックプレート２２の反対側か
ら、円筒状のイジェクタースリーブ３６が挿入されてい
る。イジェクタースリーブ３６の内側には、コアバック
プレート２２の反対側からイジェクターロッド３８が挿
入され、ボルト等の固定手段で固定されている。図１及
び図２では、イジェクタースリーブ３６の中心線を軸線
Ｊで示しており、イジェクターロッド３８及びイジェク
タースリーブ３６はこの軸線Ｊの方向にスライドする。
従って、イジェクターロッド３８及びイジェクタースリ
ーブ３６の移動方向と、イジェクタピン３２の移動方向
が一致している。

【００３２】イジェクタープレート２８にも、コアバッ
クプレート２２との対向面側には挿通孔３４が形成され
ている。また、イジェクタープレート２８のイジェクタ
ーバックプレート２６との対向面側には、挿通孔３４よ
りも大径の保持凹部４０が形成されている。保持凹部４
０には、図２にも示すように、略円板状のマウントプレ
ート４２が収容され保持されている。

【００３３】マウントプレート４２の中央にも挿通孔３
４が形成されており、さらに挿通孔３４からは放射状
に、複数（本実施形態では４つ）の収容凹部４４が形成
されている。

【００３４】収容凹部４４は、中心寄り（軸線Ｊに近い
位置）の幅広部４４Ａと、外周寄り（軸線Ｊから遠い位
置）の幅狭部４４Ｂと、で構成されており、幅狭部４４
Ｂと略同幅のガイドブロック４６が収容凹部４４内に収
容されている。ガイドブロック４６は、収容凹部４４よ
りも短く形成されており、図１、図３〜図５に示すよう
に、その一部が挿通孔３４よりも内周側に入り込んだ位
置（押圧位置）と、図６〜図８に示すように、挿通孔３
４よりも外周側に退避した位置（非押圧位置）とをスラ
イドするようになっている。図３〜図５からも分かるよ
うに、ガイドブロック４６は、押圧位置では、イジェク
タースリーブ３６がコアバックプレート２２に接近する
方向に移動すると、イジェクタースリーブ３６に押圧さ
れる。これに対し、図６〜図８から分かるように、ガイ
ドブロック４６は非押圧位置では、イジェクタースリー
ブ３６に押圧されることはない。

【００３５】収容凹部４４内には圧縮コイルスプリング
４８が配設されており、ガイドブロック４６を、押圧位
置に向かって付勢している。

【００３６】なお、図２では図示の便宜上、４つのガイ
ドブロック４６及び圧縮コイルスプリング４８のうちそ
れぞれ２つは収容凹部４４内に収容された状態としてい
るが、これ以外の２つのガイドブロック４６及び圧縮コ
イルスプリング４８は収容凹部４４の外部に取り出して
示している。

【００３７】ガイドブロック４６には、ガイドピン５０
が設けられている。このガイドピン５０は、収容凹部４
４の幅広部４４Ａとガイドブロック４６との間に位置し
ており、ガイドピン５０とガイドブロック４６とは一体
で、幅広部４４Ａ内を移動する。

【００３８】コアバックプレート２２には、イジェクタ
ープレート２８との対向面に、複数（本実施形態では４
つ）のカムブロック５２がボルト等の固定手段で固定さ
れている。カムブロック５２は、イジェクタースリーブ
３６の中心線Ｊ周りに対称に配置されている。また、そ
れぞれのカムブロック５２には、中心側（軸線Ｊに近い
側）から外側に向かうに従って次第にコアバックプレー
ト２２に接近する傾斜面５４が形成されている。傾斜面
５４は、図４に示すように、ガイドブロック４６が押圧
位置にある状態でイジェクターバックプレート２６及び
イジェクタープレート２８がコアバックプレート２２に
接近すると、ガイドブロック４６のガイドピン５０に接
触する。そして、図５〜図７に示すように、さらにイジ
ェクターバックプレート２６及びイジェクタープレート
２８がコアバックプレート２２に接近すると、この移動
力を、ガイドブロック４６を非押圧位置へと移動させる
移動力に変換できるように、所定の位置に設けられてい
る。これにより、ガイドブロック４６が圧縮コイルスプ
リング４８の付勢力に抗して、非押圧位置へと移動す
る。

【００３９】なお、マウントプレート４２とイジェクタ
ープレート２８の間には円板状のカバープレート５６が
設けられている。カバープレート５６には、逃げ孔５８
が形成されている。同様にイジェクタープレート２８に
も、逃げ孔６０が形成されている。これらの逃げ孔５
８、６０によって、イジェクタープレート２８及びイジ
ェクターバックプレート２６がコアバックプレート２２
に接近したときに、カムブロック５２が干渉しないよう
になっている。

【００４０】また、上記説明から分かるように、イジェ
クト機構２０を構成する部材（イジェクターバックプレ
ート２６、イジェクタープレート２８、圧縮コイルスプ
リング３０、４８、ガイドブロック４６及びカムブロッ
ク５２等）は全て、可動ハーフ１４内に設けられてい
る。

【００４１】次に、本実施形態のイジェクト機構２０の
作用を説明する。

【００４２】図１に示すように、成形型１０の成形領域
１６で成形品８０が成形されると、作業者は、可動ハー
フ１４を固定ハーフ１２に対して離間させ、成形型１０
を開く。このとき、イジェクターバックプレート２６は
モールドベース２４に接触しており、イジェクタピン３
２は退避位置にあるため、その先端は成形領域１６に突
出していない。

【００４３】ここで、図３に示すように、成形型１０の
開き動作（型開き動作）に伴って、イジェクターロッド
３８はコアバックプレート２２に向かって相対的に移動
する。このとき、ガイドブロック４６は圧縮コイルスプ
リング４８の付勢力によって押圧位置にあるので、イジ
ェクタースリーブ３６及びガイドブロック４６を介し
て、イジェクタープレート２８及びイジェクターバック
プレート２６がコアバックプレート２２に向かって押さ
れる。そして、圧縮コイルスプリング３０の付勢力に抗
して、イジェクタープレート２８及びイジェクターバッ
クプレート２６がコアバックプレート２２に向かって相
対的に移動する。これにより、イジェクタピン３２がイ
ジェクト位置となり、その先端が成形領域１６内に突出
して、成形品８０を突き出すので、成形品８０が成形型
１０から離れ、容易に取り出せるようになる。なお、こ
のとき、イジェクターロッド３８及びイジェクタースリ
ーブ３６の移動方向と、イジェクタピン３２の移動方向
が一致しているので、イジェクターロッド３８及びイジ
ェクタースリーブ３６の押圧力が損失なくイジェクタピ
ン３２に作用し、小さな力でイジェクタピン３２をイジ
ェクト位置へと移動させることができる。

【００４４】図４に示すように、型開き動作によりイジ
ェクターロッド３８がさらにコアバックプレート２２側
に相対的に移動し、圧縮コイルスプリング３０の付勢力
に抗してイジェクタープレート２８及びイジェクターバ
ックプレート２６をコアバックプレート２２に接近させ
ると、ガイドブロック４６のガイドピン５０が、カムブ
ロック５２の傾斜面５４に接触する。

【００４５】ここで、図５に示すように、イジェクター
ロッド３８がさらに移動して、イジェクタープレート２
８及びイジェクターバックプレート２６がコアバックプ
レート２２に接近すると、傾斜面５４によって、イジェ
クタープレート２８及びイジェクターバックプレート２
６がコアバックプレート２２に接近する方向の力（図５
における上方向の力）が、ガイドブロック４６を非押圧
位置へと移動させる力（軸線Ｊから離れる方向の力）に
変換される。これにより、図６に示すように、ガイドブ
ロック４６が圧縮コイルスプリング４８の付勢力に抗し
て、非押圧位置に向かって移動する。

【００４６】そして、図７に示すように、ガイドブロッ
ク４６が非押圧位置に至り、ガイドブロック４６の間隔
がイジェクタースリーブ３６の径と同じか、もしくはイ
ジェクタースリーブ３６の径よりも大きくなると、イジ
ェクタースリーブ３６は、ガイドブロック４６を押圧で
きなくなる。これにより、イジェクタープレート２８及
びイジェクターバックプレート２６はモールドベース２
４に向かって移動可能となるので、図８に示すように、
圧縮コイルスプリング３０の付勢力を受けて、モールド
ベース２４に向かって移動する。

【００４７】そして、イジェクターバックプレート２６
がモールドベース２４に接触すると、イジェクタピン３
２も退避位置となり、その先端が成形領域１６に突出し
なくなる。

【００４８】次に、型締め動作が行われると、図９に示
すように、イジェクターロッド３８が相対的にイジェク
タープレート２８及びイジェクターバックプレート２６
から後退し、イジェクタースリーブ３６が初期位置（図
１に示す位置と同じ位置）まで戻る。これにより、ガイ
ドブロック４６が圧縮コイルスプリング４８の付勢力を
受けて押圧位置まで移動し、イジェクト機構２０が全体
として初期状態に戻る。

【００４９】このように、本発明のイジェクト機構２０
では、イジェクト部材であるイジェクタピン３２をイジ
ェクト位置から退避位置へと戻す作業を、型開き動作す
るだけで行うことができ、可動ハーフ１４を固定ハーフ
１２に接近させて成形型１０を閉じる作業を必要としな
い。このため、作業者が成形型１０を閉じる際にイジェ
クタピン３２や、固定ハーフ１２及び可動ハーフ１４を
監視する必要がなくなり、作業負荷が軽減される。しか
も、イジェクタピン３２は成形品８０を突き出した後に
退避位置へと移動するので、この間にトラブル（例え
ば、イジェクト部材の戻り不良等）が発生すると、作業
者はこのトラブルを直ちに発見できる。

【００５０】また、イジェクタピン３２の退避位置への
移動は圧縮コイルスプリング３０の付勢力を利用して行
っており、従来のイジェクト機構のように他の部材（図
１０に示すアーム１２２やレバー１１８）を接触させた
り、干渉させたりしない。従って、これらの部材が損傷
したり変形したりして、イジェクタピンが退避位置に確
実に戻らないということがなく、イジェクタピン３２を
確実に退避位置に戻すことができる。また、イジェクト
位置に残ったままのイジェクタピン３２が固定ハーフ１
２等に当たって、これらの部材を傷つけてしまうことも
ない。

【００５１】なお、上記説明では、本発明のイジェクト
機構が採用された成形型の例として、樹脂部品成形用の
成形型１０を示したが、これに限定されない。すなわ
ち、成形品をイジェクタピンによって突き出すような成
形型であれば特に限定されず、例えば、金属を鋳造加工
するための成形型等に採用することができる。

【００５２】イジェクト機構を設ける部位も特に限定さ
れないが、上記した構成では、イジェクト機構２０を構
成する部材が可動ハーフ１４内に設けられているため、
例えば運搬時等に損傷を受けることもない。

【００５３】また、本発明の第１付勢手段及び第２付勢
手段としても上記した圧縮コイルスプリング３０、４８
に限定されないが、バネやゴム等の弾性体を使用する
と、確実に付勢できると共に構造が簡単になるので好ま
しく、特に、バネを使用すると、耐久性や強度を高める
ことができるので好ましい。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、開閉する少
なくとも２つの型部材で構成された成形型から成形品を
取り出すためのイジェクト機構であって、前記型部材に
設けられ、前記成形型の成形領域に突出したイジェクト
位置とこの成形領域から退避した退避位置との間を移動
するイジェクト部材と、前記イジェクト部材を前記退避
位置に向かって付勢する第１付勢手段と、前記イジェク
ト部材を前記イジェクト位置方向へと押圧する押圧部材
と、前記イジェクト部材の移動によって、前記押圧部材
によるイジェクト部材の押圧を解除する押圧解除手段
と、を有するので、成形型を構成する型部材を閉じるこ
となく、イジェクト部材をイジェクト位置から退避位置
（通常位置）へと確実に戻すことが可能であり、作業者
の作業負荷が軽減されると共に、トラブルが発生した場
合には、成形型を開いた状態で、作業者がこのトラブル
を直ちに発見可能となる。

【００５５】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記押圧解除手段が、前記イジェク
ト部材に設けられ、前記押圧部材によって押圧される押
圧位置と、押圧されない非押圧位置との間を移動可能と
された移動部材と、前記移動部材を前記押圧位置へと付
勢する第２付勢手段と、前記イジェクト部材の移動によ
って、前記移動部材の位置を押圧位置から非押圧位置へ
変換する変換部材と、を有するので、作業者の作業負担
がさらに軽減される。

【００５６】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記変換部材が、前記イジェクト部
材の移動方向及び前記移動部材の移動方向の双方に対し
て傾斜し、前記イジェクト部材が移動した状態で移動部
材に接触する傾斜面を備えたカムブロックであるので、
簡単な構成で、イジェクト部材を退避位置に戻すことが
可能になる。

【００５７】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記押圧部材
の押圧方向が、前記イジェクト部材の移動方向と同方向
とされているので、小さな押圧力でイジェクト部材を移
動させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型を開いた状態で部分的に示す断面図である。

【図２】本発明の一実施形態のイジェクト機構の主要部
を示す分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型から成形品を取り出す状態で部分的に示す断
面図である。

【図４】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型から成形品を取り出した状態で部分的に示す
断面図である。

【図５】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型から成形品を取り出した状態で部分的に示す
断面図である。

【図６】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型から成形品を取り出した状態で部分的に示す
断面図である。

【図７】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型においてイジェクトピンが退避位置に戻る状
態で部分的に示す断面図である。

【図８】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型においてイジェクトピンが退避位置に戻った
状態で部分的に示す断面図である。

【図９】本発明の一実施形態のイジェクト機構が採用さ
れた成形型を初期状態で示す断面図である。

【図１０】従来のイジェクト機構が採用された成形型を
示し、（Ａ）は開いた状態、（Ｂ）は閉じた状態であ
る。

【符号の説明】

１０ 成形型 １２ 固定ハーフ（型部材） １４ 可動ハーフ（型部材） １６ 成形領域 ２０ イジェクト機構 ２６ イジェクターバックプレート（イジェクト部
材） ２８ イジェクタープレート（イジェクト部材） ３０ 圧縮コイルスプリング（第１付勢手段） ３２ イジェクトピン（イジェクト部材） ３６ イジェクタースリーブ（押圧部材） ４６ ガイドブロック（移動部材、押圧解除手段） ４８ 圧縮コイルスプリング（第２付勢手段） ５２ カムブロック（変換部材、押圧解除手段） ５４ 傾斜面 ８０ 成形品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉する少なくとも２つの型部材で構成
   された成形型から成形品を取り出すためのイジェクト機
   構であって、 前記型部材に設けられ、前記成形型の成形領域に突出し
   たイジェクト位置とこの成形領域から退避した退避位置
   との間を移動するイジェクト部材と、 前記イジェクト部材を前記退避位置に向かって付勢する
   第１付勢手段と、 前記イジェクト部材を前記イジェクト位置方向へと押圧
   する押圧部材と、 前記イジェクト部材の移動によって、前記押圧部材によ
   るイジェクト部材の押圧を解除する押圧解除手段と、 を有することを特徴とするイジェクト機構。
2. 【請求項２】 前記押圧解除手段が、 前記イジェクト部材に設けられ、前記押圧部材によって
   押圧される押圧位置と 、押圧されない非押圧位置との間を移動可能とされた移
   動部材と、 前記移動部材を前記押圧位置へと付勢する第２付勢手段
   と、 前記イジェクト部材の移動によって、前記移動部材の位
   置を押圧位置から非押圧位置へ変換する変換部材と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のイジェクト
   機構。
3. 【請求項３】 前記変換部材が、前記イジェクト部材の
   移動方向及び前記移動部材の移動方向の双方に対して傾
   斜し、前記イジェクト部材が移動した状態で移動部材に
   接触する傾斜面を備えたカムブロックであることを特徴
   とする請求項２に記載のイジェクト機構。
4. 【請求項４】 前記押圧部材の押圧方向が、前記イジェ
   クト部材の移動方向と同方向とされていることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のイジェクト
   機構。