JPH07329119A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH07329119A JPH07329119A JP12359494A JP12359494A JPH07329119A JP H07329119 A JPH07329119 A JP H07329119A JP 12359494 A JP12359494 A JP 12359494A JP 12359494 A JP12359494 A JP 12359494A JP H07329119 A JPH07329119 A JP H07329119A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- movable block
- mold
- movable
- die
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサート物の射出成形において、インサー
ト物の損傷がなく、良好なインサート成形品が得られる
射出成形金型を提供する。 【構成】 可動型２内に設けられた凹部２１にインサー
ト物４を保持し、可動型２の移動方向と平行に摺動可能
な可動ブロック３が設けられ、この可動ブロック３のイ
ンサート物４の保持面と反対側に、可動ブロック３を固
定型１側へ押圧する押圧手段と、更に、可動ブロック３
の摺動を案内するガイドピン７が接続されたガイドブッ
シュ８とが設けられている。
ト物の損傷がなく、良好なインサート成形品が得られる
射出成形金型を提供する。 【構成】 可動型２内に設けられた凹部２１にインサー
ト物４を保持し、可動型２の移動方向と平行に摺動可能
な可動ブロック３が設けられ、この可動ブロック３のイ
ンサート物４の保持面と反対側に、可動ブロック３を固
定型１側へ押圧する押圧手段と、更に、可動ブロック３
の摺動を案内するガイドピン７が接続されたガイドブッ
シュ８とが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形用の射
出成形金型に関する。
出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサート物の周辺部に合成樹脂
を射出成形して、インサート物と合成樹脂を一体とする
インサート成形が知られており、例えば、特開昭６２−
２３６７１９号公報において、固定型と可動型よりなる
金型の分割面に板ガラスを置き、板硝子の周辺部に合成
樹脂を射出成形して、板硝子と合成樹脂を一体成形する
金型において、固定型のキャビティ内周面に板硝子を保
持する保持部を設け、可動型のキャビティ内周面に設け
たポケット孔に嵌合し、バネの反発力によって作動する
浮動コアを設けた金型が記載されている。
を射出成形して、インサート物と合成樹脂を一体とする
インサート成形が知られており、例えば、特開昭６２−
２３６７１９号公報において、固定型と可動型よりなる
金型の分割面に板ガラスを置き、板硝子の周辺部に合成
樹脂を射出成形して、板硝子と合成樹脂を一体成形する
金型において、固定型のキャビティ内周面に板硝子を保
持する保持部を設け、可動型のキャビティ内周面に設け
たポケット孔に嵌合し、バネの反発力によって作動する
浮動コアを設けた金型が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開昭６２−２３６７１９号公報に記載された金型を用
いてインサート成形を行う場合、可動ブロックである浮
動コアに摺動を案内するガイドピンが設けられていな
と、浮動コアの側壁と、浮動コアが当接する可動型の側
壁との間に偏荷重による摩擦が発生し、摺動しなかった
り、傾斜したりして、インサート物に過大な力が加わっ
たり、局部的な力が加わり、インサート物に割れる、湾
曲する、傷つく等の現象が発生し、成形不良の原因とな
る問題がある。
特開昭６２−２３６７１９号公報に記載された金型を用
いてインサート成形を行う場合、可動ブロックである浮
動コアに摺動を案内するガイドピンが設けられていな
と、浮動コアの側壁と、浮動コアが当接する可動型の側
壁との間に偏荷重による摩擦が発生し、摺動しなかった
り、傾斜したりして、インサート物に過大な力が加わっ
たり、局部的な力が加わり、インサート物に割れる、湾
曲する、傷つく等の現象が発生し、成形不良の原因とな
る問題がある。
【０００４】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、インサート物の射出成形におい
て、インサート物の損傷がなく、良好なインサート成形
品が得られる射出成形金型を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、インサート物の射出成形におい
て、インサート物の損傷がなく、良好なインサート成形
品が得られる射出成形金型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、固定型と可動型よりなるインサート成形用の
射出成形金型において、可動型内に設けられた凹部にイ
ンサート物を保持し、可動型の移動方向と平行に摺動可
能な可動ブロックが設けられ、この可動ブロックのイン
サート物の保持面と反対側に、可動ブロックを固定型側
へ押圧する押圧手段と、可動ブロックの摺動を案内する
ガイドピンが接続されたガイドブッシュとが設けられて
いることを特徴とする。
おいては、固定型と可動型よりなるインサート成形用の
射出成形金型において、可動型内に設けられた凹部にイ
ンサート物を保持し、可動型の移動方向と平行に摺動可
能な可動ブロックが設けられ、この可動ブロックのイン
サート物の保持面と反対側に、可動ブロックを固定型側
へ押圧する押圧手段と、可動ブロックの摺動を案内する
ガイドピンが接続されたガイドブッシュとが設けられて
いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の射出成形金型においては、可動ブロッ
クに可動ブロックを固定型側へ押圧する押圧手段と摺動
を案内するガイドピンが接続されたガイドブッシュとが
設けられていることにより、可動ブロックの摺動が確
実、正確に行われるので、インサート物に損傷が発生せ
ず、良好なインサート成形品が得られる。
クに可動ブロックを固定型側へ押圧する押圧手段と摺動
を案内するガイドピンが接続されたガイドブッシュとが
設けられていることにより、可動ブロックの摺動が確
実、正確に行われるので、インサート物に損傷が発生せ
ず、良好なインサート成形品が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す部分
断面図であり、インサート物がセットされた態様を示す
ものである。図１において、１０は本発明の射出成形金
型であり、この射出成形金型１０は、固定型１と可動型
２により構成されている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す部分
断面図であり、インサート物がセットされた態様を示す
ものである。図１において、１０は本発明の射出成形金
型であり、この射出成形金型１０は、固定型１と可動型
２により構成されている。
【０００８】１１は固定型１の先端部に設けられたコア
であり、可動型２のほぼ中央部には、凹部２１が穿設さ
れている。この凹部２１には、可動ブロック３が挿入さ
れて設けられ、可動型２の移動方向と平行に摺動可能と
なされている。
であり、可動型２のほぼ中央部には、凹部２１が穿設さ
れている。この凹部２１には、可動ブロック３が挿入さ
れて設けられ、可動型２の移動方向と平行に摺動可能と
なされている。
【０００９】４はインサート物であり、このインサート
物４は、溶融樹脂が射出されるキャビティ５が設けられ
ている可動ブロック３の前面の平坦部に保持されるよう
になっている。
物４は、溶融樹脂が射出されるキャビティ５が設けられ
ている可動ブロック３の前面の平坦部に保持されるよう
になっている。
【００１０】インサート物３が保持された前面の可動ブ
ロック３の反対側、即ち後面側に穿設された孔には、ス
プリング６、６が押圧手段として埋設されている。この
押圧手段であるスプリング６、６の一端は、可動型２に
設けられた凹部２１の底面に当接し、反発力により可動
ブロック３を前方へ押圧する力が常に働くようになって
いる。
ロック３の反対側、即ち後面側に穿設された孔には、ス
プリング６、６が押圧手段として埋設されている。この
押圧手段であるスプリング６、６の一端は、可動型２に
設けられた凹部２１の底面に当接し、反発力により可動
ブロック３を前方へ押圧する力が常に働くようになって
いる。
【００１１】７は可動型２を貫通して設けられたガイド
ピンであり、このガイドピン７の先端部は、可動ブロッ
ク３のほぼ中央に穿設された凹部に摺動可能に設けられ
たガイドブッシュ８に螺着され、可動ブロック３が偏り
なく円滑に前後方向への摺動を可能とする案内を行うよ
うになされている。
ピンであり、このガイドピン７の先端部は、可動ブロッ
ク３のほぼ中央に穿設された凹部に摺動可能に設けられ
たガイドブッシュ８に螺着され、可動ブロック３が偏り
なく円滑に前後方向への摺動を可能とする案内を行うよ
うになされている。
【００１２】開型の状態では、可動ブロック３は、スプ
リング６、６の反発力で押圧されて、キャビティ５の設
けられている前方側に突き出された状態となっており、
インサート物４の装着をし易くするとともに、閉型時に
は固定型のコアに押圧されて後退し、スプリング６、６
の押圧によりインサート物４の保持を強固にし、安定さ
せるようになっている。
リング６、６の反発力で押圧されて、キャビティ５の設
けられている前方側に突き出された状態となっており、
インサート物４の装着をし易くするとともに、閉型時に
は固定型のコアに押圧されて後退し、スプリング６、６
の押圧によりインサート物４の保持を強固にし、安定さ
せるようになっている。
【００１３】〔実施例の作用〕図２は、図１に示す本発
明の射出成形金型の要部を示す断面図であり、閉型の態
様を示すものである。開型の状態で可動ブロック３にイ
ンサート物４がセットされて保持されて、閉型に入り、
型締めの動作に入ると、固定型１の先端のコア１１がイ
ンサート物４を押圧し始める。
明の射出成形金型の要部を示す断面図であり、閉型の態
様を示すものである。開型の状態で可動ブロック３にイ
ンサート物４がセットされて保持されて、閉型に入り、
型締めの動作に入ると、固定型１の先端のコア１１がイ
ンサート物４を押圧し始める。
【００１４】この型締め動作が完了すると、固定型１と
可動型２のパーティング面１２は、確実に閉じられた状
態となり、インサート物４はコア１１に押圧されて可動
ブロック３とともに後退する。
可動型２のパーティング面１２は、確実に閉じられた状
態となり、インサート物４はコア１１に押圧されて可動
ブロック３とともに後退する。
【００１５】この時、可動ブロック３はガイドピン７が
接続されたガイドブッシュ８により案内されるため、多
少の偏荷重により押圧されても、その影響を受けずに円
滑に凹部２１内を摺動して後退することができる。
接続されたガイドブッシュ８により案内されるため、多
少の偏荷重により押圧されても、その影響を受けずに円
滑に凹部２１内を摺動して後退することができる。
【００１６】又、この時、インサート物の厚さに応じ
て、可動ブロックの位置が自動的に調整されるので、イ
ンサート物の厚さが違ったものが用いられても、何ら支
障なくインサート成形でき、インサート成形に対して柔
軟な対応が可能である。
て、可動ブロックの位置が自動的に調整されるので、イ
ンサート物の厚さが違ったものが用いられても、何ら支
障なくインサート成形でき、インサート成形に対して柔
軟な対応が可能である。
【００１７】インサート物４のコア１１側は、コア１１
により固定され、反対側からはスプリング６、６の反発
力により可動ブロックを介して押圧された状態となり、
確実に固定されて保持される。
により固定され、反対側からはスプリング６、６の反発
力により可動ブロックを介して押圧された状態となり、
確実に固定されて保持される。
【００１８】しかる後、射出工程に入り溶融樹脂が射出
されると、インサート物４の周囲に設けられたキャビテ
ィ５には溶融樹脂だ充填されて射出が終了し、保圧、冷
却が行われる。
されると、インサート物４の周囲に設けられたキャビテ
ィ５には溶融樹脂だ充填されて射出が終了し、保圧、冷
却が行われる。
【００１９】射出成形工程の１サイクルが終了すれば、
次のサイクルのための開型に入り、可動型２が移動して
金型が開かれると、可動ブロック３は固定型１のコア１
１の押圧から開放され、スプリング６、６の反発力で前
方に突き出されて、当初の位置に復帰することができ
る。
次のサイクルのための開型に入り、可動型２が移動して
金型が開かれると、可動ブロック３は固定型１のコア１
１の押圧から開放され、スプリング６、６の反発力で前
方に突き出されて、当初の位置に復帰することができ
る。
【００２０】本発明の射出成形金型に用いられる可動ブ
ロック３の押圧手段としては、本実施例においては、ス
プリングが用いられているが、特にこれに限定されるも
のではなく、圧縮されても弾性による復元力があり、可
動ブロック３を押圧して摺動させ、元の位置に復元させ
ることが可能であれば、例えば、板ばね、合成樹脂等が
用いられてもよい。
ロック３の押圧手段としては、本実施例においては、ス
プリングが用いられているが、特にこれに限定されるも
のではなく、圧縮されても弾性による復元力があり、可
動ブロック３を押圧して摺動させ、元の位置に復元させ
ることが可能であれば、例えば、板ばね、合成樹脂等が
用いられてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、可動
ブロックに可動ブロックを固定型側へ押圧する押圧手段
と摺動を案内するガイドピンが接続されたガイドブッシ
ュとが設けられていることにより、可動ブロックの摺動
が確実、正確に行われるので、インサート物に損傷が発
生せず、良好なインサート成形品が得られる。又、イン
サート物の厚さに応じて、可動ブロックの位置が自動的
に調整されるので、インサート成形に対して柔軟な対応
が可能である。従って、射出成形金型として好適に用い
られる。
ブロックに可動ブロックを固定型側へ押圧する押圧手段
と摺動を案内するガイドピンが接続されたガイドブッシ
ュとが設けられていることにより、可動ブロックの摺動
が確実、正確に行われるので、インサート物に損傷が発
生せず、良好なインサート成形品が得られる。又、イン
サート物の厚さに応じて、可動ブロックの位置が自動的
に調整されるので、インサート成形に対して柔軟な対応
が可能である。従って、射出成形金型として好適に用い
られる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す部分断面
図。
図。
【図２】図１に示す本発明の射出成形金型の要部を示す
断面図。
断面図。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 可動ブロック ４ インサート物 ５ キャビティ ６ スプリング ７ ガイドピン ８ ガイドブッシュ １０ 射出成形金型 １１ コア １２ パーティング面 ２１ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなるインサート成形
用の射出成形金型において、可動型内に設けられた凹部
にインサート物を保持し、可動型の移動方向と平行に摺
動可能な可動ブロックが設けられ、この可動ブロックの
インサート物の保持面と反対側に、可動ブロックを固定
型側へ押圧する押圧手段と、可動ブロックの摺動を案内
するガイドピンが接続されたガイドブッシュとが設けら
れていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12359494A JPH07329119A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12359494A JPH07329119A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329119A true JPH07329119A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14864479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12359494A Pending JPH07329119A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329119A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098188A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | コニカミノルタオプト株式会社 | 射出成形用金型装置 |
| JP2014507555A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-03-27 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | セラミックコアのまわりに金属粉末の混合物を成形する装置 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12359494A patent/JPH07329119A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098188A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | コニカミノルタオプト株式会社 | 射出成形用金型装置 |
| US8425222B2 (en) | 2009-02-25 | 2013-04-23 | Konica Minolta Opto, Inc. | Die assembly for injection molding |
| JP5445580B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2014-03-19 | コニカミノルタ株式会社 | 射出成形用金型装置 |
| JP2014507555A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-03-27 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | セラミックコアのまわりに金属粉末の混合物を成形する装置 |
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