JP2000210955A - 成型用金型 - Google Patents
成型用金型Info
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- JP2000210955A JP2000210955A JP11018136A JP1813699A JP2000210955A JP 2000210955 A JP2000210955 A JP 2000210955A JP 11018136 A JP11018136 A JP 11018136A JP 1813699 A JP1813699 A JP 1813699A JP 2000210955 A JP2000210955 A JP 2000210955A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
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- molded product
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型締め際に、キャビティから突出したルーズコ
アを確実にキャビティ内に押し込むことのできる成形用
金型を提供する。 【解決手段】本発明に係る成型用金型は、型開きの状態
で樹脂成形品１を形成するキャビティ４４から突出可能
で、かつ、樹脂成形品形成用１の金型駒の一部を構成す
るルーズコア３８が、互いに対向する一対の金型の一方
に設けられ、他方の金型にルーズコア３８をキャビティ
ー４４内に押し込む方向に押圧する押圧バネ４７が設け
られていることを特徴とする。
アを確実にキャビティ内に押し込むことのできる成形用
金型を提供する。 【解決手段】本発明に係る成型用金型は、型開きの状態
で樹脂成形品１を形成するキャビティ４４から突出可能
で、かつ、樹脂成形品形成用１の金型駒の一部を構成す
るルーズコア３８が、互いに対向する一対の金型の一方
に設けられ、他方の金型にルーズコア３８をキャビティ
ー４４内に押し込む方向に押圧する押圧バネ４７が設け
られていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルーズコアを備え
た成型用金型に関するものである。
た成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、射出成型により樹脂成形品の
成形に用いられる成型用金型には、ルーズコアを備えた
ものが知られている。
成形に用いられる成型用金型には、ルーズコアを備えた
ものが知られている。
【０００３】この成型用金型は、例えば互いに対向する
固定型と可動型とから概略構成され、型締め状態でノズ
ル、スプル−、ランナ−、ゲート等を経てキャビティに
樹脂が注入され、これにより成形品が形成される。その
可動型にはルーズコアが設けられている。
固定型と可動型とから概略構成され、型締め状態でノズ
ル、スプル−、ランナ−、ゲート等を経てキャビティに
樹脂が注入され、これにより成形品が形成される。その
可動型にはルーズコアが設けられている。
【０００４】このルーズコアは型開きの状態で成形品を
イジェクトする際に成形品から抜け出る方向に可動され
ると共にキャビティから突出する方向に可動され、型締
め時にキャビティ内に押し込まれるようになっている。
イジェクトする際に成形品から抜け出る方向に可動され
ると共にキャビティから突出する方向に可動され、型締
め時にキャビティ内に押し込まれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ルーズ
コアの一部が疲労等によって折れた場合には、型締めす
るときにルーズコアの頭部がキャビティから突出した状
態のままとなり、そのままの状態で可動型を型締め方向
に可動させると、折れたルーズコアの頭部が固定型に接
触して金型全体を破壊させるおそれがある。
コアの一部が疲労等によって折れた場合には、型締めす
るときにルーズコアの頭部がキャビティから突出した状
態のままとなり、そのままの状態で可動型を型締め方向
に可動させると、折れたルーズコアの頭部が固定型に接
触して金型全体を破壊させるおそれがある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、型締め時にルーズコア
をキャビティ内に確実に押し込むことのできる成型用金
型を提供するものである。
あり、その目的とするところは、型締め時にルーズコア
をキャビティ内に確実に押し込むことのできる成型用金
型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１に
記載の成型用金型は、型開きの状態で樹脂成形品を形成
するキャビティから突出可能で、かつ、樹脂成形品形成
用の金型駒の一部を構成するルーズコアが、互いに対向
する一対の金型の一方に設けられ、他方の金型に前記ル
ーズコアをキャビティ内に押し込む方向に押圧する押圧
バネが設けられていることを特徴とする。
記載の成型用金型は、型開きの状態で樹脂成形品を形成
するキャビティから突出可能で、かつ、樹脂成形品形成
用の金型駒の一部を構成するルーズコアが、互いに対向
する一対の金型の一方に設けられ、他方の金型に前記ル
ーズコアをキャビティ内に押し込む方向に押圧する押圧
バネが設けられていることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の成型用金型は、型開きの
状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能に
設けられ、かつ、樹脂成形品のイジェクトの際に樹脂成
形品から抜け出る方向に可動されるルーズコアが可動型
に設けられ、前記可動型と対向する固定型に、前記ルー
ズコアをキャビティ内に押し込む方向に押圧する押圧バ
ネが設けられていることを特徴とする。
状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能に
設けられ、かつ、樹脂成形品のイジェクトの際に樹脂成
形品から抜け出る方向に可動されるルーズコアが可動型
に設けられ、前記可動型と対向する固定型に、前記ルー
ズコアをキャビティ内に押し込む方向に押圧する押圧バ
ネが設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の成型用金型は、請求項１
又は請求項２に記載のルーズコアがイジェクタプレート
に基部が取り付けられると共に先端部が前記キャビティ
から突出可能とされ、前記押圧バネは前記先端部に当接
されて、該押圧バネの弾性力によって型締めの際に、前
記先端部をキャビティ内に押し込むことを特徴とする。
又は請求項２に記載のルーズコアがイジェクタプレート
に基部が取り付けられると共に先端部が前記キャビティ
から突出可能とされ、前記押圧バネは前記先端部に当接
されて、該押圧バネの弾性力によって型締めの際に、前
記先端部をキャビティ内に押し込むことを特徴とする。
【００１０】請求項４に記載の成型用金型は、請求項１
又は請求項２に記載の押圧バネが前記ルーズコアを型開
き状態で押圧していることを特徴とする。
又は請求項２に記載の押圧バネが前記ルーズコアを型開
き状態で押圧していることを特徴とする。
【００１１】請求項５に記載の成型用金型は、可動型と
該可動型に対向する固定型とにより長尺状の樹脂成形品
を形成する成形用金型であって、型開きの際に樹脂成形
品をイジェクトする方向に突出可能でかつ前記樹脂成形
品の長手方向に可動されるルーズコアが前記可動型に設
けられ、前記ルーズコアをキャビティ内に押し込む方向
に押圧する押圧バネが前記固定型に設けられていること
を特徴とする。
該可動型に対向する固定型とにより長尺状の樹脂成形品
を形成する成形用金型であって、型開きの際に樹脂成形
品をイジェクトする方向に突出可能でかつ前記樹脂成形
品の長手方向に可動されるルーズコアが前記可動型に設
けられ、前記ルーズコアをキャビティ内に押し込む方向
に押圧する押圧バネが前記固定型に設けられていること
を特徴とする。
【００１２】請求項１乃至請求項５に記載の成型用金型
では、ルーズコアがキャビティから突出した状態のまま
となっているときでも、型締めの際に押圧バネがルーズ
コアを押圧することによりキャビティ内に押し込むこと
が可能となり、ひいては安全性の向上を図ることができ
る。
では、ルーズコアがキャビティから突出した状態のまま
となっているときでも、型締めの際に押圧バネがルーズ
コアを押圧することによりキャビティ内に押し込むこと
が可能となり、ひいては安全性の向上を図ることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係わる樹脂成型用
によって成形される成形品１の全体斜視図を示してい
る。この成形品１は現像ユニットのトナー供給機構の軸
受け部材に用いられる。この成形品１は長尺の複雑形状
を呈している。
によって成形される成形品１の全体斜視図を示してい
る。この成形品１は現像ユニットのトナー供給機構の軸
受け部材に用いられる。この成形品１は長尺の複雑形状
を呈している。
【００１４】成形品１は長手方向に延びる取り付け板部
２を有する。その取り付け板部２の長手方向両端部には
図２、図３に拡大して示すように軸受け部３、４が設け
られている。この成形品１は上方が開放空間５とされて
おり、成形品１の底部には長手方向に延びる開口６が形
成されている。軸受け部３、４には軸受け凹所３Ａ、４
Ａが図２に示すように設けられている。
２を有する。その取り付け板部２の長手方向両端部には
図２、図３に拡大して示すように軸受け部３、４が設け
られている。この成形品１は上方が開放空間５とされて
おり、成形品１の底部には長手方向に延びる開口６が形
成されている。軸受け部３、４には軸受け凹所３Ａ、４
Ａが図２に示すように設けられている。
【００１５】軸受け凹所３Ａ、４Ａには図４（ａ）、
（ｂ）に示すように軸受け穴７、８が形成されている。
軸受け部３には位置決め突起９が形成され、軸受け部４
にはネジ穴１０が形成されている。
（ｂ）に示すように軸受け穴７、８が形成されている。
軸受け部３には位置決め突起９が形成され、軸受け部４
にはネジ穴１０が形成されている。
【００１６】成形品１の正面底部には図５に示すように
係止穴１１が形成され、成形品１の背面底部には図６に
示すように係止突起１２が形成され、成形品１の底部に
は図７に示すように嵌合突起１３が形成されている。こ
の底部には、図７に示すように後述する成形用金型を用
いて射出成形を行った際に生じるゲート痕１４が複数個
存在する。取り付け板部２には図１に示すようにその中
央上部にネジ穴１５が設けられている。ネジ穴１０、ネ
ジ穴１５は図示を略す現像ユニットの本体に成形品１を
固定するための取り付けネジを挿通するのに用いられ
る。
係止穴１１が形成され、成形品１の背面底部には図６に
示すように係止突起１２が形成され、成形品１の底部に
は図７に示すように嵌合突起１３が形成されている。こ
の底部には、図７に示すように後述する成形用金型を用
いて射出成形を行った際に生じるゲート痕１４が複数個
存在する。取り付け板部２には図１に示すようにその中
央上部にネジ穴１５が設けられている。ネジ穴１０、ネ
ジ穴１５は図示を略す現像ユニットの本体に成形品１を
固定するための取り付けネジを挿通するのに用いられ
る。
【００１７】次に図８〜図１７を参照しつつ成形用金型
２０について説明する。
２０について説明する。
【００１８】
【成形用金型】ここでは、この成形用金型２０は２個取
りである。この成形用金型２０については、本発明の理
解のうえで必要と思われる部分を重点的に説明し、本発
明と直接関係しないと思われる部分については説明を割
愛する。
りである。この成形用金型２０については、本発明の理
解のうえで必要と思われる部分を重点的に説明し、本発
明と直接関係しないと思われる部分については説明を割
愛する。
【００１９】図８〜図１３は成形用金型２０の作動模式
図である。また、図８〜図１３には、成形品１も形状を
簡略化して模式的に示されている。この図８〜図１３に
おいて、２１は射出成型機本体、２２は支持台である。
量産用金型２０は互いに対向する固定型２３と可動型２
４とから概略構成されている。可動型２４はガイドロッ
ド２５’に沿って案内される。
図である。また、図８〜図１３には、成形品１も形状を
簡略化して模式的に示されている。この図８〜図１３に
おいて、２１は射出成型機本体、２２は支持台である。
量産用金型２０は互いに対向する固定型２３と可動型２
４とから概略構成されている。可動型２４はガイドロッ
ド２５’に沿って案内される。
【００２０】可動型２４はイジェクタプレート２５を有
する。イジェクタプレート２５はプレート２５Ａ、２５
Ｂから構成されている。このイジェクタプレート２５は
成形品１をイジェクトする際に、イジェクトロッド２６
により可動金型本体２４Ａに接近する方向に可動される
と共に、リターンバネ２７により可動型本体２４Ａから
離間する方向に付勢されている。
する。イジェクタプレート２５はプレート２５Ａ、２５
Ｂから構成されている。このイジェクタプレート２５は
成形品１をイジェクトする際に、イジェクトロッド２６
により可動金型本体２４Ａに接近する方向に可動される
と共に、リターンバネ２７により可動型本体２４Ａから
離間する方向に付勢されている。
【００２１】固定型２３は、図１４に概略的に示すよう
に、スプルー２７、ランナー板２８、２９、ゲート３
０、ロッキングブロック３１、固定金型駒３２を有す
る。ロッキングブロック３１には傾斜ピン３３が設けら
れている。なお、図１４において、符号３４はガイドロ
ッド２５’が挿通されるガイド穴を示している。
に、スプルー２７、ランナー板２８、２９、ゲート３
０、ロッキングブロック３１、固定金型駒３２を有す
る。ロッキングブロック３１には傾斜ピン３３が設けら
れている。なお、図１４において、符号３４はガイドロ
ッド２５’が挿通されるガイド穴を示している。
【００２２】可動型２４は図１５に示すように固定金型
駒３５、スライドコア３６、３７を有する。固定金型駒
３５には一対のルーズコア３８が設けられている。一対
のルーズコア３８の基部３８Ａは図１６に示すようにイ
ジェクタプレート２５に設けられている。プレート２５
Ｂには図８〜図１３に示すようにガイド溝３９が形成さ
れ、可動型本体２４Ａ、固定金型駒３５には傾斜ガイド
穴３５Ａが設けられている。イジェクタプレート２５に
は成形品をイジェクトするためのイジェクタピン４０が
設けられている。
駒３５、スライドコア３６、３７を有する。固定金型駒
３５には一対のルーズコア３８が設けられている。一対
のルーズコア３８の基部３８Ａは図１６に示すようにイ
ジェクタプレート２５に設けられている。プレート２５
Ｂには図８〜図１３に示すようにガイド溝３９が形成さ
れ、可動型本体２４Ａ、固定金型駒３５には傾斜ガイド
穴３５Ａが設けられている。イジェクタプレート２５に
は成形品をイジェクトするためのイジェクタピン４０が
設けられている。
【００２３】スライドコア３６には図１５、図１７に示
すようにスライド金型駒４１，４２がネジ等の固定手段
により固定されている。スライドコア３７には図１５、
図１６に示すように軸受け穴形成ピン４３が設けられて
いる。
すようにスライド金型駒４１，４２がネジ等の固定手段
により固定されている。スライドコア３７には図１５、
図１６に示すように軸受け穴形成ピン４３が設けられて
いる。
【００２４】固定金型駒３５、スライド金型駒４１，４
２、スライドコア３７、ルーズコア３８は固定型２３の
固定金型駒３２と協働して成形品１を成形するためのキ
ャビティ４４を構成する。キャビティ４４は成形品１の
形状に対応して複雑形状を呈している。
２、スライドコア３７、ルーズコア３８は固定型２３の
固定金型駒３２と協働して成形品１を成形するためのキ
ャビティ４４を構成する。キャビティ４４は成形品１の
形状に対応して複雑形状を呈している。
【００２５】そのスライドコア３６、３７には型締めの
際に傾斜ピン３３が嵌入する傾斜嵌入穴４５が図１５に
示すように形成されている。スライドコア３６は成形品
１の長手方向と直交する方向（図１７の矢印Ｘ−Ｘ方
向）で型締めの際にスライド金型駒４１、４２が固定金
型駒３５に接近する方向に、かつ、型開きの際にスライ
ド金型駒４１、４２が固定金型駒３５から離間する方向
に可動される。
際に傾斜ピン３３が嵌入する傾斜嵌入穴４５が図１５に
示すように形成されている。スライドコア３６は成形品
１の長手方向と直交する方向（図１７の矢印Ｘ−Ｘ方
向）で型締めの際にスライド金型駒４１、４２が固定金
型駒３５に接近する方向に、かつ、型開きの際にスライ
ド金型駒４１、４２が固定金型駒３５から離間する方向
に可動される。
【００２６】スライドコア３７は成形品１の長手方向
（図１６の矢印Ｙ−Ｙ方向）で型締めの際に固定金型駒
３５に接近する方向に、かつ、型開きの際に固定金型駒
３５から離間する方向に可動される。なお、図１５にお
いて、符号４６はガイドロッド２５’が挿通されるガイ
ド穴を示す。
（図１６の矢印Ｙ−Ｙ方向）で型締めの際に固定金型駒
３５に接近する方向に、かつ、型開きの際に固定金型駒
３５から離間する方向に可動される。なお、図１５にお
いて、符号４６はガイドロッド２５’が挿通されるガイ
ド穴を示す。
【００２７】スライドコア３７は成形品１の軸受け凹所
３Ａ、４Ａを形成するのに主として用いられ、成形品１
の軸受け穴７、８は軸受け穴形成ピン４３によって主と
して形成され、成形品１の軸受け部３、４の上部３Ｂ、
４Ｂ（図１〜図３参照）と内側となる部分はルーズコア
３８の頭部３８Ｂによって主として形成され、成形の際
にアンダーカット部となる係止穴１１の部分はスライド
コア３６に固定されたスライド金型駒４１によって主と
して形成され、成形の際にアンダーカット部となる係止
突起１２の部分はスライドコア３６に固定されたスライ
ド金型駒４２によって主として形成される。
３Ａ、４Ａを形成するのに主として用いられ、成形品１
の軸受け穴７、８は軸受け穴形成ピン４３によって主と
して形成され、成形品１の軸受け部３、４の上部３Ｂ、
４Ｂ（図１〜図３参照）と内側となる部分はルーズコア
３８の頭部３８Ｂによって主として形成され、成形の際
にアンダーカット部となる係止穴１１の部分はスライド
コア３６に固定されたスライド金型駒４１によって主と
して形成され、成形の際にアンダーカット部となる係止
突起１２の部分はスライドコア３６に固定されたスライ
ド金型駒４２によって主として形成される。
【００２８】ルーズコア３８は成形品１をイジェクトす
る際に成形品１から抜け出る方向（成形品１の長手方
向）に可動されると共にキャビティ４４から突出する方
向に可動される。
る際に成形品１から抜け出る方向（成形品１の長手方
向）に可動されると共にキャビティ４４から突出する方
向に可動される。
【００２９】固定型２３の固定金型駒３２には、図８〜
図１３、図１４、図１６に示すように、ルーズコア３８
を補助的に押圧する押圧バネ４７が設けられている。符
号４８はこの押圧バネ４７を固定するためのボルトであ
る。この押圧バネ４７はルーズコア３８の頭部３８Ｂの
表面に当接して、ルーズコア３８をキャビティ４４内に
押し込む役割を有する。ルーズコア３８の頭部３８Ｂに
は、このボルト４８が進入する進入穴３８Ｃが設けられ
ている。
図１３、図１４、図１６に示すように、ルーズコア３８
を補助的に押圧する押圧バネ４７が設けられている。符
号４８はこの押圧バネ４７を固定するためのボルトであ
る。この押圧バネ４７はルーズコア３８の頭部３８Ｂの
表面に当接して、ルーズコア３８をキャビティ４４内に
押し込む役割を有する。ルーズコア３８の頭部３８Ｂに
は、このボルト４８が進入する進入穴３８Ｃが設けられ
ている。
【００３０】成形用金型２０は、図８に示すように型締
めした状態で、固定型２３の側からガラスファイバー入
りの溶融樹脂が供給され、図１４に示すスプルー２７、
ランナー板２８、２９のランナー４９を経由して、溶融
樹脂がキャビティ４４に注入される。図８は量産用金型
２０が型締めされて溶融樹脂がキャビティ４４に注入さ
れる前の状態を示し、図９はその溶融樹脂がキャビティ
４４に注入された状態を示している。
めした状態で、固定型２３の側からガラスファイバー入
りの溶融樹脂が供給され、図１４に示すスプルー２７、
ランナー板２８、２９のランナー４９を経由して、溶融
樹脂がキャビティ４４に注入される。図８は量産用金型
２０が型締めされて溶融樹脂がキャビティ４４に注入さ
れる前の状態を示し、図９はその溶融樹脂がキャビティ
４４に注入された状態を示している。
【００３１】可動型２４は所定時間経過後に可動されて
型開きされる。図１０はその量産用金型２０が型開きさ
れて成形品１が可動金型２４に付着している状態を示し
ている。
型開きされる。図１０はその量産用金型２０が型開きさ
れて成形品１が可動金型２４に付着している状態を示し
ている。
【００３２】この図１０に示す状態で、イジェクトロッ
ド２６によりイジェクタプレート２５を可動金型本体２
４Ａに接近する方向に可動させる。すると、図１１に示
すようにルーズコア３８がキャビティ４４から突出する
方向に可動されると共にガイド溝３９に沿って可動さ
れ、これにより、ルーズコア３８の頭部３８Ｂが軸受け
部３、４の上部３Ｂ、４Ｂから外れる。同時に、イジェ
クタピン４０によって成形品１がキャビティ４４から押
し出されてイジェクトされる。
ド２６によりイジェクタプレート２５を可動金型本体２
４Ａに接近する方向に可動させる。すると、図１１に示
すようにルーズコア３８がキャビティ４４から突出する
方向に可動されると共にガイド溝３９に沿って可動さ
れ、これにより、ルーズコア３８の頭部３８Ｂが軸受け
部３、４の上部３Ｂ、４Ｂから外れる。同時に、イジェ
クタピン４０によって成形品１がキャビティ４４から押
し出されてイジェクトされる。
【００３３】成形品１をイジェクト直後には、ルーズコ
ア３８は図１２に示すように突出状態にある。次に、イ
ジェクトロッド２６が後退すると、図１３（ａ）に示す
ようにイジェクタプレート２５が可動金型本体２４Ａか
ら離間する方向に可動される。すると、ルーズコア３８
がこのイジェクタプレート２５の可動に伴ってキャビテ
ィ４４内に没する。
ア３８は図１２に示すように突出状態にある。次に、イ
ジェクトロッド２６が後退すると、図１３（ａ）に示す
ようにイジェクタプレート２５が可動金型本体２４Ａか
ら離間する方向に可動される。すると、ルーズコア３８
がこのイジェクタプレート２５の可動に伴ってキャビテ
ィ４４内に没する。
【００３４】しかしながら、図１３（ｂ）に示すよう
に、ルーズコア３８の一部が折れているような場合に
は、イジェクタプレート２５が元の位置に復帰したとし
ても、ルーズコア３８の頭部３８Ｂがキャビティ４４か
ら突出した状態のままとなる。
に、ルーズコア３８の一部が折れているような場合に
は、イジェクタプレート２５が元の位置に復帰したとし
ても、ルーズコア３８の頭部３８Ｂがキャビティ４４か
ら突出した状態のままとなる。
【００３５】この図１３（ｂ）に示す状態のままであっ
ても、この成形用金型２０によれば、可動金型２４を型
締め方向に可動させると、押圧バネ４７がルーズコア３
８の先端部３８Ｂに当接して、ルーズコア３８を図８に
示すようにキャビティ４４内に押し込む方向に可動させ
るので、ルーズコア３８が疲労等によって折れた場合で
あっても、金型全体の破壊が防止される。
ても、この成形用金型２０によれば、可動金型２４を型
締め方向に可動させると、押圧バネ４７がルーズコア３
８の先端部３８Ｂに当接して、ルーズコア３８を図８に
示すようにキャビティ４４内に押し込む方向に可動させ
るので、ルーズコア３８が疲労等によって折れた場合で
あっても、金型全体の破壊が防止される。
【００３６】以上、発明に係る成型用金型を実施例を用
いて詳述したが、発明の具体的構成は本実施例に限定さ
れるものではなく、この要旨を逸脱しない範囲内での変
更等があってもこの発明に含まれる。
いて詳述したが、発明の具体的構成は本実施例に限定さ
れるものではなく、この要旨を逸脱しない範囲内での変
更等があってもこの発明に含まれる。
【００３７】例えば、この発明の実施の形態では、ルー
ズコア３８が成形品１をイジェクトする際に成形品１か
ら抜け出る方向（成形品１の長手方向）に可動されると
共にキャビティ４４から突出する方向に可動されるとし
て説明したが、このルーズコアがキャビティ４４から突
出する方向に可動するだけの場合でも本発明に含まれ
る。
ズコア３８が成形品１をイジェクトする際に成形品１か
ら抜け出る方向（成形品１の長手方向）に可動されると
共にキャビティ４４から突出する方向に可動されるとし
て説明したが、このルーズコアがキャビティ４４から突
出する方向に可動するだけの場合でも本発明に含まれ
る。
【００３８】また、型開きの状態で押圧バネ４７をルー
ズコア３８の頭部３８Ｂに当接させる構成とすれば、型
締めのときにルーズコア３８をキャビティ４４に引き戻
す際の補助として押圧バネ４７を機能させることが可能
となる。
ズコア３８の頭部３８Ｂに当接させる構成とすれば、型
締めのときにルーズコア３８をキャビティ４４に引き戻
す際の補助として押圧バネ４７を機能させることが可能
となる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の成形用金型によれば、型締めの
際に、キャビティから突出したルーズコアを確実にキャ
ビティ内に押し込むことのでき、ひいては安全性の向上
を図ることができる。
際に、キャビティから突出したルーズコアを確実にキャ
ビティ内に押し込むことのでき、ひいては安全性の向上
を図ることができる。
【図１】 成形品の全体構成を擬略的に示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１に示す成形品の部分拡大図であって、
（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の内側構造を示す部
分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の外
側構造を示す部分拡大斜視図である。
（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の内側構造を示す部
分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の外
側構造を示す部分拡大斜視図である。
【図３】 図１に示す成形品の部分拡大図であって、
（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の外側構造を示す部
分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の内
側構造を示す部分拡大斜視図である。
（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の外側構造を示す部
分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の内
側構造を示す部分拡大斜視図である。
【図４】 図１に示す成形品の側面図であって、（ａ）
は左側の軸受け部を示し、（ｂ）は右側の軸受け部を示
す。
は左側の軸受け部を示し、（ｂ）は右側の軸受け部を示
す。
【図５】 図１に示す成形品の正面図である。
【図６】 図１に示す成形品の背面図である。
【図７】 図１に示す成形品の底面図である。
【図８】 図１の成形品を成形するための成形用金型の
作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入
される前の状態を示す。
作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入
される前の状態を示す。
【図９】 図１の成形品を成形するための成形用金型の
作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入
さた状態を示す。
作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入
さた状態を示す。
【図１０】 図１の成形品を成形するための成形用金型
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされた状態
でかつ成形品がイジェクトされる前の状態を示す。
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされた状態
でかつ成形品がイジェクトされる前の状態を示す。
【図１１】 図１の成形品を成形するための成形用金型
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成
形品がイジェクトされる直前の状態を示す。
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成
形品がイジェクトされる直前の状態を示す。
【図１２】 図１の成形品を成形するための成形用金型
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成
形品がイジェクトされた状態を示す。
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成
形品がイジェクトされた状態を示す。
【図１３】 図１の成形品を成形するための成形用金型
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつイ
ジェクタプレートが復帰した状態を示し、（ａ）はルー
ズコアがキャビティ内に正常に戻った場合の説明図であ
り、（ｂ）はルーズコアが折れてキャビティ内に正常に
戻らなかった場合の説明図である。
の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつイ
ジェクタプレートが復帰した状態を示し、（ａ）はルー
ズコアがキャビティ内に正常に戻った場合の説明図であ
り、（ｂ）はルーズコアが折れてキャビティ内に正常に
戻らなかった場合の説明図である。
【図１４】 図８〜図１３に示す固定型の概略構成を示
す拡大平面図である。
す拡大平面図である。
【図１５】 図８〜図１３に示す可動型の概略構成を示
す拡大平面図である。
す拡大平面図である。
【図１６】 図８〜図１３に示す量産用成型金型の型締
め状態の説明図であって、成形品の長手方向に沿う断面
図である。
め状態の説明図であって、成形品の長手方向に沿う断面
図である。
【図１７】 図８〜図１３に示す量産用成型金型の型締
め状態の説明図であって、成形品の長手方向に直交する
方向の断面図である。
め状態の説明図であって、成形品の長手方向に直交する
方向の断面図である。
１ 成形品（樹脂成形品） ２３ 固定型 ２４ 可動型 ３８ ルーズコア ４４ キャビティ ４７ 押圧バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 浩之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 河野 弘幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK53 CK75
Claims (5)
- 【請求項１】型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャ
ビティから突出可能で、かつ、樹脂成形品形成用の金型
駒の一部を構成するルーズコアが、互いに対向する一対
の金型の一方に設けられ、他方の金型に前記ルーズコア
をキャビティ内に押し込む方向に押圧する押圧バネが設
けられていることを特徴とする成型用金型。 - 【請求項２】型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャ
ビティから突出可能に設けられ、かつ、樹脂成形品のイ
ジェクトの際に樹脂成形品から抜け出る方向に可動され
るルーズコアが可動型に設けられ、前記可動型と対向す
る固定型に、前記ルーズコアをキャビティ内に押し込む
方向に押圧する押圧バネが設けられていることを特徴と
する成型用金型。 - 【請求項３】前記ルーズコアはイジェクタプレートに基
部が取り付けられると共に先端部が前記キャビティから
突出可能とされ、前記押圧バネは前記先端部に当接され
て、該押圧バネの弾性力によって型締めの際に、前記先
端部をキャビティ内に押し込むことを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の成型用金型。 - 【請求項４】前記押圧バネが前記ルーズコアを型開き状
態で押圧していることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の成型用金型。 - 【請求項５】可動型と該可動型に対向する固定型とによ
り長尺状の樹脂成形品を形成する成形用金型であって、
型開きの際に樹脂成形品をイジェクトする方向に突出可
能でかつ前記樹脂成形品の長手方向に可動されるルーズ
コアが前記可動型に設けられ、前記ルーズコアをキャビ
ティ内に押し込む方向に押圧する押圧バネが前記固定型
に設けられていることを特徴とする成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01813699A JP3850161B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01813699A JP3850161B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210955A true JP2000210955A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3850161B2 JP3850161B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=11963197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01813699A Expired - Fee Related JP3850161B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3850161B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202495A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 清远市创意智能科技有限公司 | 抛光轮成型机 |
| CN112476990A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 重庆千晓机械工业有限公司 | 一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模、成型模具及制作方法 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP01813699A patent/JP3850161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202495A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 清远市创意智能科技有限公司 | 抛光轮成型机 |
| CN110202495B (zh) * | 2019-06-27 | 2024-06-11 | 清远市创意智能科技有限公司 | 抛光轮成型机 |
| CN112476990A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 重庆千晓机械工业有限公司 | 一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模、成型模具及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3850161B2 (ja) | 2006-11-29 |
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