CN109414129A - 食物汽蒸 - Google Patents
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Abstract
公开了一种食物制备装置(100)，包括食物制备腔室和用于生成蒸汽的压力腔室(120)，所述压力腔室(120)通过导管(130)被联接至所述食物制备腔室，其中所述压力腔室包括用于将水转换成蒸汽的加热元件(121)；以及所述导管包括自动泄压阀(140)，所述自动泄压阀(140)被布置为将处于高于大气压力的设定压力下的所述蒸汽从所述压力腔室释放到所述食物制备腔室中，从而通过所述的高于大气压力的(饱和的)蒸汽的被释放体积的快速膨胀在所述食物制备腔室中创造过热蒸汽。还公开了一种用于在这种食物制备装置(100)中制备食物的方法(200)。
Description
技术领域
本发明涉及一种食物制备装置，包括食物制备腔室和用于生成蒸汽的压力腔室，该压力腔室通过导管被联接至食物制备腔室。
本发明还涉及一种在这种食物制备装置中制备食物的方法。
背景技术
在现代社会中，人们日益关注健康生活。例如，越来越多的人越来越注意他们所吃的食物以及该食物的制备方式，这一事实就证明了上述说法。为此，通过汽蒸来制备食物变得越来越受欢迎，这是因为，与例如水煮相比，养分存留率更高；并且与例如煎炸相比，由于热源与食物之间的间接接触，过度烹饪或者烧焦食物的风险更低，从而也降低了生成有害副产物的相关风险，例如在煎炸期间的分解产物。汽蒸具有的另一优点是可以避免脂肪类食物制备产品，诸如烹饪用油，从而降低了食物中的总体脂肪含量。这具有的另一优点是可以避免在对这种脂肪类食物制备产品加热期间会产生有害的烹饪油烟。如Y.C.Li等人在Atmospheric Research 166(2015)的第83至91页中说明的，这种烹饪油烟可以含有有害浓度的颗粒物质(例如PM2.5颗粒)。此外，与其它烹饪技术相比，通过汽蒸能更容易地实现在食物中的均匀温度分布。
然而，当通过汽蒸来制备食物时所面临的挑战是在食物中实现期望的口感。这是因为，与例如烹饪用油相比，蒸汽具有较低的温度，使得当烹饪用油被加热时在食物制备过程中给食物带来期望口感的化学反应(例如酥皮形成反应)不会发生，这是由于蒸汽温度太低，以至于不能启动这种反应。例如，正对食物进行汽蒸时，难以在食物上实现酥脆的酥皮，并且当食物被暴露于蒸汽时冷凝到食物上的水可能会使任何形成的酥皮变湿软或者消失。
为了克服这些问题，可以通过使用过热蒸汽来制备食物。过热蒸汽是可以被冷却一定程度但不会导致冷凝的蒸汽，从而，由于这种蒸汽的干燥性质，所以这种过热蒸汽与食物的接触明显降低了水在食物上的冷凝量，有助于例如在食物上形成酥皮。例如，JPH09273755公开了一种使用高压蒸汽发生器的烹饪设备，其中通过用水装满多孔体并且通过微波辐射加热该多孔体来生成过热蒸汽。通过在多孔体表面附近的蒸汽或者水来限制在多孔体中心内生成的蒸汽的流动，从而通过连续施加微波来使其过热。然而，在这种设备中，难以控制过热蒸汽的温度。
发明内容
本发明尝试提供一种有利于使用处于受控温度下的过热蒸汽来制备食物的食物制备装置。
本发明还尝试提供一种在这种食物制备装置中制备食物的方法。
根据一个方面，提供了一种食物制备装置，包括食物制备腔室和用于生成蒸汽的压力腔室，该压力腔室通过导管被联接至食物制备腔室，其中压力腔室包括用于将水转换成蒸汽的加热元件；以及导管包括自动泄压阀，该自动泄压阀被布置为将处于设定压力下的蒸汽从压力腔室释放到食物制备腔室中，该设定压力高于大气压力的。本发明是基于如下认识：处于给定压力下的(饱和)蒸汽具有由Antoine关系限定的温度，该Antoine关系根据水的蒸汽压力限定了水的沸点温度。因此，提供被布置为将处于高于大气压力的设定压力下的蒸汽从压力腔室释放到食物制备腔室中的自动泄压阀，这确保了被释放的蒸汽的温度高于100℃。在将一部分这种蒸汽释放到食物处理腔室中后，该部分蒸汽快速地、绝热地(近似)膨胀到食物处理腔室的体积中，导致蒸汽的压力降低，如Clapeyron等式所决定的。因为降低的蒸汽压力意味着：蒸汽不再饱和并且可以被冷却而不会导致蒸汽冷凝(例如冷凝到食物上)，所以这会形成过热蒸汽，已经(大致)保持住饱和蒸汽的温度的过热蒸汽被释放到食物处理腔室中。
在实施例中，自动泄压阀具有可在第一位置与第二位置之间移动的构件，在第一位置中，自动泄压阀是关闭的，在第二位置中，自动泄压阀是打开的，构件具有面朝食物制备腔室的第一表面和面朝压力腔室的第二表面，第一表面具有比第二表面更大的表面积。这是一种可以用低成本实施的尤其简单的阀设计。
自动泄压阀的设定压力可以是可调节的，以控制食物处理腔室中的过热蒸汽的温度。这有利地使用户能在不同的温度下制备食物，从而使得，对于特定类型的食物，可以选择理想的或者优选的制备温度。
在实施例中，自动泄压阀具有通到食物制备腔室中的喇叭状或者分枝状出口。已经发现，当蒸汽通过具有这种形状的出口被释放到食物制备腔室中时，降低了与蒸汽的释放相关联的噪声水平，从而提供了一种尤其安静的食物制备装置。
食物制备装置还可以包括用户界面，该用户界面适于限定自动泄压阀的设定压力和用于加热元件的操作时间中的至少一个，以使用户能够配置这种食物制备装置的操作。
在实施例中，导管包括：包括自动泄压阀的第一支管和包括安全阀的第二支管，安全阀被布置为将处于高于设定压力的另一设定压力下的蒸汽从压力腔室释放到食物制备装置外部。由于安全阀的存在避免了不期望的过压在压力腔室中的累积(例如在自动泄压阀未能打开的情况下)，这还增加了食物制备装置的安全性。
导管还可以包括选自温度传感器和压力传感器中的至少一个传感器，其中安全阀对该至少一个传感器做出响应。由于如导管中的压力或者温度传感器所监测到的限定压力或者温度下打开安全阀，所以这有助于安全阀的尤其准确的操作。
食物制备装置还可以包括警报生成设备，该警报生成设备被布置为当压力腔室中的压力达到该另一设定压力时和/或当压力腔室中的温度达到设定温度时生成警报。这是用户能够移开食物制备装置或者干预食物制备装置的操作。
第一制备装置还可以包括断路器开关，该断路器开关适于当压力腔室中的压力达到该另一设定压力时和/或当压力腔室中的温度达到设定温度时将电源与加热元件断开连接。这种断路器开关确保避免了蒸汽的过压在压力腔室中的累积，从而降低了压力腔室或者暴露于这种过压的任何其它组件发生结构性故障的风险。
在实施例中，压力腔室包括储水器并且加热元件包括被布置在储水器中的加热线圈。这是这种加热元件的一种尤其具有高性价比的实施方式。
食物制备腔室可以包括出口，该出口包括至少一个过滤器元件，使得烹饪油烟能够从食物制备腔室逸出，由于出口中存在至少一个过滤器元件，所以明显降低了潜在有害成分(例如PM2.5颗粒)的水平。这种过滤器元件例如可以是颗粒物质(PM)过滤器和碳过滤器中的至少一个，以降低在被释放的烹饪油烟中的颗粒浓度或者食物气味。
食物制备装置还可以包括冷凝隔间，该冷凝隔间包括出口，以收集冷凝后的蒸汽，例如用于回收或者用于防止蒸汽过多冷凝到食物上。
根据另一方面，提供了一种在根据本发明的任何实施例的食物制备装置中制备食物的方法，该方法包括：将食物产品放置在食物制备腔室中；将压力腔室装入一定量的水；加热该一定量的水以形成蒸汽；以及当蒸汽压力达到高于大气压力的设定值时通过打开自动释放阀来将蒸汽从压力腔室释放到食物制备腔室中，从而在食物制备腔室中形成过热蒸汽。由于如前面阐释的那样将食物暴露于过热蒸汽，根据这种方法制备的食物的口感得以提高。
在实施例中，该方法还包括设定压力，自动释放阀将处于该压力的蒸汽释放到食物制备腔室中，以便控制过热蒸汽的温度，即食物被烹饪的温度。
附图说明
参照附图更详细地且以非限制性示例的方式描述本发明的实施例，在图中：
图1示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置；
图2示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置的自动释放阀的操作原理；
图3示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置的可配置型自动释放阀的示例实施例；
图4示意性地描绘了根据有利实施例的食物制备装置的自动释放阀；
图5示意性地描绘了根据另一有利实施例的食物制备装置的自动释放阀；
图6示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置的一个方面；
图7示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置的另一方面；
图8示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置的食物制备腔室；以及
图9示意性地描绘了根据实施例的食物制备方法的流程图。
具体实施方式
应该理解，这些图仅仅是示意性的，并非按照比例绘制。还应该理解，贯穿所有图，使用相同的附图标记来表示相同或者相似的部分。
图1示意性地描绘了根据实施例的食物制备装置100。食物制备装置100包括压力腔室120，该压力腔室120通过导管130(例如蒸汽管等)与食物制备腔室110流体连通。加热元件121被热联接至压力腔室120，从而使压力腔室120中的水可以被加热以形成蒸汽。在实施例中，压力腔室120包括储水器，形式为加热线圈的加热元件121位于储水器中。此外，这种加热元件121的其它合适的实施例对于技术人员而言会立即变得是清楚的。压力腔室120还包括进水口123，通过该进水口123，可以向压力腔室120装入一定量的水。进水口123可以被紧密密封，例如使用螺帽等，以便紧密密封压力腔室120并且使过压能够在压力腔室120中累积。压力腔室120和导管130通常被制造为使得压力腔室120和导管130可以维持高于大气压力的压力，使得在压力腔室120和导管130中的蒸汽可以被加压到高于大气压。例如，压力腔室120和导管130可以被设计为能够维持高达12个大气压(1.21MPa)的压力。
导管130包括自动释放阀140，该自动释放阀140被设计为：当压力腔室120中的蒸汽达到高于大气压力的设定压力时，将压力腔室120中生成的一定量的蒸汽释放到食物制备腔室110中。如从下面的等式1(该等式也称为Antoine关系式)可以理解的，蒸汽的压力P(MPa)的增加会使水在更高的温度T(℃)下沸腾，从而使得在该更高温度下生成蒸汽。
(1)ln(P)＝9.3876–3826.36/(T-45.47)
等式1中的关系在约100℃至250℃范围内有效。如从下面的等式2(该等式也称为Clapeyron等式)可以理解的，在将一定体积V1的具有高于大气压力的压力P1和温度T1的(饱和)蒸汽释放到具有大于体积V1的体积(V2>>V1)的食物制备腔室110后，该体积的被释放的蒸汽会快速地、绝热地膨胀，并且蒸汽的压力会快速地减小到食物制备腔室110中的大气压力。
(2)P1V1/T1＝P2V2/T2
由于食物制备腔室110中的蒸汽的温度T2接近T1，即与T1相比没有被明显降低，而蒸汽的冷凝点(温度)由于蒸汽压力的减小而已经降低，如可以从等式(1)理解的，使得处于温度T2下的蒸汽可以被冷却到冷凝之前的更低温度，所以这会引起过热蒸汽的形成。因此，当使这种过热蒸汽与食物制备腔室110中的食物接触时，减少了在食物上的冷凝，而蒸汽的过热性质还有利于发生如前面阐释的酥皮形成反应，从而确保可以得到具有期望口感的食物。
食物处理腔室110可以包括食物支撑结构112，例如包括多个蒸汽孔113的食物架等，蒸汽可以通过这些蒸汽孔113以对食物进行均匀地汽蒸。例如，蒸汽可以通过包括蒸汽孔113的食物支撑结构112进入食物处理腔室110。在食物处理腔室110上可以存在可移动的盖或者门114。食物处理腔室110和盖或者门114可以单独地由任何合适的材料制成，例如塑料材料、金属、金属合金、陶瓷材料或者上述的组合。
在实施例中，自动释放阀140可以是可配置的。具体地，自动释放阀140被释放的所在的压力可以是可调节的。为此，自动释放阀140可以响应于食物制备装置的用户界面160，在该用户界面160处，用户可以直接地设定自动释放阀140将一定体积V1的蒸汽释放到食物处理腔室110中所处的压力，或者可以间接地设定自动释放阀140将一定体积V1的蒸汽释放到食物处理腔室110中所处的压力，例如通过规定将释放蒸汽的温度T，可以通过等式(3)中的理想气体定律来近似得出其与压力P的关系。
(3)PV＝nRT
在该等式中，V是蒸汽的体积，n是气体的量(单位：摩尔)，并且R是理想气体常数。任何合适的类型的用户界面160都可以用于该目的，该用户界面160诸如转盘、一系列按钮、可编程显示器中的一种或者多种，该可编程显示器可以是触屏显示器等。
在实施例中，导管130还包括安全阀150，该安全阀150被布置为当蒸汽达到高于自动释放阀140将蒸汽释放到食物制备腔室110的设定压力的另一设定压力时将蒸汽抽空到食物制备装置100外部。安全阀150保护不受未恰当释放(例如被卡住)的自动释放阀140的影响，从而使得自动释放阀140发生的问题不会导致临界压力(在该临界压力下这些结构可能会发生故障)在压力腔室120和导管130中累积，这是因为安全阀150可以在达到这种临界压力之前从食物制备装置100抽空蒸汽，即安全阀150从导管130释放蒸汽所处的另一设定压力低于该临界压力。导管130可以是分枝状导管，该分枝状导管包括第一支管131和第二支管133，自动释放阀140位于第一支管131中，而安全阀150位于第二支管133中。
图2示意性地描绘了自动释放阀140的示例实施例的操作原理。在本实施例中，自动释放阀140包括构件141，该构件141诸如外壳142中的柱塞。构件141可在外壳142中在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，自动泄压阀是关闭的(顶部配置)，例如被密封住外壳142中的空腔144(构件141可在其中移动)的柱塞头所关闭，而在第二位置中，由于柱塞头被推离外壳142，所以自动泄压阀140是打开的(底部配置)，使得空腔144变成被流体连接至食物制备腔室110并且导管130中的一定体积的蒸汽可以通过空腔144被释放到食物制备腔室110中，如在图2中的自动释放阀140的底部配置中的箭头所示。
为了实现在期望(设定)压力下从外壳142释放构件141，构件可以具有面朝食物制备腔室110的第一表面143和面朝压力腔室120的第二表面145，第一表面143具有比第二表面145更大的表面积。作用在各个表面上的力可以被表示为F＝P.S，其中S是该表面的表面积。为了使自动释放阀140打开，P1S1<P2S2，其中P1是食物制备腔室110中的大气压力，S1是表面143的表面积，P2是导管130中的压力，并且S2是表面145的表面积。将蒸汽释放到食物制备腔室110中会降低导管130中的压力P2，从而使得在P1S1>P2S2的点处自动释放阀140会再次关闭。因此，可以通过控制表面积之比S1/S2来设定将蒸汽释放到食物制备腔室110中的压力P2。可替代地或者另外地，通过将保持构件141与外壳142抵接的力施加到构件141上的限制元件(诸如机械弹簧147、弹性塑料构件(未示出))等，可以控制将蒸汽释放到食物制备腔室110中的压力P2，如技术人员容易理解的，该力必须被构件141上的蒸汽压力所生成的更大反作用力所克服。
图3中示意性地描绘了可配置型自动释放阀140的示例实施例。在本实施例中，阀140还包括另一构件146，该另一构件146通过可压缩元件149(诸如弹簧)、可压缩体(诸如塑料球)等被联接至构件141。可以通过调节构件148来调节在构件141与该另一构件146之间的距离D，该调节构件148例如可以是在如前面阐释的用户界面的控制下的螺纹杆等。例如，通过利用如图3中示意性地描绘的调节构件148将距离D减小到D’，由于被附接至第一表面143的可压缩元件149的有效弹簧常数已经由于可压缩元件149的部分压缩而增加这一事实，所以增加了待由构件141上所生成的蒸汽施加的用于引起阀140的释放的压力。这种可配置型自动释放阀40的其它合适的实施例对于技术人员而言会立即变得是清楚的。
在图4中，示意性地描绘了自动释放阀40的实施例，在本实施例中，自动释放阀40被连接在导管130(例如支管131)与通入食物制备腔室110的喇叭状出口132之间。在图5中，示意性地描绘了自动释放阀40的实施例，在本实施例中，自动释放阀40被连接在导管130(例如支管131)与通入食物制备腔室110的分枝状出口132之间。通过减少在出口132与蒸汽之间的摩擦，这种喇叭状或者分枝状出口还有助于被释放的蒸汽快速地膨胀到食物制备腔室110中。这具有的另一优点是减少了将蒸汽释放到食物制备腔室110所产生的噪声，使得食物制备装置100的操作更安静。
图6示意性地描绘了除了前面阐释的自动释放阀140之外还包括安全阀150的导管130的实施例。在本实施例中，导管130还容置有温度传感器151和压力传感器153中的至少一个，可以使用任何合适的传感器设计来实现该传感器。温度传感器151和/或压力传感器153可以被联接至控制器155，该控制器155被布置用于控制安全阀150的操作。具体地，控制器155可以适于当接收到来自温度传感器151的指示导管130中的蒸汽达到临界温度的传感器信号时和/或当接收到来自压力传感器153的指示导管130中的蒸汽达到临界压力的传感器信号时，触发通过安全阀150从食物处理装置100抽空蒸汽。控制器155触发通过安全阀150从食物处理装置100抽空蒸汽的设定温度和/或设定压力可以是工厂设定或者可以由用户定义，例如由用户通过用户界面160定义。
如在图7的电路图中示意性地描绘的，食物制备装置100还可以包括警报生成设备170，该警报生成设备170对控制器155做出相应，并且适于在控制器155接收到来自温度传感器151的指示导管130中的蒸汽达到临界温度的传感器信号时和/或当接收到来自压力传感器153的指示导管130中的蒸汽达到临界压力的传感器信号时生成警报，例如可闻警报或者可视警报。按照这种方式，通过警报生成设备170提醒食物制备装置100的用户在食物制备装置100的操作中已经出现了问题，从而使用户可以采取恰当的措施，例如将食物制备装置100与电源断开，以响应于注意到该警报而纠正或者解决该问题。任何合适的警报生成设备170，例如扬声器、显示器、一个或者多个LED等，都可以用于该目的。也可以使用这种警报生成设备的组合。
在实施例中，食物制备装置100还可以包括在控制器155的控制下的断路器开关122，该断路器开关122被布置为响应于控制器155接收到来自温度传感器151的指示导管130中的蒸汽达到临界温度的传感器信号时和/或当接收到来自压力传感器153的指示导管130中的蒸汽达到临界压力的传感器信号时中断从电源180(例如市电插座等)向加热元件121的供电。按照这种方式，加热元件121可以被自动关断，以防止潜在危险的情况。
图8示意性地描绘了根据示例实施例的食物制备腔室110的横截面。在本示例实施例中，食物制备腔室110可以包括食物支撑构件112，该食物支撑构件112包括如前面描述的蒸汽孔113以及搅拌构件115，该搅拌构件115被联接至马达(未示出)，用于在汽蒸期间对要制备的食物进行搅拌，以进一步促进食物的均匀烹饪。例如，这种搅拌构件115可以被设定为按照每分钟6至30转的旋转速度旋转，该旋转速度可以是固定旋转速度或者可以是由用户定义的旋转速度，例如由用户通过用户界面160指定。食物制备腔室110还可以包括烹饪油烟收集隔间，该烹饪油烟收集隔间可以形成食物制备腔室110的一体式部分，或者可替代地可以是可从食物制备腔室110拆卸的。烹饪油烟收集隔间包括通过蒸汽进口117与食物制备腔室110的主隔间流体连通的冷凝隔间116，该蒸汽进口117优选地刚好位于食物被放置在食物制备腔室110中的高度上方，例如位于盖114的正下方，虽然其它合适的位置当然也同样可行。冷凝隔间116还可以包括出口118，该出口118包括至少一个过滤器元件119，诸如颗粒物质(PM)过滤器和碳过滤器，以便去除来自通过出口118从食物制备腔室110排出的任何油烟的潜在有害的颗粒、气味等。
此时，要注意，包括该至少一个过滤器元件119的出口118可以位于食物制备腔室110的任何合适的位置并且不一定要形成烹饪油烟收集隔间的部分。另外，要强调的是，食物制备腔室110可以采用任何合适的形状，例如可以是烤箱腔室、空炸腔室等。
图9是用食物制备装置100来制备食品的方法200的流程图。方法200开始于201并且进入203，在203中，将需要汽蒸的食品放在食物制备装置100中，例如通过打开盖114、将食品放在食物支撑结构112上、并且通过将盖114放在食物制备装置100上密封食物制备装置100。在205中，该步骤可以在203之前或者之后被执行，将压力腔室120装入一定量的水，该量是足以在食品的整个食物制备过程期间生成足够的蒸汽。例如，可以打开进水口123，水可以通过进水口123被装入压力腔室120中，之后可以再次密封进水口133以便如之前阐释的那样紧密密封气压腔室120。
接下来，在209中接合加热元件121，以对该一定量的水加热，以便形成蒸汽。可选地，这可以通过用户在207中设定使自动释放阀140将一定体积的蒸汽释放到食物制备腔室110中的压力(温度)(如上面更详细阐释的)来进行。例如在适于在固定压力下将一定体积的蒸汽释放到食物制备腔室110中的不可配置型自动释放阀140的情况下，可以省略步骤207。
如在211中示意性地描绘的，逐步增加被收集在导管130(例如蒸汽管等)中的蒸汽的压力，直到导管130中的蒸汽达到使自动释放阀140在213中将一定体积的蒸汽释放到食物制备腔室110中的设定压力，该一定体积的蒸汽通过蒸汽在食物制备腔室110中的绝热的膨胀(如之前阐释的)被转换为过热蒸汽。在215中，检查食物制备方法200是否已经完成。如果不是这种情况，例如因为设定的烹饪时间尚未到期，则方法200回到209；否则，方法200结束于217。
为了说明本发明的原理，在烹饪实验中，用三种方式烹饪西兰花、西葫芦和菠菜，A：使用常规汽蒸15分钟，B：使用在160℃下空炸5分钟；以及C：通过配置自动释放阀140以在5分钟的烹饪周期期间周期性地释放处于160℃温度下的蒸汽，使用食物制备装置100。经证明，对于这些蔬菜中的每一种蔬菜，利用本发明的烹饪方法，在不牺牲养分含量的情况下，实现了味道的提高和酥皮的形成。事实上，对于菠菜和西葫芦，实现了多酚留存的提高。
在另一实验中，将本发明的烹饪方法的养分留存能力与因其优越的养分留存能力而著称的空炸技术相比较。表I中概括了结果。
表I
烹饪条件指定了蒸汽被释放到食物制备腔室110中的温度以及烹饪过程的持续时间。增益表示与通过空炸制备的相同食品相对被烹饪的食品的养分含量的增加。上述实验清楚地证明，利用根据本发明的实验的食物制备方法，可以在实现被烹饪食品中优越的感官指标的同时还能得到优越的养分存留。
应该注意，上面提到的实施例图示了本发明，而不是限制本发明，并且在不偏离随附权利要求书的范围的情况下，本领域的技术人员将能够设计出许多替代实施例。在权利要求书中，被置于括号之间的任何附图标记都不应该被视为是对该权利要求的限制。词语“包括”不排除存在除了权利要求中列举的元件或者步骤之外的元件或者步骤。在元件前面的词语“一”或者“一个”不排除存在多个这种元件。可以通过包括多个不同元件的硬件来实施本发明。在枚举了多种构件的装置权利要求中，这些构件中的多个构件可以由同一个硬件来表示。在相互不同的从属权利要求中叙述某些测量这一事实并不表示不能有利地使用这些测量的组合。
Claims (15)
1.一种食物制备装置(100)，包括食物制备腔室(110)和用于生成蒸汽的压力腔室(120)，所述压力腔室(120)通过导管(130)被联接至所述食物制备腔室，其中：
所述压力腔室包括用于将水转换成蒸汽的加热元件(121)；以及
所述导管包括自动泄压阀(140)，所述自动泄压阀(140)被布置为将处于设定压力下的所述蒸汽从所述压力腔室释放到所述食物制备腔室中，所述设定压力高于大气压力。
2.根据权利要求1所述的食物制备装置(100)，其中所述压力腔室(120)包括储水器，并且所述加热元件(121)包括被布置在所述储水器中的加热线圈。
3.根据权利要求1或者2所述的食物制备装置(100)，其中所述自动泄压阀(140)具有能够在第一位置与第二位置之间移动的构件(141)，在所述第一位置中，所述自动泄压阀是关闭的，在所述第二位置中，所述自动泄压阀是打开的，所述构件具有面朝所述食物制备腔室(110)的第一表面(143)和面朝所述压力腔室(120)的第二表面(145)，所述第一表面具有比所述第二表面更大的表面积。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的食物制备装置(100)，其中所述自动泄压阀(140)的所述设定压力是能够调节的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的食物制备装置(100)，其中所述自动泄压阀(140)具有通到所述食物制备腔室(120)中的喇叭状或者分枝状出口。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的食物制备装置(100)，还包括用户界面(160)，所述用户界面(160)适于限定所述自动泄压阀(140)的所述设定压力和用于所述加热元件(121)的操作时间中的至少一个。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的食物制备装置(100)，其中所述导管(130)包括第一支管(131)和第二支管(133)，所述第一支管(131)包括所述自动泄压阀(140)，所述第二支管(133)包括安全阀(150)，所述安全阀(150)被布置为将处于另一设定压力下的所述蒸汽从所述压力腔室(120)释放到所述食物制备装置外部，所述另一设定压力高于所述设定压力。
8.根据权利要求7所述的食物制备装置(100)，其中所述导管还包括选自温度传感器(151)和压力传感器(153)中的至少一个传感器(151、153)，其中所述安全阀(150)对所述至少一个传感器做出响应。
9.根据权利要求7或8所述的食物制备装置(100)，还包括警报生成设备(170)，所述警报生成设备被布置为当所述压力腔室(120)中的所述压力达到所述另一设定压力时和/或当所述压力腔室中的所述温度达到设定温度时生成警报。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的食物制备装置(100)，还包括断路器开关(122)，所述断路器开关(122)适于当所述压力腔室(120)中的所述压力达到所述另一设定压力时将电源(180)与所述加热元件(121)断开连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的食物制备装置(100)，其中所述食物制备腔室(110)包括出口(118)，所述出口(118)包括至少一个过滤器元件(119)。
12.根据权利要求11所述的食物制备装置(100)，其中所述至少一个过滤器元件(119)包括颗粒物质(PM)过滤器和碳过滤器中的至少一个。
13.根据权利要求11和12所述的食物制备装置(100)，其中所述食物制备腔室包括冷凝隔间(116)，所述冷凝隔间(116)包括所述出口(118)。
14.一种用于在权利要求1至13中任一项所述的食物制备装置(100)中制备食物的方法(200)，所述方法包括：
将食物产品放置(203)在所述食物制备腔室(110)中；
将所述压力腔室(120)装入(205)一定量的水；
加热(209)所述一定量的水以形成蒸汽；以及
当所述蒸汽压力达到高于大气压力的设定值时，通过打开所述自动释放阀(140)来将所述蒸汽从所述压力腔室释放(213)到所述食物制备腔室中，从而在所述食物制备腔室中形成过热蒸汽。
15.根据权利要求14所述的方法(200)，还包括：设定(207)压力，所述自动释放阀(140)将处于所述压力的所述蒸汽释放到所述食物制备腔室(110)中。
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