CN107616684A - 压力锅的控制方法及压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力锅的控制方法及压力锅，压力锅的控制方法包括：检测压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使压力锅以与设定温度范围相对应地预设压力范围工作；控制压力锅以额定工作压力工作。该技术方案能够在压力锅加热到额定工作压力之前或之后，通过检测出的压力锅内的温度和设定温度范围的关系控制压力锅的加热功率，以使压力锅能够以与设定温度范围相对应的预设压力范围进行工作，从而使得压力锅即能够以额定工作压力进行工作又能够以预设压力范围进行工作，因而在实际烹饪过程中，便可根据食物的特性对食物进行多段压力烹饪，以确保食物的烹饪效果并提高食物的口感，进而提升用户体验。

Description

压力锅的控制方法及压力锅

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种压力锅的控制方法及压力锅。

背景技术

现有的压力锅在烹饪过程中，起压后压力一直升高到额定工作压力然后进行保压，而在保压一段时间后，停止加热，即完成整个烹饪过程，但是该种烹饪方式，由于压力锅从头至尾只能以一个额定工作压力进行工作，因此没有结合食物的特性，进行多段压力烹饪，从而使得烹饪出的食物的口感非常不好，因而极大地降低了食物的口感及用户体验。

因此，如何设计出一种能够实现多段压力控制的压力锅的控制方法及压力锅成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明正是基于上述问题，提供了一种压力锅的控制方法。

本发明的另一个目的在于，提供了一种压力锅。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种压力锅的控制方法，包括：检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应地预设压力范围工作；控制所述压力锅以额定工作压力工作，其中，所述预设压力范围小于等于所述额定工作压力。具体地，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率具体为：在所述压力锅内的温度小于所述设定温度范围时，加大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于所述设定温度范围时，减小所述压力锅的加热功率。

根据本发明的实施例的压力锅的控制方法，能够根据压力锅内的温度合理控制压力锅的加热功率，具体地，比如可在压力锅加热到额定工作压力之前或之后，通过检测出的压力锅内的温度和设定温度范围的关系控制压力锅的加热功率，具体地，比如在检测出的压力锅内的温度大于设定温度范围时降低加热功率，以使压力锅内的温度降低，并在压力锅内的温度降低到小于设定温度范围时增大加热功率，以使压力锅内的温度升高，从而通过检测到的压力锅内的温度和设定温度范围的比较便能够将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，而压力锅内的温度与压力锅内的压力为一一对应关系，因此通过将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，便能够将压力锅内的压力控制在与设定温度范围相对应的预设压力范围内，进而便能够使压力锅以预设压力范围进行烹饪。该技术方案压力锅除了能够以额定工作压力进行食物烹饪外，还能够以预设压力范围进行食物烹饪，因而只要提前设定好温度范围，便可使压力锅即能够以额定工作压力进行烹饪，又能够以预设工作压力进行烹饪，因而便能够使压力锅实现多段压力烹饪，因而在实际烹饪过程中，可根据食物的特性，设置不同的预设烹饪压力以使压力锅能够以多个压力分别进行多段压力烹饪，具体地，比如在熬粥时可一直以全功率加热，以使压力锅内的压力达到额定工作压力并以额定工作压力熬煮一段时间，此后可降低加热功率，以便将压力锅内的压力降低到小于额定工作压力的某个预设压力范围，并以该预设压力范围进行小火熬煮一段时间，该种烹饪方法相比于直接以额定工作压力将粥直接煮熟的方案而言即能够延长熬煮的时间，又不会使米饭过熟，进而能够提高烹饪出的粥的口感，但反之若一直以额定工作压力进行熬粥的话米粒很快就会熟透，但此时由于熬煮时间较短，因此米粒和汤汁分层严重，因而熬出来的粥不浓郁香稠，给用户一种清汤寡水的感觉，因而极大地降低了食物的口感及用户体验，但反之若继续进行熬煮，则会使米粒过熟，因而也会降低食物的口感，而通过使压力锅进行多段压力烹饪便能够很好地避免上述问题，进而能够结合食物自身的特性对食物进行多段压力烹饪，以便能够提高食物的口感并最大限度地保留食物的营养价值，进而便能够提升用户体验。同时，本申请中只通过检测的温度来实现压力锅内压力的控制，从而相比于现有技术中需要通过借助外力来实现压力控制的方案而言，本申请中的压力控制更加简单、智能，因而即可将压力的控制过程编写成程序，以实现利用程序对压力锅进行压力的智能控制。

在上述技术方案中，所述压力锅以所述额定工作压力工作时，所述压力锅开始排气。

在该技术方案中，可通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力(也为压力锅的最大工作压力)，从而只要压力锅内的压力大于排气阀限定的额定工作压力时，排气阀便能够自动浮起，以实现自动排气。该种设置在压力锅进行烹饪的过程中，能够实现压力锅的排气烹饪，因而能够使压力锅内的食物沸腾翻滚，从而能够使食物汤汁更加浓郁入味，进而能够提高食物的口感及用户体验。同时，该种设置由于直接通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力，因而不需要借助外力便能够实现压力锅的自动排气，从而相比于现有技术中需要借助排气按钮等外力来实现排气的方式而言，本申请中的排气方式更加方便、智能，因而能够提高用户体验。

上述任一技术方案中，优选地，所述额定工作压力为可变值，具体地，比如可在压力锅的排气阀上设置磁铁等结构，而在压力锅的其它部位上设置线圈等结构，从而可通过改变线圈中的电流的大小来改变线圈作用于排气阀上的力，进而便能够改变排气阀的极限压力，进而改变排气阀限定的压力锅的额定工作压力，进而使得压力锅能够以多个额定工作压力值进行排气烹饪。

其中，这里值得说明的是，额定工作压力为一个平均值，即实际上额定工作压力为一个压力范围，即额定工作压力在以额定基准压力为准，以一个固定值上下浮动的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，压力锅的控制方法还包括：在所述压力锅的浮子浮起时检测所述压力锅内的温度，并根据所述浮子浮起时检测出的温度确定出当地大气压值；在所述压力锅排气后，以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

在该技术方案中，在压力锅内的液体未沸腾时，压力锅内未产生蒸汽，因此压力锅内的压力几乎接近于大气压，此时，浮子处于下落状态，浮子在浮子感应装置(比如干簧管)的感应距离之外，此距离一般在9mm至22mm的范围内，而在压力锅内的液体被加热直至沸腾后，压力锅内持续不断地产生蒸汽以使压力锅内的压力逐渐升高，而在压力锅内的压力升高至大于等于浮子浮起时的压力时浮子浮起，同时，浮子浮起后，浮子处于浮子感应装置比如干簧管的感应距离(0mm至9mm)之内，因而浮子感应装置能够感应到浮子已经浮起，因而便能够向压力锅的控制器发送一感应信号，以通过控制器控制温度检测装置检测出此时压力锅内的温度，同时可通过合理设置浮子的结构和浮子与锅盖的安装距离，以使浮子浮起时的浮起压力，也即压力锅内的起压压力更接近于大气压，一般地，通过合理设置浮子的结构能够将起压压力与标准大气压力的差值设置在6KPA以内，而大气压值一般在100KPA左右，而差值6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力，此后继续加热压力锅，直到压力锅内的压力达到排气阀的排气压力，此时排气阀与外界导通，压力锅开始排气，此后继续加热压力锅便能够使压力锅内的压力维持在排气压力，即能够使压力锅以排气压力进行类似地恒压排气烹饪，而在类似恒压排气的烹饪过程中，可根据之前确定出的当地大气压值合理控制压力锅的加热功率，以控制压力锅排气的激烈程度，具体地，比如高山地区的气压较低，因此水的沸点较低，因此利用较小的加热功率即可使压力锅内的液体沸腾，因此在高山地区可适当地降低加热功率，以防止因为加热功率过大而使压力锅内的食物沸腾的太剧烈，进而导致汤汁喷射到压力锅的工作台面上或用户身上而出现污染工作台面或烫伤用户的情况发生，同时，降低加热功率还能够节约能耗，减少能量的浪费。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：在所述压力锅排气之前，检测所述压力锅内的温度，并在检测出的所述压力锅内的温度小于所述第一设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于第一设定温度范围(小于等于压力锅以额定工作压力工作时对应的压力锅内的温度)时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第一预设压力范围进行工作。

在该技术方案中，在将食物加热至沸腾排气之前，可根据检测出的压力锅内的温度和第一设定温度范围控制压力锅的加热功率，以便能够将压力锅内的温度控制在第一设定温度范围内，因而即可将压力锅内的压力控制在与第一设定温度范围相对应地第一预设压力范围内，进而使得压力锅能够与第一预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

其中，具体地，可预先设定一第一温度和一个温度阈值，并在温度检测装置检测出的温度大于第一温度与温度阈值之和时，对压力锅进行间歇性的加热或降低加热功率或停止加热等以使压力锅内的温度逐渐降低，而在检测出的压力锅内的温度小于第一温度与温度阈值之差时，又可以逐渐加大加热功率，以使压力锅内的温度上升，因此，通过重复上述过程，即能够将压力锅内的温度控制在第一设定温度范围内，进而也就能够将压力锅内的压力控制在与第一设定温度范围相对应的第一预设压力范围内，进而使得压力锅能够与第一预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：在所述压力锅排气第一预设时间后降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；在所述压力锅内的温度降低到小于第二设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第二设定温度范围(小于等于压力锅以额定工作压力工作时对应的压力锅内的温度)时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第二预设压力范围进行工作。

在该技术方案中，还可在压力锅排气一段时间，即第一预设时间后，根据检测出的压力锅内的温度和第二设定温度范围控制压力锅的加热功率，以便能够将压力锅内的温度控制在第二设定温度范围内，因而即可将压力锅内的压力控制在与第二设定温度范围相对应地第二预设压力范围内，进而使得压力锅能够在排气后以第二预设压力范围进行大致的恒压烹饪。其中，具体地，可预先设定一第二温度和一个温度阈值，并在温度检测装置检测出的温度大于第二温度与温度阈值之和时，对压力锅进行间歇性的加热或降低加热功率或停止加热等以使压力锅内的温度逐渐降低，而在检测出的压力锅内的温度小于第二温度与温度阈值之差时，又可以逐渐加大加热功率，以使压力锅内的温度上升，因此，通过重复上述过程，即能够将压力锅内的温度控制在第二设定温度范围内，进而也就能够将压力锅内的压力控制在与第二设定温度范围相对应的第二预设压力范围内，进而使得压力锅能够以第二预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

在上述技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体还包括：在所述压力锅以第二预设压力范围进行工作第二预设时间后，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；在所述压力锅内的温度降低到小于第三设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第三设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第三预设压力范围进行工作；其中，所述第三设定温度范围小于所述第二设定温度范围。

在该技术方案中，可在压力锅排气烹饪之后，将压力锅内的压力控制在第三预设压力范围进行烹饪一段时间，然后降低加热功率，并通过检测出的压力锅内的温度和第四设定温度范围(小于第三设定温度范围)将压力锅内的压力控制在与第四设定温度范围相对应地第四预设压力范围内，以使压力锅能够以第四预设压力范围进行大致的恒压烹饪，此后，还可阶梯性地将压力锅内的压力逐级降低至第四预设压力范围、第五预设压力范围、第N预设压力范围(N为大于五的正整数)直至压力锅内的压力降低到大气压后便可停止加热。

在上述技术方案中，优选地，压力锅的控制方法还包括：停止加热所述压力锅，以使所述压力锅的压力降低到当地大气压。

在该技术方案中，在压力锅进行多段压力烹饪后，可直接停止加热压力锅，以使压力锅的压力降低到当地大气压，从而完成整个烹饪过程。

在上述技术方案中，优选地，所述浮子浮起时，所述压力锅内的压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

在该技术方案中，能够通过合理设置浮子的结构，以使浮子基本能够以接近大气压的起压压力浮起，因而能够将压力锅的起压压力设置的较小，因而在浮子浮起时，压力锅内的温度才能够类似的等于水的沸点温度，从而才能够以此确定出大气压，进而才能够对压力锅排气时的功率进行控制，进而控制压力锅的排气时的沸腾程度。

在上述技术方案中，优选地，所述预设压力值小于等于6KPA。

在该技术方案中，通过合理设置浮子的结构，能够将压力锅的起压压力限定到6KPA(相对于大气压而言的)以内，而一般地，大气压值一般在100KPA左右，因而6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力。

另外可将压力锅的每个具体地压力控制过程编制成烹饪程序，从而使得压力锅能够按照用户设定的烹饪程序对压力锅进行智能地多段压力烹饪。

本发明第二方面的实施例提供了一种压力锅，包括：温度检测装置，用于检测所述压力锅内的温度；加热装置，用于加热压力锅；控制装置，用于根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应的预设压力范围工作，及还用于控制所述压力锅以额定工作压力工作，其中，所述预设压力范围小于等于所述额定工作压力。具体地，控制装置，用于根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率具体为：在所述压力锅内的温度小于所述设定温度范围时，加大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于所述设定温度范围时，减小所述压力锅的加热功率。

根据本发明第二方面的实施例提供的压力锅，能够根据压力锅内的温度合理控制压力锅的加热功率，具体地，比如可在压力锅加热到额定工作压力之前或之后，通过检测出的压力锅内的温度和设定温度范围的关系控制压力锅的加热功率，具体地，比如在检测出的压力锅内的温度大于设定温度范围时降低加热功率，以使压力锅内的温度降低，并在压力锅内的温度降低到小于设定温度范围时增大加热功率，以使压力锅内的温度升高，从而通过检测到的压力锅内的温度便能够将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，而压力锅内的温度与压力锅内的压力为一一对应关系，因此通过将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，便能够将压力锅内的压力控制在与设定温度范围相对应的预设压力范围内，进而便能够使压力锅以预设压力范围进行烹饪。该技术方案压力锅除了能够以额定工作压力进行食物烹饪外，还能够以预设压力范围进行食物烹饪，因而只要提前设定好温度范围，便可使压力锅即能够以额定工作压力进行烹饪，又能够以预设工作压力进行烹饪，因而便能够使压力锅实现多段压力烹饪，因而在实际烹饪过程中，可根据食物的特性，设置不同的预设烹饪压力以使压力锅能够以多个压力分别进行多段压力烹饪，具体地，比如在熬粥时可一直以全功率加热，以使压力锅内的压力达到额定工作压力并以额定工作压力熬煮一段时间，此后可降低加热功率，以便将压力锅内的压力降低到小于额定工作压力的某个预设压力范围值，并以该预设压力范围值进行小火熬煮一段时间，该种烹饪方法相比于直接以额定工作压力将粥直接煮熟的方案而言即能够延长熬煮的时间，又不会使米饭过熟，进而能够提高烹饪出的粥的口感，但反之若一直以额定工作压力进行熬粥的话米粒很快就会熟透，但此时由于熬煮时间较短，因此米粒和汤汁分层严重，因而熬出来的粥不浓郁香稠，给用户一种清汤寡水的感觉，因而极大地降低了食物的口感及用户体验，但反之若继续进行熬煮，则会使米粒过熟，因而也会降低食物的口感，而通过使压力锅进行多段压力烹饪便能够很好地避免上述问题，进而能够结合食物自身的特性对食物进行多段压力烹饪，以便能够提高食物的口感并最大限度地保留食物的营养价值，进而便能够提升用户体验。同时，本申请中只通过温度检测装置检测的温度来实现压力锅内压力的控制，从而相比于现有技术中需要通过借助外力来实现压力控制的方案而言，本申请中的压力控制更加简单、智能，因而即可将压力的控制过程编写成程序，以实现利用程序对压力锅进行压力的智能控制。

在上述技术方案中，压力锅还包括：排气阀，所述排气阀在压力锅内的压力大于所述额定工作压力时浮起，以使所述压力锅排气。

在该技术方案中，可通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力(也为压力锅的最大工作压力)，从而只要压力锅内的压力大于排气阀限定的额定工作压力时，排气阀便能够自动浮起，以实现自动排气。该种设置在压力锅进行烹饪的过程中，能够实现压力锅的排气烹饪，因而能够使压力锅内的食物沸腾翻滚，从而能够使食物汤汁更加浓郁入味，进而能够提高食物的口感及用户体验。同时，该种设置由于直接通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力，因而不需要借助外力便能够实现压力锅的自动排气，从而相比于现有技术中需要借助排气按钮等外力来实现排气的方式而言，本申请中的排气方式更加方便、智能，因而能够提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述额定工作压力为可变值，具体地，比如可在压力锅的排气阀上设置磁铁等结构，而在压力锅的其它部位上设置线圈等结构，从而可通过改变线圈中的电流的大小来改变线圈作用于排气阀上的力，进而便能够改变排气阀的极限压力，进而改变排气阀限定的压力锅的额定工作压力，进而使得压力锅能够以多个额定工作压力值进行排气烹饪。

在上述技术方案中，压力锅还包括：浮子，所述浮子在所述压力锅内的压力大于起压压力时浮起；计算模块，用于根据温度检测装置在所述浮子浮起时检测到的温度确定出当地大气压值；其中，所述控制装置还用于在所述压力锅排气后，控制所述加热装置以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

在该技术方案中，在压力锅内的液体未沸腾时，压力锅内未产生蒸汽，因此压力锅内的压力几乎接近于大气压，此时，浮子处于下落状态，浮子在浮子感应装置(比如干簧管)的感应距离之外，此距离一般在9mm至22mm的范围内，而在压力锅内的液体被加热直至沸腾后，压力锅内持续不断地产生蒸汽以使压力锅内的压力逐渐升高，而在压力锅内的压力升高至大于等于浮子浮起时的压力时浮子浮起，同时，浮子浮起后，浮子处于浮子感应装置比如干簧管的感应距离(0mm至9mm)之内，因而浮子感应装置能够感应到浮子已经浮起，因而便能够向压力锅的控制器发送一感应信号，以通过控制器控制温度检测装置检测出此时压力锅内的温度，同时可通过合理设置浮子的结构和浮子与锅盖的安装距离，以使浮子浮起时的浮起压力，也即压力锅内的起压压力更接近于大气压，一般地，通过合理设置浮子的结构能够将起压压力与标准大气压力的差值设置在6KPA以内，而大气压值一般在100KPA左右，而差值6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力，此后继续加热压力锅，直到压力锅内的压力达到排气阀的排气压力，此时排气阀与外界导通，压力锅开始排气，此后继续加热压力锅便能够使压力锅内的压力维持在排气压力，即能够使压力锅以排气压力进行类似地恒压排气烹饪，而在类似恒压排气的烹饪过程中，可根据之前确定出的当地大气压值合理控制压力锅的加热功率，以控制压力锅排气的激烈程度，具体地，比如高山地区的气压较低，因此水的沸点较低，因此利用较小的加热功率即可使压力锅内的液体沸腾，因此在高山地区可适当地降低加热功率，以防止因为加热功率过大而使压力锅内的食物沸腾的太剧烈，进而导致汤汁喷射到压力锅的工作台面上或用户身上而出现污染工作台面或烫伤用户的情况发生，同时，降低加热功率还能够节约能耗，减少能量的浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述浮子浮起时，所述起压压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

在该技术方案中，能够通过合理设置浮子的结构，以使浮子基本能够以接近大气压的起压压力浮起，因而能够将压力锅的起压压力设置的较小，因而在浮子浮起时，压力锅内的温度才能够类似的等于水的沸点温度，从而才能够以此确定出大气压，进而才能够对压力锅排气时的功率进行控制，进而控制压力锅的排气时的沸腾程度。

在上述技术方案中，优选地，所述预设压力值小于等于6KPA。

在该技术方案中，通过合理设置浮子的结构，能够将压力锅的起压压力限定到6KPA以内，而一般地，大气压值一般在100KPA左右，因而6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力。

另外可将压力锅的每个具体地压力控制过程编制成烹饪程序，从而使得压力锅能够按照用户设定的烹饪程序对压力锅进行智能地多段压力烹饪。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的一个实施例的压力锅的控制方法的流程示意图；

图2为本发明的一个实施例的压力锅的控制方法的另一流程示意图；

图3为本发明的一个实施例的压力锅的结构示意图；

图4为本发明的一个实施例的压力锅的另一结构示意图；

图5为本发明的一个实施例的压力锅的控制方法的又一流程示意图；

图6为本发明的一个实施例的压力锅内的压力和温度的变化波形图；

图7为本发明的另一个实施例的压力锅内的压力和温度的变化波形图；

图8为本发明的又一个实施例的压力锅内的压力和温度的变化波形图；

图9为本发明的再一个实施例的压力锅内的压力和温度的变化波形图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述本发明的实施例提供的压力锅的控制方法及压力锅。

如图1所示，本发明第一方面实施例提供了一种压力锅的控制方法，包括：步骤102，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应地预设压力范围工作；步骤104，控制所述压力锅以额定工作压力工作，其中，所述预设压力范围小于等于所述额定工作压力。具体地，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率具体为：在所述压力锅内的温度小于所述设定温度范围时，加大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于所述设定温度范围时，减小所述压力锅的加热功率。

根据本发明的实施例的压力锅的控制方法，能够根据压力锅内的温度合理控制压力锅的加热功率，具体地，比如可在压力锅加热到额定工作压力之前或之后，通过检测出的压力锅内的温度和设定温度范围的关系控制压力锅的加热功率，具体地，比如在检测出的压力锅内的温度大于设定温度范围时降低加热功率，以使压力锅内的温度降低，并在压力锅内的温度降低到小于设定温度范围时增大加热功率，以使压力锅内的温度升高，从而通过检测到的压力锅内的温度和设定温度范围的比较便能够将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，而压力锅内的温度与压力锅内的压力为一一对应关系，因此通过将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，便能够将压力锅内的压力控制在与设定温度范围相对应的预设压力范围内，进而便能够使压力锅以预设压力范围进行烹饪。该技术方案压力锅除了能够以额定工作压力进行食物烹饪外，还能够以预设压力范围进行食物烹饪，因而只要提前设定好温度范围，便可使压力锅即能够与额定工作压力进行烹饪，又能够以预设工作压力进行烹饪，因而便能够使压力锅实现多段压力烹饪，因而在实际烹饪过程中，可根据食物的特性，设置不同的预设烹饪压力以使压力锅能够以多个压力分别进行多段压力烹饪，具体地，比如在熬粥时可一直以全功率加热，以使压力锅内的压力达到额定工作压力并以额定工作压力熬煮一段时间，此后可降低加热功率，以便将压力锅内的压力降低到小于额定工作压力的某个预设压力范围，并以该预设压力范围进行小火熬煮一段时间，该种烹饪方法相比于直接以额定工作压力将粥直接煮熟的方案而言即能够延长熬煮的时间，又不会使米饭过熟，进而能够提高烹饪出的粥的口感，但反之若一直以额定工作压力进行熬粥的话米粒很快就会熟透，但此时由于熬煮时间较短，因此米粒和汤汁分层严重，因而熬出来的粥不浓郁香稠，给用户一种清汤寡水的感觉，因而极大地降低了食物的口感及用户体验，但反之若继续进行熬煮，则会使米粒过熟，因而也会降低食物的口感，而通过使压力锅进行多段压力烹饪便能够很好地避免上述问题，进而能够结合食物自身的特性对食物进行多段压力烹饪，以便能够提高食物的口感并最大限度地保留食物的营养价值，进而便能够提升用户体验。同时，本申请中只通过检测的温度来实现压力锅内压力的控制，从而相比于现有技术中需要通过借助外力来实现压力控制的方案而言，本申请中的压力控制更加简单、智能，因而即可将压力的控制过程编写成程序，以实现利用程序对压力锅进行压力的智能控制。

在上述技术方案中，所述压力锅以所述额定工作压力工作时，所述压力锅开始排气。

在该技术方案中，可通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力(因为压力锅的最大工作压力)，从而只要压力锅内的压力大于排气阀限定的额定工作压力时，排气阀便能够自动浮起，以实现自动排气。该种设置在压力锅进行烹饪的过程中，能够实现压力锅的排气烹饪，因而能够使压力锅内的食物沸腾翻滚，从而能够使食物汤汁更加浓郁入味，进而能够提高食物的口感及用户体验。同时，该种设置由于直接通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力，因而不需要借助外力便能够实现压力锅的自动排气，从而相比于现有技术中需要借助排气按钮等外力来实现排气的方式而言，本申请中的排气方式更加方便、智能，因而能够提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述额定工作压力为可变值，具体地，比如可在压力锅的排气阀上设置磁铁等结构，而在压力锅的其它部位上设置线圈等结构，从而可通过改变线圈中的电流的大小来改变线圈作用于排气阀上的力，进而便能够改变排气阀的极限压力，进而改变排气阀限定的压力锅的额定工作压力，进而使得压力锅能够以多个额定工作压力值进行排气烹饪。

在另一个实施例中，优选地，如图2所示，压力锅的控制方法包括：步骤202，在所述压力锅的浮子浮起时检测所述压力锅内的温度，并根据所述浮子浮起时检测出的温度确定出当地大气压值；步骤204，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应的预设压力范围工作；步骤206，控制所述压力锅以额定工作压力工作，以使所述压力持续排气；步骤208，在所述压力锅排气后，以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

在该技术方案中，在压力锅内的液体未沸腾时，压力锅内未产生蒸汽，因此压力锅内的压力几乎接近于大气压，此时，浮子处于下落状态，浮子在浮子感应装置(比如干簧管)的感应距离之外，此距离一般在9mm至22mm的范围内，而在压力锅内的液体被加热直至沸腾后，压力锅内持续不断地产生蒸汽以使压力锅内的压力逐渐升高，而在压力锅内的压力升高至大于等于浮子浮起时的压力时浮子浮起，同时，浮子浮起后，浮子处于浮子感应装置比如干簧管的感应距离(0mm至9mm)之内，因而浮子感应装置能够感应到浮子已经浮起，因而便能够向压力锅的控制器发送一感应信号，以通过控制器控制温度检测装置检测出此时压力锅内的温度，同时可通过合理设置浮子的结构和浮子与锅盖的安装距离，以使浮子浮起时的浮起压力，也即压力锅内的起压压力更接近于大气压，一般地，通过合理设置浮子的结构能够将起压压力与标准大气压力的差值设置在6KPA以内，而大气压值一般在100KPA左右，而差值6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力，此后继续加热压力锅，直到压力锅内的压力达到排气阀的排气压力，此时排气阀与外界导通，压力锅开始排气，此后继续加热压力锅便能够使压力锅内的压力维持在排气压力，即能够使压力锅以排气压力进行类似地恒压排气烹饪，而在类似恒压排气的烹饪过程中，可根据之前确定出的当地大气压值合理控制压力锅的加热功率，以控制压力锅排气的激烈程度，具体地，比如高山地区的气压较低，因此水的沸点较低，因此利用较小的加热功率即可使压力锅内的液体沸腾，因此在高山地区可适当地降低加热功率，以防止因为加热功率过大而使压力锅内的食物沸腾的太剧烈，进而导致汤汁喷射到压力锅的工作台面上或用户身上而出现污染工作台面或烫伤用户的情况发生，同时，降低加热功率还能够节约能耗，减少能量的浪费。

在上述任一技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：在所述压力锅排气之前，检测所述压力锅内的温度，并在检测出的所述压力锅内的温度小于所述第一设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于第一设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第一预设压力范围进行工作。

在该技术方案中，在将食物加热至沸腾排气之前，可根据检测出的压力锅内的温度和第一设定温度范围控制压力锅的加热功率，以便能够将压力锅内的温度控制在第一设定温度范围内，因而即可将压力锅内的压力控制在与第一设定温度范围相对应地第一预设压力范围内，进而使得压力锅能够与第一预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

其中，具体地，可预先设定一第一温度和一个温度阈值，并在温度检测装置检测出的温度大于第一温度与温度阈值之和时，对压力锅进行间歇性的加热或降低加热功率或停止加热等以使压力锅内的温度逐渐降低，而在检测出的压力锅内的温度小于第一温度与温度阈值之差时，又可以逐渐加大加热功率，以使压力锅内的温度上升，因此，通过重复上述过程，即能够将压力锅内的温度控制在第一设定温度范围内，进而也就能够将压力锅内的压力控制在与第一设定温度范围相对应的第一预设压力范围内，进而使得压力锅能够与第一预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

在上述技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：在所述压力锅排气第一预设时间后降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；在所述压力锅内的温度降低到小于第二设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第二设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第二预设压力范围进行工作。

在该技术方案中，还可在压力锅排气一段时间，即第一预设时间后，根据检测出的压力锅内的温度和第二设定温度范围控制压力锅的加热功率，以便能够将压力锅内的温度控制在第二设定温度范围内，因而即可将压力锅内的压力控制在与第二设定温度范围相对应地第二预设压力范围内，进而使得压力锅能够在排气后以第二预设压力范围进行大致的恒压烹饪。其中，具体地，可预先设定一第二温度和一个温度阈值，并在温度检测装置检测出的温度大于第二温度与温度阈值之和时，对压力锅进行间歇性的加热或降低加热功率或停止加热等以使压力锅内的温度逐渐降低，而在检测出的压力锅内的温度小于第二温度与温度阈值之差时，又可以逐渐加大加热功率，以使压力锅内的温度上升，因此，通过重复上述过程，即能够将压力锅内的温度控制在第二设定温度范围内，进而也就能够将压力锅内的压力控制在与第二设定温度范围相对应的第二预设压力范围内，进而使得压力锅能够以第二预设压力范围进行大致的恒压烹饪。

在上述技术方案中，优选地，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体还包括：在所述压力锅以第二预设压力范围进行工作第二预设时间后，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；在所述压力锅内的温度降低到小于第三设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第三设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第三预设压力范围进行工作；其中，所述第三设定温度范围小于所述第二设定温度范围。

在该技术方案中，可在压力锅排气烹饪之后，将压力锅内的压力控制在第三预设压力范围进行烹饪一段时间，然后降低加热功率，并通过检测出的压力锅内的温度和第四设定温度范围(小于第三设定温度范围)将压力锅内的压力控制在与第四设定温度范围相对应地第四预设压力范围内，以使压力锅能够以第四预设压力范围进行大致的恒压烹饪，此后，还可阶梯性地将压力锅内的压力逐级降低至第四预设压力范围、第五预设压力范围、第N预设压力范围(N为大于五的正整数)直至压力锅内的压力降低到大气压后便可停止加热。

在上述技术方案中，优选地，压力锅的控制方法还包括：停止加热所述压力锅，以使所述压力锅的压力降低到当地大气压。

在该技术方案中，在压力锅进行多段压力烹饪后，可直接停止加热压力锅，以使压力锅的压力降低到当地大气压，从而完成整个烹饪过程。

在上述技术方案中，优选地，所述浮子浮起时，所述压力锅内的压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

在该技术方案中，能够通过合理设置浮子的结构，以使浮子基本能够以接近大气压的起压压力浮起，因而能够将压力锅的起压压力设置的较小，因而在浮子浮起时，压力锅内的温度才能够类似的等于水的沸点温度，从而才能够以此确定出大气压，进而才能够对压力锅排气时的功率进行控制，进而控制压力锅的排气时的沸腾程度。

在上述技术方案中，优选地，所述预设压力值小于等于6KPA。

在该技术方案中，通过合理设置浮子的结构，能够将压力锅的起压压力限定到6KPA(相对于大气压而言的)以内，而一般地，大气压值一般在100KPA左右，因而6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力。

另外可将压力锅的每个具体地压力控制过程编制成烹饪程序，从而使得压力锅能够按照用户设定的烹饪程序对压力锅进行智能地多段压力烹饪。

如图3和图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种压力锅，包括：温度检测装置1，用于检测所述压力锅内的温度；加热装置，用于加热压力锅；控制装置，用于根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应的预设压力范围工作，及还用于控制所述压力锅以额定工作压力工作，其中，所述预设压力范围小于等于所述额定工作压力。具体地，控制装置，用于根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率具体为：在所述压力锅内的温度小于所述设定温度范围时，加大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于所述设定温度范围时，减小所述压力锅的加热功率。

根据本发明第二方面的实施例提供的压力锅，能够根据压力锅内的温度合理控制压力锅的加热功率，具体地，比如可在压力锅加热到额定工作压力之前或之后，通过检测出的压力锅内的温度和设定温度范围的关系控制压力锅的加热功率，具体地，比如在检测出的压力锅内的温度大于设定温度范围时降低加热功率，以使压力锅内的温度降低，并在压力锅内的温度降低到小于设定温度范围时增大加热功率，以使压力锅内的温度升高，从而通过检测到的压力锅内的温度便能够将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，而压力锅内的温度与压力锅内的压力为一一对应关系，因此通过将压力锅内的温度控制在设定温度范围内，便能够将压力锅内的压力控制在与设定温度范围相对应的预设压力范围内，进而便能够使压力锅以预设压力范围进行烹饪。该技术方案压力锅除了能够以额定工作压力进行食物烹饪外，还能够以预设压力范围进行食物烹饪，因而只要提前设定好温度范围，便可使压力锅即能够与额定工作压力进行烹饪，又能够以预设工作压力进行烹饪，因而便能够使压力锅实现多段压力烹饪，因而在实际烹饪过程中，可根据食物的特性，设置不同的预设烹饪压力以使压力锅能够以多个压力分别进行多段压力烹饪，具体地，比如在熬粥时可一直以全功率加热，以使压力锅内的压力达到额定工作压力并以额定工作压力熬煮一段时间，此后可降低加热功率，以便将压力锅内的压力降低到小于额定工作压力的某个预设压力范围值，并以该预设压力范围值进行小火熬煮一段时间，该种烹饪方法相比于直接以额定工作压力将粥直接煮熟的方案而言即能够延长熬煮的时间，又不会使米饭过熟，进而能够提高烹饪出的粥的口感，但反之若一直以额定工作压力进行熬粥的话米粒很快就会熟透，但此时由于熬煮时间较短，因此米粒和汤汁分层严重，因而熬出来的粥不浓郁香稠，给用户一种清汤寡水的感觉，因而极大地降低了食物的口感及用户体验，但反之若继续进行熬煮，则会使米粒过熟，因而也会降低食物的口感，而通过使压力锅进行多段压力烹饪便能够很好地避免上述问题，进而能够结合食物自身的特性对食物进行多段压力烹饪，以便能够提高食物的口感并最大限度地保留食物的营养价值，进而便能够提升用户体验。同时，本申请中只通过温度检测装置检测的温度来实现压力锅内压力的控制，从而相比于现有技术中需要通过借助外力来实现压力控制的方案而言，本申请中的压力控制更加简单、智能，因而即可将压力的控制过程编写成程序，以实现利用程序对压力锅进行压力的智能控制。

在上述技术方案中，如图3和图4所示，压力锅还包括：排气阀3，所述排气阀3在压力锅内的压力大于所述额定工作压力时浮起，以使所述压力锅排气。

在该技术方案中，可通过排气阀3的极限压力来限定压力锅的额定工作压力(也为压力锅的最大工作压力)，从而只要压力锅内的压力大于排气阀3限定的额定工作压力时，排气阀3便能够自动浮起，以实现自动排气。该种设置在压力锅进行烹饪的过程中，能够实现压力锅的排气烹饪，因而能够使压力锅内的食物沸腾翻滚，从而能够使食物汤汁更加浓郁入味，进而能够提高食物的口感及用户体验。该种设置由于直接通过排气阀的极限压力来限定压力锅的额定工作压力，因而不需要借助外力便能够实现压力锅的自动排气，从而相比于现有技术中需要借助排气按钮等外力来实现排气的方式而言，本申请中的排气方式更加方便、智能，因而能够提高用户体验。

在上述技术方案中，如图3和图4所示，压力锅还包括：浮子2，所述浮子2在所述压力锅内的压力大于起压压力时浮起(其中，浮子浮起的图如图4所示)；计算模块，用于根据温度检测装置1在所述浮子2浮起时检测到的温度确定出当地大气压值；其中，所述控制装置还用于在所述压力锅排气后，控制所述加热装置以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

在该技术方案中，在压力锅内的液体未沸腾时，压力锅内未产生蒸汽，因此压力锅内的压力几乎接近于大气压，此时，浮子2处于下落状态，浮子2在浮子感应装置4(比如干簧管)的感应距离之外，此距离一般在9mm至22mm的范围内，而在压力锅内的液体被加热直至沸腾后，压力锅内持续不断地产生蒸汽以使压力锅内的压力逐渐升高，而在压力锅内的压力升高至大于等于浮子2浮起时的压力时浮子2浮起，同时，浮子2浮起后，浮子2处于浮子感应装置4比如干簧管的感应距离(0mm至9mm)之内，因而浮子感应装置4能够感应到浮子2已经浮起，因而便能够向压力锅的控制器发送一感应信号，以通过控制器控制温度检测装置1检测出此时压力锅内的温度，同时可通过合理设置浮子2的结构和浮子2与锅盖的安装距离，以使浮子2浮起时的浮起压力，也即压力锅内的起压压力更接近于大气压，一般地，通过合理设置浮子2的结构能够将起压压力与标准大气压力的差值设置在6KPA以内，而大气压值一般在100KPA左右，而差值6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子2浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力，此后继续加热压力锅，直到压力锅内的压力达到排气阀3的排气压力，此时排气阀3与外界导通，压力锅开始排气，此后继续加热压力锅便能够使压力锅内的压力维持在排气压力，即能够使压力锅以排气压力进行类似地恒压排气烹饪，而在类似恒压排气的烹饪过程中，可根据之前确定出的当地大气压值合理控制压力锅的加热功率，以控制压力锅排气的激烈程度，具体地，比如高山地区的气压较低，因此水的沸点较低，因此利用较小的加热功率即可使压力锅内的液体沸腾，因此在高山地区可适当地降低加热功率，以防止因为加热功率过大而使压力锅内的食物沸腾的太剧烈，进而导致汤汁喷射到压力锅的工作台面上或用户身上而出现污染工作台面或烫伤用户的情况发生，同时，降低加热功率还能够节约能耗，减少能量的浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述浮子2浮起时，所述起压压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

在该技术方案中，能够通过合理设置浮子2的结构，以使浮子2基本能够以接近大气压的起压压力浮起，因而能够将压力锅的起压压力设置的较小，因而在浮子2浮起时，压力锅内的温度才能够类似的等于水的沸点温度，从而才能够以此确定出大气压，进而才能够对压力锅排气时的功率进行控制，进而控制压力锅的排气时的沸腾程度。

在上述技术方案中，优选地，所述预设压力值小于等于6KPA。

在该技术方案中，通过合理设置浮子的结构，能够将压力锅的起压压力限定到6KPA以内，而一般地，大气压值一般在100KPA左右，因而6KPA相比于大气压100KPA而言，基本可以忽略不计，因而浮子浮起时的起压压力近似等于大气压，从而使得此时压力锅内的温度即相当于水的沸点温度，因而可根据水的沸点温度与压力的关系确定出当地的大气压力。

另外可将压力锅的每个具体地压力控制过程编制成烹饪程序，从而使得压力锅能够按照用户设定的烹饪程序对压力锅进行智能地多段压力烹饪。

下面结合图5至图9来描述压力锅的控制方法，其中，压力锅的控制方法包括以下步骤：

步骤502，加热压力锅直至浮子浮起，在浮子浮起时，利用温度检测装置检测压力锅内的温度，并确定出当地大气压值。

在该步骤中，加热装置(比如电热盘)可从O点开始持续或间断加热(譬如加热10S，停止5S)，直到压力锅内的食物被加热至沸腾，而在压力锅沸腾后，压力锅内的压力开始增大，直至达到浮子的浮起压力，即起压压力，而在压力锅的浮子(具体地，比如为包含磁铁的磁敏浮子)浮起之前，如图3所示，浮子处于下落状态，浮子在浮子感应装置(比如干簧管)的感应距离之外，此距离一般在9mm至22mm的范围内，此时，压力锅内的压力变化如图6中的OA阶段所示，其中，在A点时，压力锅内的压力达到浮子的起压压力P1，即在食物沸腾后继续加热压力锅以使压力锅内的压力从大气压P0逐渐增大到起压压力P1，此时浮子浮起，压力锅开始起压。同时还可通过合理设置浮子的结构和浮子与锅盖的安装距离，以使该起压压力更接近于大气压，具体地，比如可将起压压力P1与大气压力的差值控制在6kpa以内，其中，起压压力P1与大气压力的差值大小与浮子重量、浮子与锅盖之间间隙大小等参数有关，而由于在A点时，起压压力P1与大气压力的差值在6kpa以内，即该差值非常微小，因此压力锅内的压力近似等于产品使用地的大气压，同时，浮子浮起后，如图4所示，浮子处于浮子感应装置比如干簧管的感应距离(0mm至9mm)之内，因而浮子感应装置能够感应到浮子已经浮起，因而便能够向压力锅的控制器发送一感应信号，以通过控制器控制温度检测装置检测出此时压力锅内的温度，即图6中的T1，而由于此时压力锅内的压力近似等于产品使用地的大气压，因此与P1对应地压力锅内的温度可近似等同于水的沸点温度，而通过水的沸点温度与大气压的关系即可确定出压力锅所处的当地大气压值P0。

步骤504，继续加热压力锅，直到压力锅排气，并在压力锅排气后，以与当地大气压值相匹配的加热功率加热压力锅，以使压力锅以额定工作压力并工作并排气。

在该步骤中，可在浮子浮起即压力锅起压后，控制加热装置比如电热盘持续或间断加热压力锅直至压力锅内的压力升高至P2(如图6中的BC阶段所示)，压力P2为产品的额定工作压力，也为排气阀限定的产品的最大工作压力，其中，压力值P2由排气阀的重量以及排气阀的阀芯孔面积的比例所限定，同时，在压力锅内的压力达到P2时，压力锅内的压力达到排气阀的最大限压压力，因此，排气阀被压力锅内的蒸汽顶起而开始排气，而排气阀排气可使压力锅内的压力值持续稳定在P2(如图6中的CD阶段所示)，在此阶段的排气，可使压力锅内的食物沸腾翻滚，从而使食物汤汁更加浓郁入味，其中，在排气阀排气时，可根据确定出的当地大气压P0控制压力锅的加热装置的加热功率，比如，在确定出的当地大气压P0为高山地区的大气压时，可以通过预设的程序调节加热模式，具体地，比如由持续全功率加热更改为间断加热(譬如加热24S，停止6S，或者加热21S,停止9S等不同加热停止时间比)来调节排气阀的排气激烈程度，防止排气阀排气过于激烈而使汤汁喷射到厨房工作台面或烫伤使用者的情况发生，其中，此阶段可通过温度检测装置检测到的温度和与额定工作压力和确定出的当地大气压相对应的温度T2与一温度差值来控制压力锅的加热功率。

步骤506，在压力锅排气第一设定时间后，降低压力锅的加热功率，直至压力锅内的温度降低到第一温度范围内，并通过控制压力锅的加热功率，以使压力锅以第一温度范围相对应的第一压力范围进行工作。

在该步骤中，在压力锅从C点排气到D点后，可如图6中的DE阶段所示，降低压力锅的加热功率，以使压力锅的温度从与额定工作压力相对应的温度T2降低到第一温度T3，并如EF阶段所示，通过控制加热装置的加热功率，以使压力锅内的温度维持在第一温T3加减以一温度差值X(其中，X的取值范围在0.5℃至10℃的范围内，由用户设定或由系统自动设定)的温度范围内，此时，压力锅近似以第一温度T3加减温度差值X相对应的第一压力P3加减与X相对应的压力差值进行类恒压烹饪，其中，在该过程中温度控制过程如下：降低加热功率后，检测压力锅内的温度，并在温度检测装置检测到的压力内的温度小于T3-X时，加大电热盘的加热功率，以使温度有所上升，并在温度检测装置检测到的压力锅内的温度大于T3+X时，减小电热盘的加热功率，以使温度下降，通过上述的过程的反复控制，便能够将压力锅内的温度控制在T3-X至T3+X的范围内，进而使得压力锅能够大致与第一温度T3相对应的压力P3进行近似的恒压烹饪。

步骤508，在压力锅以第一压力工作第二设定时间后，降低压力锅的加热功率，直至压力锅内的温度降低到第二温度范围内，并通过控制压力锅的加热功率，以使压力锅以第二温度范围相对应的第二压力范围进行工作。

在该步骤中，在压力锅大致以第一压力范围从E点工作到F点时，可再次降低加热功率，以使压力锅的温度从第一温度T3降低到第二温度T4(如FG阶段所示)，并通过控制加热装置的加热功率，以使压力锅内的温度维持在第二温度T4加减以一温度差值X(其中，X的取值范围在0.5℃至10℃的范围内，由用户设定或由系统自动设定)的温度范围内(如图GH阶段所示)，此时，压力锅近似以第二温度加减温度差值X相对应的第二压力P4加减与X相对应的压力差值进行类恒压烹饪，其中，在该过程中温度控制过程如下：降低加热功率后，检测压力锅内的温度，并在温度检测装置检测到的压力内的温度小于T4-X时，加大电热盘的加热功率，以使温度有所上升，并在温度检测装置检测到的压力锅内的温度大于T4+X时，减小电热盘的加热功率，以使温度下降，通过上述的过程的反复控制，便能够将压力锅内的温度控制在T4-X至T4+X的范围内，进而使得压力锅能够大致与第一温度T4相对应的压力P4进行近似的恒压烹饪。

步骤510，在压力锅以第二压力工作第三设定时间后，停止加热压力锅，以结束压力锅的烹饪。

在该步骤中，在压力锅大致以第二压力从G点工作到H点时，可控制加热装置停止加热或者间断加热，以使压力锅内的压力下降至大气压(如HI阶段所示)，并在I点结束烹饪。

另外，在步骤504中，在将压力锅加热至排气之前，还包括：检测压力锅内的温度并根据检测出的温度和第三温度范围控制压力锅以与第三压力范围工作第四设定时间。

在该步骤中，可根据食物的特性不同，在压力锅起压后不直接将压力锅加热至排气，而是如图7中的JK阶段所示，先将压力锅的温度控制在第三温度范围，以使压力锅以第三温度范围相对应的第三压力范围从J点近似恒压工作至K点。其中，第三温度范围为第三温度T5+X-第三温度T5-X，第三压力范围为第三压力P5+Y-第三压力P5-Y，其中Y为与X相对应的压力差。

同时，如果压力锅在排气之前就已经进行了如JK阶段的类恒压烹饪之后，可如图7所示，取消图6所示的EF阶段的类恒压烹饪。

在另一个实施例中，也可根据食物的特性，如图8所示，取消如图6所示的GH阶段的类恒压烹饪，即在EF阶段后，直接停止加热，以使压力锅内的压力直接下降至大气压。

当然，在其它实施例中，还可根据食物的具体需求，如图9所示，在压力锅以额定工作压力排气烹饪一段时间后，可通过控制压力锅的加热功率以使压力锅以小于额定工作压力的工作压力工作一段时间后，又继续加热压力锅并使压力锅再次进行排气烹饪。

其中，在一具体实施例中，在图6至图9所示的压力锅内的压力和温度的变化波形图中，P1取值为3KPA，P2取值为70KPA，P2取值为50KPA，P4取值为30KPA，P5取值为50KPA，其中，压力的各个取值均是相对标准大气压(标准大气压约为100KPA)而言的，不是实际的取值。

而在另一实施例中，通过合理设置浮子的结构以及排气阀的结构，P1取值还可为6KPA，此时，P2取值为50KPA，P3取值为30KPA，P4取值为20KPA，P5取值为30KPA，其中压力的各个取值也均是相对标准大气压(标准大气压约为100KPA)而言的，不是实际的取值。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种压力锅的控制方法，用于压力锅，其特征在于，包括：

检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应的预设压力范围工作；

控制所述压力锅以额定工作压力工作。

2.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率具体为：

在所述压力锅内的温度小于所述设定温度范围时，加大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于所述设定温度范围时，减小所述压力锅的加热功率。

3.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，

所述压力锅以所述额定工作压力工作时，所述压力锅开始排气。

4.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述压力锅的浮子浮起时检测所述压力锅内的温度，并根据所述浮子浮起时检测出的温度确定出当地大气压值；

在所述压力锅排气后，以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

5.根据权利要求1所述的压力锅的控制方法，其特征在于，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：

在所述压力锅排气之前，检测所述压力锅内的温度，并在检测出的所述压力锅内的温度小于所述第一设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度大于第一设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第一预设压力范围进行工作。

6.根据权利要求3所述的压力锅的控制方法，其特征在于，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体包括：

在所述压力锅排气第一预设时间后降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；

在所述压力锅内的温度降低到小于第二设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第二设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第二预设压力范围进行工作。

7.根据权利要求6所述的压力锅的控制方法，其特征在于，检测所述压力锅内的温度，根据检测出的压力锅内的温度控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以预设压力范围工作具体还包括：

在所述压力锅以第二预设压力范围进行工作第二预设时间后，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅内的温度降低；

在所述压力锅内的温度降低到小于第三设定温度范围时，增大所述压力锅的加热功率，及在所述压力锅内的温度升高到大于第三设定温度范围时，降低所述压力锅的加热功率，以使所述压力锅以第三预设压力范围进行工作；

其中，所述第三设定温度范围小于所述第二设定温度范围。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压力锅的控制方法，其特征在于，还包括：

停止加热所述压力锅，以使所述压力锅的压力降低到当地大气压。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的压力锅的控制方法，

所述浮子浮起时，所述压力锅内的压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

10.根据权利要求9所述的压力锅的控制方法，所述预设压力值小于等于6KPA。

11.一种压力锅，其特征在于，包括：

温度检测装置，用于检测所述压力锅内的温度；

加热装置，用于加热压力锅；

控制装置，用于根据检测出的压力锅内的温度和设定温度范围控制压力锅的加热功率，以使所述压力锅以与所述设定温度范围相对应的预设压力范围工作，及还用于控制所述压力锅以额定工作压力工作。

12.根据权利要求11所述的压力锅，其特征在于，还包括：

排气阀，所述排气阀在压力锅内的压力大于所述额定工作压力时浮起，以使所述压力锅排气。

13.根据权利要求11所述的压力锅，其特征在于，还包括：

浮子，所述浮子在所述压力锅内的压力大于起压压力时浮起；

计算模块，用于根据温度检测装置在所述浮子浮起时检测到的温度确定出当地大气压值；

其中，所述控制装置还用于在所述压力锅排气后，控制所述加热装置以与所述当地大气压值相匹配的预设加热模式加热所述压力锅。

14.根据权利要求13所述的压力锅，其特征在于，

所述起压压力小于等于当地大气压值与预设压力值之和。

15.根据权利要求14所述的压力锅，其特征在于，所述预设压力值小于等于6KPA。