CN109403622A - 一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，包括悬空操作平台，设置在悬空操作平台上方的液压升降塔架，液压升降塔架上方设有主平台，主平台上方设有上层平台。轨道自提升式悬挂可调平吊模系统的施工方法，包括如下步骤：a、在浇筑混凝土前预埋套管，放置高强度螺栓，形成锚固系统；b、安装爬升轨道，保证轨道竖直，利用爬升轨道的格栅提升整个架体；c、将液压系统、斜撑、下部标准支架、操作架龙骨、侧边支架连接好，吊装到指定位置，和爬升轨道与锚固系统连接好；本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，减少了施工时间和降低了施工成本。

Description

一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其针对超高层建筑核心筒部位的施工区域，具体为一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统及其施工方法。

背景技术

通常当施工公寓或大厦等建筑物墙体时，将内壁模板与外壁模板面向的状态下隔开布置，为保持隔开状态的间隔，利用连接件部件坚固固定的状态下浇筑水泥。目前我们传统的建筑业中，高层建筑的核心筒部位裙楼采用同层施工，或者利用铁模施工。

中国专利公告号为CN 107750295A公开了一种墙体施工装置，包括：一整块框架，其隔开布置在两侧，朝水平方向连续安装整块面板而成；一整块面板连接件，在上述整块面板与整块面板的连接部位，沿垂直方向隔开进行安 装；以及一面板支撑件，其一侧连接在上述整块面板外面，另一侧支撑在地面，上述整块面板包括：在内侧垂直方向布置的内侧垂直面板、与上述内侧垂直面板隔开 而在外侧垂直方向布置的外侧垂直面板、及在上述内侧垂直面板与外侧垂直面板之间的内 部空间隔开而水平方向布置的内部加固面板，且在上述内侧垂直面板与外侧垂直面板的下 部隔开布置能够调节地面与整块面板之间的角度的下部调节件，并在上述下部调节件装有用于坚固支撑多个整块面板的下部件，且上述下部调节件利用与下部件螺栓连接的水平连 接件、与外侧垂直面板一起固定支撑管的支撑突起、及用于结合高低调节螺栓的调节件连 接件而形成，上述整块面板连接件利用具备宽带与高度的垂直连接板、在上述垂直连接板 内面两侧对称形成并与构成整块面板的外侧垂直面板插接的销钉而形成。该装置即为铁模施工，整个架体无法周期性循环自提升，施工不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统及其施工方法，以解决超高层建筑核心筒部位施工难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，包括悬空操作平台，设置在悬空操作平台上方的液压升降塔架，液压升降塔架上方设有主平台，主平台上方设有上层平台，所述悬空操作平台包括操作架龙骨，操作架龙骨上安装侧边支架，侧边支架上安装侧边防护板和走道板；

所述液压升降塔架包括设置在所述侧边支架顶部的操作架龙骨，操作架龙骨的一侧安装侧边防护板，操作架龙骨的另一侧设有固定在建筑墙面的爬升轨道，爬升轨道的一侧设有下部标准支架，下部标准支架与所述悬空操作平台以及液压升降塔架的操作架龙骨固定连接，下部标准支架通过液压系统与所述爬升轨道连接；

所述主平台包括操作架龙骨，操作架龙骨上安装侧边支架和侧边防护板，所述主平台的操作架龙骨与所述下部标准支架的端部固定连接，主平台的操作架龙骨上设有模板系统。

上述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，所述模板系统包括设置在主平台的操作架龙骨上的上部托架式桁架，上部托架式桁架的一侧设有铝合金模板，铝合金模板上安装穿墙螺杆，穿墙螺杆与铝合金模板的连接处设有背楞，铝合金模板的顶部安装高强度拉杆和U型吊环。

上述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，所述上层平台包括操作架龙骨，操作架龙骨安装在所述上部托架式桁架的顶部，上层平台的操作架龙骨上安装侧边支架和侧钢管。

上述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，所述上部托架式桁架上安装水平调节螺杆。

上述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，所述下部标准支架与主平台的操作架龙骨之间连接斜撑。

一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统的施工方法，包括如下步骤：

a、在浇筑混凝土前预埋套管，放置高强度螺栓，形成锚固系统；

b、安装爬升轨道，保证轨道竖直，利用爬升轨道的格栅提升整个架体；

c、将液压系统、斜撑、下部标准支架、操作架龙骨、侧边支架连接好，吊装到指定位置，和爬升轨道与锚固系统连接好；

d、铺设走道板，安装侧边防护板；

e、安装上部托架式桁架；

f、在适当位置安装水平调节装置；

g、绑扎钢筋，预埋套管，放置高强度螺栓；

h、放置铝合金模板，将铝合金模板连成一个整体；

i、安装背楞和穿墙螺杆，将水平调节螺杆与背楞连接，通过水平调节螺杆调整模板的水平度和竖直度；

j、在铝合金模板上安装U型吊环，通过高强度拉杆与上层平台的操作架龙骨相连；

k、浇筑混凝土，待混凝土达到强度要求后，拆除穿墙螺杆；

l、启动液压系统，将整个系统抬升；

m、重复g-l步骤，同时，在悬空操作平台上修补预留孔洞，在液压升降塔架对混凝土进行养护。

本发明的有益效果为：1、巧妙的利用了液压式提升装置，使得整个系统能够通过爬升轨道自行提升，操作方便，节约人工。2、铝合金模板系统与架体系统相结合，能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本，达到降本增效的目的。3、采用整体铝合金模板比单块模板拼装更容易调节，节省了工人一块块拼装的时间。4、通过水平调节装置调节铝合金模板，快捷便利，降低了工人的劳动强度。本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，减少了施工时间和降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明一种外墙铝合金模板与施工操作架结合的系统的结构示意图；

图2是本发明一种外墙铝合金模板与施工操作架结合的系统施工操作架的结构示意图；

图3为本发明锚固系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，包括悬空操作平台100，设置在悬空操作平台100上方的液压升降塔架200，液压升降塔架200上方设有主平台300，主平台300上方设有上层平台400，悬空操作平台100包括操作架龙骨13，操作架龙骨13上安装侧边支架2，侧边支架2上安装侧边防护板15和走道板16；

液压升降塔架200包括设置在所述侧边支架2顶部的操作架龙骨13，操作架龙骨13的一侧安装侧边防护板15，操作架龙骨13的另一侧设有固定在建筑墙面18的爬升轨道14，爬升轨道14的一侧设有下部标准支架12，下部标准支架12与所述悬空操作平台100以及液压升降塔架200的操作架龙骨13固定连接，下部标准支架12通过液压系统10与所述爬升轨道14连接；液压系统10带液压油缸。

主平台300包括操作架龙骨13，操作架龙骨13上安装侧边支架2和侧边防护板15，所述主平台的操作架龙骨13与所述下部标准支架12的端部固定连接，主平台的操作架龙骨13上设有模板系统，模板系统包括设置在主平台300的操作架龙骨13上的上部托架式桁架4，上部托架式桁架4的一侧设有铝合金模板6，铝合金模板6上安装穿墙螺杆8，穿墙螺杆8与铝合金模板6的连接处设有背楞7，铝合金模板6的顶部安装高强度拉杆3和U型吊环17。

进一步，上层平台400包括操作架龙骨13，操作架龙骨13安装在所述上部托架式桁架4的顶部，上层平台400的操作架龙骨13上安装侧边支架2和侧钢管1，上部托架式桁架4上安装水平调节螺杆5，下部标准支架12与主平台的操作架龙骨13之间连接斜撑11。

轨道自提升式悬挂可调平吊模系统的施工方法，包括如下步骤：

a、在浇筑混凝土前预埋套管，放置高强度螺栓，形成锚固系统9；

b、安装爬升轨道14，保证轨道竖直，利用爬升轨道14的格栅提升整个架体；

c、将液压系统10、斜撑11、下部标准支架12、操作架龙骨13、侧边支架2连接好，吊装到指定位置，和爬升轨道14与锚固系统连接好；

d、铺设走道板16，安装侧边防护板15；

e、安装上部托架式桁架4；

f、在适当位置安装水平调节装置；

g、绑扎钢筋，预埋套管，放置高强度螺栓；

h、放置铝合金模板6，将铝合金模板6连成一个整体；

i、安装背楞7和穿墙螺杆8，将水平调节螺杆5与背楞7连接，通过水平调节螺杆5调整铝合金模板6的水平度和竖直度；

j、在铝合金模板6上安装U型吊环17，通过高强度拉杆3与上层平台的操作架龙骨13相连；

k、浇筑混凝土，待混凝土达到强度要求后，拆除穿墙螺杆8；

l、启动液压系统10，将整个系统抬升；

m、重复g-l步骤，同时，在悬空操作平台100上修补预留孔洞，在液压升降塔架200对混凝土进行养护。

本发明对的悬空操作平台100主要是用于修补已经经过浇筑养护的混凝土墙柱上的预留孔洞，同时对一些局部的小缝进行修补打凿，及时处理质量缺陷，保证混凝土成型效果。液压升降塔架200通过液压系统10和下部标准支架12升降整个系统，同时对混凝土进行养护作业。主平台300通过水平调节装置调整铝合金模板6，保证混凝土成型后的水平度和竖直度。上层平台主要是提供工人浇筑混凝土时的操作空间。本发明的优势为通过预埋附墙件，装爬升导轨，再装液压系统，使整个架体能周期性循环自提升。在主平台利用上部托架式桁架的孔洞设置可调平装置，对铝合金模板进行调节。

该系统巧妙的利用了液压式提升装置，使得整个系统能够通过爬升轨道自行提升，操作方便，节约人工；铝合金模板系统与架体系统相结合，能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本，达到降本增效的目的；采用整体铝合金模板比单块模板拼装更容易调节，节省了工人一块块拼装的时间；通过水平调节装置调节铝合金模板，快捷便利，降低了工人的劳动强度。本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，减少了施工时间和降低了施工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，包括悬空操作平台，设置在悬空操作平台上方的液压升降塔架，液压升降塔架上方设有主平台，主平台上方设有上层平台，其特征在于，所述悬空操作平台包括操作架龙骨，操作架龙骨上安装侧边支架，侧边支架上安装侧边防护板和走道板；

所述液压升降塔架包括设置在所述侧边支架顶部的操作架龙骨，操作架龙骨的一侧安装侧边防护板，操作架龙骨的另一侧设有固定在建筑墙面的爬升轨道，爬升轨道的一侧设有下部标准支架，下部标准支架与所述悬空操作平台以及液压升降塔架的操作架龙骨固定连接，下部标准支架通过液压系统与所述爬升轨道连接；

所述主平台包括操作架龙骨，操作架龙骨上安装侧边支架和侧边防护板，所述主平台的操作架龙骨与所述下部标准支架的端部固定连接，主平台的操作架龙骨上设有模板系统。

2.根据权利要求1所述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，其特征在于，所述模板系统包括设置在主平台的操作架龙骨上的上部托架式桁架，上部托架式桁架的一侧设有铝合金模板，铝合金模板上安装穿墙螺杆，穿墙螺杆与铝合金模板的连接处设有背楞，铝合金模板的顶部安装高强度拉杆和U型吊环。

3.根据权利要求2所述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，其特征在于，所述上层平台包括操作架龙骨，操作架龙骨安装在所述上部托架式桁架的顶部，上层平台的操作架龙骨上安装侧边支架和侧钢管。

4.根据权利要求3所述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，其特征在于，所述上部托架式桁架上安装水平调节螺杆。

5.根据权利要求2所述的一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统，其特征在于，所述下部标准支架与主平台的操作架龙骨之间连接斜撑。

6.一种轨道自提升式悬挂可调平吊模系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、在浇筑混凝土前预埋套管，放置高强度螺栓，形成锚固系统；

b、安装爬升轨道，保证轨道竖直，利用爬升轨道的格栅提升整个架体；

c、将液压系统、斜撑、下部标准支架、操作架龙骨、侧边支架连接好，吊装到指定位置，和爬升轨道与锚固系统连接好；

d、铺设走道板，安装侧边防护板；

e、安装上部托架式桁架；

f、在适当位置安装水平调节装置；

g、绑扎钢筋，预埋套管，放置高强度螺栓；

h、放置铝合金模板，将铝合金模板连成一个整体；

i、安装背楞和穿墙螺杆，将水平调节螺杆与背楞连接，通过水平调节螺杆调整模板的水平度和竖直度；

j、在铝合金模板上安装U型吊环，通过高强度拉杆与上层平台的操作架龙骨相连；

k、浇筑混凝土，待混凝土达到强度要求后，拆除穿墙螺杆；

l、启动液压系统，将整个系统抬升；

m、重复g-l步骤，同时，在悬空操作平台上修补预留孔洞，在液压升降塔架对混凝土进行养护。