CN112523500A - 一种新型液压爬模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥杆预埋基础结构技术领域的一种新型液压爬升模板结构包含：爬模架体、大钢模板、补偿模板、工字钢导轨、电动葫芦吊钩、液压缸、附墙支座、防坠装置、距离调节器等部件组成，本发明在施工过程中通过采用补偿模板为上层的大钢模板支模浇筑提供的部分支撑作用，提升安装安全性，此外，架体顶部设计可移动电动葫芦勾板避免退模过程中导轨落入杂物产生隐患，同时，采用横向距离调节器实现架体偏移调整，有效确保了施工各个环节安全运行，具有良好的应用前景，具有显著的潜在经济效益和社会效应。

Description

一种新型液压爬模施工方法

技术领域

本发明涉及爬模施工技术领域，具体为一种新型液压爬模施工方法。

背景技术

液压爬模体系主要部件是由模板、架体和提升动力系统三个主要部分组成，特别适用于剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构，因其具有自爬升能力，可独立于起重机械而施工，极大的解放了吊车。同时，其架体设计了工作平台，一次组装，重复使用至顶升，直接省去了施工过程搭设外脚手架的重复工作。有效提升施工效率、降低施工事故，因此具有良好的经济效益。

然而，目前常用的液压爬升体系在施工过程仍存在一定的安全风险，主要体现在大钢模板安装过程无其他支撑点，安装存在一定的脱落风险，此外，采用斜向拉杆拆模过程中模板外倾使爬模承受额外的外倾力，由此将造成架体荷载过大风险等，由此可见其安全隐患。

基于此，本发明设计了一种新型液压爬模施工方法，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种新型液压爬模施工方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种新型液压爬模施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在当前层外墙搭设液压爬模装置，爬模架体搭设完成后，不拆除补偿模板，绑上层钢筋。

步骤二：以未拆除的补偿模板为支点，安装大钢模板，将大钢模板靠在补偿模板上方，合模。

步骤三：大钢模板顶部空余墙体处安装补偿模板，进行墙体浇筑。

步骤四：达设计强度后，人工配合电动葫芦吊钩脱模，仅保留最上层补偿模板。

步骤五：将工字钢导轨底部的附墙支座安装至上层墙体，拆距离调节器。

步骤六：液压缸顶升带动导轨提升至上层附墙支座固定后安装距离调节。

步骤七：液压缸由下向上收缩，带动爬模架体提升至新楼层高度，穿上防坠插销固定爬模架体。

步骤八：重复步骤二至七，直至到达顶层。

优选的，所述步骤一中，爬模架体挂架在最上一道附墙座的穿孔插销上，架体底部通过顶墙轮与外墙面接触。

优选的，所述步骤四中，人工配合电动葫芦脱模具体为首先对大钢模板底下的支撑作用补偿模板进行人工拆模处理，之后利用具有可移动导轨的电动葫芦钩住大钢模板，大钢模板人工脱模后将大钢模板后移，可将大钢模板底部置于架体上。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

与原液压爬模工艺对比，本发明的不同之处主要在于：

1、本发明采用下层的补偿模板提供的部分支撑作用，进行更高一层的大钢模板支模浇筑，同时下层补偿模板也可以防止上层浇筑过程漏浆至下部已浇筑固化的墙体上。

2、本发明采用可移动电动葫芦进行大钢模板拆装施工，电动葫芦吊挂座所在的导轨位于顶部，与多数在架体中间部位采用退模导轨有明显的区别，可以避免退模导轨在施工过程中有杂物落入导轨中形成隐患，由此可降低退模产生的安全风险。

3、本发明采用距离调节器，可以实现液压爬升模板架体纵向位置不发生偏离，若有部分偏离也可调节。有效的提升架体的安全性，确保爬升模板施工过程的安全。

本发明有效确保了施工各个环节安全运行，具有良好的应用前景，具有显著的潜在经济效益和社会效应。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明施工方法步骤流程示意图；

图2为本发明液压爬模设备结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、距离调节器；2、建筑墙体；3、工字钢导轨；4、顶墙轮；5、附墙支座；6、爬模架体；7、液压缸；8、上部防坠装置；9、防坠插销；10、补偿模板；11、大钢模板；12、电动葫芦吊钩；13、电动葫芦挂座；14、下部防坠装置；15、导轨梯挡块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图2，为解决液压爬模施工中存在的部分安全隐患，现设计研发了一款新型液压模板爬升结构，如附图所示，本项目研发的新型液压爬升模板结构包含爬模架体6，爬模架体6面墙一侧上方和中部分别具有肩部承台，上方肩部承台处悬臂设置有一段工字钢轨，工字钢轨上滑动设置有电动葫芦挂座13，电动葫芦挂座13可沿着工字钢轨横向移动，电动葫芦挂座锤放连接有用于吊取大钢模板11的电动葫芦吊钩12，采用可移动电动葫芦进行大钢模板拆装施工，电动葫芦吊挂座所在的导轨位于顶部，与多数在架体中间部位采用退模导轨有明显的区别，可以避免退模导轨在施工过程中有杂物落入导轨中形成隐患，由此可降低退模产生的安全风险；

中部肩部承台用于大钢模板11卸下后暂时放置，同时也用于将大钢模板11由下层抬运至上层，大钢模板11的上方和下方均可合模安装一个补偿模板10，大钢模板11加上补偿模板10的高度等于楼层高度，下层的补偿模板提供的部分支撑作用，进行更高一层的大钢模板支模浇筑，同时下层补偿模板也可以防止上层浇筑过程漏浆至下部已浇筑固化的墙体上；

建筑墙体2上可并列设置有若干附墙支座5，附墙支座5与爬模架体6之间设置有工字钢导轨3，工字钢导轨3一侧边沿扣入附墙支座5内墙，在左右方向上具有限位作用，附墙支座5可以从当前高度墙面上拆下，并安装于更高层的墙面，作为工字钢导轨3向上爬升的铺垫通道，工字钢导轨3顶端设置有卡勾，卡勾勾住最上方附墙支座5，实现纵向固定，附墙支座5上可穿插设置防坠插销9，爬模架体6面墙一侧上下间隔分别固定设置有卡勾结构和顶强轮4，卡勾结构可与防坠插销9扣接，该卡勾结构开口侧朝下，可从上方勾住防坠插销9，工字钢导轨3的下端与墙面之间设置有距离调节器1，用于调节工字钢导轨3与墙面之间的相对位置和距离，在工字钢导轨3向上爬升时，需要先将其拆下，采用距离调节器，可以实现液压爬升模板架体纵向位置不发生偏离，若有部分偏离也可调节。有效的提升架体的安全性，确保爬升模板施工过程的安全；

工字钢导轨3贴近爬模架体6一侧面，沿其长度方向等距并列设置有若干导轨梯挡块15，爬模架体6上下两侧分别设置有可与导轨梯挡块15抵靠配合的上部防坠装置8和下部防坠装置14，上部防坠装置8与卡勾结构固定安装，上部防坠装置8和下部防坠装置14之间交接设置有液压缸7，利用液压缸7向上顶升将工字钢导轨3提升，由于液压缸7上方的上部的防坠装置8内防坠块顶在工字钢导轨3上的导轨梯挡块15的下表面，液压缸7上方的上部的防坠装置8与导轨梯挡块15共同作用迫使工字钢导轨3向上提升。

请参阅图1，发明提供一种新型液压爬模施工技术方案：

步骤一：液压爬模架体架设完毕后，爬模架体挂架在最上一道附墙座的穿孔插销上，架体底部通过顶墙轮与外墙面接触，最上层附墙支座所在墙面的补偿模板不必拆除，继续绑扎上层钢筋；

步骤二：借助未拆除的补偿模板作为支撑支点，将大钢模板靠在补偿模板上方，合模；

步骤三：由于楼层高度等于预制大钢模板高度加上补偿模板高度，所以此处在空余处安装补偿模板，填补上部空缺；

步骤四：支模完成后浇筑混凝土，当上层墙体混凝强度达到脱模要求后，首先对大钢模板底下的支撑作用补偿模板进行人工拆模处理，之后利用具有可移动工字钢导轨的电动葫芦吊钩钩住大钢模板，大钢模板人工脱模后将大钢模板后移，可将大钢模板底部置于架体上保留最上层补偿模板暂不脱模，可为下一阶段支大钢模板提供部分支撑力，同时也预防上层浇筑过程漏浆至下部已浇筑固化的墙体上。；

步骤五：将最下层的附墙支座拆卸下来安装至上一层已浇筑完成并符合设计强度的墙体处，同时打开附墙支座上部的板，为下一步工字钢导轨提升提供通道，拆除工字钢导轨底部距离调节器，以便下一步工字钢导轨提升操作；

步骤六：通过顶墙轮以及防坠插销共同固定架体，液压缸底部的防坠装置与架体固定连接，利用液压缸向上顶升将导轨提升，由于液压缸上部的防坠装置内防坠块顶在导轨上梯挡块下表面，液压缸上部的防坠装置与导轨梯挡块共同作用迫使导轨向上提升，提升至上层已安装好的附墙支座处，封闭附墙支座上部的板，为架体导轨的顶端挂钩提供支撑力，同时安装导轨底部的距离调节器进行固定。

步骤七：液压缸继续往上顶升至合适位置，通过液压缸上部的防坠装置内防坠块变换位置，使液压缸上部的防坠装置内防坠块顶在导轨上梯挡块上表面，架体利用液压缸收缩带动架体整体爬升至新楼层高度。最后将架体固定在上一道附墙座的防坠插销上，固定住架体不发生晃动。

新一轮施工过程可参考步骤一重开开始进行作业。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型液压爬模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在当前层外墙搭设液压爬模装置，爬模架体搭设完成后，不拆除补偿模板，绑上层钢筋。

步骤二：以未拆除的补偿模板为支点，安装大钢模板，将大钢模板靠在补偿模板上方，合模。

步骤三：大钢模板顶部空余墙体处安装补偿模板，进行墙体浇筑。

步骤四：达设计强度后，人工配合电动葫芦吊钩脱模，仅保留最上层补偿模板。

步骤五：将工字钢导轨底部的附墙支座安装至上层墙体，拆距离调节器。

步骤六：液压缸顶升带动导轨提升至上层附墙支座固定后安装距离调节。

步骤七：液压缸由下向上收缩，带动爬模架体提升至新楼层高度，穿上防坠插销固定爬模架体。

步骤八：重复步骤二至七，直至到达顶层。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压爬模施工方法，其特征在于：所述步骤一中，爬模架体挂架在最上一道附墙座的穿孔插销上，架体底部通过顶墙轮与外墙面接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压爬模施工方法，其特征在于：所述步骤四中，人工配合电动葫芦脱模具体为首先对大钢模板底下的支撑作用补偿模板进行人工拆模处理，之后利用具有可移动导轨的电动葫芦钩住大钢模板，大钢模板人工脱模后将大钢模板后移，可将大钢模板底部置于架体上。

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