CN113756580A - 一种剪力墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪力墙施工方法，具体包括如下步骤：S1：支设剪力墙模板，步骤如下：S1.1：沿下层剪力墙支设桁架式型钢挑梁；S1.2：在桁架式型钢挑梁上支设钢管外挂架；S1.3：设密目安全网；S1.4：支设第一钢骨架模板，第一钢骨架模板外表面设钢背楞，并在第一钢骨架模板与本层底板之间设斜撑组件，固定住第一钢骨架模板后，再通过穿墙螺栓固定第二钢骨架模板，第二钢骨架模板沿下层剪力墙外表面支设，并支设在桁架式型钢挑梁顶部；S1.5：在钢管外挂架上端搭设第一作业平台，在第一钢骨架模板上端架设挑架和钢管栏杆后，再在挑架上搭设第二作业平台；S2：在第一钢骨架模板与第二钢骨架模板之间浇筑本层剪力墙。

Description

一种剪力墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种剪力墙施工方法。

背景技术

中国发明专利申请公开号CN112144699A，公开了一种剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法，涉及预制装配式剪力墙竖缝连接技术领域，连接结构包括：第一槽钢、第二槽钢以及多个缀板组件，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙二者相拼接的两个端面二者之一外包有第一槽钢、另一者外包有第二槽钢，各缀板组件均包括两个缀板、第一连接杆以及第二连接杆，两个缀板对称设置于第一预制剪力墙和第二预制剪力墙拼接位置相对的两侧，两个缀板通过第一连接杆和第二连接杆连接，且第一连接杆贯穿第一槽钢和第一预制剪力墙，第二连接杆贯穿第二槽钢以及第二预制剪力墙。其不方便支模，拆模，安装不方便，拆卸不便捷，不利于防止模板漏浆，不利于提高剪力墙的浇筑质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪力墙施工方法，能够快速，便捷，安全地浇筑剪力墙，有利于拆模，支模，防止模板漏浆，提高剪力墙的浇筑质量。

为达到上述目的而采用了一种剪力墙施工方法，具体包括如下步骤：

S1：支设剪力墙模板，进行剪力墙模板的组装，组装步骤如下：

S1.1：沿下层剪力墙支设桁架式型钢挑梁，桁架式型钢挑梁与下层剪力墙通过对拉螺栓连接；

S1.2：在桁架式型钢挑梁上支设钢管外挂架，钢管外挂架搭设在桁架式型钢挑梁远离下层剪力墙的端部，及桁架式型钢挑梁上部；

S1.3：钢管外挂架与桁架式型钢挑梁底部之间设密目安全网；

S1.4：在本层底板上支设第一钢骨架模板，第一钢骨架模板外表面设钢背楞，并在第一钢骨架模板与本层底板之间设斜撑组件，固定住第一钢骨架模板后，再通过穿墙螺栓固定第二钢骨架模板，第二钢骨架模板沿下层剪力墙外表面支设，并支设在桁架式型钢挑梁顶部；

S1.5：在钢管外挂架上端搭设第一作业平台，在第一钢骨架模板上端架设挑架和钢管栏杆后，再在挑架上搭设第二作业平台；

S2：在第一钢骨架模板与第二钢骨架模板之间浇筑本层剪力墙。

桁架式型钢挑梁可以提供第二钢骨架模板的搭设平台，钢管外挂架可以提供施工人员的操作平台，并牢固地搭设在桁架式型钢挑梁上，密目安全网可以提供安全保障，钢背楞可以强化第一钢骨架模板，防止其变形，第一钢骨架模板固定后，便于搭设第二作业平台，以保障施工人员方便和安全作业，即可在第一钢骨架模板与第二钢骨架模板之间浇筑本层剪力墙，快捷高效安全地完成剪力墙浇筑工作。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，所述穿墙螺栓通过铸钢螺母固紧第一钢骨架模板和第二钢骨架模板，穿墙螺栓位于第一钢骨架模板和第二钢骨架模板之间的部分套设塑料套管，铸钢螺母与第一钢骨架模板之间设有铸钢垫片。

穿墙螺栓固定住第一钢骨架模板和第二钢骨架模板，防止二者产生相对位移，塑料套管便于后续拆卸穿墙螺栓，隔离穿墙螺栓与混凝土，后续拆模比较方便。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，第一钢骨架模板和第二钢骨架模板各自的上端都设有模板吊钩。

模板吊钩方便起吊第一钢骨架模板和第二钢骨架模板。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，下层剪力墙上设有一凸部，凸部与第二钢骨架模板之间紧贴的表面上设有一凹槽，用于放置一橡胶条，在第二钢骨架模板上端，与本层剪力墙紧贴处还设一钢板，用于形成本层剪力墙上的凸部。

橡胶条防止底部漏浆，橡胶条处还方便拆模，钢板便于形成凹槽，用于放置下层剪力墙浇筑要用的橡胶条。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，所述斜撑组件包括安装在地面的轨道，可沿轨道轴向滑动的滑杆，滑杆上设有沿滑杆轴向延伸的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽通过螺栓螺母组件与第一撑杆连接，第二滑槽通过螺栓螺母组件与第二撑杆连接，第一撑杆、第二撑杆皆由螺纹筒，和连接在螺纹筒两端的螺杆组成，松动螺栓螺母组件及螺纹筒和螺杆时，第一撑杆与第一滑槽可产生相对滑动，第二撑杆也与第二滑槽可产生相对滑动，第一撑杆端部和第二撑杆端部通过螺栓螺母组件连接在第一钢骨架模板上，松动或拆卸螺栓螺母组件，即可发生相对转动，滑杆位于轨道中的端部可与轨道发生转动，从而使滑杆转动至轨道内，使得第一撑杆沿第一滑槽滑动，第二撑杆沿第二滑槽滑动，并在轨道上设有相应的螺栓孔，用于固紧滑动至轨道上的第一撑杆和第二撑杆。

可以先转动第一撑杆，用第二撑杆作支撑，等固定好第一撑杆后，再转动第二撑杆，再完成第二撑杆的固定，第一撑杆和第二撑杆转换调整顺序也可以，方便形成水平撑至斜撑的转换，便于支模，在拆模时，按相同的方法，可以由斜撑转为水平撑，方便拆模。

竖向的滑杆沿轨道水平滑动，第一滑槽和第二滑槽上分别紧固第一撑杆和第二撑杆，可水平支撑第一钢骨架模板，使第一钢骨架模板稳定地水平滑动，保障第一钢骨架模板竖向平稳地移动，保障第一钢骨架模板支模时的平稳。拆卸了螺栓螺母组件后，第一撑杆和第二撑杆滑动，随滑杆转动至轨道上，再安装螺栓螺母组件，紧固后，形成斜撑，方便稳固住第一钢骨架模板。斜撑的拆装更加方便快捷，有利于快速支模。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，所述第一钢骨架模板底部设滚轮。

滚轮方便移动第一钢骨架模板，支模更加省力。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，第一撑杆上设第一转动杆，第二撑杆上设第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆经转动后，可通过螺栓螺母组件连接在轨道上。

第一转动杆与第二转动杆分别与倾斜的第一撑杆和第二撑杆及轨道快速形成稳定的三角结构，方便稳定支撑第一钢骨架模板。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，第一钢骨架模板上连接一水平杆，水平杆延伸至轨道上方，水平杆向下延伸一底板，底板延伸至轨道内，底板与轨道端部之间设有第一弹簧。

第一弹簧给底板施加推力，底板经水平杆传递推力至第一钢骨架模板上，方便后续的拆模，克服了混凝土的粘接力，使拆模更加轻松。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，滚轮上连接轴杆，轴杆穿过两个间隔设置的挡块，两个挡块之间设有第二弹簧，靠近滚轮的挡块固接在第一钢骨架模板上，另一个挡块上方压紧一螺母，轴杆上设有与螺母连接相应的螺纹。

螺母向下旋或向上旋，可调节滚轮的高度，螺母向下旋，压紧了挡块，第二弹簧提供反向力，可抬升滚轮，使滚轮脱离地面，防止第一钢骨架模板的滑移。

作为本发明剪力墙施工方法进一步的改进，靠近滚轮的挡块上设有一限位杆，限位杆穿过靠近滚轮的挡块以及轴杆。

限位杆便于稳定住滚轮，方便稳定移动第一钢骨架模板。

本发明便于快速，便捷，安全地浇筑剪力墙，有利于拆模，装模，防止模板漏浆，提高剪力墙的浇筑质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例的另一种结构示意图。

图3为实施例的局部结构放大示意图。

图4为另一实施例的局部结构放大示意图。

附图标记：1、下层剪力墙；2、桁架式型钢挑梁；3、对拉螺栓；4、钢管外挂架；5、密目安全网；6、本层底板；7、第一钢骨架模板；71、滚轮；72、水平杆；73、底板；74、第一弹簧；75、轴杆；76、挡块；77、第二弹簧；78、限位杆；8、钢背楞；9、斜撑组件；91、轨道；92、滑杆；93、第一滑槽；94、第二滑槽；95、第一撑杆；96、第二撑杆；97、第一转动杆；98、第二转动杆；10、穿墙螺栓；11、第二钢骨架模板；12、第一作业平台；13、挑架；14、钢管栏杆；15、第二作业平台；16、本层剪力墙；17、铸钢垫片；18、模板吊钩；19、凸部；20、凹槽；21、橡胶条；22、钢板；23、铸钢螺母；24、螺纹筒；25、螺杆；26、塑料套管；27、储油槽；28、润滑油；29、油道；30、油嘴；31、滚轴；32、第三弹簧；33、油环；34、活塞头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种剪力墙施工方法，具体包括如下步骤：

S1：支设剪力墙模板，进行剪力墙模板的组装，组装步骤如下：

S1.1：沿下层剪力墙1支设桁架式型钢挑梁2，桁架式型钢挑梁2与下层剪力墙1通过对拉螺栓3连接；

S1.2：在桁架式型钢挑梁2上支设钢管外挂架4，钢管外挂架4搭设在桁架式型钢挑梁2远离下层剪力墙1的端部，及桁架式型钢挑梁2上部；

S1.3：钢管外挂架4与桁架式型钢挑梁2底部之间设密目安全网5；

S1.4：在本层底板6上支设第一钢骨架模板7，第一钢骨架模板7外表面设钢背楞8，并在第一钢骨架模板7与本层底板6之间设斜撑组件9，固定住第一钢骨架模板7后，再通过穿墙螺栓10固定第二钢骨架模板11，第二钢骨架模板11沿下层剪力墙1外表面支设，并支设在桁架式型钢挑梁2顶部；

S1.5：在钢管外挂架4上端搭设第一作业平台12，在第一钢骨架模板7上端架设挑架13和钢管栏杆14后，再在挑架13上搭设第二作业平台15；

S2：在第一钢骨架模板7与第二钢骨架模板11之间浇筑本层剪力墙16。

桁架式型钢挑梁2可以提供第二钢骨架模板11的搭设平台，钢管外挂架4可以提供施工人员的操作平台，并牢固地搭设在桁架式型钢挑梁2上，密目安全网5可以提供安全保障，钢背楞8可以强化第一钢骨架模板7，防止其变形，第一钢骨架模板7固定后，便于搭设第二作业平台15，以保障施工人员方便和安全作业，即可在第一钢骨架模板7与第二钢骨架模板11之间浇筑本层剪力墙16，快捷高效安全地完成剪力墙浇筑工作。

在本实施例中，所述穿墙螺栓10通过铸钢螺母23固紧第一钢骨架模板7和第二钢骨架模板11，穿墙螺栓10位于第一钢骨架模板7和第二钢骨架模板11之间的部分套设塑料套管26，铸钢螺母23与第一钢骨架模板7之间设有铸钢垫片17。

穿墙螺栓10固定住第一钢骨架模板7和第二钢骨架模板11，防止二者产生相对位移，塑料套管26便于后续拆卸穿墙螺栓10，隔离穿墙螺栓10与混凝土，后续拆模比较方便。

在本实施例中，第一钢骨架模板7和第二钢骨架模板11各自的上端都设有模板吊钩18。

模板吊钩18方便起吊第一钢骨架模板7和第二钢骨架模板11。

在本实施例中，下层剪力墙1上设有一凸部19，凸部19与第二钢骨架模板11之间紧贴的表面上设有一凹槽20，用于放置一橡胶条21，在第二钢骨架模板11上端，与本层剪力墙16紧贴处还设一钢板22，用于形成本层剪力墙16上的凸部19。

橡胶条21防止底部漏浆，橡胶条21处还方便拆模，钢板22便于形成凹槽20，用于放置下层剪力墙浇筑要用的橡胶条21。

在本实施例中，所述斜撑组件9包括安装在地面的轨道91，可沿轨道91轴向滑动的滑杆92，滑杆92上设有沿滑杆92轴向延伸的第一滑槽93和第二滑槽94，第一滑槽93通过螺栓螺母组件与第一撑杆95连接，第二滑槽94通过螺栓螺母组件与第二撑杆96连接，第一撑杆95、第二撑杆96皆由螺纹筒24，和连接在螺纹筒24两端的螺杆25组成，松动螺栓螺母组件及螺纹筒24和螺杆25时，第一撑杆95与第一滑槽93可产生相对滑动，第二撑杆96也与第二滑槽94可产生相对滑动，第一撑杆95端部和第二撑杆96端部通过螺栓螺母组件连接在第一钢骨架模板7上，滑杆92位于轨道91中的端部可与轨道91发生转动，从而使滑杆92转动至轨道91内，使得第一撑杆95沿第一滑槽93滑动，第二撑杆96沿第二滑槽94滑动，并在轨道91上设有相应的螺栓孔，用于固紧滑动至轨道91上的第一撑杆95和第二撑杆96。

竖向的滑杆92沿轨道91水平滑动，第一滑槽93和第二滑槽94上分别紧固第一撑杆95和第二撑杆96，可水平支撑第一钢骨架模板7，使第一钢骨架模板7稳定地水平滑动，保障第一钢骨架模板7竖向平稳地移动，保障第一钢骨架模板7支模时的平稳。拆卸了螺栓螺母组件及螺纹筒98和螺杆99后，第一撑杆95和第二撑杆96可伸长并滑动，随滑杆92转动至轨道91上，再安装螺栓螺母组件，紧固后，形成斜撑，方便稳固住第一钢骨架模板7。斜撑的拆装更加方便快捷，有利于快速支模。

在本实施例中，所述第一钢骨架模板7底部设滚轮71。

滚轮71方便移动第一钢骨架模板7，支模更加省力。

在本实施例中，所述第一撑杆95上设第一转动杆97，第二撑杆96上设第二转动杆98，第一转动杆97与第二转动杆98经转动后，可通过螺栓螺母组件连接在轨道91上。

第一转动杆97与第二转动杆98分别与倾斜的第一撑杆95和第二撑杆96及轨道91快速形成稳定的三角结构，方便稳定支撑第一钢骨架模板7。

在本实施例中，第一钢骨架模板7上连接一水平杆72，水平杆72延伸至轨道91上方，水平杆72向下延伸一底板73，底板73延伸至轨道91内，底板73与轨道91端部之间设有第一弹簧74。

第一弹簧74给底板73施加推力，底板73经水平杆72传递推力至第一钢骨架模板7上，方便后续的拆模，克服了混凝土的粘接力，使拆模更加轻松。

在本实施例中，滚轮71上连接轴杆75，轴杆75穿过两个间隔设置的挡块76，两个挡块76之间设有第二弹簧77，靠近滚轮71的挡块76固接在第一钢骨架模板7上，另一个挡块76上方压紧一螺母，轴杆75上设有与螺母连接相应的螺纹。

螺母向下旋或向上旋，可调节滚轮71的高度，螺母向下旋，压紧了挡块76，第二弹簧77提供反向力，可抬升滚轮71，使滚轮71脱离地面，防止第一钢骨架模板7的滑移。

在本实施例中，靠近滚轮71的挡块76上设有一限位杆78，限位杆78穿过靠近滚轮71的挡块76以及轴杆75。

限位杆78便于稳定住滚轮71，方便稳定移动第一钢骨架模板7。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，底板73底部设置储油槽27，储油槽27内可以放置润滑油28，储油槽27下方为油道29，油道29内设置一个可伸缩的锥形的油嘴30，油嘴30可以伸入轨道91内，轨道91内设置多个滚轴31用于支撑底板73底部，便于底板73滑动，锥形的油嘴30可伸入两个滚轴31之间，油嘴30上部设置第三弹簧32，第三弹簧32与油道29内设置的油环33连接，油嘴30的斜面触碰滚轴31即可完成上下伸缩，储油槽27中设置活塞头34，活塞头34固接在轨道91上，在底板73滑动过程中，油嘴30能自动喷油和吸油，促进润滑，便于底板73滑动，拆模、支模更加轻松。

实施例3

本发明实施例2中，润滑油的配方为：植物油29-66.5份、去离子水19-36.5份、乙二醇19-31份、磷酸氢二钠1-3份、苯甲酸钠1-3份、苯丙三氮唑1-3份、三乙醇胺1-3份、壬二酸二辛脂2-9份、二乙二醇单甲醚2-9份、三聚磷酸钠0.21-0.29份，多聚磷酸钾0.41-0.49份、丙烯酸盐1.11-1.19份、磷酸二氢铵0.21-0.39份、次磷酸钾0.21-0.39份、亚磷酸钠0.31-0.49份；

该润滑油用植物油、乙二醇和去离子水作为主要成分，兼具润滑与防冻的效果，经过物理及化学加工，控制组合物冰点，同时加入磷酸氢二钠和苯甲酸钠作为防腐剂，目的是提供长效防腐，价格低廉，无污染，同时加入苯丙三氮唑，阻垢防腐剂三乙醇胺，具有很好的防腐防锈作用，同时不易产生沉淀及结垢。其中磷酸氢二钠作为pH值缓冲剂，同时又具有防腐、不易结垢的作用。本发明能有效地解决它对轨道和底板的腐蚀问题和贮存中的沉淀问题，同时显著地解决了组合物的pH值的稳定性问题。同时还具有以下优良性能及特点，良好的散热能力，冰点低，为-35℃，适用于绝大部分地区施工使用，沸点高，可在炎热的夏季及高温季节使用，环保，无毒害，使用寿命长；泡沫体积小，消泡时间短，润滑效果好。

本发明便于快速，便捷，安全地浇筑剪力墙，有利于拆模，装模，防止模板漏浆，提高剪力墙的浇筑质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪力墙施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：支设剪力墙模板，进行剪力墙模板的组装，组装步骤如下：

S1.1：沿下层剪力墙(1)支设桁架式型钢挑梁(2)，桁架式型钢挑梁(2)与下层剪力墙(1)通过对拉螺栓(3)连接；

S1.2：在桁架式型钢挑梁(2)上支设钢管外挂架(4)，钢管外挂架(4)搭设在桁架式型钢挑梁(2)远离下层剪力墙(1)的端部，及桁架式型钢挑梁(2)上部；

S1.3：钢管外挂架(4)与桁架式型钢挑梁(2)底部之间设密目安全网(5)；

S1.4：在本层底板(6)上支设第一钢骨架模板(7)，第一钢骨架模板(7)外表面设钢背楞(8)，并在第一钢骨架模板(7)与本层底板(6)之间设斜撑组件(9)，固定住第一钢骨架模板(7)后，再通过穿墙螺栓(10)固定第二钢骨架模板(11)，所述第二钢骨架模板(11)沿下层剪力墙(1)外表面支设，并支设在桁架式型钢挑梁(2)顶部；

S1.5：在钢管外挂架(4)上端搭设第一作业平台(12)，在第一钢骨架模板(7)上端架设挑架(13)和钢管栏杆(14)后，再在挑架(13)上搭设第二作业平台(15)；

S2：在第一钢骨架模板(7)与第二钢骨架模板(11)之间浇筑本层剪力墙(16)。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述穿墙螺栓(10)通过铸钢螺母(23)固紧第一钢骨架模板(7)和第二钢骨架模板(11)，所述穿墙螺栓(10)位于第一钢骨架模板(7)和第二钢骨架模板(11)之间的部分套设塑料套管(26)，所述铸钢螺母(23)与第一钢骨架模板(7)之间设有铸钢垫片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述第一钢骨架模板(7)和第二钢骨架模板(11)各自的上端都设有模板吊钩(18)。

4.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述下层剪力墙(1)上设有一凸部(19)，所述凸部(19)与第二钢骨架模板(11)之间紧贴的表面上设有一凹槽(20)，用于放置一橡胶条(21)，在第二钢骨架模板(11)上端，与本层剪力墙(16)紧贴处还设一钢板(22)，用于形成本层剪力墙(16)上的凸部(19)。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述斜撑组件(9)包括安装在地面的轨道(91)，可沿轨道(91)轴向滑动的滑杆(92)，所述滑杆(92)上设有沿滑杆(92)轴向延伸的第一滑槽(93)和第二滑槽(94)，所述第一滑槽(93)通过螺栓螺母组件与第一撑杆(95)连接，第二滑槽(94)通过螺栓螺母组件与第二撑杆(96)连接，第一撑杆(95)、第二撑杆(96)皆由螺纹筒(24)，和连接在螺纹筒(24)两端的螺杆(25)组成，松动螺栓螺母组件及螺纹筒(24)和螺杆(25)时，第一撑杆(95)与第一滑槽(93)可产生相对滑动，第二撑杆(96)也与第二滑槽(94)可产生相对滑动，第一撑杆(95)端部和第二撑杆(96)端部通过螺栓螺母组件连接在第一钢骨架模板(7)上，松动螺栓螺母组件，即可发生相对转动，所述滑杆(92)位于轨道(91)中的端部可与轨道(91)发生转动，从而使滑杆(92)转动至轨道(91)内，使得第一撑杆(95)沿第一滑槽(93)滑动，第二撑杆(96)沿第二滑槽(94)滑动，并在轨道(91)上设有相应的螺栓孔，用于固紧滑动至轨道(91)上的第一撑杆(95)和第二撑杆(96)。

6.根据权利要求5所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述第一钢骨架模板(7)底部设滚轮(71)。

7.根据权利要求5所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述第一撑杆(95)上设第一转动杆(97)，所述第二撑杆(96)上设第二转动杆(98)，第一转动杆(97)与第二转动杆(98)经转动后，可通过螺栓螺母组件连接在轨道(91)上。

8.根据权利要求5所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述第一钢骨架模板(7)上连接一水平杆(72)，水平杆(72)延伸至轨道(91)上方，水平杆(72)向下延伸一底板(73)，底板(73)延伸至轨道(91)内，底板(73)与轨道(91)端部之间设有第一弹簧(74)。

9.根据权利要求6所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，所述滚轮(71)上连接轴杆(75)，轴杆(75)穿过两个间隔设置的挡块(76)，两个挡块(76)之间设有第二弹簧(77)，靠近滚轮(71)的挡块(76)固接在第一钢骨架模板(7)上，另一个挡块(76)上方压紧一螺母，轴杆(75)上设有与螺母连接相应的螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工方法，其特征在于，靠近滚轮(71)的挡块(76)上设有一限位杆(78)，限位杆(78)穿过靠近滚轮(71)的挡块(76)以及轴杆(75)。

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