CN110005215B - 剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,有效的解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制外墙安装时拉结的稳定性问题,确保预制墙体吊装安全的问题;其解决的技术方案包括以下步骤;步骤一、鉴于环筋扣合连接的特殊施工工艺,为保证外墙吊装过程中能够拉结到稳固的体系,保证外墙拉结的安全性,避免出现活墙拉活板的危险施工,首层装配墙体开始之前,需在转换层即将进行墙体装配的预制外墙内侧以内300mm处及预制内墙周围300mm处留置施工缝;步骤二、叠合板吊装;步骤三、施工缝;步骤四、定位锥的安装;步骤五、墙体的吊装;步骤六、浇筑;步骤七、下层模板安装;步骤八、吊装预制叠合板。
Description
技术领域
本发明涉及装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制墙体可靠性安装领域,特别是剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺。
背景技术
安全是发展的前提保障,解决如何确保装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制墙体安装可靠性问题成为此体系发展的至关重要的一个环节。
与目前装配式行业常用的灌浆套筒体系不同的是环筋扣合体系需进行水平暗梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑,叠合板安装后如果混凝土一次浇筑完成则预制墙体无法吊装,水平暗梁无法施工,如将叠合板和预制墙体全部安装完成再统一浇筑底板混凝土则会导致活墙拉结到活板上,无法保障预制墙体拉结的可靠性,存在极大的安全隐患,为此我们提出了此项适合装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系的全新的施工工艺。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,有效的解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制外墙安装时拉结的稳定性问题,确保预制墙体吊装安全的问题。
本发明提供一种施工工法包括以下步骤;步骤一、鉴于环筋扣合连接的特殊施工工艺,为保证外墙吊装过程中能够拉结到稳固的体系,保证外墙拉结的安全性,避免出现活墙拉活板的危险施工,首层装配墙体开始之前,需在转换层即将进行墙体装配的预制外墙内侧以内300mm处及预制内墙周围300mm处留置施工缝;
步骤二、叠合板吊装;在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线并搭设可调钢支撑;
步骤三、施工缝;施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙正常进行混凝土建筑,施工缝与预制外墙及预制内墙之间宽度范围内的现浇墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,形成叠合梁,与此同时现浇板上需按照施工图纸进行预制墙体斜拉顶板支撑点的预埋;
步骤四、定位锥的安装:首层装配式开始,首先要在将要进行预制墙体安装的部位进行墙体定位锥的安装;
步骤五、墙体的吊装;将预制外墙、预制内墙按照既定的方案进行吊装用拉杆拉结在已浇筑的叠合板上,保证内外墙拉结体系的几何稳定性,防止向外侧倾倒滑移的风险;
步骤六、浇筑;待预制内外墙体吊装完成,墙体环筋扣合处钢筋绑扎完成后,浇筑高一标号的膨胀自密实混凝土;
步骤七、下层模板安装、浇筑完成后进行下一层的模板安装加固,梁板铺设;
步骤八、吊装预制叠合板、进行定位、标高校准,预制墙体300mm宽度范围处施工缝快易收口网拦截,施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙,施工缝与预制外墙及预制内墙之间300mm宽度范围内现浇部分的墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,以此类推。
本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强,通过混凝土顶板浇筑时预留300mm效的解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制外墙安装时拉结的稳定性问题,确保预制墙体吊装安全的问题。
附图说明
图1为本发明总施工工艺流程图。
图2为本发明墙体支撑示意图。
图3为本发明墙体300mm施工缝与预埋斜拉支撑的预埋螺栓位置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
根据图1至图3可知,本工法采用以下步骤:
步骤一、鉴于环筋扣合连接的特殊施工工艺,为保证外墙吊装过程中能够拉结到稳固的体系,保证外墙拉结的安全性,避免出现活墙拉活板的危险施工,首层装配墙体开始之前,需在转换层即将进行墙体装配的预制外墙内侧以内300mm处及预制内墙周围300mm处留置施工缝。
步骤二、叠合板吊装;在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线并搭设可调钢支撑。
步骤三、施工缝;施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙正常进行混凝土建筑,施工缝与预制外墙及预制内墙之间宽度范围内的现浇墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,形成叠合梁,与此同时现浇板上需按照施工图纸进行预制墙体斜拉顶板支撑点的预埋。
步骤四、定位锥的安装:首层装配式开始,首先要在将要进行预制墙体安装的部位进行墙体定位锥的安装。
步骤五、墙体的吊装;将预制外墙、预制内墙按照既定的方案进行吊装用拉杆拉结在已浇筑的叠合板上,保证内外墙拉结体系的几何稳定性,防止向外侧倾倒滑移的风险。
步骤六、浇筑;待预制内外墙体吊装完成,墙体环筋扣合处钢筋绑扎完成后,浇筑高一标号的膨胀自密实混凝土。
步骤七、下层模板安装、浇筑完成后进行下一层的模板安装加固,梁板铺设。
步骤八、吊装预制叠合板、进行定位、标高校准,预制墙体300mm宽度范围处施工缝快易收口网拦截,施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙,施工缝与预制外墙及预制内墙之间300mm宽度范围内现浇部分的墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,以此类推。
本发明的具体工作过程:
步骤一、鉴于环筋扣合连接的特殊施工工艺,为保证外墙吊装过程中能够拉结到稳固的体系,保证外墙拉结的安全性,避免出现活墙拉活板的危险施工,首层装配墙体开始之前,需在转换层即将进行墙体装配的预制外墙内侧以内300mm处及预制内墙周围300mm处留置施工缝。
步骤二、叠合板吊装;在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线; 叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线,叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设,并在可调钢支撑上铺设木方(或铝合金工字梁),根据叠合板的标高线,调节钢支撑顶端高度,以满足叠合板施工要求,预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施,独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方(或铝合金工字梁),叠合板采用单向板,板缝采用密拼方式连接,密拼接缝节点构造,除两块叠合密拼接缝处外,其余板边均按端支座配筋,构造做法参考端支座构造和侧支座构造,叠合板与支座存在水平缝隙进行配筋施工。
步骤三、施工缝;施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙正常进行混凝土建筑,施工缝与预制外墙及预制内墙之间宽度范围内的现浇墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,形成叠合梁,与此同时现浇板上需按照施工图纸进行预制墙体斜拉顶板支撑点的预埋。
步骤四、定位锥的安装:首层装配式开始,首先要在将要进行预制墙体安装的部位进行墙体定位锥的安装,每面预制墙体由两个定位锥控制其水平位置及竖向标高,精度均在3mm以内,满足规范质量要求,定位锥由预埋内丝套筒、锥头螺杆、固定螺母、标高控制及支撑钢垫片四部分组成,在预制构件预制过程中依据设计位置预埋好定位锥底座内丝套筒,施工现场直接安装定位锥锥头螺杆、固定螺母和钢垫片,同时将钢垫片顶部标高调整至上层预制墙体设计底标高,安装操作简便,不占用主线工期,且控制精度高,预制墙体一次安装到位,墙侧通过预埋内丝固定,斜支撑底座固定采用预埋M16螺杆,M16螺杆焊在构造钢筋上,构造钢筋与叠合板桁架筋进行焊接固定(如下图),在混凝土浇筑之前安置在设计的位置,混凝土浇筑后直接将斜支撑的底座安放在预埋的M16螺杆上,拧紧螺帽,固定。每个底座由两颗预埋的M16螺杆进行固定连接。
步骤五、墙体的吊装;将预制外墙、预制内墙按照既定的方案进行吊装用拉杆拉结在已浇筑的叠合板上,保证内外墙拉结体系的几何稳定性,防止向外侧倾倒滑移的风险,预制墙吊装就位后,先安装斜支撑,斜支撑用于固定调节预制墙体,确保预制墙体安装垂直,待斜支撑将墙体位置调整到位后,通过预制外墙预留孔洞配合对拉螺栓与铝模钢背楞相连接,上下两层预制外墙交接处(除飘窗、阳台),每面墙外侧对拉螺栓预留洞增加两道竖向50mm*80mm的钢背楞(底部标高为下层预制外墙第二道对拉螺栓孔向下100mm,顶部标高为上层预制外墙第三道对拉螺栓孔向上100mm),每道背楞采用铝模M18的对拉螺栓进行固定连接。
步骤六、浇筑;待预制内外墙体吊装完成,墙体环筋扣合处钢筋绑扎完成后,浇筑高一标号的膨胀自密实混凝土。
步骤七、下层模板安装、浇筑完成后进行下一层的模板安装加固,梁板铺设。
步骤八、吊装预制叠合板、进行定位、标高校准,预制墙体300mm宽度范围处施工缝快易收口网拦截,施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙,施工缝与预制外墙及预制内墙之间300mm宽度范围内现浇部分的墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,以此类推。
叠合板安装完成后铺设钢筋,然后拦截300mm快易收口网,拦截完成后浇筑80mm现浇顶板,待混凝土达到强度后安装预制墙体,预制墙体全部安装完成后浇筑300mm后浇区域混凝土,使预制墙体与楼板形成整体,确保预制墙体拉接到稳固的几何体系,保证吊装安全。
本发明的显著好处:
1、混凝土顶板浇筑时预留300mm后浇施工区域,解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平暗梁的节点连接施工问题。
2、300mm宽度以内混凝土浇筑后,预制外墙能够拉结到稳固的体系,确保了预制墙体拉结的稳定性。
3、预留300mm宽为最优预留宽度,确保叠合板悬挑端部的结构安全性,其次预制墙体安装完成后预留部位浇筑混凝土方量小,方便现场施工。
本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强,通过混凝土顶板浇筑时预留300mm效的解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制外墙安装时拉结的稳定性问题,确保预制墙体吊装安全的问题。
Claims (5)
1.剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,包括以下步骤:
步骤一、鉴于环筋扣合连接的特殊施工工艺,为保证外墙吊装过程中能够拉结到稳固的体系,保证外墙拉结的安全性,避免出现活墙拉活板的危险施工,首层装配墙体开始之前,需在转换层即将进行墙体装配的预制外墙内侧以内300mm处及预制内墙周围300mm处留置施工缝;
步骤二、叠合板吊装;在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线并搭设可调钢支撑;
步骤三、施工缝;施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙正常进行混凝土建筑,施工缝与预制外墙及预制内墙之间宽度范围内的现浇墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,形成叠合梁,与此同时现浇板上需按照施工图纸进行预制墙体斜拉顶板支撑点的预埋;
步骤四、定位锥的安装:首层装配开始,首先要在将要进行预制墙体安装的部位进行墙体定位锥的安装;
步骤五、墙体的吊装;将预制外墙、预制内墙按照既定的方案进行吊装,用拉杆拉结在已浇筑的叠合板上,保证内外墙拉结体系的几何稳定性,防止向外侧倾倒滑移的风险;
步骤六、浇筑;待预制内外墙体吊装完成,墙体环筋扣合处钢筋绑扎完成后,浇筑高一标号的膨胀自密实混凝土;
步骤七、下层模板安装、浇筑完成后进行下一层的模板安装加固,梁板铺设;
步骤八、吊装预制叠合板、进行定位、标高校准,预制墙体300mm宽度范围处施工缝快易收口网拦截,施工缝内侧范围的叠合板、梁和内墙,施工缝与预制外墙及预制内墙之间300mm宽度范围内现浇部分的墙、梁浇筑至叠合板的板底标高,以此类推。
2.根据权利要求1所述的剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,其特征在于,所述在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线; 叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线,叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设,并在可调钢支撑上铺设木方或铝合金工字梁,根据叠合板的标高线,调节钢支撑顶端高度,以满足叠合板施工要求,预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施,独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方或铝合金工字梁,叠合板采用单向板,板缝采用密拼方式连接,密拼接缝节点构造,除两块叠合密拼接缝处外,其余板边均按端支座配筋,构造做法参考端支座构造和侧支座构造,叠合板与支座存在水平缝隙进行配筋施工。
3.根据权利要求1所述的剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,其特征在于,所述每面预制墙体由两个定位锥控制其水平位置及竖向标高,精度均在3mm以内,满足规范质量要求,定位锥由预埋内丝套筒、锥头螺杆、固定螺母、标高控制及支撑钢垫片四部分组成,在预制构件预制过程中依据设计位置预埋好定位锥底座内丝套筒,施工现场直接安装定位锥锥头螺杆、固定螺母和钢垫片,同时将钢垫片顶部标高调整至上层预制墙体设计底标高,安装操作简便,不占用主线工期,且控制精度高,预制墙体一次安装到位,墙侧通过预埋内丝固定,斜支撑底座固定采用预埋M16螺杆,M16螺杆焊在构造钢筋上,构造钢筋与叠合板桁架筋进行焊接固定,在混凝土浇筑之前安置在设计的位置,混凝土浇筑后直接将斜支撑的底座安放在预埋的M16螺杆上,拧紧螺帽,固定每个底座由两颗预埋的M16螺杆进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,其特征在于,所述预制墙吊装就位后,先安装斜支撑,斜支撑用于固定调节预制墙体,确保预制墙体安装垂直,待斜支撑将墙体位置调整到位后,通过预制外墙预留孔洞配合对拉螺栓与铝模钢背楞相连接,上下两层预制外墙交接处除飘窗、阳台之外,每面墙外侧对拉螺栓预留洞增加两道竖向50mm*80mm的钢背楞,底部标高为下层预制外墙第二道对拉螺栓孔向下100mm,顶部标高为上层预制外墙第三道对拉螺栓孔向上100mm,每道背楞采用铝模M18的对拉螺栓进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺,其特征在于,所述叠合板安装完成后铺设钢筋,然后拦截300mm快易收口网,拦截完成后浇筑80mm现浇顶板,待混凝土达到强度后安装预制墙体,预制墙体全部安装完成后浇筑300mm后浇区域混凝土,使预制墙体与楼板形成整体,确保预制墙体拉接到稳固的几何体系,保证吊装安全。
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