CN109403570A - 一种墙面板成型工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙面板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1收卷的金属板料放卷、S2放卷后的板料进行整平、S3整平后的板料进行剪切及剪角、S4剪切后的板料进行折边、S5折边后的板料，一块进行翻面，与另外一块未翻面的板料进行面对面贴合、S6贴合后的板料注入填充料、S7注入填充剂后的板料进行热压定型、S8定型后的板料进行打码、S9打码后的板料相间地进行翻面并码垛、S10码垛后的板料进行薄膜包装入库。本发明的两扣板的对扣贴合一次性制作完成，整个生产线连续性好，每个工序紧密相连，生产效率高，生产连续性好；全程送料均采用输送带送料，降低了人工劳动强度，降低人工成本；产品一致性好，误差小。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工机械技术领域，特指一种墙面板成型工艺及其设备。
背景技术
现在家装中的墙面板，多采用两块扣板对接，在两扣板之间填充发泡剂而成，现在生产这种板材的方式，都是先将两块扣板分别制作出来，制作过程中，需要先进行整平、剪断、切角、成型等工序，几个工序都是在不同的机台上完成，搬运麻烦，效率低，最后将扣板制作出来之后，再人工将其中一块扣板翻转扣在另外一块扣板上，再进行压紧注入发泡剂，注入发泡剂之后，需要进行热压，还需要打码包装等工序，现有的生产方式，都是零散的加工，设备多，占地面积大，每个工序之间，需要多次运送，导致生产效率低，限制了产品的产量，同时工人劳动强度大。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种墙面板成型设备，两扣板的对扣贴合一次性制作完成，整个生产线连续性好，每个工序紧密相连，生产效率高，生产连续性好；全程送料均采用输送带送料，降低了人工劳动强度，降低人工成本；产品一致性好，误差小。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种墙面板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1收卷的金属板料放卷、S2放卷后的板料进行整平、S3整平后的板料进行剪切及剪角、S4剪切后的板料进行折边、S5折边后的板料，一块翻面后的板料与另一块未翻面的板料进行面对面贴合、S6贴合后的板料注入填充料、S7注入填充剂后的板料进行热压定型、S8定型后的板料进行打码、S9打码后的板料每间隔一块进行翻面并码垛、S10码垛后的板料进行薄膜包装入库。
本发明还提供一种墙面板成型设备，包括结构相同的第一成型设备及第二成型设备，第一成型设备依次包括有放卷机、整平机、剪切机和成型机，在第二成型设备后端还设有一翻板机，在第一成型设备末端及翻板机末端之间设有一龙门机械手，在龙门机械手末端设有一码垛机，所述码垛机后端连接有一送料车将板料分送至多个工位，每个工位上设有注料机及热压机，热压机后端设有打码机，打码机后端设有一翻板机，所述翻板机后端设有一码垛机，所述码垛机后端设有一薄膜包装机，薄膜包装机后端设有一纸箱包装机包装入库。
优选地，所述第一成型设备与第二成型设备相互平行设置。
优选地，所述翻板机包括翻板底座，所述翻板底座上滚动安装有一翻板架，所述翻板底座上安装有滚动电机用于驱动所述翻板架转动，所述翻板架中部安装有两排平行设置的传动辊，所述翻板架上安装有传送电机用于驱动所述传动辊转动，所述翻板架上还安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在其中一排传动辊一侧用于夹紧板料，所述夹紧机构包括有安装在翻板架上的气缸，所述气缸工作端装有压料块，所述压料块从两相邻的传动辊之间穿过。
优选地，所述翻板架端面设有限位件，所述翻板底座上设有对应的限位座，所述限位件与所述限位座配合限制翻板架的转动角度。
优选地，所述送料车包括车架，所述车架下部设有两组导轨轮，所述车架下部还设置有一个移动电机，该移动电机通过减速器连接有一移动齿轮用于驱动车架移动，所述车架上部安装有多根导辊，每两根导辊之间间隔设置，所述车架中部沿竖直方向滑动设有一个升降架，所述车架上安装有多个油缸，多个所述油缸工作端连接所述升降架用于驱动升降架上下移动，所述升降架上间隔设有多组传动带组件，每组传动带组件包括有传动带架、设置在传动带架两端的从动轮、设置在传动带架下方的主动轮、设置在主动轮两侧的导向轮、及缠绕在两从动轮、两导向轮及主动轮上的皮带，所述主动轮高度低于所述从动轮，所述升降架上还设有一出料电机，该出料电机通过减速器连接一驱动杆，该驱动杆穿过并通过键连接所有所述主动轮。
本发明有益效果：
1.两扣板的对扣贴合一次性制作完成，生产效率高；
2.设备的部件之间衔接合理，占用空间小，生产连续性好；
3.全程送料均采用输送带送料，降低了人工劳动强度，降低人工成本；
4.产品一致性好，误差小。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是第一成型设备1与第二成型设备2的立体图；
图3是翻板机3的立体图；
图4是翻板机3的主视图；
图5是图4的A-A面剖视图；
图6是送料车6的立体图；
图7是送料车6的另外一个角度的立体图；
图8是升降架605的立体图；
图9是升降架605的主视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图9示，本发明所述的一种墙面板成型设备，包括结构相同的第一成型设备1及第二成型设备2，第一成型设备1依次包括有放卷机101、整平机102、剪切机103和成型机104，该成型机104为折边成型机，放卷机101、整平机102、剪切机103和成型机104呈直线设置，在第二成型设备2后端还设有一第一翻板机3，用于将板料翻面，在第一成型设备1末端及第一翻板机3末端之间设有一龙门机械手4，龙门机械手4用于将翻面后的板料抓起，将其放在另外一块板料上面，使其面对面贴合，在龙门机械手4末端设有一第一码垛机5，将贴合后的板料码垛起来进行输送，所述第一码垛机5后端连接有一送料车6将码垛后的板料分送至多个工位，每个工位上设有注料机7及热压机8，贴合后的板料中间是空的，注料机7对板料中部的空腔进行注料填充，注入料后，放入热压机8进行热压成型。热压机8后端设有打码机9，对每块板料进行打码，打码机9后端设有一第二翻板机10，每隔一块板就翻一次，所述第二翻板机10后端设有一第二码垛机11，将打码后的板料码垛起来，使得板料有打码的一面相对叠置，这样就不会刮花，所述第二码垛机11后端设有一薄膜包装机12将码垛好的板料进行薄膜包装，薄膜包装机12后端设有一纸箱包装机13，将板料包装入库，成型机104、第一翻板机3、龙门机械手4、第一码垛机5、工位、打码机9、第二翻板机10、第二码垛机11、薄膜包装机12前后机构之间均设有输送带输送板材。
具体的，所述第一成型设备1与第二成型设备2相互平行设置，这样节约占地面积。
具体的，所述第一翻板机3及第二翻板机10结构相同，均包括翻板底座301，所述翻板底座301上滚动安装有一翻板架302，所述翻板底座301上安装有滚动电机303用于驱动所述翻板架302转动，所述滚动电机303输出端通过减速器连接一联动杆304，所述联动杆304两端设有翻转齿轮，所述翻板架302两端为圆环架，每个所述圆环架外侧设有与所述翻转齿轮配合的链条，这样滚动电机303就能带动翻板架302旋转，所述翻板架302中部安装有两排平行设置的传动辊305，所述翻板架302上安装有传送电机306用于驱动所述传动辊305转动，所述传动辊305端部均设有传送齿轮，传送齿轮与链条连接，所述传送电机306通过链条驱动所述传动辊305转动。所述翻板架302上还安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在其中一排传动辊305一侧用于夹紧板料，所述夹紧机构包括有安装在翻板架302上的气缸307，所述气缸307工作端装有压料块308，所述压料块308从两相邻的传动辊305之间穿过，当气缸307工作时，就能带动压料块308将板料压紧，避免其脱落。
具体的，所述翻板架302端面设有限位件309，本实施例中有两个限位件309，所述翻板底座301上设有对应的限位座310，所述限位件309与所述限位座310配合限制翻板架302的转动角度，具体的是，限位座310是一个光电开关，其型号为台邦的TB12J-D15N1，当限位件309接近限位座310之后，滚动电机303就不转动了，当板料移出翻板架302后，滚动电机303反向工作，采用这种方式来翻转板料，在这里，翻板架302的翻转角度是180°。
具体的，所述送料车6包括车架601，所述车架601下部设有两组导轨轮602，导轨轮602安装在导轨中，所述车架601下部还设置有一个移动电机603，该移动电机603通过减速器连接有一移动齿轮，而导轨旁有一链条，移动电机603通过移动齿轮与链条的连接来驱动车架601移动，所述车架601上部安装有多根导辊604，每两根导辊604之间间隔设置，所述车架601中部沿竖直方向滑动设有一个升降架605，所述车架601上安装有多个油缸606，多个所述油缸606工作端连接所述升降架605用于驱动升降架605上下移动，所述升降架605上间隔设有多组传动带组件，每组传动带组件包括有传动带架607、设置在传动带架607两端的从动轮608、设置在传动带架607下方的主动轮609、设置在主动轮609两侧的导向轮610、及缠绕在两从动轮608、两导向轮610及主动轮609上的皮带611，所述主动轮609高度低于所述从动轮608，这样当升降架605升降时，主动轮609不会与传动辊305干涉，所述升降架605上还设有一出料电机612，该出料电机612通过减速器连接一驱动杆613，该驱动杆613穿过并通过键连接所有所述主动轮609，这样就能通过一个出料电机612来驱动所有皮带611同步传动，大大减少了电机的数量。
本发明工作时，包括以下步骤，第一成型设备1及第二成型设备2动作相同，放卷机101上收卷的金属板料放卷，放卷后的板料进入整平机102进行整平，整平后的板料进入到剪切机103进行剪切及剪角，剪切后的板料进入成型机104进行折边，折边后的板料，第一成型机104上的板料进入输送带输送，第二成型设备2上的板料在第一翻板机3上进行翻面，两板料到了龙门机械手4的位置，龙门机械手4将翻面后的板料抓起，与另外一块未翻面的板料进行面对面贴合，压紧，贴合后的板料进入第一码垛机5进行码垛，码垛后在输送带上进行输送，送到送料车6上，送料车6再把板料送到各个工位上，在工位上的注料机7注入填充料，中间具有空腔，注入填充料，注好填充料之后放入热压机8进行热压定型，定型后的板料由输送带送入打码机9进行打码、打码后的板料进入第二翻板机10，每间隔一块板料进行一次翻面，板料再进入第二码垛机11进行码垛，码垛后的板料进入薄膜包装机12进行薄膜包装，薄膜包装好之后进入纸箱包装机13进行包装，包装后即可入库。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种墙面板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1收卷的金属板料放卷、S2放卷后的板料进行整平、S3整平后的板料进行剪切及剪角、S4剪切后的板料进行折边、S5折边后的板料，一块翻面后的板料与另一块未翻面的板料进行面对面贴合、S6贴合后的板料注入填充料、S7注入填充剂后的板料进行热压定型、S8定型后的板料进行打码、S9打码后的板料每间隔一块进行翻面并码垛、S10码垛后的板料进行薄膜包装入库。
2.一种实现如权利要求1所述的墙面板成型工艺的墙面板成型设备，其特征在于：包括结构相同的第一成型设备及第二成型设备，第一成型设备依次包括有放卷机、整平机、剪切机和成型机，在第二成型设备后端还设有一翻板机，在第一成型设备末端及翻板机末端之间设有一龙门机械手，在龙门机械手末端设有一码垛机，所述码垛机后端连接有一送料车将板料分送至多个工位，每个工位上设有注料机及热压机，热压机后端设有打码机，打码机后端设有一翻板机，所述翻板机后端设有一码垛机，所述码垛机后端设有一薄膜包装机，薄膜包装机后端设有一纸箱包装机包装入库。
3.根据权利要求2所述的墙面板成型设备，其特征在于：所述第一成型设备与第二成型设备相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的墙面板成型设备，其特征在于：所述翻板机包括翻板底座，所述翻板底座上滚动安装有一翻板架，所述翻板底座上安装有滚动电机用于驱动所述翻板架转动，所述翻板架中部安装有两排平行设置的传动辊，所述翻板架上安装有传送电机用于驱动所述传动辊转动，所述翻板架上还安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在其中一排传动辊一侧用于夹紧板料，所述夹紧机构包括有安装在翻板架上的气缸，所述气缸工作端装有压料块，所述压料块从两相邻的传动辊之间穿过。
5.根据权利要求4所述的墙面板成型设备，其特征在于：所述翻板架端面设有限位件，所述翻板底座上设有对应的限位座，所述限位件与所述限位座配合限制翻板架的转动角度。
6.根据权利要求2所述的墙面板成型设备，其特征在于：所述送料车包括车架，所述车架下部设有两组导轨轮，所述车架下部还设置有一个移动电机，该移动电机通过减速器连接有一移动齿轮用于驱动车架移动，所述车架上部安装有多根导辊，每两根导辊之间间隔设置，所述车架中部沿竖直方向滑动设有一个升降架，所述车架上安装有多个油缸，多个所述油缸工作端连接所述升降架用于驱动升降架上下移动，所述升降架上间隔设有多组传动带组件，每组传动带组件包括有传动带架、设置在传动带架两端的从动轮、设置在传动带架下方的主动轮、设置在主动轮两侧的导向轮、及缠绕在两从动轮、两导向轮及主动轮上的皮带，所述主动轮高度低于所述从动轮，所述升降架上还设有一出料电机，该出料电机通过减速器连接一驱动杆，该驱动杆穿过并通过键连接所有所述主动轮。
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