CN207807993U - 一种翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种翻板机，包括底座框架、托辊机构、伸缩气缸、环形支架、梁、传动轴和传输机；所述环形支架为一对，通过梁连接，下端通过托辊机构支撑并与传动轴连接；环形支架内设置有构成板材夹持空间的固定传输机和移动传输机，其中所述移动传输机与梁上的伸缩气缸的伸缩端固定；在伸缩气缸的带动下所述移动传输机向固定传输机移动而夹紧板材；所述环形支架和传输机在传动轴的带动下可顺时针或逆时针旋转180°；本实用新型提高了生产效率，减小了对物料的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门制造领域，具体是一种翻板机。
背景技术
在木门生产过程中，由于胚料两边用料不同，导致生产出的木门坯料两面粗糙度不同，而木门较为光滑的一面需要经过翻转才能进入下热压工序继续加工；以往的工作方式是通过人工进行翻转操作，这种方式效率低、对木门表面会造成一定程度的磨损、在安全方面也存在一定的隐患。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的提供一种翻板机,具体是为了实现木板自动翻转的一种翻板机，包括底座框架、托辊机构、伸缩气缸、环形支架、梁、传动轴和传输机；所述环形支架为一对，通过梁连接，下端通过托辊机构支撑并与传动轴连接；环形支架内设置有构成板材夹持空间的固定传输机和移动传输机，其中所述移动传输机与梁上的伸缩气缸的伸缩端固定；在伸缩气缸的带动下所述移动传输机向固定传输机移动而夹紧板材；所述环形支架和传输机在传动轴的带动下可顺时针或逆时针旋转180°。
所述底座框架上固定有电机a，所述底座框架的左右两侧底部固定有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端连接有轮；所述主动轴和电机a通过链条连接，所述翻板机在电机a的带动下沿着水平方向移动。
所述环形支架的外表面一侧开有齿，两个环形支架开有齿的一侧与两端连接有齿轮的传动轴连接；所述传动轴通过链条和电机b连接；所述两个环形支架的外表面另一侧为光滑部分，与托辊机构连接；每一个环形支架与两个托辊机构连接，所述托辊机构分别位于环形支架的左右两侧。
所述环形支架上下对称分布有六根所述梁，所述环形支架上方的三根所述梁包括位于最上方的梁和两根左右对称分布的梁；所述伸缩气缸固定在所述两根对称分布的梁上，每根梁上的伸缩气缸数量相同且数量至少为2个；所述伸缩气缸与梁之间保持垂直状态。
所述翻板机还有感应控制系统，所述感应控制系统包括物料感应器和plc控制器，所述物料感应器安装在环形支架中部。
本实用新型的工作流程如下：
1.胚料被运输到翻板机的固定传输机构上，固定传输机构启动，通过物料感应器，胚料移动到指定位置时停止；
2.胚料到达指定位置后，气缸启动，移动传输机构下移与固定传输机构配合将胚料固定，固定之后电机b启动，带动环形支架旋转180°；
3.电机a启动，带动整个翻板机移动到指定位置，启动移动传输机构将胚料转移到下一生产线。
本实用新型具有如下有益效果：
1.使用机械代替人工，提高了生产效率，同时减少人工操作对胚料表面造成磨损；
2.减少生产流程中人力使用，提高了生产过程的安全性。
附图说明
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明；
本实用新型给出如下附图：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图。
附图中：1. 底座框架、2.电机a、3. 托辊机构、4. 主动轴、5. 从动轴、6.伸缩气缸、7. 环形支架、8.梁、9.电机b、10.传动轴、11.固定传输机构、12.移动传输机构、13物料感应器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
如图，实施例中的翻板机包括底座框架1、托辊机构3、伸缩气缸6、环形支架7、梁8、传动轴10和传输机；所述环形支架7为一对，通过梁8连接，下端通过托辊机构3支撑并与传动轴10连接；环形支架7内设置有构成板材夹持空间的固定传输机11和移动传输机12，其中所述移动传输机12与梁8上的伸缩气缸6的伸缩端固定；在伸缩气缸的带动下所述移动传输机12向固定传输机11移动而夹紧板材；所述环形支架7和传输机在传动轴10的带动下可顺时针或逆时针旋转180°。
所述底座框架1上固定有电机a2，所述底座框架1的左右两侧底部固定有主动轴4和从动轴5，所述主动轴4和从动轴5的两端连接有轮；所述主动轴4和电机a2通过链条连接，所述翻板机在电机a2的带动下沿着水平方向移动。
所述环形支架7的外表面一侧开有齿，两个环形支架7开有齿的一侧与两端连接有齿轮的传动轴10连接；所述传动轴10通过链条和电机b9连接；所述两个环形支架7的外表面另一侧为光滑部分，与托辊机构3连接；每一个环形支架7与两个托辊机构3连接，所述托辊机构3分别位于环形支架7的左右两侧。
所述环形支架7上下对称分布有六根所述梁8，所述环形支架7上方的三根所述梁8包括位于最上方的梁8和两根左右对称分布的梁8；所述伸缩气缸6固定在所述两根对称分布的梁8上，每根梁8上的伸缩气缸6数量相同且数量至少为2个；所述伸缩气缸6与梁8之间保持垂直状态。
所述翻板机还有感应控制系统，所述感应控制系统包括物料感应器13和plc控制器，所述物料感应器13安装在环形支架7中部。
Claims (5)
1.一种翻板机，其特征在于：包括底座框架（1）、托辊机构（3）、伸缩气缸（6）、环形支架（7）、梁（8）、传动轴（10）和传输机；所述环形支架（7）为一对，通过梁（8）连接，下端通过托辊机构（3）支撑并与传动轴（10）连接；环形支架（7）内设置有构成板材夹持空间的固定传输机（11）和移动传输机（12），其中所述移动传输机（12）与梁（8）上的伸缩气缸（6）的伸缩端固定；在伸缩气缸的带动下所述移动传输机（12）向固定传输机（11）移动而夹紧板材；所述环形支架（7）和传输机在传动轴（10）的带动下可顺时针或逆时针旋转180°。
2.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述底座框架（1）上固定有电机a（2），所述底座框架（1）的左右两侧底部固定有主动轴（4）和从动轴（5），所述主动轴（4）和从动轴（5）的两端连接有轮；所述主动轴（4）和电机a（2）通过链条连接，所述翻板机在电机a(2)的带动下沿着水平方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述环形支架（7）的外表面一侧开有齿，两个环形支架（7）开有齿的一侧与两端连接有齿轮的传动轴（10）连接；所述传动轴（10）通过链条和电机b（9）连接；所述两个环形支架（7）的外表面另一侧为光滑部分，与托辊机构（3）连接；每一个环形支架（7）与两个托辊机构（3）连接，所述托辊机构（3）分别位于环形支架（7）的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述环形支架（7）上下对称分布有六根所述梁（8），所述环形支架（7）上方的三根所述梁（8）包括位于最上方的梁（8）和两根左右对称分布的梁（8）；所述伸缩气缸（6）固定在所述两根对称分布的梁（8）上，每根梁（8）上的伸缩气缸（6）数量相同且数量至少为2个；所述伸缩气缸（6）与梁（8）之间保持垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述翻板机还有感应控制系统，所述感应控制系统包括物料感应器（13）和plc控制器，所述物料感应器（13）安装在环形支架（7）中部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109403570A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 袁红超 | 一种墙面板成型工艺及其设备 |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721846027.8U patent/CN207807993U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109403570B (zh) * | 2018-11-13 | 2024-03-19 | 袁红超 | 一种墙面板成型工艺及其设备 |
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Granted publication date: 20180904 Termination date: 20191226 |