CN109396982B - 一种齿块磨削工装装置及磨削方法 - Google Patents

Abstract

一种齿块磨削工装装置及磨削方法，属于机械技术领域。制作能够磨削有台阶工件的工装装置，利用工装装置，磨削平行度、垂直度要求较高的零件；加工磨削时有台阶，克服无法出刀，保证台阶面平行度、垂直度；使用平磨一台设备完成齿块各面的加工。利用该齿块磨削工装装置，能够磨削平行度、垂直度要求较高的零件；解决磨削时因有台阶，无法出刀，台阶面平行度、垂直度无法保证的问题；使用平磨一台设备完成齿块各面的加工，同时保证各项垂直度、平行度要求；可加工多种型号齿块，也可用于磨削其他规格垂直度、平行度要求较高的零件。

Description

一种齿块磨削工装装置及磨削方法

技术领域

本发明涉及一种齿块磨削工装装置及磨削方法，属于机械技术领域。

背景技术

如图4、图5、图6所示，齿块

尺寸下面对基准面的垂直性要求很高，直接由加工中心铣削加工不能保证粗糙度及形位公差，所以采用磨削加工，使用平面磨床磨削。因磨削

尺寸下面时有干涉，无法出刀，直接吸在平面磨床磨削或用磨床专用虎钳装夹磨削，均不能满足垂直度要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种齿块磨削工装装置及磨削方法。

一种齿块磨削方法，含有以下步骤；制作能够磨削有台阶工件的工装装置，利用工装装置，磨削平行度、垂直度要求较高的零件；加工磨削时有台阶，克服无法出刀，保证台阶面平行度、垂直度；使用平磨一台设备完成齿块各面的加工。

一种齿块磨削工装装置，第一定位块的一端有螺纹孔，第一定位块的另一端有螺纹孔，第一定位块的上端面及下端面分别有槽体，连接块的腔体上测有孔，连接块的腔体左侧有上孔和下孔，第二定位块有螺纹孔，第一压板的左侧及右侧分别有左侧螺纹孔及右侧螺纹孔，第二压板的上侧及下侧分别有上侧螺纹孔及下侧螺纹孔，第一定位块的左侧端面通过螺栓与第二压板连接，第一定位块的右侧端面通过螺栓与连接块连接，第二压板的上侧螺纹孔连接第二螺钉，第二定位块通过螺栓及上孔与连接块连接，第一压板通过螺栓及右侧螺纹孔与连接块连接，第一压板的左侧螺纹孔连接第一螺钉，齿块已磨削的面贴紧第一定位块，齿块的另一侧靠住第二定位块，通过第一螺钉、第二螺钉顶紧固定。

第一定位块、第二定位块与连接块之间有平行度、垂直度公差。

本发明优点在于能够装夹有台阶的工件；利用该齿块磨削工装装置，能够磨削平行度、垂直度要求较高的零件；解决磨削时因有台阶，无法出刀，台阶面平行度、垂直度无法保证的问题；使用平磨一台设备完成齿块各面的加工，同时保证各项垂直度、平行度要求，加工多种型号齿块，也可用于磨削其他规格垂直度、平行度要求较高的零件。

本发明的优点是：

1、使用该齿块磨削工装，可使用平磨一台设备完成齿块各面的加工，同时保证各项垂直度、平行度要求，不需更换设备，缩短生产周期。

2、该磨削工装可加工多种型号齿块，也可用于磨削其他垂直度、平行度要求较高的零件。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的实施例示意图。

图3为本发明的实施例示意图。

图4为待加工齿块的主视截面结构图。

图5为待加工齿块的侧视结构图。

图6为待加工齿块的俯视结构图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对发明实施例的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种齿块磨削工装装置，第一定位块1的一端有螺纹孔，第一定位块1的另一端有螺纹孔，第一定位块1的上端面及下端面分别有槽体，连接块2的腔体上测有孔，连接块2的腔体左侧有上孔和下孔，第二定位块3有螺纹孔，第一压板4的左侧及右侧分别有左侧螺纹孔及右侧螺纹孔，第二压板7 的上侧及下侧分别有上侧螺纹孔及下侧螺纹孔，第一定位块1的左侧端面通过螺栓与第二压板7连接，第一定位块1的右侧端面通过螺栓与连接块2连接，第二压板7的上侧螺纹孔连接第二螺钉6，第二定位块3 通过螺栓及上孔与连接块2连接，第一压板4通过螺栓及右侧螺纹孔与连接块2连接，第一压板4的左侧螺纹孔连接第一螺钉5，齿块8已磨削的面贴紧第一定位块1，齿块8的另一侧靠住第二定位块3，通过第一螺钉5、第二螺钉6顶紧固定。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种齿块磨削方法，含有以下步骤；

步骤1、在平面磨床分别磨63mm尺寸的两个平面；

步骤2、将齿块8装卡在齿块磨削工装装置中，以磨过的63mm尺寸左面9为基准放置第一定位块1的上平面，另一63mm尺寸右面10通过第一螺钉5顶紧，齿块8侧面15通过第二螺钉6顶紧固定，在齿块磨削工装装置的侧面，磨削

尺寸下面12，此次装夹和加工比较关键，磨削的

尺寸下面12，是后面磨削

尺寸上面11 和93.07±0.3mm的基准面；

步骤3、

尺寸下面12磨完后，经三坐标仪器检验

尺寸下面12对基准A的垂直度在0.005mm以内(因70尺寸下面12是磨削70尺寸上面11的基准，70尺寸上面11对70尺寸下面12的平行度0.005,70尺寸上面11对基准A的垂直度0.01，必须保证

尺寸下面12对基准A的垂直度在0.005mm以内，才能保证

尺寸上面磨削后对基准A的垂直度满足图纸要求)，63mm尺寸两面平行度在0.003mm内后，

步骤4、利用小磁盘，吸

尺寸上面，磨

尺寸下面成。

磨削

尺寸上面和下面时，因两边各有一个台阶，自动走刀无法出刀，需手动进刀，要求进给量均匀，进给匀速。

步骤5、再次利用齿块磨削工装装置，用63mm尺寸右面10和

尺寸上面11与齿块磨削工装定位，将尺寸8装卡在齿块磨削工装装置中，已磨过的63尺寸右面10为基准放置在第一定位块1的上平面，70尺寸上面11靠在定位块3的左面，63尺寸左面9通过第一螺钉5顶紧，70尺寸下面12通过第二螺钉6顶紧固定在齿块磨削工装装置的侧面，磨削93.07±0.3尺寸上面15；

步骤6、然后吸93.07±0.3mm尺寸上面，磨93.07±0.3mm尺寸下面成。

实施例3：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种齿块磨削工装装置，包括第一定位块1、连接块2、第二定位块3、第一压板4、第一螺钉5及第二螺钉6。将连接块2、第二压板7通过螺栓与第一定位块1紧固；第二定位块3、第一压板4分别通过螺栓与连接块2紧固；第一螺钉5旋合在第一压板4上；第二螺钉6旋合在第二压板7上；将齿块8已磨削的面贴紧第一定位块1，另一侧靠住第二定位块3，第一螺钉 5、第二螺钉6顶紧即可。

如图4、图5、图6所示，将齿块8在平面磨床上磨削加工，用已经磨削过的平面(63mm尺寸左面)作定位基准，磨削

尺寸下面，解决因干涉无法出刀，

尺寸下面对基准A垂直度无法保证的问题；同时为保证

尺寸上、下两面平行0.005做基准；此工装可保证对基准面的垂直度及粗糙度且安装使用方便、成本低。

实施例4：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种齿块磨削工装装置，第一定位块1的一端有螺纹孔，第一定位块1的另一端有螺纹孔，第一定位块1的上端面及下端面分别有槽体，连接块2的腔体上测有孔，连接块2的腔体左侧有上孔和下孔，第二定位块3有螺纹孔，第一压板4的左侧及右侧分别有左侧螺纹孔及右侧螺纹孔，第二压板7 的上侧及下侧分别有上侧螺纹孔及下侧螺纹孔，第一定位块1的左侧端面通过螺栓与第二压板7连接，第一定位块1的右侧端面通过螺栓与连接块2连接，第二压板7的上侧螺纹孔连接第二螺钉6，第二定位块3 通过螺栓及上孔与连接块2连接，第一压板4通过螺栓及右侧螺纹孔与连接块2连接，第一压板4的左侧螺纹孔连接第一螺钉5，齿块8已磨削的面贴紧第一定位块1，齿块8的另一侧靠住第二定位块3，通过第一螺钉5、第二螺钉6顶紧固定。

第一定位块1与连接块2、第二压板7的连接螺钉可拆卸；连接块2 与第一压板、第二定位块3的连接螺钉可拆卸；第一螺钉5、第二螺钉6 可拆卸。

定位块1、连接块2、定位块3各面平行度、垂直度非常高。第一压板4上有螺纹孔，第一螺钉5有螺纹；第二压板7上有螺纹孔，第二螺钉6有螺纹；第一螺钉5、第二螺钉6的旋出长度根据被加工零件大小选择。连接块2与第二定位块连接后有空隙，能够装夹有台阶的齿块和零件。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种齿块磨削工装装置，其特征在于第一定位块的一端有螺纹孔，第一定位块的另一端有螺纹孔，第一定位块的上端面及下端面分别有槽体，连接块的腔体上测有孔，连接块的腔体左侧有上孔和下孔，第二定位块有螺纹孔，第一压板的左侧及右侧分别有左侧螺纹孔及右侧螺纹孔，第二压板的上侧及下侧分别有上侧螺纹孔及下侧螺纹孔，第一定位块的左侧端面通过螺栓与第二压板连接，第一定位块的右侧端面通过螺栓与连接块连接，第二压板的上侧螺纹孔连接第二螺钉，第二定位块通过螺栓及上孔与连接块连接，第一压板通过螺栓及右侧螺纹孔与连接块连接，第一压板的左侧螺纹孔连接第一螺钉，齿块已磨削的面贴紧第一定位块，齿块的另一侧靠住第二定位块，通过第一螺钉、第二螺钉顶紧固定；第一定位块、第二定位块与连接块之间有平行度、垂直度公差。

2.一种齿块磨削方法，其特征在于含有以下步骤；制作能够磨削有台阶工件的齿块磨削工装装置，利用齿块磨削工装装置，磨削平行度、垂直度要求较高的零件；加工磨削时有台阶，克服无法出刀，保证台阶面平行度、垂直度；使用平磨一台设备完成齿块各面的加工；

还含有以下步骤；

步骤1、在平面磨床分别磨63mm尺寸的两个平面；

步骤2、将齿块装卡在齿块磨削工装装置中，以磨过的63mm尺寸左面为基准放置第一定位块的上平面，另一63mm尺寸右面通过第一螺钉顶紧，齿块侧面通过第二螺钉顶紧固定，在齿块磨削工装装置的侧面，磨削

尺寸下面，磨削的

尺寸下面，是后面磨削

尺寸上面和93.07±0.3mm的基准面；

步骤3、

尺寸下面磨完后，经三坐标仪器检验

尺寸下面对基准A的垂直度在0.005mm以内，因

尺寸上面的基准，

尺寸上面对

尺寸下面的平行度0.005mm,

尺寸上面对基准A的垂直度0.01mm，必须保证

尺寸下面对基准A的垂直度在0.005mm以内，才能保证

尺寸上面磨削后对基准A的垂直度满足图纸要求，63mm尺寸两面平行度在0.003mm内；

步骤4、利用小磁盘，吸

尺寸上面，磨

尺寸下面成；磨削

尺寸上面和下面时，因两边各有一个台阶，自动走刀无法出刀，需手动进刀，要求进给量均匀，进给匀速；

步骤5、再次利用齿块磨削工装装置，用63mm尺寸右面和

尺寸上面与齿块磨削工装定位，将尺寸装卡在齿块磨削工装装置中，已磨过的63mm尺寸右面为基准放置在第一定位块的上平面，

尺寸上面靠在定位块的左面，63mm尺寸左面通过第一螺钉顶紧，

尺寸下面通过第二螺钉顶紧固定在齿块磨削工装装置的侧面，磨削93.07±0.3mm尺寸上面；

步骤6、然后吸93.07±0.3mm尺寸上面，磨93.07±0.3mm尺寸下面成。

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