CN207043975U - 工件磨削夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹装设备技术领域，尤其是涉及一种工件磨削夹具及加工设备。本实用新型提供的一种工件磨削夹具，包括：第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板和第二侧板之间的底板；所述第一侧板和第二侧板均垂直的设置在所述底板上，且所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板上设置有第一夹紧件，所述底板上设置有高度调节装置，所述第一夹紧件用于将工件夹紧在第一侧板和所述第二侧板之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。以缓解现有技术中存在的空冷刚镶块在加工过程中不易夹装、找平且需要数控加工基准面，加工成本高的技术问题。

Description

工件磨削夹具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及夹装设备技术领域，尤其是涉及一种工件磨削夹具及加工设备。

背景技术

模具用铸造空冷刚镶块，形状不规则，难于装夹。目前，机加时，大多是找正垫平后，利用虎钳强力夹紧工件，上铣床加工底面，然后，卸下工具，再上数控，加工基准侧靠墙面，以保证工件能够能够转入正常的生产流程。

这种传统的工艺，因需要二次加工，周期变长，且用到数控加工基准面，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工件磨削夹具，以缓解现有技术中存在的空冷刚镶块在加工过程中不易夹装、找平且需要数控加工基准面，加工成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种工件磨削夹具，包括：第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板和第二侧板之间的底板；

所述第一侧板和第二侧板均垂直的设置在所述底板上，且所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板上设置有第一夹紧件，所述底板上设置有高度调节装置，所述第一夹紧件用于将工件夹紧在第一侧板和所述第二侧板之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。

进一步地，所述第二侧板上设置有第二夹紧件；

所述第二夹紧件与所述第一夹紧件相对设置。

进一步地，所述第一夹紧包括多个液压杆和多个连接块；

所述液压杆的一端设置在所述第一侧板上，所述液压杆的另一端与所述连接块连接，多个所述液压杆均匀设置在所述第一侧板上。

进一步地，所述第一夹紧件包括多个第一紧固螺栓，所述第一侧板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，以用于夹紧设置在第一侧板和第二侧板之间的工件。

进一步地，所述第一夹紧件还包括多个第二紧固螺栓，所述第一侧板上设置有多个第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一螺纹孔均匀的设置在所述第一侧板上，所述第二螺纹孔均匀的设置在所述第一侧板上。

进一步地，所述第二夹紧件包括多个第三紧固螺栓，所述第二侧板上设置有与多个所述第三紧固螺栓匹配的多个第三螺纹孔。

进一步地，所述第二夹紧件还包括多个第四紧固螺栓，所述第二侧板上还设置有与多个所述第四紧固螺栓匹配的多个第四螺纹孔。

进一步地，所述高度调节装置包括多个调节螺栓，所述底板上设置有与调节螺栓匹配的调节螺纹孔，多个所述调节螺纹孔均匀设置在所述底板上，多个所述调节螺栓间隔地设置在所述调节螺纹孔内，所述调节螺栓的一端与工件抵接，以调节工件的高度。

一种加工设备，包括安装座和上述的工件磨削夹具，所述工件磨削夹具安装在所述安装座上。

本实用新型提供的一种工件磨削夹具，包括：第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板和第二侧板之间的底板；所述第一侧板和第二侧板均垂直的设置在所述底板上，且所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板上设置有第一夹紧件，所述底板上设置有高度调节装置，所述第一夹紧件用于将工件夹紧在第一侧板和所述第二侧板之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。高度调节装置和第一夹紧件将工件夹紧，并且通过高度调节装置将工件找正、调平，从而对工件进行加工，以缓解现有技术中存在的空冷刚镶块在加工过程中不易夹装、找平且需要数控加工基准面，加工成本高的技术问题。

一种加工设备，包括安装座和上述的工件磨削夹具，所述工件磨削夹具安装在所述安装座上。所产生的有益效果与工件磨削夹具的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的另一种实施例方式的立体图。

图标：100-第一侧板；200-第一夹紧件；300-第二夹紧件；400-第二侧板；500-底板；600-调节螺栓；110-第一螺纹孔；120-第二螺纹孔；210-第一紧固螺栓；220-第二紧固螺栓；310-第三紧固螺栓；320-第四紧固螺栓；410-第三螺纹孔；420-第四螺纹孔；510-调节螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的立体图；图2为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的俯视图。如图1-3所示，本实用新型提供的一种工件磨削夹具，包括：第一侧板100、第二侧板400和设置在第一侧板100和第二侧板400之间的底板500；

所述第一侧板100和第二侧板400均垂直的设置在所述底板500上，且所述第一侧板100和所述第二侧板400平行设置，所述第一侧板100上设置有第一夹紧件200，所述底板500上设置有高度调节装置，所述夹紧装置用于将工件夹紧在第一侧板100和所述第二侧板400之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。

其中，第一侧板100、第二侧板400和底板500之间可以固定连接，也可为可拆卸连接，固定连接可以为将第一侧板100、第二侧板400和底板500之间焊接；

可拆卸连接的方式可以为，在底板500上设置有至少两个平行的连接槽，在第一侧板100和第二侧板400的底端分别设置有与连接槽匹配的第一凸起和第二凸起，通过第一凸起与第二凸起与连接槽连接，将第一侧板100和第二侧板400与底座连接。

在第一侧板100和第二侧板400与底板500抵接的一端分别设置有第一连接部和第二连接部，在第一连接部和第二连接部上均设置有连接孔，在底板500与第一连接部和第二连接部上的连接孔对应位置上设置有通孔，螺栓穿过连接孔和通孔将第一侧板100和第二侧板400与底板500连接。

本实用新型提供的一种工件磨削夹具，包括：第一侧板100、第二侧板400和设置在第一侧板100和第二侧板400之间的底板500；所述第一侧板100和第二侧板400均垂直的设置在所述底板500上，且所述第一侧板100和所述第二侧板400平行设置，所述第一侧板100上设置有第一夹紧件200，所述底板500上设置有高度调节装置，所述夹紧装置用于将工件夹紧在第一侧板100和所述第二侧板400之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。高度调节装置和第一夹紧件200将工件夹紧，并且通过高度调节装置将工件找正、调平，从而对工件进行加工，以缓解现有技术中存在的空冷刚镶块在加工过程中不易夹装、找平且需要数控加工基准面，加工成本高的技术问题。

具体的工作过程，首先将工件防止在第一侧板100和第二侧板400之间，通过高度调节装置将工件调高，同时，将工件待加工顶面突出第一侧面和第二侧面，工件待加工的侧面突出，通过第一夹紧件200将工件固定，然后，铣床上装夹固定，对要加工的面进行机加工完成后，连同夹具一起，转至磨床，对底面及相应基准面平磨。即可得符合要求的基本镶块。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二侧板400上设置有第二夹紧件300；

所述第二夹紧件300与所述第一夹紧件200相对设置。

其中，第一夹紧件200和第二夹紧件300的结构可以相同，也可以选择不同的结构，优选地，第一夹紧件200与第二夹紧件300的结构相同，第一夹紧件200可包括伸缩杆和抵接板，伸缩杆的一端设在第一侧板100与第二侧板400相对一侧上，且伸缩杆为多根，每根伸缩杆均连接一抵接板，通过伸缩杆伸缩量的不同，在将工件夹紧的同时，以调节工件的角度。

本实施例中，在第二侧板400上设置有第二夹紧件300，且第二夹紧件300与第一夹紧件200相对的设置在第二侧板400和第一侧板100上，这样，可以使安放在第一侧板100和第二侧板400之间的工件靠近第一侧板100和第二侧板400的两端均可通过第一夹紧件200和第二夹紧件300进行夹紧，并可以调节夹紧进的角度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一夹紧包括多个液压杆和多个连接块；

所述液压杆的一端设置在所述第一侧板100上，所述液压杆的另一端与所述连接块连接，多个所述液压杆均匀设置在所述第一侧板100上。

本实施例中，第一夹紧件200为液压杆和连接块，连接块连接在液压杆上，液压杆的一端设置在第一侧板100上，通过液压杆的伸缩带动设置在液压杆前端的连接块与工件抵接，从而使工件被夹紧在第一侧板100和第二侧板400之间。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一夹紧件200包括多个第一紧固螺栓210，所述第一侧板100上设置有多个第一螺纹孔110，所述第一紧固螺栓210与所述第一螺纹孔110螺纹连接，以用于夹紧设置在第一侧板100和第二侧板400之间的工件。

本实施例中，第一夹紧件200包括多个第一紧固螺栓210，在第一侧板100上设置了与第一紧固螺栓210配合连接的第一螺纹孔110，在需要对工件进行夹紧时，通过转动不同位置的第一紧固螺栓210，将工件的角度进行调节，同时将工件进行夹紧。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一夹紧件200还包括多个第二紧固螺栓220，所述第一侧板100上设置有多个第二螺纹孔120，所述第二紧固螺栓220与所述第二螺纹孔120螺纹连接。

其中，第一夹紧件200还可包括第五紧固螺栓，第一侧板100上还设置了与第五紧固螺栓配合连接的第五螺纹孔，且第一螺纹孔110、第二螺纹孔120和第五螺纹孔的孔径大小不同，第一紧固螺栓210、第二紧固螺栓220和第五紧固螺栓以直径大小不同，通过不同直径大小的第一紧固螺栓210、第二紧固螺栓220和第五紧固螺栓来调节工件的夹紧程度，并且，可根据具体的加工需要，在第一侧板100上设置有不同大小的螺纹孔，以保障对工件的夹紧程度。

本实施例中，第一夹紧将还包括第二紧固螺栓220，第一侧板100上还是设置有与第二紧固螺栓220匹配的第二螺纹孔120，在对工件进行夹紧的过程中，可以通过第一紧固螺栓210与第二紧固螺栓220之间的配合工作，以使工件更好的夹紧在第一侧板100和第二侧板400之间。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一螺纹孔110均匀的设置在所述第一侧板100上，所述第二螺纹孔120均匀的设置在所述第一侧板100上。

本实施例中，第一螺纹孔110和第二螺纹孔120分别均匀地设置在第一侧板100上，在具体的对工件进行夹紧的过程中，第一紧固螺栓210可均匀间隔的设置在第一螺纹孔110内，第二螺纹孔120可均匀间隔的设置在第二螺纹孔120内，这样可以使得对不同规格的工件进行夹紧，同时，第一螺纹孔110和第二螺纹孔120均匀地设置在第一侧板100上，便于第一侧面的生产，并且可以减小第一侧板100所需要的材料。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二夹紧件300包括多个第三紧固螺栓310，所述第二侧板400上设置有与多个所述第三紧固螺栓310匹配的多个第三螺纹孔410。

本实施例中，在第二夹紧件300上设置了多个第三螺纹孔410，第二侧板400上设置了与第三螺纹配合的第四螺纹孔420，第三紧固螺栓310与工件靠近第二板的一端抵接，可以增加工件的被夹紧度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二夹紧件300还包括多个第四紧固螺栓320，所述第二侧板400上还设置有与多个所述第四紧固螺栓匹配的多个第四螺纹孔420。

图4为本实用新型实施例提供的一种工件磨削夹具的另一种实施例方式的立体图。如图4所示，其中，第一螺纹孔110和第二螺纹孔120可不规则的排列在第一侧板100上，只要能实现将工件夹紧即可。

第三螺纹孔410和第四螺纹孔420可不规则的排列在第一侧板100上，只要能实现将工件夹紧即可。

本实施例中，第二夹紧件300还包括了多个第四紧固螺栓320，在第二侧板400上还设置了与第四紧固螺栓320配合的第四螺纹孔420，这样，通过第一紧固螺栓210、第二紧固螺栓220、第三紧固螺栓310和第四紧固螺栓320将工件夹紧在第一侧板100和第二侧板400之间，由于，第一紧固螺栓210、第二紧固螺栓220、第三紧固螺栓310和第四紧固螺栓320的直径的大小和伸缩的长度可以分别进行调整，可以有效的提高工件被夹紧的程度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述高度调节装置包括多个调节螺栓600，所述底板500上设置有与调节螺栓600匹配的调节螺纹孔510，多个所述调节螺纹孔510均匀设置在所述底板500上，多个所述调节螺栓600间隔地设置在所述调节螺纹孔510内，所述调节螺栓600的一端与工件抵接，以调节工件的高度。

其中，底板500还可为包括多个不规则大小的螺纹孔，在不同大小的螺纹孔上设置有不同大小的螺杆，以用于调节不同型号的工件。

本实施例中，高度调节装置包括调节螺栓600，并且在底板500上设置有调节螺栓600匹配的调节螺纹孔510，这样调节螺栓600通过调节螺纹孔510，即可以调整调节螺栓600在底板500上方伸缩的长度，进而调节工件的高度，并且，由于，多个调节螺栓600间隔地设置在调节螺纹孔510内，这样，不同的调节螺栓600可以分别对与其接触的工件进行高度调节，继而可以将工件的表面进行调平。

一种加工设备，包括安装座和上述的工件磨削夹具，所述工件磨削夹具安装在所述安装座上。

本实施例中，一种加工设备，包括安装座和上述的工件磨削夹具，所述工件磨削夹具安装在所述安装座上。所产生的有益效果与工件磨削夹具的有益效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工件磨削夹具，其特征在于，包括：第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板和第二侧板之间的底板；

所述第一侧板和第二侧板均垂直的设置在所述底板上，且所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板上设置有第一夹紧件，所述底板上设置有高度调节装置，所述第一夹紧件用于将工件夹紧在第一侧板和所述第二侧板之间，所述高度调节装置用于调节工件的高度。

2.根据权利要求1所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第二侧板上设置有第二夹紧件；

所述第二夹紧件与所述第一夹紧件相对设置。

3.根据权利要求1所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第一夹紧包括多个液压杆和多个连接块；

所述液压杆的一端设置在所述第一侧板上，所述液压杆的另一端与所述连接块连接，多个所述液压杆均匀设置在所述第一侧板上。

4.根据权利要求1所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第一夹紧件包括多个第一紧固螺栓，所述第一侧板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，以用于夹紧设置在第一侧板和第二侧板之间的工件。

5.根据权利要求4所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第一夹紧件还包括多个第二紧固螺栓，所述第一侧板上设置有多个第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第一螺纹孔均匀的设置在所述第一侧板上，所述第二螺纹孔均匀的设置在所述第一侧板上。

7.根据权利要求2所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第二夹紧件包括多个第三紧固螺栓，所述第二侧板上设置有与多个所述第三紧固螺栓匹配的多个第三螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述第二夹紧件还包括多个第四紧固螺栓，所述第二侧板上还设置有与多个所述第四紧固螺栓匹配的多个第四螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的工件磨削夹具，其特征在于，所述高度调节装置包括多个调节螺栓，所述底板上设置有与调节螺栓匹配的调节螺纹孔，多个所述调节螺纹孔均匀设置在所述底板上，多个所述调节螺栓间隔地设置在所述调节螺纹孔内，所述调节螺栓的一端与工件抵接，以调节工件的高度。

10.一种加工设备，其特征在于，包括安装座和如权利要求1-9任一项所述的工件磨削夹具，所述工件磨削夹具安装在所述安装座上。