CN107443246A - 一种磨架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨架装置，旨在提供一种可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题的磨架装置。它包括工件定位磨架，工件定位磨架包括底板、设置在底板上的基准靠板、设置在底板上的螺杆安装板、设置在螺杆安装板上的螺杆顶针及设置在底板的上表面上并位于基准靠板与螺杆安装板之间的滚柱，朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面，所述螺杆安装板上设有与螺杆顶针相对应的安装螺孔，螺杆顶针设置在对应的安装螺孔内，螺杆顶针与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针。

Description

一种磨架装置

技术领域

本发明涉及磨削加工设备，具体涉及一种磨架装置。

背景技术

目前，对于横截面呈正方形的长方体工件的四个侧面（长方体由四个侧面和两个端面围成）的磨削加工的精度，受磨机的磨轮本身精度和安装精度的影响极大，往往会因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题的磨架装置。

本发明的技术方案是：

一种磨架装置，包括：工件定位磨架，工件定位磨架包括底板、设置在底板上的基准靠板、设置在底板上的螺杆安装板、设置在螺杆安装板上的螺杆顶针及设置在底板的上表面上并位于基准靠板与螺杆安装板之间的滚柱，朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面，所述螺杆安装板上设有与螺杆顶针相对应的安装螺孔，螺杆顶针设置在对应的安装螺孔内，螺杆顶针与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针。

本方案的磨架装置可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题。

作为优选，基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。

作为优选，基准靠板与底板之间设有加强撑板，螺杆安装板与底板之间也设有加强撑板。

一种磨架装置，包括：工件定位磨架，工件定位磨架包括底板、设置在底板上的基准靠板、设置在底板上的螺杆安装板、设置在底板的上表面上的滚柱、设置在底板的上表面上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑座、设置在滑座上的顶针定位机构、设置在滑座上的工件旋转夹紧机构及滑座移动执行机构；朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面，所述直线导轨与竖直基准面相垂直；所述顶针定位机构设置在螺杆安装板上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的定位顶杆及设置在定位顶杆外侧面上的第一顶杆限位块与第二顶杆限位块，螺杆安装板位于第一顶杆限位块与第二顶杆限位块之间，所述定位顶杆与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针；所述滑座移动执行机构包括设置在底板上的底板推移气缸，底板推移气缸的伸缩方向与直线导轨相平行，底板推移气缸与基准靠板位于螺杆安装板的相对两侧，底板推移气缸的活塞杆与定位顶杆的端部相连接；所述工件旋转夹紧机构位于基准靠板与螺杆安装板之间，工件旋转夹紧机构包括设置在滑座上的水平导套、滑动设置在水平导套内的导杆、设置在滑座上用于推动导杆的导杆推移气缸、转动设置在导杆端部的动旋转压板及转动设置在滑座上的定旋转压板，定旋转压板的旋转轴与动旋转压板的旋转轴重合，定旋转压板的旋转轴水平设置，且定旋转压板的旋转轴与竖直基准面相平行。

本方案的磨架装置可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题。另一方面，本方案的磨架装置还可以在不影响磨架装置正常使用的情况下，方便操作者旋转工件，从而方便长方体工件的四个侧面的磨削加工，提高加工效率。

作为优选，基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。

作为优选，直线导轨上设有滑座限位块，所述基准靠板与滑座位于滑座限位块的同一侧。

本发明的有益效果是：可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题。

附图说明

图1是本发明的实施例1的磨架装置一种结构示意图。

图2是本发明的实施例2的磨架装置一种结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：

底板1；滚柱2；基准靠板3，竖直基准面3.1；螺杆安装板4；螺杆顶针5，锥形顶针5.1；定位顶杆6，第一顶杆限位块6.2，第二顶杆限位块6.3；直线导轨7，滑座限位块7.1；滑座8；工件旋转夹紧机构9，水平导套9.1，水平导套内导杆9.2，动旋转压板9.3，导杆推移气缸9.4，定旋转压板9.5；底板推移气缸10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种磨架装置，包括工件定位磨架。工件定位磨架包括底板1、设置在底板上的基准靠板3、设置在底板上的螺杆安装板4、设置在螺杆安装板上的螺杆顶针5及设置在底板的上表面上并位于基准靠板与螺杆安装板之间的滚柱2。滚柱能够在底板的上表面上滚动。

底板的上表面水平设置。基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。基准靠板与底板之间设有加强撑板，螺杆安装板与底板之间也设有加强撑板。

朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面3.1。螺杆安装板上设有与螺杆顶针相对应的安装螺孔。螺杆顶针设置在对应的安装螺孔内。螺杆顶针与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针5.1。

本实施例的磨架装置的具体使用如下：

第一，将待加工的长方体工件支撑于滚柱上（滚柱的轴线大致与竖直基准面平行），将长方体工件的四个侧面（A面、B面、C面、D面）中的任意一个侧面抵靠在竖直基准面上，本实施例中以长方体工件的A面抵靠在竖直基准面上，以长方体工件的B面朝上为例进行描述，如图1所示；

接着，通过旋转螺杆顶针，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，从而将工件定位在工件定位磨架上；

再接着，通过磨机的磨轮对长方体工件的B面进行磨削加工，具有操作如下，磨机的磨轮下行到指定位置后，沿水平方向移动，从而完成对长方体工件的B面的磨削加工；然后磨机停机，磨轮复位。

第二，旋转螺杆顶针，将长方体工件松开；然后逆时针翻转长方体工件，将长方体工件的B面抵靠在竖直基准面上，长方体工件的C面朝上,长方体工件支撑于滚柱上；

接着，通过旋转螺杆顶针，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，从而将工件定位在工件定位磨架上；

再接着，通过磨机的磨轮对长方体工件的C面进行磨削加工，具有操作如下，磨机的磨轮下行到指定位置后，沿水平方向移动，从而完成对长方体工件的C面的磨削加工；然后磨机停机，磨轮复位。

第三，旋转螺杆顶针，将长方体工件松开；然后逆时针翻转长方体工件，将长方体工件的C面抵靠在竖直基准面上，长方体工件的D面朝上,长方体工件支撑于滚柱上；

接着，通过旋转螺杆顶针，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，从而将工件定位在工件定位磨架上；

再接着，通过磨机的磨轮对长方体工件的D面进行磨削加工，具有操作如下，磨机的磨轮下行到指定位置后，沿水平方向移动，从而完成对长方体工件的D面的磨削加工；然后磨机停机，磨轮复位。

第四，旋转螺杆顶针，将长方体工件松开；然后逆时针翻转长方体工件，将长方体工件的D面抵靠在竖直基准面上，长方体工件的A面朝上,长方体工件支撑于滚柱上；

接着，通过旋转螺杆顶针，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，从而将工件定位在工件定位磨架上；

再接着，通过磨机的磨轮对长方体工件的A面进行磨削加工，具有操作如下，磨机的磨轮下行到指定位置后，沿水平方向移动，从而完成对长方体工件的A面的磨削加工；然后磨机停机，磨轮复位。

如此，加工出的长方体工件的四个侧面（A面、B面、C面、D面）中任意相邻的两个侧面之间的垂直度精确一致，与磨轮的本身精度和安装精度无关，可有效解决因磨机的磨轮本身精度和安装精度不佳，而导致长方体工件的四个侧面中任意相邻的两个侧面之间的垂直度无法保证，影响长方体工件的加工质量的问题。另外，长方体工件置于滚柱之上，以确保工件移动时运动均匀并且阻力较小。

实施例2：如图2、图3所示，一种磨架装置，包括：工件定位磨架。工件定位磨架包括底板1、设置在底板上的基准靠板3、设置在底板上的螺杆安装板4、设置在底板的上表面上的滚柱2、设置在底板的上表面上的直线导轨7、滑动设置在直线导轨上的滑座8、设置在滑座上的顶针定位机构、设置在滑座上的工件旋转夹紧机构9及滑座移动执行机构。

基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面3.1。直线导轨与竖直基准面相垂直。直线导轨上设有滑座限位块7.1。基准靠板与滑座位于滑座限位块的同一侧。

顶针定位机构设置在螺杆安装板上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的定位顶杆6及设置在定位顶杆外侧面上的第一顶杆限位块6.2与第二顶杆限位块6.3。螺杆安装板位于第一顶杆限位块与第二顶杆限位块之间。定位顶杆与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针5.1。

滑座移动执行机构包括设置在底板上的底板推移气缸10。底板推移气缸的伸缩方向与直线导轨相平行。底板推移气缸与基准靠板位于螺杆安装板的相对两侧。底板推移气缸的活塞杆与定位顶杆的端部相连接。

工件旋转夹紧机构位于基准靠板与螺杆安装板之间。工件旋转夹紧机构包括设置在滑座上的水平导套9.1、滑动设置在水平导套内的导杆9.2、设置在滑座上用于推动导杆的导杆推移气缸9.4、转动设置在导杆端部的动旋转压板9.3及转动设置在滑座上的定旋转压板9.5。导杆与竖直基准面相平行。定旋转压板与动旋转压板相平行。定旋转压板的旋转轴与动旋转压板的旋转轴重合。定旋转压板的旋转轴水平设置，且定旋转压板的旋转轴与竖直基准面相平行。定旋转压板的旋转轴位于滑座的上方。

本实施例的磨架装置的具体参照实施例1，其不同之处在于：

在将工件定位在工件定位磨架上时：长方体工件支撑于滚柱上，长方体工件位于动旋转压板与定旋转压板之间，通过底板推移气缸带动定位顶杆往左移动，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，从而将工件定位在工件定位磨架上。

在长方体工件的四个侧面（A面、B面、C面、D面）中的任意一个侧面磨削加工完成后，本实施例的磨架装置进行如下操作：

首先，如图2、图3所示，导杆推移气缸的活塞杆伸出，使动旋转压板靠近定旋转压板，从而通过动旋转压板与定旋转压板将长方体工件夹住；

接着，通过底板推移气缸带动定位顶杆往右移动，在这个过程中：定位顶杆将先沿水平导向孔往右移动，使定位顶杆与长方体工件分离，当第一顶杆限位块抵在螺杆安装板上后，定位顶杆将通过螺杆安装板带动滑座、工件旋转夹紧机构及夹持在动旋转压板与定旋转压板之间的长方体工件沿直线导轨一同往右移动，直至滑座抵在滑座限位块上为止；此时，长方体工件被夹持在动旋转压板与定旋转压板之间，并且长方体工件与基准靠板和定位顶杆分离；

再接着，操作者可以直接带动长方体工件绕动旋转压板与定旋转压板的旋转轴逆时针翻转长方体工件（逆时针翻转90度），这样在长方体工件的四个侧面（A面、B面、C面、D面）中的任意一个侧面磨削加工完成后，可以方便操作者逆时针翻转长方体工件、提高操作效率与操作安全性；

当长方体工件逆时针翻转90度后，通过底板推移气缸带动定位顶杆往左移动，使长方体工件再次支撑于滚柱上，当长方体工件靠近竖直基准面时，导杆推移气缸的活塞杆收缩，从而释放长方体工件；然后底板推移气缸带动定位顶杆继续往左移动，使锥形顶针的顶点顶住长方体工件的侧面，且长方体工件的另一侧面抵在竖直基准面上，从而将工件定位在工件定位磨架上。

Claims (6)

1.一种磨架装置，其特征是，包括：工件定位磨架，工件定位磨架包括底板、设置在底板上的基准靠板、设置在底板上的螺杆安装板、设置在螺杆安装板上的螺杆顶针及设置在底板的上表面上并位于基准靠板与螺杆安装板之间的滚柱，

朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面，

所述螺杆安装板上设有与螺杆顶针相对应的安装螺孔，螺杆顶针设置在对应的安装螺孔内，螺杆顶针与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针。

2.根据权利要求1所述的一种磨架装置，其特征是，所述基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种磨架装置，其特征是，所述基准靠板与底板之间设有加强撑板，螺杆安装板与底板之间也设有加强撑板。

4.一种磨架装置，其特征是，包括：工件定位磨架，工件定位磨架包括底板、设置在底板上的基准靠板、设置在底板上的螺杆安装板、设置在底板的上表面上的滚柱、设置在底板的上表面上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑座、设置在滑座上的顶针定位机构、设置在滑座上的工件旋转夹紧机构及滑座移动执行机构，

朝向螺杆安装板的基准靠板的侧面为竖直基准面，所述直线导轨与竖直基准面相垂直；

所述顶针定位机构设置在螺杆安装板上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的定位顶杆及设置在定位顶杆外侧面上的第一顶杆限位块与第二顶杆限位块，螺杆安装板位于第一顶杆限位块与第二顶杆限位块之间，所述定位顶杆与竖直基准面相垂直，且朝向竖直基准靠板的螺杆顶针的端部设有锥形顶针；

所述滑座移动执行机构包括设置在底板上的底板推移气缸，底板推移气缸的伸缩方向与直线导轨相平行，底板推移气缸与基准靠板位于螺杆安装板的相对两侧，底板推移气缸的活塞杆与定位顶杆的端部相连接；

所述工件旋转夹紧机构位于基准靠板与螺杆安装板之间，工件旋转夹紧机构包括设置在滑座上的水平导套、滑动设置在水平导套内的导杆、设置在滑座上用于推动导杆的导杆推移气缸、转动设置在导杆端部的动旋转压板及转动设置在滑座上的定旋转压板，定旋转压板的旋转轴与动旋转压板的旋转轴重合，定旋转压板的旋转轴水平设置，且定旋转压板的旋转轴与竖直基准面相平行。

5.根据权利要求4所述的一种磨架装置，其特征是，所述基准靠板竖直设置，基准靠板与螺杆安装板相平行。

6.根据权利要求4所述的一种磨架装置，其特征是，所述直线导轨上设有滑座限位块，所述基准靠板与滑座位于滑座限位块的同一侧。