CN109393282A - 一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法 - Google Patents

一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法,其中,食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品,包括燕窝饮品层和隔离层;隔离层设于燕窝饮品层液面;隔离层密度小于燕窝饮品层。本发明提供的食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品,延长了饮用保质期,从而提高了燕窝饮料的食用率,避免了浪费。本发明提供的制备方法,首先通过将金银花粉进行干燥,避免水分影响金银花粉对茶籽油的吸收;通过选取密度较小的茶籽油作为金银花粉的吸收物质,使含有茶籽油的金银花粉漂浮在最上面,一方面,避免了金银花粉的沉淀,另一方面,将金银花粉设置在隔离油的上表面,能够充分发挥金银花粉的杀菌抑菌作用,避免细菌在其表面的滋生。

Description

一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法
技术领域
本发明涉及燕窝领域,特别涉及一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法。
背景技术
燕窝含有氨基酸、燕窝酸、蛋白质、表皮生长因子、糖肽等多种生物活性成分,具有补肺养阴、美容养颜、安胎补胎之功效,是营养价值极高的补品,也是名贵的烹饪原料,历来有稀世名药、东方珍品之美称。随着燕窝美容养颜、使皮肤光滑、有弹性和减少皱纹、清除暗疮等功效的证实以及在饮料中的应用,燕窝饮品制备技术逐渐引起重视。由于天然燕窝制品保质期短,饮品如容量大或开盖后不能一次性饮完,放置后易变质,尤其鲜炖燕窝产品里不加任何添加剂,蛋白含量高保质期更短,造成燕窝饮品浪费。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题,本发明提供一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品及其制备方法,其中,一种食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品,包括燕窝饮品层和隔离层;所述隔离层设于所述燕窝饮品层液面;所述隔离层密度小于燕窝饮品层。
进一步地,所述隔离层由以下重量份数配比的组分制成:
进一步地,所述植物油为大豆油。
进一步地,所述隔离层还包括以下重量份数配比的组分:
甘草粉 0.1份-0.2份
黄瓜粉 0.05份-0.1份。
本发明还提供一种食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,燕窝饮品的液面上设有隔离层;所述隔离层密度小于燕窝饮品层。
进一步地,所述隔离层由以下重量份数配比的组分制成:
进一步地,所述隔离层还包括以下重量份数配比的组分:
甘草粉 0.1份-0.2份
黄瓜粉 0.05份-0.1份;
进一步地,所述植物油为大豆油。
本发明提供的食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品,延长了饮用保质期,从而提高了燕窝饮料的食用率,避免了浪费。
本发明另外提供一种燕窝饮品的制备方法,采用如上任意所述的食用保质期长的即食燕窝饮品或食用保质期长的鲜炖燕窝饮品;所述制备方法具体如下:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
进一步地,所述隔离油的制备方法具体如下:
S21、将金银花粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干1-2h,然后取出备用;
S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为500-600r/min的搅拌机中搅拌40-60min;然后加入核桃油继续搅拌20-25min,形成初级隔离油;
S23、将葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌倒入超声波设备震荡5-8min,形成次级隔离油;
S24、将初级隔离油、次级隔离油取出倒入转速为100-150r/min的搅拌机搅拌20-30min形成隔离油,取出备用。
本发明提供的燕窝饮品的制备方法,首先通过将金银花粉进行干燥,避免水分影响金银花粉对茶籽油的吸收;通过选取密度较小的茶籽油作为金银花粉的吸收物质,使隔离油中含有茶籽油的金银花粉漂浮在最上面,一方面,避免了金银花粉的沉淀,另一方面,将金银花粉设置在隔离油的上表面,能够充分发挥金银花粉的杀菌抑菌作用,避免细菌在其表面的滋生。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”以及类似的词语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接,而是可以包括电性的连接、光连接等,不管是直接的还是间接的。
本发明提供如下实施例,各实施例组分如表1所示:
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
大豆油 50份 70份 60份 50份 0份 70份 60份
棕榈油 25份 30份 20份 25份 0份 0份 0份
核桃油 7份 10份 5份 7份 0份 0份 5份
茶籽油 3份 6份 4份 3份 0份 0份 0份
葡萄籽油 1份 3份 2份 1份 0份 0份 2份
金银花粉 0.5份 0.3份 0.1份 0.5份 0份 0份 0.1份
甘草粉 0份 0份 0份 0.2份 0份 0份 0份
黄瓜粉 0份 0份 0份 0.08份 0份 0份 0份
制备方法具体如下:
实施例1:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;该步骤中,具体方法为S21、将金银花粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干1h,然后取出备用;S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为500r/min的搅拌机中搅拌40min;然后加入核桃油继续搅拌20min,形成初级隔离油;S23、将搅拌机速度降至200r/min加入葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌20min形成次级隔离油;S24、将形成次级隔离油取出倒入超声波设备震荡5min形成隔离油,取出备用。
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
实施例2:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;该步骤中,具体方法为S21、将金银花粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干1h,然后取出备用;S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为500r/min的搅拌机中搅拌40min;然后加入核桃油继续搅拌20min,形成初级隔离油;S23、将葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌倒入超声波设备震荡5min,形成次级隔离油;S24、将初级隔离油、次级隔离油取出倒入转速为100r/min的搅拌机搅拌30min形成隔离油,取出备用。
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
实施例3:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;该步骤中,具体方法为S21、将金银花粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干2h,然后取出备用;S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为500r/min的搅拌机中搅拌60min;然后加入核桃油继续搅拌20min,形成初级隔离油;S23、将葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌倒入超声波设备震荡5min,形成次级隔离油;S24、将初级隔离油、次级隔离油取出倒入转速为100r/min的搅拌机搅拌30min形成隔离油,取出备用。
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
实施例4:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;该步骤中,具体方法为S21、将金银花粉、甘草粉、黄瓜粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干2h,然后取出备用;S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为600r/min的搅拌机中搅拌60min;然后加入核桃油继续搅拌25min,形成初级隔离油;S23、将葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌倒入超声波设备震荡8min,形成次级隔离油;S24、将初级隔离油、次级隔离油取出倒入转速为100r/min的搅拌机搅拌20min形成隔离油,取出备用。
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
对比例1
仅灌装有燕窝饮料层。
对比例2
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S30、将植物油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将植物油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
对比例3
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、将植物油、核桃油、葡萄籽油、金银花粉按重量分数混合,制备成隔离油;
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
为检验本发明提供隔离层在实际中的应用,将实施例1-4以及对比例1-3中的燕窝饮品瓶开封并置于潮湿、温度为20-50℃且接种有2×105霉菌和2×105大肠杆菌的同一培养箱中1-3天,测试结果如表2所示:
表2
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
1天 未变质 未变质 未变质 未变质 轻微变质 轻微变质 轻微变质
2天 未变质 未变质 未变质 未变质 变质 变质 变质
7天 未变质 未变质 未变质 未变质 发霉变质 发霉变质 发霉变质
上述实施例中金银花粉为金银花粉;
通过如上实验结果可知,实施例1-4在测试环境下均为发生变质现象,而对比例1-3均出现不同程度的变质、发霉现象,由此可见,本发明提供的食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品具有较长的食用保质期。
本发明一方面通过植物油、棕榈油、核桃油、茶籽油和葡萄籽油制备出的隔离油具有较高的密封,能够有效隔离外界细菌和氧气,避免细菌侵染以及燕窝中蛋白质上的氨基酸残基与氧发生反应导致氧化变质;另一方面,通过金银花粉的杀菌、抑菌物质,能够避免细菌的滋生和防止,从而达到双重保护的目的。
本发明提供的制备方法,首先通过将金银花粉进行干燥,避免水分影响金银花粉对茶籽油的吸收;通过选取经过测试后密度较小的茶籽油作为金银花粉的吸收物质,使隔离油中含有茶籽油的金银花粉漂浮在最上面,一方面,避免了金银花粉的沉淀,另一方面,将金银花粉设置在隔离油的上表面,能够充分发挥金银花粉的杀菌抑菌作用,避免细菌在其表面的滋生。吸收有茶籽油的金银花粉通过在温度为70-75℃条件下与核桃油搅拌,由于核桃油干性油,易形成薄膜保护层,在不断的搅拌下能够在金银花粉表面形成保护层,使金银花粉即使在长时间的储存下也能保持疏水性能;虽然核桃油具有抗菌作用,但其也存在易氧化的问题,而通过茶籽油能够有效缓解核桃油的氧化;通过大豆油和棕榈油的不干性特性以及葡萄籽油的半干性特性以及在超声波作用下,将葡萄籽油、大豆油和棕榈油进行调和,使隔离油保持在饮料运输或使用过程中被摇晃分散时,能够在燕窝饮品液面上进行快速地重新融合,保证隔离效果;最后再将初级隔离油、次级隔离油混合,以保证达到分层效果。
另外,通过甘草粉、黄瓜粉一方面能够提高抗氧化、抑菌效果,另一方面,由于油脂较为油腻,通过甘草粉、黄瓜粉能够缓解油腻,保持燕窝饮料清爽口感。
尽管本文中较多的使用了诸如植物油、棕榈油、核桃油、茶籽油、葡萄籽油、金银花粉等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:包括燕窝饮品层和隔离层;所述隔离层设于所述燕窝饮品层液面;所述隔离层密度小于燕窝饮品层。
2.根据权利要求1所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:所述隔离层由以下重量份数配比的组分制成:
3.根据权利要求2所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:所述植物油为大豆油。
4.根据权利要求2所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:所述隔离层还包括以下重量份数配比的组分:
甘草粉 0.1份-0.2份
黄瓜粉 0.05份-0.1份。
5.一种食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:燕窝饮品的液面上设有隔离层;所述隔离层密度小于燕窝饮品层。
6.根据权利要求5所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:所述隔离层由以下重量份数配比的组分制成:
7.根据权利要求6所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:所述隔离层还包括以下重量份数配比的组分:
甘草粉 0.1份-0.2份
黄瓜粉 0.05份-0.1份。
8.根据权利要求6所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品,其特征在于:
所述植物油为大豆油。
9.一种燕窝饮品的制备方法,其特征在于:采用如权利要求1-5任一项所述的食用保质期长的即食燕窝饮品或采用如权利要求6-8任一项所述的食用保质期长的鲜炖燕窝饮品;所述制备方法具体如下:
S10、通过灌装机将燕窝饮品灌装于饮料瓶中形成燕窝饮品层;
S20、制备隔离油;
S30、将隔离油的灌装管置于饮料瓶的横截面中部,将隔离油灌装于所述燕窝饮品层液面上形成隔离层;
S40、对饮料瓶进行消毒、灌装,形成燕窝饮品。
10.根据权利要求9所述的食用保质期长的鲜炖/即食燕窝饮品的制备方法,其特征在于:所述隔离油的制备方法具体如下:
S21、将金银花粉放入温度为70-75℃的干燥机中烘干1-2h,然后取出备用;
S22、将茶籽油和干燥的金银花粉倒入转速为500-600r/min的搅拌机中搅拌40-60min;然后加入核桃油继续搅拌20-25min,形成初级隔离油;
S23、将葡萄籽油、植物油和棕榈油搅拌倒入超声波设备震荡5-8min,形成次级隔离油;
S24、将初级隔离油、次级隔离油取出倒入转速为100-150r/min的搅拌机搅拌20-30min形成隔离油,取出备用。
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