CN109388160A - 电烹饪器控制方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电烹饪器控制方法、装置及系统，在烹饪过程中能够通过温度数据采集器对电烹饪器进行温度数据采集，然后将采集得到的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，当温度数据小于第一预设温度阈值时，控制器向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，由于电磁阀关闭使得电烹饪器的内部形成一个封闭空间，在持续加热的情况下电烹饪器的内部压力增大，水的温度也会随之增加。通过在电烹饪器处于密封状态时达到较高温度的水对食材进行烹饪，避免了食材夹生和表面干硬现象的发生，有效地解决了传统的IH电饭煲使用可靠性低的问题。

Description

电烹饪器控制方法、装置及系统

技术领域

本申请涉及电器技术领域，特别是涉及一种电烹饪器控制方法、装置及系统。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活也朝着智能化飞速发展。IH(Induction Heat，电磁加热)电饭煲采用电磁进行加热，使电饭煲的内胆发热，避免了热量传递的损耗，具有加热效率高的优点，为广大用户在用餐方面带来了巨大的便利。

然而，受到海拔的限制，当IH电饭煲在高海拔环境中使用时，往往会在煮饭完成之后，出现米粒夹生和表面干硬等现象。因此，传统的IH电饭煲具有使用可靠性低的缺点。

发明内容

基于此，有必要针对IH电饭煲使用可靠性低的问题，提供一种电烹饪器控制方法、装置及系统。

一种电烹饪器控制方法，所述方法包括：接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据；当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，所述关闭控制信号用于控制所述电磁阀处于关闭状态，使所述电烹饪器处于封闭状态，所述第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。

在一个实施例中，所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤之后，还包括：当所述温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。

在一个实施例中，所述接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据的步骤之后，还包括：当所述温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，并控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述开启控制信号用于控制所述电磁阀处于开启状态。

在一个实施例中，所述控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤，包括：控制所述电烹饪器的加热装置以第一预设时长对所述电烹饪器的发热装置进行加热。

在一个实施例中，所述控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤之后，还包括：进入沸腾维持状态第一预设时长后，控制所述加热装置停止对所述发热装置进行加热。

在一个实施例中，所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤之前，还包括：获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长；当所述加热时长大于或等于第二预设时长时，进行所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤。

在一个实施例中，所述获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长的步骤之后，还包括：当所述加热时长小于第二预设时长时，返回所述获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长的步骤。

一种电烹饪器控制装置，所述装置包括：温度数据接收模块，用于接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据；电磁阀关闭控制模块，用于当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，所述关闭控制信号用于控制所述电磁阀处于关闭状态，使所述电烹饪器处于密封状态，所述第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。

在一个实施例中，所述装置还包括：沸腾维持控制模块，用于当所述温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。

在一个实施例中，所述装置还包括：电磁阀开启控制模块，用于当所述温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，并控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述开启控制信号用于控制所述电磁阀处于开启状态。

在一个实施例中，所述装置还包括：加热时长获取模块，用于获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长；加热时长分析模块，用于当所述加热时长大于或等于第二预设时长时，进行所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号。

一种电烹饪器控制系统，所述系统包括：温度数据采集器、控制器、电磁阀、加热装置和发热装置，所述温度数据采集器连接所述控制器，所述控制器连接所述电磁阀，所述控制器连接所述加热装置，所述加热装置连接所述发热装置，所述温度数据采集器用于采集所述电烹饪器处于烹饪状态时的温度数据，所述控制器用于接收所述温度数据，根据上述任一项所述的方法对所述电烹饪器进行控制。

上述电烹饪器控制方法、装置及系统，在烹饪过程中能够通过温度数据采集器对电烹饪器进行温度数据采集，然后将采集得到的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，当温度数据小于第一预设温度阈值时，控制器向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，使得控制器能够在电磁阀处于关闭状态下继续控制电烹饪器的加热装置对发热装置进行加热。由于电磁阀关闭使得电烹饪器的内部形成一个封闭空间，在持续加热的情况下电烹饪器的内部压力增大，水的温度也会随之增加。上述电烹饪器控制方法、装置及系统，通过在电烹饪器处于密封状态时达到较高温度的水对食材进行烹饪，避免了食材夹生和表面干硬现象的发生，有效地解决了传统的IH电饭煲使用可靠性低的问题。

附图说明

图1为一实施例中电烹饪器控制方法流程示意图；

图2为另一实施例中电烹饪器控制方法流程示意图；

图3为又一实施例中电烹饪器控制方法流程示意图；

图4为再一实施例中电烹饪器控制方法流程示意图；

图5为一实施例中电烹饪器控制装置结构示意图；

图6为另一实施例中电烹饪器控制装置结构示意图；

图7为又一实施例中电烹饪器控制装置结构示意图；

图8为一实施例中电烹饪器控制系统结构示意图；

图9为一实施例中电烹饪器控制方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1，一种电烹饪器控制方法，包括步骤S400和步骤S500。步骤S400，接收电烹饪器的温度数据采集器在电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据。

具体地，在电烹饪器的内部设置有一温度数据采集器，温度数据采集器能够将电烹饪器的内部温度数据采集并发送到控制器。可以理解，温度数据采集器在电烹饪器内部所设置的位置并不是唯一的，在一个实施例中，温度数据采集器设置于电烹饪器的顶盖内壁，用于采集电烹饪器在烹饪过程中(即电烹饪器的加热装置在对电烹饪器的发热装置加热的过程中)产生的蒸汽的温度，然后将得到的温度数据发送至控制器进行对比分析。在其它实施例中，温度数据采集器还可以是设置于电烹饪器的侧壁或底壁，直接与电烹饪器内部的食材或水分直接接触，从而直接获取温度数据并发送至控制器进行对比分析。应当指出的是，在一个实施例中，温度数据采集器可以是感温包，在其它实施例中，温度数据采集器还可以是温度传感器等，只要能够实现将电烹饪器的内部温度有效地反馈到控制器即可。

步骤S500，当温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号。

具体地，关闭控制信号用于控制电磁阀处于关闭状态，使电烹饪器处于密封状态，第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。常海拔是指人类活动较为密集的海拔区间，通常为2000米以下，与常海拔相对应的第一预设温度阈值的大小可以为92℃-100℃。可以理解，针对常规食材第一预设温度阈值可以是在常海拔情况下水的沸点(例如92℃-100℃)，对于一些烹饪温度要求较高的食材，第一预设温度阈值还可以是适合特殊食材的温度，可以大于100℃，具体可以根据使用场景进行设定。当温度采集器采集的温度数据小于第一预设温度阈值时，说明在当前海拔状况下，电烹饪器的内部温度并没有达到常海拔下水的沸点温度，此时通过控制电烹饪器的电磁阀关闭，使电烹饪器内部形成一个封闭空间，然后继续烹饪操作，即继续控制电烹饪器的加热器对电烹饪器的发热器进行加热。由于处于密闭空间，继续加热会使该空间的压强不断地增加，在压强增加的同时水的沸点也会随之增加(例如，在压强达到30Kpa-40Kpa时，水的沸点可达到106℃-108℃)，也就是说在一定范围内持续加热会使得电烹饪器的内部的水温逐渐上升，直到上升至适合食材烹饪的温度，有效地避免在烹饪过程中食材出现夹生的状况。应当指出的是，在一个实施例中，第一预设温度阈值可以由用户自己进行设定，用户可以根据食材的类型和所处的环境等因素进行第一预设温度阈值的设定。第一预设温度的大小也并不是唯一的，在一个实施例中，可以将第一预设温度阈值设定为92℃-100℃中的任意一数值。在其它实施例中，还可以根据食材烹饪所需温度的不同，将第一预设温度阈值设定为小于92℃或者大于100℃。

在一个实施例中，请参阅图2，步骤S500之后还包括步骤S700。

步骤S700，当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制电烹饪器进入沸腾维持状态。

具体地，第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。在电磁阀处于关闭状态时，加热装置持续对发热装置进行加热，电烹饪器的内部温度持续上升，此时温度数据采集器实时地进行温度数据采集并发送至控制器，当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，说明在当前海拔条件下，电烹饪器的内部水分重新达到沸腾状态，电烹饪器内部温度重新达到了一个适合食材烹饪的温度数值，控制器控制电烹饪器维持在该温度数值下进行烹饪即可。应当指出的是，在一个实施例中，第二预设温度阈值为99℃。在一个实施例中，第二预设温度阈值的大于第一预设温度阈值，从而保证在电磁阀关闭状态下，电烹饪器能够实现将食材烹饪熟，避免出现夹生等现象。在其它实施例中，还可以将第二预设温度阈值设置为其它大小，例如，与第一预设温度阈值相同，只要在该温度阈值下，能够将食材烹饪熟即可。

进一步地，在一个实施例中，控制电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤包括：控制电烹饪器的加热装置以第一预设时长对电烹饪器的发热装置进行加热。

具体地，沸腾维持状态可以是在密封环境下水达到沸点再次沸腾时，加热维持该沸点温度的状态，也可以是在密封环境下水加热使得水的温度大于或等于第二预设温度阈值时，加热维持水温处于该温度的状态。当温度数据采集器采集的温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，电烹饪器的内部的水温足以将食材烹饪熟，此时只需控制电烹饪器进入维持沸腾状态即可。通过控制器控制加热装置以第一预设时长对发热装置进行加热，以实现对食材的烹饪，避免出现夹生和表面感应现象。应当指出的是，在一个实施例中，第一预预设时长可设定为8min-16min中任意一数值，以实现对食材的完全加热。可以理解，在其它实施例中，第一预设时长还可以设定为其它时长，只要能够实现对食材的完全加热即可。

在一个实施例中，请参阅图3，步骤S400之后还包括步骤S600。步骤S600，当温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，控制电烹饪器进入沸腾维持状态。

具体地，开启控制信号用于控制电磁阀处于开启状态。控制器接收温度数据采集器发送的温度数据与第一预设温度阈值进行比较时，若温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，说明在此温度下进行烹饪，能够将食材烹饪熟，因此，此时并不需要将电磁阀关闭，只要维持电磁阀处于开启状态，继续进行烹饪即可，也就是控制电烹饪器进行入沸腾维持状态。与电磁阀关闭时，电烹饪器的温度达到第二预设温度阈值类似，仅需要控制加热装置以第一预设时长对发热装置进行加热即可。以第一预设温度阈值为常海拔下水的沸点为例，若接收的温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，也就说明此时是在常海拔环境下使用电烹饪器，此时并不需要通过关闭电磁阀以增加水的沸点来进行烹饪。

在一个实施例中，步骤S500之后还包括，当温度数据小于第二预设温度阈值时，控制加热装置继续对发热装置进行加热。

具体地，在温度数据采集器采集的温度数据小于第一预设温度时，控制器控制电磁阀处于关闭状态，加热装置对发热装置进行加热的同时，温度数据采集器实时地进行电烹饪器的内部温度数据采集，然后发送至控制器与第二预设温度数据进行对比分析，当温度数据小于第二温度阈值时说明此时电烹饪器的内部温度仍然没有达到适合烹饪温度，此时继续控制加热装置对发热装置进行加热，并且同时接收温度数据采集器发送的温度数据与第二预设温度阈值进行对比分析。通过实时地接收温度数据采集器发送的温度数据与第二预设温度阈值对比分析，从而当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时能够及时的进入沸腾维持状态，具有节约能源的优点。

在一个实施例中，控制电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤之后，还包括：进入沸腾维持状态第一预设时长后，控制加热装置停止对发热装置进行加热。具体地，也就是说在进入沸腾维持状态之后，控制器开始进行计时，得到进入沸腾状态的沸腾维持时长，并将得到的沸腾维持时长与第一预设时长进行对比分析。当沸腾维持时长大于或等于第一预设时长时(即进入沸腾维持状态第一预设时长)，控制器控制加热装置停止对发热装置的加热，即完成烹饪工作。

在一个实施例中，请参阅图4，步骤S300之前还包括步骤S100和步骤S200。步骤S100，获取电烹饪器的加热装置对电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长。

具体地，控制器具有计时的功能，当电烹饪器启动进行烹饪，加热装置对发热装置进行加热时，计时器同时进行计时，得到加热装置对发热装置进行加热的加热时长，然后与第二预设时长进行对比分析，得到相应的分析结果，实现对电烹饪器的不同控制。

步骤S200，当加热时长大于或等于第二预设时长时，进行当温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤。

具体地，以第一预设温度阈值为常海拔下水的沸腾温度为例，第二预设时长为加热装置开始对发热装置进行加热到水沸腾时所需的时间。在常海拔情况下，电烹饪器的水达到沸腾时，仅需要加热装置对发热装置加热第二预设时长即可，因此，当加热时长达到第二预设时长(即大于或等于第二预设时长)时，直接接收温度数据采集器发送的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，从而判断出当前海拔是否属于常海拔。当温度数据大于或等于第一预设温度阈值，说明在该海拔水达到了沸点，属于常海拔，不需要关闭电磁阀，直接进入沸腾维持状态即可；当温度数据小于第一预设温度阈值，说明水没有达到沸点，属于高海拔环境，需要关闭电磁阀进行继续加热，以保证食材能够完全烹饪熟。应当指出的是，在一个实施例中，第二预设时长可以为7min-25min中的任意一数值。可以理解，在其它实施例中，第二预设时长还可以是其它时长，只要能够常海拔情况下，在该预设时长内能够使水达到沸腾状态即可。

在一个实施例中，请继续参阅图4，步骤S100之后还包括步骤S300。步骤S300，当加热时长小于第二预设时长时，返回获取电烹饪器的加热装置对电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长的步骤。

具体地，在电烹饪器启动进行烹饪的过程中，控制器实时地获取加热时长，在加热时长小于第二预设时长的情况下继续进行烹饪，当加热时长大于或等于第二预设时长时，控制器能够及时的得到该信息，从而进行下一步的控制操作，同样具有节约能源的优点。应当指出的是，在一个实施例中，步骤S100、步骤S200和步骤S300可以是在步骤S400之前，即只有当加热时长达到第二预设加热时长才进行电烹饪器的温度数据采集和接收的操作，具有操作简洁的优点。可以理解，在其它实施例中，步骤S100、步骤S200和步骤S300也可以是在步骤S400之后，只要在步骤S500之前即可。

上述电烹饪器控制方法，在烹饪过程中能够通过温度数据采集器对电烹饪器进行温度数据采集，然后将采集得到的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，当温度数据小于第一预设温度阈值时，控制器向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，使得控制器能够在电磁阀处于关闭状态下继续控制电烹饪器的加热装置对发热装置进行加热。由于电磁阀关闭使得电烹饪器的内部形成一个封闭空间，在持续加热的情况下电烹饪器的内部压力增大，水的温度也会随之增加。上述电烹饪器控制方法，通过在电烹饪器处于密封状态时达到较高温度的水对食材进行烹饪，避免了食材夹生和表面干硬现象的发生，有效地解决了传统的IH电饭煲使用可靠性低的问题。

请参阅图5，一种电烹饪器控制装置，包括：温度数据接收模块300和电磁阀关闭控制模块400。

温度数据接收模块300用于接收电烹饪器的温度数据采集器在电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据。具体地，在电烹饪器的内部设置有一温度数据采集器，温度数据采集器能够将电烹饪器的内部温度数据采集并发送到控制器。可以理解，温度数据采集器在电烹饪器内部所设置的位置并不是唯一的，在一个实施例中，温度数据采集器设置于电烹饪器的顶盖内壁，用于采集电烹饪器在烹饪过程中(即电烹饪器的加热装置在对电烹饪器的发热装置加热的过程中)产生的蒸汽的温度，然后将得到的温度数据发送至控制器进行对比分析。在其它实施例中，温度数据采集器还可以是设置于电烹饪器的侧壁或底壁，直接与电烹饪器内部的食材或水分直接接触，从而直接获取温度数据并发送至控制器进行对比分析。

电磁阀关闭控制模块400用于当温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号。

具体地，关闭控制信号用于控制电磁阀处于关闭状态，使电烹饪器处于密封状态，第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。可以理解，针对常规食材第一预设温度阈值可以是在常海拔情况下水的沸点(例如92℃-100℃)，对于一些烹饪温度要求较高的食材，第一预设温度阈值还可以是适合特殊食材的温度，可以大于100℃，具体可以根据使用场景进行设定。当温度采集器采集的温度数据小于第一预设温度阈值时，说明在当前海拔状况下，电烹饪器的内部温度并没有达到常海拔下水的沸点温度，此时通过控制电烹饪器的电磁阀关闭，使电烹饪器内部形成一个封闭空间，然后继续烹饪操作，即继续控制电烹饪器的加热器对电烹饪器的发热器进行加热。由于处于密闭空间，继续加热会使该空间的压强不断地增加，在压强增加的同时水的沸点也会随之增加(例如，在压强达到30Kpa-40Kpa时，水的沸点可达到106℃-108℃)，也就是说在一定范围内持续加热会使得电烹饪器的内部的水温逐渐上升，直到上升至适合食材烹饪的温度，有效地避免在烹饪过程中食材出现夹生的状况。应当指出的是，在一个实施例中，第一预设温度阈值可以由用户自己进行设定，用户可以根据食材的类型和所处的环境等因素进行第一预设温度阈值的设定。第一预设温度的大小也并不是唯一的，在一个实施例中，可以将第一预设温度阈值设定为92℃-100℃中的任意一数值。在其它实施例中，还可以根据食材烹饪所需温度的不同，将第一预设温度阈值设定为小于92℃或者大于100℃。

在一个实施例中，请参阅图6，电烹饪器控制装置还包括沸腾维持控制模块600。

沸腾维持控制模块600用于当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制电烹饪器进入沸腾维持状态。

具体地，第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。在电磁阀处于关闭状态时，加热装置持续对发热装置进行加热，电烹饪器的内部温度持续上升，此时温度数据采集器实时地进行温度数据采集并发送至控制器，当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，说明在当前海拔条件下，电烹饪器的内部水分重新达到沸腾状态，电烹饪器内部温度重新达到了一个适合食材烹饪的温度数值，控制器控制电烹饪器维持在该温度数值下进行烹饪即可。应当指出的是，在一个实施例中，第二预设温度阈值为99℃。在一个实施例中，第二预设温度阈值的大于第一预设温度阈值，从而保证在电磁阀关闭状态下，电烹饪器能够实现将食材烹饪熟，避免出现夹生等现象。在其它实施例中，还可以将第二预设温度阈值设置为其它大小，例如，与第一预设温度阈值相同，只要在该温度阈值下，能够将食材烹饪熟即可。

当温度数据采集器采集的温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，电烹饪器的内部的水温足以将食材烹饪熟，此时只需控制电烹饪器进入维持沸腾状态即可。通过控制器控制加热装置以第一预设时长对发热装置进行加热，以实现对食材的烹饪，避免出现夹生和表面感应现象。应当指出的是，在一个实施例中，第一预预设时长可设定为8min-16min中任意一数值，以实现对食材的完全加热。可以理解，在其它实施例中，第一预设时长还可以设定为其它时长，只要能够实现对食材的完全加热即可。

应当指出的是，在一个实施例中，在温度数据采集器采集的温度数据小于第一预设温度时，控制器控制电磁阀处于关闭状态，加热装置对发热装置进行加热的同时，温度数据采集器实时地进行电烹饪器的内部温度数据采集，然后发送至控制器与第二预设温度数据进行对比分析，当温度数据小于第二温度阈值时说明此时电烹饪器的内部温度仍然没有达到适合烹饪温度，此时继续控制加热装置对发热装置进行加热，并且同时接收温度数据采集器发送的温度数据与第二预设温度阈值进行对比分析。通过实时地接收温度数据采集器发送的温度数据与第二预设温度阈值对比分析，从而当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时能够及时的进入沸腾维持状态，具有节约能源的优点。

在一个实施例中，请参阅图7，在温度数据接收模块300接收电烹饪器的温度数据之后，电烹饪器控制装置还包括电磁阀开启控制模块500。

电磁阀开启控制模块500用于当温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，并控制电烹饪器进入沸腾维持状态。

具体地，开启控制信号用于控制电磁阀处于开启状态。控制器接收温度数据采集器发送的温度数据与第一预设温度阈值进行比较时，若温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，说明在此温度下进行烹饪，能够将食材烹饪熟，因此，此时并不需要将电磁阀关闭，只要维持电磁阀处于开启状态，继续进行烹饪即可，也就是控制电烹饪器进行入沸腾维持状态。与电磁阀关闭时，电烹饪器的温度达到第二预设温度阈值类似，仅需要控制加热装置以第一预设时长对发热装置进行加热即可。以第一预设温度阈值为常海拔下水的沸点为例，若接收的温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，也就说明此时是在常海拔环境下使用电烹饪器，此时并不需要通过关闭电磁阀以增加水的沸点来进行烹饪。

在一个实施例中，请继续参阅图7，在电磁阀关闭控制模块400当温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号之前，电烹饪器控制装置还包括加热时长获取模块100和加热时长分析模块200。

加热时长获取模块100，用于获取电烹饪器的加热装置对电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长。具体地，控制器具有计时的功能，当电烹饪器启动进行烹饪，加热装置对发热装置进行加热时，计时器同时进行计时，得到加热装置对发热装置进行加热的加热时长，然后与第二预设时长进行对比分析，得到相应的分析结果，实现对电烹饪器的不同控制。

加热时长分析模块200，用于当加热时长大于或等于第二预设时长时，进行当温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号。具体地，以第一预设温度阈值为常海拔下水的沸腾温度为例，第一预设时长为加热装置开始对发热装置进行加热到水沸腾时所需的时间。在常海拔情况下，电烹饪器的水达到沸腾时，仅需要加热装置对发热装置加热第二预设时长即可，因此，当加热时长达到第二预设时长(即大于或等于第二预设时长)时，直接接收温度数据采集器发送的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，从而判断出当前海拔是否属于常海拔。当温度数据大于或等于第一预设温度阈值，说明在该海拔水达到了沸点，属于常海拔，不需要关闭电磁阀，直接进入沸腾维持状态即可；当温度数据小于第一预设温度阈值，说明水没有达到沸点，属于高海拔环境，需要关闭电磁阀进行继续加热，以保证食材能够完全烹饪熟。

在一个实施例中，加热时长分析模块200还用于当加热时长小于第二预设时长时，返回获取电烹饪器的加热装置对电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长。具体地，在电烹饪器启动进行烹饪的过程中，控制器实时地获取加热时长，在加热时长小于第二预设时长的情况下继续进行烹饪，当加热时长大于或等于第二预设时长时，控制器能够及时的得到该信息，从而进行下一步的控制操作，同样具有节约能源的优点。

上述电烹饪器控制装置，在烹饪过程中能够通过温度数据采集器对电烹饪器进行温度数据采集，然后将采集得到的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，当温度数据小于第一预设温度阈值时，控制器向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，使得控制器能够在电磁阀处于关闭状态下继续控制电烹饪器的加热装置对发热装置进行加热。由于电磁阀关闭使得电烹饪器的内部形成一个封闭空间，在持续加热的情况下电烹饪器的内部压力增大，水的温度也会随之增加。上述电烹饪器控制装置，通过在电烹饪器处于密封状态时达到较高温度的水对食材进行烹饪，避免了食材夹生和表面干硬现象的发生，有效地解决了传统的IH电饭煲使用可靠性低的问题。

请参阅图8，一种电烹饪器控制系统，包括：温度数据采集器110、控制器120、电磁阀130、加热装置140和发热装置150，温度数据采集器110连接控制器120，控制器120连接电磁阀130，控制器120连接加热装置140，加热装置140连接发热装置150，温度数据采集器110用于采集电烹饪器的温度数据，控制器120用于接收温度数据，根据上述任一项的方法对电烹饪器进行控制。

具体地，在电烹饪器的内部设置有一温度数据采集器110，温度数据采集器110能够将电烹饪器处于烹饪状态时电烹饪器的内部温度数据采集并发送到控制器120。可以理解，温度数据采集器110在电烹饪器内部所设置的位置并不是唯一的，在一个实施例中，温度数据采集器110设置于电烹饪器的顶盖内壁，用于采集电烹饪器在烹饪过程中(即电烹饪器的加热装置140在对电烹饪器的发热装置150加热的过程中)产生的蒸汽的温度，然后将得到的温度数据发送至控制器120进行对比分析。在其它实施例中，温度数据采集器110还可以是设置于电烹饪器的侧壁或底壁，直接与电烹饪器内部的食材或水分直接接触，从而直接获取温度数据并发送至控制器120进行对比分析。

第一预设温度阈值即为通过控制器120预设的一个适合食材烹饪的温度阈值，具体可根据食材的种类等进行设定。针对常规食材第一预设温度阈值可以是在常海拔情况下水的沸点(例如92℃-100℃)，对于一些烹饪温度要求较高的食材，第一预设温度阈值还可以是适合特殊食材的温度，可以大于100℃，具体可以根据使用场景进行设定。当温度采集器采集的温度数据小于第一预设温度阈值时，说明在当前海拔状况下，电烹饪器的内部温度并没有达到适合食材烹饪的温度，此时通过控制电烹饪器的电磁阀130关闭，使电烹饪器内部形成一个封闭空间，然后继续烹饪操作，即继续控制加热器对发热器进行加热。由于处于密闭空间，继续加热会使该空间的压强不断地增加，在压强增加的同时水的沸点也会随之增加(例如，在压强达到30Kpa-40Kpa时，水的沸点可达到106℃-108℃)，也就是说在一定范围内持续加热会使得电烹饪器的内部的水温逐渐上升，直到上升至适合食材烹饪的温度，有效地避免在烹饪过程中食材出现夹生的状况。应当指出的是，在一个实施例中，第一预设温度阈值可以由用户自己进行设定，用户可以根据食材的类型和所处的环境等因素进行第一预设温度阈值的设定。第一预设温度的大小也并不是唯一的，在一个实施例中，可以将第一预设温度阈值设定为92℃-100℃中的任意一数值。在其它实施例中，还可以根据食材烹饪所需温度的不同，将第一预设温度阈值设定为小于92℃或者大于100℃。

在电磁阀130处于关闭状态时，加热装置140持续对发热装置150进行加热，电烹饪器的内部温度持续上升，此时温度数据采集器110实时地进行温度数据采集并发送至控制器120，当温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，说明在当前海拔条件下，电烹饪器的内部水分重新达到沸腾状态，电烹饪器内部温度重新达到了一个适合食材烹饪的温度数值，控制器120控制电烹饪器维持在该温度数值下进行烹饪即可。应当指出的是，在一个实施例中，第二预设温度阈值为99℃。在一个实施例中，第二预设温度阈值的大于第一预设温度阈值，从而保证在电磁阀130关闭状态下，电烹饪器能够实现将食材烹饪熟，避免出现夹生等现象。在其它实施例中，还可以将第二预设温度阈值设置为其它大小，只要在该温度阈值下，能够将食材烹饪熟即可。在其它实施例中，第二预设温度阈值还可以和第一预设温度阈值相等，只要在该温度阈值下，能够将食材烹饪熟即可。

为了便于理解本发明，下面结合具体地实施例对本发明的技术方案进行详细的解释说明。

请参阅图9，以电烹饪器件为IH电饭煲，食材的烹饪为煮饭为例，加热装置即为线盘，发热装置为电饭煲的内胆，温度采集器为感温包。当用户开始进行煮饭时，IH电饭煲的控制器控制线盘为内胆加热，同时控制器开始计时，得到相应的加热时长t，并且将t与第二预设时长t2进行对比分析，其中t2为预设的常海拔情况下水达到沸点所需的时间，当t小于t2时，保持线盘对内胆进行加热；当t大于或等于t2时，控制器根据接收的感温包采集的温度数据T与第一预设温度阈值T1进行对比分析，其中T1为预设的常海拔情况下水的沸点，当T大于或等于T1时，说明当前IH电饭煲的使用环境为常海拔，此时只需控制线盘对内胆加热第一预设时长t1的时间(即维持沸腾时长t3大于或等于t1)，即可完成煮饭；(在本实施例中，电磁阀通常处于开启状态，所以判断为常海拔时不需要再次向IH电饭煲的电磁阀发送开启控制信号)当T小于T1时，说明当前IH电饭煲使用环境为高海拔，此时需要控制器向IH电饭煲的电磁阀发送关闭控制信号，控制电磁阀关闭，使IH电饭煲内部形成一个封闭环境，然后控制线盘持续对内胆进行加热，同时控制器实时地接收感温包发送的温度数据，并且与第二预设温度数据T2可进行比较分析，当T大于或等于T2时，说明在高压环境下水达到了相应的沸点，此时只需控制线盘对内胆加热第一预设时长t1的时间，即可完成煮饭；当T小于T2时，控制器控制线盘对内胆持续加热即可，直到T大于或等于T2，进行相应的维持沸腾操作即可。

上述电烹饪器控制系统，在烹饪过程中能够通过温度数据采集器110对电烹饪器进行温度数据采集，然后将采集得到的温度数据与第一预设温度阈值进行对比分析，当温度数据小于第一预设温度阈值时，控制器120向电烹饪器的电磁阀130发送关闭控制信号，使得控制器120能够在电磁阀130处于关闭状态下继续控制电烹饪器的加热装置140对发热装置150进行加热。由于电磁阀130关闭使得电烹饪器的内部形成一个封闭空间，在持续加热的情况下电烹饪器的内部压力增大，水的温度也会随之增加。上述电烹饪器控制系统，通过在电烹饪器处于密封状态时达到较高温度的水对食材进行烹饪，避免了食材夹生和表面干硬现象的发生，有效地解决了传统的IH电饭煲使用可靠性低的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电烹饪器控制方法，其特征在于，所述方法包括：

接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据；

当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，所述关闭控制信号用于控制所述电磁阀处于关闭状态，使所述电烹饪器处于密封状态，所述第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。

2.根据权利要求1所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤之后，还包括：

当所述温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。

3.根据权利要求1所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据的步骤之后，还包括：

当所述温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，并控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述开启控制信号用于控制所述电磁阀处于开启状态。

4.根据权利要求2或3所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤，包括：

控制所述电烹饪器的加热装置以第一预设时长对所述电烹饪器的发热装置进行加热。

5.根据权利要求4所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态的步骤之后，还包括：

进入沸腾维持状态第一预设时长后，控制所述加热装置停止对所述发热装置进行加热。

6.根据权利要求5所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤之前，还包括：

获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长；

当所述加热时长大于或等于第二预设时长时，进行所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号的步骤。

7.根据权利要求6所述的电烹饪器控制方法，其特征在于，所述获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长的步骤之后，还包括：

当所述加热时长小于第二预设时长时，返回所述获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长的步骤。

8.一种电烹饪器控制装置，其特征在于，所述装置包括：

温度数据接收模块，用于接收电烹饪器的温度数据采集器在所述电烹饪器处于烹饪状态时采集并发送的温度数据；

电磁阀关闭控制模块，用于当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号，所述关闭控制信号用于控制所述电磁阀处于关闭状态，使所述电烹饪器处于密封状态，所述第一预设温度阈值为预设的常海拔下水的沸腾温度。

9.根据权利要求8所述的电烹饪器控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

沸腾维持控制模块，用于当所述温度数据大于或等于第二预设温度阈值时，控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述第二预设温度阈值为预设的电烹饪器处于密封状态时水的沸腾温度。

10.根据权利要求9所述的电烹饪器控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

电磁阀开启控制模块，用于当所述温度数据大于或等于第一预设温度阈值时，向所述电烹饪器的电磁阀发送开启控制信号，并控制所述电烹饪器进入沸腾维持状态，所述开启控制信号用于控制所述电磁阀处于开启状态。

11.根据权利要求10所述的电烹饪器控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

加热时长获取模块，用于获取所述电烹饪器的加热装置对所述电烹饪器的发热装置进行加热的加热时长；

加热时长分析模块，用于当所述加热时长大于或等于第二预设时长时，进行所述当所述温度数据小于第一预设温度阈值时，向电烹饪器的电磁阀发送关闭控制信号。

12.一种电烹饪器控制系统，其特征在于，所述系统包括：温度数据采集器、控制器、电磁阀、加热装置和发热装置，所述温度数据采集器连接所述控制器，所述控制器连接所述电磁阀，所述控制器连接所述加热装置，所述加热装置连接所述发热装置，

所述温度数据采集器用于采集所述电烹饪器处于烹饪状态时的温度数据，所述控制器用于接收所述温度数据，根据权利要求1-7任一项所述的方法对所述电烹饪器进行控制。