CN109384456A - 一种陶瓷洁具生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷洁具生产工艺,属于卫生洁具技术领域，包括以下步骤：S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料；S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯；S3：在毛坯上打孔；S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑；S5：在修整好的毛坯表面喷釉；S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。该生产工艺简单，操作方便，毛坯干燥后才进行打孔，这样容易将打孔产生的余料排出，避免堵孔或遗留在产品内部，影响产品质量。

Description

一种陶瓷洁具生产工艺
技术领域
本发明属于卫生洁具技术领域，具体涉及一种陶瓷洁具生产工艺。
背景技术
目前的陶瓷洁具生产工艺流程如下：各种原料研磨制成泥浆→制作吸水性能好的模具→模具注浆等待成型→毛坯成型取出毛坯→毛坯修整和打孔→烘干毛坯施釉→推进窑炉烧制成品。
在毛坯修整和打孔环节当中，毛坯打孔，大家一直用简单的筒状开孔器纯手工操作打孔，毛坯修整也采用纯手工修整，手工打孔会造成打孔位置不准，打孔角度不准，打孔后的毛坯余料取不出，取不出有三种结果：(1)余料留在产品内部与产品分离，产品烧制成品后晃动会听到内部有异物但取不出来，不影响使用但不懂的人员会对此类产品产生怀疑；(2)余料留在产品没与产品分离只与打孔内壁粘连或已经把孔从内壁堵了一部分，此类产品烧制成品后多为次品；(3)余料在产品内部把孔堵死，此类产品多为次品和废品。打孔位置不准达不到理想的冲刷效果，打孔角度不准不但影响冲刷效果还会造成水冲出便器的情况，还会造成安装配件不方便，此类产品也是多为次品和废品，产品内部质量得不到保证。手工修整毛坯细节做得好但是整体单个平面做工粗糙，很难提升产品外观质量。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种陶瓷洁具生产工艺，其工艺简单，操作方便，能够较好的改善上述问题。
本发明的实施方式是这样实现的：
本发明的实施方式提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料；
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯；
S3：在毛坯上打孔；
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑；
S5：在修整好的毛坯表面喷釉；
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
进一步的，S1步骤中，原料研磨成粉末后使用振动筛过滤，振动筛的目数为100-325目。
进一步的，S2步骤中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为12-18小时。
进一步的，S2步骤中，烘干温度为55℃，烘干时间为16小时。
进一步的，S3步骤中，采用机械手自动打孔。
进一步的，S4步骤中，采用机械手对毛坯进行修整。
进一步的，S5步骤中，喷釉的釉层厚度为0.5-0.8毫米。
进一步的，S6步骤中，烧制温度为1200-1300℃，烧制时间为13-16小时。
进一步的，S6步骤中，烧制温度为900-1000℃，烧制时间为6-8小时。
进一步的，S6步骤中，烧制完成后需要保温30-60分钟。
本发明的有益效果为：
本发明实施方式提供的陶瓷洁具生产工艺，其工艺简单，操作方便，毛坯干燥后才进行打孔，这样容易将打孔产生的余料排出，避免堵孔或遗留在产品内部，影响产品质量。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
实施方式1
本发明实施方式一提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为100目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在50℃左右的环境中烘干，烘干时间为18小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.5毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用锁式窑炉进行烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为16小时。
烧制完成后还要保温30分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
实施方式2
本发明实施方式二提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为325目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在60℃左右的环境中烘干，烘干时间为12小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.8毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用锁式窑炉进行烧制，烧制温度为1300℃，烧制时间为13小时。
烧制完成后还要保温60分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
实施方式3
本发明实施方式三提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为200目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在55℃左右的环境中烘干，烘干时间为16小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.5毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用锁式窑炉进行烧制，烧制温度为1250℃，烧制时间为15小时。
烧制完成后还要保温45分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
实施方式4
本发明实施方式四提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为100目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在50℃左右的环境中烘干，烘干时间为18小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.5毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用隧道窑进行烧制，烧制温度为900℃，烧制时间为8小时。
烧制完成后还要保温30分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
实施方式5
本发明实施方式五提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为325目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在60℃左右的环境中烘干，烘干时间为12小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.8毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用隧道窑进行烧制，烧制温度为1000℃，烧制时间为6小时。
烧制完成后还要保温60分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
实施方式6
本发明实施方式六提供了一种陶瓷洁具生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料。
本步骤中，主要原料为黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥和高岭土等。
使用球磨机将原料研磨细，然后使用振动筛过滤，振动筛的目数为200目。
按所需比例取各原料混合并加水搅拌，从而制成浆料。
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯。
浆料采用自动化设备注入模具中，这样不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且注浆效率也较高。
为了方便脱模，可以在注浆前在模具的内表面上凸模滑石粉。
浆料注入模具中成型脱模后，需要放置在55℃左右的环境中烘干，烘干时间为16小时左右。
S3：在毛坯上打孔。
在烘干的毛坯上打孔，这样，可以很容易的将孔内的余料排除，避免余料将孔堵住的情况发生，也避免后续烧制成成品时，孔内残留余料，导致晃动会听内部有异物撞击发出声响。
本步骤中是采用机械手定位打孔的，这样能够较好的保证打孔位置的统一。一台机械手只定位一个规格尺寸的孔径进行钻孔，不同规格的孔径采用不同的机械手进行钻孔。
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑。
本步骤中采用机械手对毛坯的表面进行修整，修整平面的效果比手工修整好，而且效率也较高。
S5：在修整好的毛坯表面喷釉。
本步骤中，采用机械手对毛坯的表面进行喷釉，喷釉的釉层厚度为0.5毫米。
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
本实施方式，采用隧道窑进行烧制，烧制温度为950℃，烧制时间为7小时。
烧制完成后还要保温45分钟左右的时间，这样是为了提高成品的热稳定性。
成品出窑后输送到检验工位检查，合格的产品包装入库存储，不合格的要返回修补，不能修补的要报废处理。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将原料研磨成粉末，并制成浆料；
S2：将浆料注入模具中，脱模后烘干得到毛坯；
S3：在毛坯上打孔；
S4：对打孔后的毛坯进行修整，保证表面光滑；
S5：在修整好的毛坯表面喷釉；
S6：将喷釉后的产品送入窑炉内烧制，得到成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S1步骤中，原料研磨成粉末后使用振动筛过滤，振动筛的目数为100-325目。
3.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S2步骤中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为12-18小时。
4.根据权利要求3所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S2步骤中，烘干温度为55℃，烘干时间为16小时。
5.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S3步骤中，采用机械手自动打孔。
6.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S4步骤中，采用机械手对毛坯进行修整。
7.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S5步骤中，喷釉的釉层厚度为0.5-0.8毫米。
8.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S6步骤中，烧制温度为1200-1300℃，烧制时间为13-16小时。
9.根据权利要求8所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S6步骤中，烧制温度为900-1000℃，烧制时间为6-8小时。
10.根据权利要求1所述的陶瓷洁具生产工艺，其特征在于：S6步骤中，烧制完成后需要保温30-60分钟。
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