CN105367045A - 含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其步骤是：1）将陶瓷原料的泥浆注浆于模具内成型，脱模后经过修坯，在湿坯状态下打孔，完善湿坯状态；2）将耐高温连接件嵌入孔内或粘接在坯体上，坯体干燥过程中坯体整体尺寸收缩后将耐高温连接件镶嵌在坯体中；3）坯体干后，对坯体打磨、检验、施釉；4）烧成，将包含有耐高温连接件的陶瓷坯体一并过窑烧结，烧结后两者成为一体。所述耐高温连接件为高铝合金件，其铝含量85%-90%。本发明的制备方法通过在卫生陶瓷烧结前预埋耐高温连接件，将两种不同属性的材料结合在一起，通过连接件与陶土材料一体烧结从而结合在一起，解决了日用卫浴陶瓷产品无法与其他材质零件进行镶嵌配套的问题。

Description

含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法

技术领域

本发明涉及一种卫生陶瓷的制备方法，尤其涉及一种含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法。

背景技术

卫生陶瓷包括日用卫浴产品，其使用广泛。现有的卫生陶瓷生产工艺流程一般为：将陶瓷原料的泥浆注浆于模具内成型，脱模后产品坯体修整，坯体施釉后再通过修整装窑烧制，产成品检验及包装。目前陶瓷和其他材质零部件结合的技术为：在泥坯阶段在陶瓷上打孔，烧成后通过螺栓等连接零件连接，其缺陷是：陶瓷产品内部必须有足够大的且开放式的空间用以螺母紧固。然而在陶瓷卫浴产品上可以安装其他零部件或装置的位置十分有限。由于这种原因，目前市场上的卫浴陶瓷产品基本无法有效实现任何功能附件在陶瓷闭合处表面的装配，导致陶瓷卫浴产品的结构较单一，功能简单，无法满足日益增长的各种需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，该制备方法制成的卫生陶瓷解决了日用卫浴陶瓷产品无法与其他材质零件进行镶嵌配套的问题。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其步骤是：

1）将陶瓷原料的泥浆注浆于模具内成型，脱模后经过修坯，在湿坯状态下打孔，完善湿坯状态；

2）将耐高温连接件嵌入孔内或粘接在坯体上，坯体干燥过程中坯体整体尺寸收缩后将耐高温连接件镶嵌在坯体中；

3）坯体干后，对坯体打磨、检验、施釉；

4）烧成，将包含有耐高温连接件的陶瓷坯体一并过窑烧结，烧结后两者成为一体。

所述耐高温连接件为高铝合金件，其铝含量为85%-90%。

所述耐高温连接件为螺栓或螺母。

所述坯体干燥过程中，坯体整体尺寸收缩3%-3.5%。

本发明含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法通过在卫生陶瓷烧结前预埋耐高温连接件，将两种不同属性的材料结合在一起，通过连接件与陶土材料一体烧结从而结合在一起，该连接件可以通过铸造或轧制成型为特定的结构连接件，该连接件为高铝合金件。

所述连接件为高铝合金件的选择需考虑到：在将连接件材料和卫生陶瓷泥坯进行预埋直到烧结的过程中，如何控制陶瓷本体在受热（摄氏1200度左右）收缩时不会因为应力的改变而开裂变形；湿坯到干坯干燥过程中，会产生2.8-4.0%的干燥收缩，而预埋的连接件是不存在此收缩的，所以二者结合在一起干燥时，很容易产生拉裂；另外连接件材料必须保证烧成时不会出现类似碳化膨胀的粉化现象。需确保烧成后连接件材料和陶瓷紧密配合，没有松动现象，并且可以承受一定的法向外力的作用。此外，还应考虑连接件材料可以与陶瓷一起接受施釉，从而在外观上与陶瓷本体完全融合在一起，因此本发明选择了耐高温连接件为高铝合金件，其铝含量为85%-90%。

所述耐高温连接件本身在预埋前可以被加工成各种尺寸和带螺纹结构，因此烧成后的陶瓷表面可以通过这个预埋件（耐高温连接件）实现在任何位置装配其他零部件。常用的是螺栓或螺母，该螺栓一段为圆柱状，另一段为螺纹状，圆柱状嵌入于陶瓷内，螺纹状突出在陶瓷外便于与其它部件连接；包含有螺母的陶瓷产品可与螺栓连接，从而实现与其它部件连接。尤其对于在后部封闭的或者狭小的卫浴陶瓷表面，传统的通过外部螺栓紧固方式是完全无法实现的，而本发明的制备方法制成的卫浴陶瓷产品将较容易实现。

本发明含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法突破了传统的将陶瓷烧成后再通过连接件进行装配的思路，解决了日用卫浴陶瓷产品无法与其他材质零件进行镶嵌配套的问题。

本发明含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法将为陶瓷产品的连接、装配以及其他功能性的延伸创新提供各种巨大可能。

具体实施方式

实施例：

一、原材料

1、陶瓷原料：

主要原料：石英、长石、高岭土、黑泥、白泥、苏州土等；

2、研磨时间：16小时；

3、泥浆比重：1：1.8；

4、化学元素（化学组分）：参见表1，

表1陶瓷原料化学组分配比（质量百分比）

二、模具

主要原料：石膏；

模具膏水比：1：1.45；

模具烘干时间：7天。

三、成型

1、注浆时间15-25分钟；

2、吃浆时间60-180分钟；

3、排浆压力：0.14mp；

4、从模具起出湿坯，并作处理。

四、高铝件

1、材质，采用铝含量85-90%的高铝合金件；

2、耐火度：1700℃以上；

五、坯体与高铝件的结合

1、当坯体从模具内取出后，注修工开始给湿坯找裂、打孔，完善湿坯状态。

2、基本完成湿坯处理后，根据高铝件的定位要求及高铝件不同的形式，在坯体上嵌入或粘接高铝件，并考虑到坯体干燥过程中，坯体整体尺寸收缩3%-3.5%，使高铝件和坯体完美结合。

六、干坯打磨、检验、施釉

1、坯体干后，进行打磨坯体，并对坯体进行标准性检验；检验合格后，进入下道工序施釉。

2、施釉时确保高铝件内无釉浆，并符合半成品要求。

七、烧成

1、坯体施釉后，进行贴标处理，然后进入烧成工序。

2、烧成前要检查，高铝件内部不能有釉浆进入。

3、要保证高铝件部位符合标准要求。

八、成品检验及包装

1、成品进行检验时，要确保使用和高铝件相匹配的检具，进行使用性合格状态验证，保证每一件产品都能够符合标准要求。

2、采用正确的包装后入库。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其特征是：

1）将陶瓷原料的泥浆注浆于模具内成型，脱模后经过修坯，在湿坯状态下打孔，完善湿坯状态；

2）将耐高温连接件嵌入孔内或粘接在坯体上，坯体干燥过程中坯体整体尺寸收缩后将耐高温连接件镶嵌在坯体中；

3）坯体干后，对坯体打磨、检验、施釉；

4）烧成，将包含有耐高温连接件的陶瓷坯体一并过窑烧结，烧结后两者成为一体。

2.根据权利要求1所述的含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其特征是：所述耐高温连接件为高铝合金件，其铝含量为85%-90%。

3.根据权利要求1或2所述的含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其特征是：所述耐高温连接件为螺栓或螺母。

4.根据权利要求1所述的含有预埋耐高温连接件的卫生陶瓷制备方法，其特征是：所述坯体干燥过程中，坯体整体尺寸收缩3%-3.5%。