CN114771138A - 一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制作技术领域，且公开了一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，包括以下步骤：S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序。本发明不仅能够使得陶瓷摆件更加立体美观，同时还能使得陶瓷摆件的使用寿命更长，同时能够创作出新的、富有特色的作品，此方法可以使得陶瓷摆件更具有鲜明的个性，还能够用各种不同的工艺技法，用以增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
陶瓷摆件的精美和观赏性高的原因，越来越受人们的喜欢，但是普通的陶瓷摆件会因为其材质、时间、温度和保养方式等问题来对其造成使用寿命和品相的影响，从而使得陶瓷摆件给人们的使用感极差，不能满足人们的要求，因此本发明提出一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，主要为解决现有的普通的陶瓷摆件会因为其材质、时间、温度和保养方式等问题来对其造成使用寿命和品相的影响，从而使得陶瓷摆件给人们的使用感极差，不能满足人们的要求。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，包括以下步骤：
S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；
S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序；
S3：印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；
S4：镶嵌，脱模完成后，将需要镶嵌的金属镶嵌进胚子里；
S5：利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；
S6：晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；
S7：刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹；
S8：上釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性；
S9：烧制，首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利；
S10：彩绘，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩。
在前述方案的基础上，所述S1中练泥过程要用大木槌按顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。
作为本发明再进一步的方案，所述S2中利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
进一步的，所述S8中上釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
在前述方案的基础上，所述S9中烧窑时间过程约24-30h，温度在1200-1400摄氏度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
本发明再进一步的方案，所述S10中烧烘的温度约700-800摄氏度，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
进一步的，所述S2中拉胚的过程分为找中心、开口、拔高和修型，拉胚时转速为120-150r/min，当需要拔高时要将转速调整至120r/min以下。
在前述方案的基础上，所述S6晒胚需要在天气晴朗时进行，时间为5-7天。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过添加金属结构可以使得陶瓷摆件更具有观赏性，两种元素的混合，使的陶瓷摆件不再显得单一，同时金属结构还能够增强陶瓷摆件的结构性，使得陶瓷摆件更加立体美观，同时还能使得陶瓷摆件的使用寿命更长。
2、本发明通过彩绘可以赋予每一种陶瓷摆件不同的意义，使得陶瓷摆件显得丰富多彩，各具特色，同时彩绘也能够使陶瓷摆件有很高的美观性，能够让人们有更多的选择。
3、本发明通过拉胚可以制作碗、杯、罐、盘等简易的造型，也可利用拉胚成型后再进行切割，组合成各种复杂的造型，或对坯体进行挤压、镂空、扭曲之后再拼合等等，这样就可以创作出新的、富有特色的作品，此方法可以使得陶瓷摆件更具有鲜明的个性。
4、本发明中施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，可以起到起到保护和装饰作用。
5、本发明的陶瓷刻划花装饰是指在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻划出各种深浅、面积不同的纹饰，在陶瓷胎体表面的刻划装饰中，包含了剔花、刻花、划花、镂空、篦划纹、篦点纹等各种不同的工艺技法，用以增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感。
附图说明
图1为本发明提出的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，包括以下步骤：
S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；
S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序；
S3：印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；
S4：镶嵌，脱模完成后，将需要镶嵌的金属镶嵌进胚子里，金属结构可以使得陶瓷摆件更具有观赏性，两种元素的混合，使的陶瓷摆件不再显得单一，同时金属结构还能够增强陶瓷摆件的结构性，使得陶瓷摆件更加立体美观；
S5：利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；
S6：晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；
S7：刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹，在陶瓷胎体表面的刻划装饰中，包含了剔花、刻花、划花、镂空、篦划纹、篦点纹等各种不同的工艺技法，用以增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感；
S8：上釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，可以起到起到保护和装饰作用；
S9：烧制，首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利；
S10：彩绘，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，彩绘可以赋予每一种陶瓷摆件不同的意义，使得陶瓷摆件显得丰富多彩，各具特色，同时彩绘也能够使陶瓷摆件有很高的美观性，能够让人们有更多的选择。
尤其的，S1中练泥过程要用大木槌按顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，S2中利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致，S8中上釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
需要特别说明的是，S9中烧窑时间过程24小时，温度在1300摄氏度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间，S10中烧烘的温度约720摄氏度，其特点是彩在高温釉下，永不退色，S2中拉胚的过程分为找中心、开口、拔高和修型，拉胚时转速为120r/min，当需要拔高时要将转速调整至120r/min以下，拉胚可以制作碗、杯、罐、盘等简易的造型，也可利用拉胚成型后再进行切割，组合成各种复杂的造型，或对坯体进行挤压、镂空、扭曲之后再拼合等等，这样就可以创作出新的、富有特色的作品，此方法可以使得陶瓷摆件更具有鲜明的个性，所述S6晒胚需要在天气晴朗时进行，时间为六天。
实施例2
参照图1，一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，包括以下步骤：
S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；
S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序；
S3：印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；
S4：镶嵌，脱模完成后，将需要镶嵌的金属镶嵌进胚子里，金属结构可以使得陶瓷摆件更具有观赏性，两种元素的混合，使的陶瓷摆件不再显得单一，同时金属结构还能够增强陶瓷摆件的结构性，使得陶瓷摆件更加立体美观；
S5：利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；
S6：晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；
S7：刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹，在陶瓷胎体表面的刻划装饰中，包含了剔花、刻花、划花、镂空、篦划纹、篦点纹等各种不同的工艺技法，用以增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感；
S8：上釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，可以起到起到保护和装饰作用；
S9：烧制，首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利；
S10：彩绘，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，彩绘可以赋予每一种陶瓷摆件不同的意义，使得陶瓷摆件显得丰富多彩，各具特色，同时彩绘也能够使陶瓷摆件有很高的美观性，能够让人们有更多的选择。
尤其的，S1中练泥过程要用大木槌按顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，S2中利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致，S8中上釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
需要特别说明的是，S9中烧窑时间过程约25小时，温度在1350摄氏度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间，S10中烧烘的温度约750摄氏度，其特点是彩在高温釉下，永不退色，S2中拉胚的过程分为找中心、开口、拔高和修型，拉胚时转速为135r/min，当需要拔高时要将转速调整至120r/min以下，拉胚可以制作碗、杯、罐、盘等简易的造型，也可利用拉胚成型后再进行切割，组合成各种复杂的造型，或对坯体进行挤压、镂空、扭曲之后再拼合等等，这样就可以创作出新的、富有特色的作品，此方法可以使得陶瓷摆件更具有鲜明的个性，所述S6晒胚需要在天气晴朗时进行，时间为七天。
实施例3
参照图1，一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，包括以下步骤：
S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；
S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序；
S3：印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；
S4：镶嵌，脱模完成后，将需要镶嵌的金属镶嵌进胚子里，金属结构可以使得陶瓷摆件更具有观赏性，两种元素的混合，使的陶瓷摆件不再显得单一，同时金属结构还能够增强陶瓷摆件的结构性，使得陶瓷摆件更加立体美观；
S5：利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；
S6：晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；
S7：刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹，在陶瓷胎体表面的刻划装饰中，包含了剔花、刻花、划花、镂空、篦划纹、篦点纹等各种不同的工艺技法，用以增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感；
S8：上釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，可以起到起到保护和装饰作用；
S9：烧制，首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利；
S10：彩绘，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，彩绘可以赋予每一种陶瓷摆件不同的意义，使得陶瓷摆件显得丰富多彩，各具特色，同时彩绘也能够使陶瓷摆件有很高的美观性，能够让人们有更多的选择。
尤其的，S1中练泥过程要用大木槌按顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，S2中利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致，S8中上釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
需要特别说明的是，S9中烧窑时间过程27小时，温度在1280摄氏度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间，S10中烧烘的温度约770摄氏度，其特点是彩在高温釉下，永不退色，S2中拉胚的过程分为找中心、开口、拔高和修型，拉胚时转速为140r/min，当需要拔高时要将转速调整至120r/min以下，拉胚可以制作碗、杯、罐、盘等简易的造型，也可利用拉胚成型后再进行切割，组合成各种复杂的造型，或对坯体进行挤压、镂空、扭曲之后再拼合等等，这样就可以创作出新的、富有特色的作品，此方法可以使得陶瓷摆件更具有鲜明的个性，所述S6晒胚需要在天气晴朗时进行，时间为6天。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：备料，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块；
S2：拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的模样，完成成型的第一道工序；
S3：印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；
S4：镶嵌，脱模完成后，将需要镶嵌的金属镶嵌进胚子里；
S5：利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；
S6：晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；
S7：刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹；
S8：上釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性；
S9：烧制，首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利；
S10：彩绘，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S1中练泥过程要用大木槌按顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S2中利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S8中上釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S9中烧窑时间过程为24-30h，温度在1200-1400摄氏度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
6.根据权利要求5所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S10中烧烘的温度约700-800摄氏度，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S2中拉胚的过程分为找中心、开口、拔高和修型，拉胚时转速为120-150r/min，当需要拔高时要将转速调整至120r/min以下。
8.根据权利要求1所述的一种镶嵌有金属结构的陶瓷摆件制作方法，其特征在于，所述S6晒胚需要在天气晴朗时进行，时间为5-7天。
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