CN106945149A - 一种陶瓷坯体3d打印工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷坯体3D打印工艺,设计陶瓷坯体3D造型并建立需要的文件和切片文件,控制3D打印设备,利用推进器将陶瓷泥料经由喷嘴挤出,按软件输出的路径,在X‑Y平面上累积出一定厚度的泥料,完成第一层打印;Z轴方向向下移动设定好的分层厚度,进行第二层泥料挤出;依次进行下一层泥料挤出,直到该文件规定的路径全部完成挤出,陶瓷坯体打印完毕,其中陶瓷泥料是将陶瓷配料改性获得,挤出方式为电机丝杠活塞挤出或气压活塞挤出,本发明采用传统陶瓷配方和制泥工艺,改性后用于3D打印制坯过程,打印的坯体经修坯、干燥等后续处理环节,其性能与传统方法生产的坯体一致,可按现有工艺技术施釉和烧成,具有成形方法简单快速精确、无需开模、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷坯体制备技术领域,特别涉及一种陶瓷坯体3D打印工艺。
背景技术
陶瓷坯体成形是陶瓷造型的关键。传统制坯技术相对落后,达不到精确成形,难以满足个性化订制,产品造型设计与更新已不适应市场需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体3D打印工艺,基于3D打印,可完成快速、精确的制坯过程。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种陶瓷坯体3D打印工艺,设计陶瓷坯体3D造型并建立需要的文件和切片文件,控制3D打印设备,利用推进器将陶瓷泥料经由喷嘴挤出,按软件输出的路径,在X-Y平面上累积出一定厚度的泥料,完成第一层打印;Z轴方向向下移动设定好的分层厚度,进行第二层泥料挤出;依次进行下一层泥料挤出,直到该文件规定的路径全部完成挤出,陶瓷坯体打印完毕,其特征在于:
所述陶瓷泥料是将陶瓷配料改性获得;
所述挤出的方式为电机丝杠活塞挤出或气压活塞挤出。
以重量百分比计,所述陶瓷配料为:宝溪瓷土40~50%,黄石玄15~25%,八都瓷土30~40%。
所述改性是在陶瓷配料中加入其重量:
0.4~0.5%的泡花碱;
和/或,0.2~1.5%的甲基纤维素;
和/或,0.1~0.2%的甘油;
和/或,0.2~1%的液体石蜡。
以重量百分比计,所述陶瓷泥料的化学成分为:71.64~75.22%SiO2,14.83~18.11%Al2O3,0.12~0.33%CaO,0.48~0.56%MgO,0.37~0.52%Fe2O3,0.06~0.08%TiO2,3.52~3.84%K2O,0.01~0.02%Na2O,灼失4.28~5.23%。
所述电机丝杠活塞挤出或气压活塞挤出方式中,采用可承受高压的圆柱筒为料筒,内部装入预制陶瓷泥料,前端为喷嘴,喷嘴直径为0.5~8mm,喷嘴压力1~10MPa。
本发明中,宝溪瓷土、黄石玄、八都瓷土均是浙江龙泉当地传统陶瓷原料。
与现有技术相比,本发明采用传统陶瓷配方和制泥工艺,得到陶瓷泥料后,加入配合料,制得改性的泥料,用于3D打印制坯过程。打印好的坯体经过修坯、干燥等后续处理环节,其性能与传统方法生产的坯体是一致的,可以按照现有工艺技术施釉和烧成。本发明具有成形方法简单快速精确、无需开模、成本低等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土45%,黄石玄20%,八都瓷土35%,并外加总重量0.4%的泡花碱以促进成形。其化学成分为:71.64~75.22%SiO2,14.83~18.11%Al2O3,0.12~0.33%CaO,0.48~0.56%MgO,0.37~0.52%Fe2O3,0.06~0.08%TiO2,3.52~3.84%K2O,0.01~0.02%Na2O,灼失4.28~5.23%。
3D打印设备采用电机丝杠活塞挤出方式,料筒为一可承受高压的圆柱筒,内部可装入预制的泥料;重要部件包括料筒、推进器、喷嘴。喷嘴直径为0.5~8mm,喷嘴压力1~10MPa。
该陶瓷坯体3D打印技术是:设计陶瓷坯体3D造型并建立需要的文件和切片文件。控制3D打印设备,由推进器将陶瓷泥料经由喷嘴挤出,按软件输出的路径,在X-Y平面上累积出一定厚度的泥料,完成第一层打印;Z轴方向向下移动设定好的分层厚度,进行第二层泥料挤出;依次进行下一层泥料挤出,直到该文件规定的路径全部完成挤出。陶瓷坯体打印完毕。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向20%,纵向25~30%,可用于建模时参考。
实施例2
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土40%,黄石玄25%,八都瓷土35%,并外加总重量1.5%的甲基纤维素以促进成形。
3D打印设备采用气压活塞挤出方式,料筒为一可承受高压的圆柱筒,内部可装入预制的泥料;重要部件包括料筒、推进器、喷嘴。喷嘴直径为0.5~8mm,喷嘴压力1~10MPa。
该陶瓷坯体3D打印技术同实施例1。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向20~22%,纵向24~28%,可用于建模时参考。
实施例3
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土50%,黄石玄15%,八都瓷土35%,并外加总重量0.2%的甘油以促进成形。
挤出方式与打印技术同实施例1。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向18~22%,纵向22~28%,可用于建模时参考。
实施例4
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土50%,黄石玄20%,八都瓷土30%,并外加总重量0.5%的泡花碱、0.2%的甲基纤维素以促进成形。
挤出方式与打印技术同实施例2。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向18~20%,纵向20~28%,可用于建模时参考。
实施例5
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土40%,黄石玄20%,八都瓷土40%,并外加总重量0.2%的液体石蜡以促进成形。
挤出方式与打印技术同实施例1。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向22~24%,纵向22~28%,可用于建模时参考。
实施例6
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土50%,黄石玄20%,八都瓷土30%,并外加总重量0.5%的泡花碱、0.2%的甲基纤维素、0.1%的甘油以促进成形。
挤出方式与打印技术同实施例2。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向18~20%,纵向20~25%,可用于建模时参考。
实施例7
采用材料为一种地方陶瓷传统配方:宝溪瓷土40%,黄石玄20%,八都瓷土40%,并外加总重量0.5%的泡花碱、0.2%的甲基纤维素、0.1%的甘油、1%的液体石蜡以促进成形。
挤出方式与打印技术同实施例1。
经测试,陶瓷坯体打印后收缩比例为:横向20%,纵向26%,可用于建模时参考。
Claims (5)
1.一种陶瓷坯体3D打印工艺,设计陶瓷坯体3D造型并建立需要的文件和切片文件,控制3D打印设备,利用推进器将陶瓷泥料经由喷嘴挤出,按软件输出的路径,在X-Y平面上累积出一定厚度的泥料,完成第一层打印;Z轴方向向下移动设定好的分层厚度,进行第二层泥料挤出;依次进行下一层泥料挤出,直到该文件规定的路径全部完成挤出,陶瓷坯体打印完毕,其特征在于:
所述陶瓷泥料是将陶瓷配料改性获得;
所述挤出的方式为电机丝杠活塞挤出或气压活塞挤出。
2.根据权利要求1所述陶瓷坯体3D打印工艺,其特征在于,以重量百分比计,所述陶瓷配料为:宝溪瓷土40~50%,黄石玄15~25%,八都瓷土30~40%。
3.根据权利要求1或2所述陶瓷坯体3D打印工艺,其特征在于,所述改性是在陶瓷配料中加入其重量:
0.4~0.5%的泡花碱;
和/或,0.2~1.5%的甲基纤维素;
和/或,0.1~0.2%的甘油;
和/或,0.2~1%的液体石蜡。
4.根据权利要求1所述陶瓷坯体3D打印工艺,其特征在于,以重量百分比计,所述陶瓷泥料的化学成分为:71.64~75.22%SiO2,14.83~18.11%Al2O3,0.12~0.33%CaO,0.48~0.56%MgO,0.37~0.52%Fe2O3,0.06~0.08%TiO2,3.52~3.84%K2O,0.01~0.02%Na2O,灼失4.28~5.23%。
5.根据权利要求1所述陶瓷坯体3D打印工艺,其特征在于,所述电机丝杠活塞挤出或气压活塞挤出方式中,采用可承受高压的圆柱筒为料筒,内部装入预制陶瓷泥料,前端为喷嘴,喷嘴直径为0.5~8mm,喷嘴压力1~10MPa。
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