CN109384006B - 一种pcb板分拣传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB板分拣传送设备，其包括机架、分拣装置、第一传送带、分流传送带、第二传送带、出料装置、传动驱动装置及回收装置，分拣装置、第一传送带、分流传送带、第二传送带及出料装置依序设置于机架，传动驱动装置设置于机架，并位于分流传送带的下方，传动驱动装置分别连接分拣装置、第一传送带、分流传送带及第二传送带，回收装置设置于机架，并位于分拣装置的下方，回收装置对应分拣装置。本发明的PCB板分拣传送设备结构简单，PCB板分拣传送设备自动分拣PCB板，记录PCB板的数量，减少企业PCB板生产线的工作人员，增加企业的生产效率。

Description

一种PCB板分拣传送设备

技术领域

本发明涉及分拣设备技术领域，具体地，涉及一种PCB板分拣传送设备。

背景技术

目前，现有的PCB板生产线检测PCB板，主要是人工手持PCB板置于光源下，人工目测PCB板是否存在缺陷，孔位是否正确。此种检测方法检测效率不高，检测误差大，检测人员劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种PCB板分拣传送设备，其包括机架、分拣装置、第一传送带、分流传送带、第二传送带、出料装置、传动驱动装置及回收装置，分拣装置、第一传送带、分流传送带、第二传送带及出料装置依序设置于机架，传动驱动装置设置于机架，并位于分流传送带的下方，传动驱动装置分别连接分拣装置、第一传送带、分流传送带及第二传送带，回收装置设置于机架，并位于分拣装置的下方，回收装置对应分拣装置。

根据本发明的一实施方式，上述分拣装置包括第一分拣传送带、第二分拣传送带及分拣驱动元件，第一分拣传送带设置于机架，并连接传动驱动装置，第一分拣传送带对应回收装置与第一传送带，第二分拣传送带设置于机架，并位于第一分拣传送带的一侧，第二分拣传送带分别连接传动驱动装置与第一传送带，分拣驱动元件设置于机架，并位于第二分拣传送带的一侧，分拣驱动元件的输出端连接第一分拣传送带。

根据本发明的一实施方式，上述分拣驱动元件为气缸。

根据本发明的一实施方式，上述出料装置包括出料传送带及调节机构，出料传送带设置于机架，并连接第二传送带，调节机构设置于机架，并位于出料传送带的一侧，调节机构对应第二传送带。

根据本发明的一实施方式，上述调节机构包括调节安装座、调节导轨、调节气缸、挡板及调节旋钮，调节安装座设置于机架，并位于出料传送带的一侧，调节导轨设置于调节安装座，调节气缸活动连接于调节导轨，并位于调节安装座的一侧，挡板设置于调节气缸的输出端，挡板对应第二传送带，调节旋钮设置于调节导轨，调节旋钮对应调节气缸。

根据本发明的一实施方式，上述传动驱动装置包括传动安装座、减速机、第一传动链条、第二传动链条、第三传动链条及第四传动链条，传动安装座设置于机架，并位于分流传送带的下方，减速机设置于传动安装座，第一传动链条分别连接减速机的输出端与第二传送带的一端，第二传动链条分别连接第二传送带的一端与第一传送带的一端，第三传动链条分别连接第二传送带的另一端与分流传送带，第四传动链条分别连接第一传送带的一端与分拣装置。

根据本发明的一实施方式，上述回收装置包括回收安装座、回收导轨、回收移动件及回收驱动元件，回收安装座设置于机架，并位于第一分拣传送带的下方，回收导轨设置于回收安装座，回收移动件活动连接于回收导轨，回收移动件对应第一分拣传送带，回收驱动元件设置于回收安装座，回收驱动元件的输出端连接回收移动件。

根据本发明的一实施方式，上述回收驱动元件为电机。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的PCB板分拣传送设备结构简单，PCB板分拣传送设备自动分拣PCB板，记录PCB板的数量，减少企业PCB板生产线的工作人员，增加企业的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施方式的PCB板分拣传送设备的立体结构图。

图2为本发明一实施方式的PCB板分拣传送设备的局部立体结构图。

图3为本发明一实施方式的回收装置的立体结构图。

附图标记说明：

1、PCB板分拣传送设备；11、机架；12、分拣装置；121、第一分拣传送带；122、第二分拣传送带；123、分拣驱动元件；13、第一传送带；14、分流传送带；15、第二传送带；16、出料装置；161、出料传送带；162、调节机构；1621、调节安装座；1622、调节导轨；1623、调节气缸；1624、挡板；1625、调节旋钮；17、传动驱动装置；171、传动安装座；172、减速机；173、第一传动链条；174、第二传动链条；175、第三传动链条；176、第四传动链条；18、回收装置；181、回收安装座；182、回收导轨；183、回收移动件；184、回收驱动元件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明为有关于一种PCB板分拣传送设备的相关设计。第一方面，本发明的PCB板分拣传送设备非常适用于PCB板生产线中；第二方面，本发明的PCB板分拣传送设备也适用于其他类似于PCB板生产线中，以下将以具体的实施方式进一步详细说明本发明及其所带来的好处。

本实施例提供一种PCB板分拣传送设备1。请参阅图1，其为本发明一实施方式的PCB板分拣传送设备1的立体结构图。如图所示，PCB板分拣传送设备1包括机架11、分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14、第二传送带15、出料装置16、传动驱动装置17及回收装置18，分拣装置12连接PCB板生产线的上一道工序，出料装置16连接PCB板生产线的下一道工序。分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14、第二传送带15及出料装置16依序设置于机架11。传动驱动装置17设置于机架11，传动驱动装置17位于分流传送带14的下方，传动驱动装置17分别连接分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14及第二传送带15。回收装置18设置于机架11，回收装置18位于分拣装置12的下方，回收装置18对应分拣装置12。传动驱动装置17驱动分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14及第二传送带15工作，PCB板生产线的上一道工序将PCB板置于分拣装置12；若PCB板生产线的上一道工序置于分拣装置12的为不良PCB板,则分拣装置12将不良PCB板传送至回收装置18，回收装置18回收不良PCB板；若PCB板生产线的上一道工序置于分拣装置12的良品PCB板，则分拣装置12传送良品PCB板至第一传送带13，第一传送带13继续传送良品PCB板至分流传送带14，分流传送带14分流一部分的良品PCB板至PCB板生产线的接料平台，通过分流传送带14，实现PCB板分拣传送设备1统计良品PCB板的数量；分流传送带14分流另一部分的良品PCB板至第二传送带15，第二传送带15传送另一部分的良品PCB板至出料装置16，出料装置16传送另一部分的良品PCB板至PCB板生产线的接料平台。

复参阅图1，分拣装置12包括第一分拣传送带121、第二分拣传送带122及分拣驱动元件123。第一分拣传送带121设置于机架11，第一分拣传送带121连接传动驱动装置17，第一分拣传送带121对应回收装置18与第一传送带13。第二分拣传送带122设置于机架11，第二分拣传送带122位于第一分拣传送带121的一侧，第二分拣传送带122分别连接传动驱动装置17与第一传送带13。分拣驱动元件123设置于机架11，分拣驱动元件123位于第二分拣传送带122的一侧，分拣驱动元件123的输出端连接第一分拣传送带121。传动驱动装置17驱动第一分拣传送带121与第二分拣传送带122工作；PCB板生产线的上一道工序将PCB板置于第一分拣传送带121；若PCB板生产线的上一道工序置于第一分拣传送带121的为不良PCB板,则分拣驱动元件123驱动第一分拣传送带121移动至对应回收装置18的工位，第一分拣传送带121传送不良PCB板至回收装置18，回收装置18回收不良PCB板；若PCB板生产线的上一道工序置于分拣装置12的良品PCB板，则第一分拣传送带121传送良品PCB板至第一传送带13。第二分拣传送带122起到分流PCB板的作用，防止由于PCB板数量较大，造成PCB板生产线的上一道工序堆积PCB板。具体应用时，上述的分拣驱动元件123为气缸，当然，分拣驱动元件123也可为其它驱动元件，于此不再赘述。

再一并参阅图2，其为本发明一实施方式的PCB板分拣传送设备1的局部立体结构图。如图所示，出料装置16包括出料传送带161及调节机构162。出料传送带161设置于机架11，出料传送带161连接第二传送带15，调节机构161设置于机架11，调节机构161位于出料传送带161的一侧，调节机构162对应第二传送带15。调节机构162包括调节安装座1621、调节导轨1622、调节气缸1623、挡板1624及调节旋钮1625。调节安装座1621设置于机架11，调节安装座1621位于出料传送带161的一侧，调节导轨1622设置于调节安装座1621，调节气缸1623活动连接于调节导轨1622，调节气缸1623位于调节安装座1621的一侧，挡板1624设置于调节气缸1623的输出端，挡板1624对应第二传送带15，调节旋钮1625设置于调节导轨1622，调节旋钮1625对应调节气缸1623。第二传送带15传送另一部分的良品PCB板至出料传送带161，于此同时，调节气缸1623驱动挡板1624，挡板1624挡住良品PCB板，防止良品PCB板掉落。PCB板分拣传送设备1分拣的PCB板规格不同时，手动旋转调节旋钮1625，调节旋钮1625带动调节气缸1623与挡板1624沿调节导轨1622移动，达到适应PCB板规格的目的。

复参阅图1与图2，传动驱动装置17包括传动安装座171、减速机172、第一传动链条173、第二传动链条174、第三传动链条175及第四传动链条176。传动安装座171设置于机架11，传动安装座171位于分流传送带14的下方。减速机172设置于传动安装座171，第一传动链条173分别连接减速机172的输出端与第二传送带15的一端，第二传动链条174分别连接第二传送带15的一端与第一传送带13的一端，第三传动链条175分别连接第二传送带15的另一端与分流传送带14，第四传动链条176分别连接第一传送带13的一端与分拣装置12。减速机172驱动第一传动链条173转动，第一传动链条173带动第二传送带15工作，第二传送带15通过第二传动链条174带动第一传送带13工作，于此同时，第二传送带15通过第三传动链条175带动分流传送带14工作，第一传送带13带动分拣装置12工作。通过减速机172带动第一传动链条173、第二传动链条174、第三传动链条175及第四传动链条176转动，进而带动分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14与第二传送带15工作，精确控制PCB板分拣传送设备1，达到分拣装置12、第一传送带13、分流传送带14与第二传送带15实时作动的目的。

再一并参阅图3，其为本发明一实施方式的回收装置18的立体结构图。如图所示，回收装置18包括回收安装座181、回收导轨182、回收移动件183及回收驱动元件184。回收安装座181设置于机架11，回收安装座181位于第一分拣传送带121的下方，回收导轨182设置于回收安装座181，回收移动件183活动连接于回收导轨182，回收移动件183对应第一分拣传送带121，回收驱动元件184设置于回收安装座181，回收驱动元件184的输出端连接回收移动件183。分拣驱动元件123驱动第一分拣传送带121移动至对应回收装置18的工位，于此同时，回收驱动元件184驱动回收移动件183沿回收导轨182移动至对应第一分拣传送带121的工位，第一分拣传送带121传送不良PCB板至回收移动件183。具体应用时，上述的回收驱动元件184为电机，当然，回收驱动元件184也可为其它驱动元件，于此不再赘述。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，本发明的PCB板分拣传送设备结构简单，PCB板分拣传送设备自动分拣PCB板，记录PCB板的数量，减少企业PCB板生产线的工作人员，增加企业的生产效率。

上述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板分拣传送设备，其特征在于，包括：机架（11）、分拣装置（12）、第一传送带（13）、分流传送带（14）、第二传送带（15）、出料装置（16）、传动驱动装置（17）及回收装置（18），所述分拣装置（12）、第一传送带（13）、分流传送带（14）、第二传送带（15）及出料装置（16）依序设置于所述机架（11），所述传动驱动装置（17）设置于所述机架（11），并位于所述分流传送带（14）的下方，所述传动驱动装置（17）分别连接所述分拣装置（12）、第一传送带（13）、分流传送带（14）及第二传送带（15），所述回收装置（18）设置于所述机架（11），并位于所述分拣装置（12）的下方，所述回收装置（18）对应所述分拣装置（12）；

其中，所述分拣装置（12）包括第一分拣传送带（121）、第二分拣传送带（122）及分拣驱动元件（123），所述第一分拣传送带（121）设置于所述机架（11），并连接所述传动驱动装置（17），所述第一分拣传送带（121）对应所述回收装置（18）与所述第一传送带（13），所述第二分拣传送带（122）设置于所述机架（11），并位于所述第一分拣传送带（121）的一侧，所述第二分拣传送带（122）分别连接所述传动驱动装置（17）与所述第一传送带（13），所述分拣驱动元件（123）设置于所述机架（11），并位于所述第二分拣传送带（122）的一侧，所述分拣驱动元件（123）的输出端连接所述第一分拣传送带（121）；所述回收装置（18）包括回收安装座（181）、回收导轨（182）、回收移动件（183）及回收驱动元件（184），所述回收安装座（181）设置于所述机架（11），并位于所述第一分拣传送带（121）的下方，所述回收导轨（182）设置于所述回收安装座（181），所述回收移动件（183）活动连接于所述回收导轨（182），所述回收移动件（183）对应所述第一分拣传送带（121），所述回收驱动元件（184）设置于所述回收安装座（181），所述回收驱动元件（184）的输出端连接所述回收移动件（183）；传动驱动装置（17）驱动第一分拣传送带（121）与第二分拣传送带（122）工作；PCB板生产线的上一道工序将PCB板置于第一分拣传送带（121）；若PCB板生产线的上一道工序置于第一分拣传送带（121）的为不良PCB板,则分拣驱动元件（123）驱动第一分拣传送带（121）移动至对应回收装置（18）的工位，第一分拣传送带（121）传送不良PCB板至回收装置（18），回收装置（18）回收不良PCB板；若PCB板生产线的上一道工序置于分拣装置（12）的良品PCB板，则第一分拣传送带（121）传送良品PCB板至第一传送带（13），第二分拣传送带（122）起到分流PCB板的作用，防止由于PCB板数量较大，造成PCB板生产线的上一道工序堆积PCB板；所述出料装置（16）包括出料传送带（161）及调节机构（162），所述出料传送带（161）设置于所述机架（11），并连接所述第二传送带（15），所述调节机构（162）设置于所述机架（11），并位于所述出料传送带（161）的一侧，所述调节机构（162）对应所述第二传送带（15）。

2.根据权利要求1所述的PCB板分拣传送设备，其特征在于，所述分拣驱动元件（123）为气缸。

3.根据权利要求1所述的PCB板分拣传送设备，其特征在于，所述调节机构（162）包括调节安装座（1621）、调节导轨（1622）、调节气缸（1623）、挡板（1624）及调节旋钮（1625），所述调节安装座（1621）设置于所述机架（11），并位于所述出料传送带（161）的一侧，所述调节导轨（1622）设置于所述调节安装座（1621），所述调节气缸（1623）活动连接于所述调节导轨（1622），并位于所述调节安装座（1621）的一侧，所述挡板（1624）设置于所述调节气缸（1623）的输出端，所述挡板（1624）对应所述第二传送带（15），所述调节旋钮（1625）设置于所述调节导轨（1622），所述调节旋钮（1625）对应所述调节气缸（1623）。

4.根据权利要求1所述的PCB板分拣传送设备，其特征在于，所述传动驱动装置（17）包括传动安装座（171）、减速机（172）、第一传动链条（173）、第二传动链条（174）、第三传动链条（175）及第四传动链条（176），所述传动安装座（171）设置于所述机架（11），并位于所述分流传送带（14）的下方，所述减速机（172）设置于所述传动安装座（171），所述第一传动链条（173）分别连接所述减速机（172）的输出端与所述第二传送带（15）的一端，所述第二传动链条（174）分别连接所述第二传送带（15）的一端与所述第一传送带（13）的一端，所述第三传动链条（175）分别连接所述第二传送带（15）的另一端与所述分流传送带（14），所述第四传动链条（176）分别连接所述第一传送带（13）的一端与所述分拣装置（12）。

5.根据权利要求4所述的PCB板分拣传送设备，其特征在于，所述回收驱动元件（184）为电机。