CN210428184U - 用于光伏组件生产线的条码自动置放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，光伏组件生产线包括串焊排版单元、叠层单元以及MES系统，条码自动置放装置与串焊排版单元一一对应的设置，条码自动置放装置设于其对应的串焊排版单元的出料处，条码自动置放装置将条码放置于其对应的串焊排版单元输出的排版后光伏组件上，MES系统与所述条码自动置放装置通讯连接，条码自动置放装置放置条码后向MES系统上传条码信息及所在机台信息。条码自动置放装置与串焊排版单元一一对应的设置，可实现条码的自动放置及条码信息和机台信息自动上传至MES系统，可追溯对应串焊机的机台数据。

Description

用于光伏组件生产线的条码自动置放装置

技术领域

本实用新型设计太阳能电池领域，具体涉及一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置。

背景技术

光伏组件生产过程中会使用一种碳带打印的条码，该条码尺寸为50*12mm，一般采用米亚银聚脂薄膜材质，用于标识组件订单序号和产品生产时间等信息，通过条码扫描能够准确识别光伏组件生产时间、制程中使用的电池片、玻璃、边框、接线盒等材料信息，同时能够识别组件生产过程中EL测试及IV测试显示数据，对光伏组件生产过程中的管控和MES数据信息对接具有较大作用。

参见图1，如其中的图例所示，为现有技术中的光伏组件生产线，包括串焊排版单元110和叠层单元120以及流水线130，串焊排版单元110包括串焊机111、设于串焊机111出料侧的排版机112以及设于排版机112出料侧的第一流转线113，叠层单元包括叠层机121和设于叠层机121进料侧的第二流转线122，

串焊机111接收电池片并输出串焊后电池片，排版机112接收串焊后电池片并输出排版后光伏组件，第一流转线114接收排版后光伏电池并通过流水线30传送至第二流转线122，第二流转线122接收排版后光伏组件并传送至叠层机121上，叠层机121接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件。

目前条码打印尤其是光伏组件电池面和背板面的条码打印一般采用离线条码打印机和碳带一次打印完成，打印完成的条码直接送到线上，在串焊机处或者叠层机处进行使用。串焊机放置时一般是在串焊机MES信息收集处进行扫码过站，然后把条码放置到排版机输出的排版后光伏组件上，该方式容易使放置条码的员工手臂被流传过来的玻璃划伤，同时考虑到目前主流流水线设计厂家均在组件流转流水线旁边设置防护栏，难以人工放置条码；叠层机处放置条码，操作简单，但是由于叠层单元与串焊排版单元为一对多的设置，无法得知光伏组件所对应的串焊排版单元，无法锁定叠层前尤其是串焊机处信息，在叠层处不良组件溯源时无法追踪串焊机信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，条码自动置放装置与串焊排版单元一一对应的设置，可实现条码的自动放置及条码信息和机台信息自动上传至MES系统，可追溯对应串焊机的机台数据。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，所述光伏组件生产线包括：

串焊排版单元，所述串焊排版单元输出排版后光伏组件；

叠层单元，所述叠层单元与所述串焊排版单元一对多的设置，所述叠层单元接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件；

MES系统，所述MES系统存储有多组光伏组件数据，每组所述光伏组件数据包括一一对应的条码信息和机台信息；

其中，所述条码自动置放装置与所述串焊排版单元一一对应的设置，所述条码自动置放装置设于其对应的所述串焊排版单元的出料处，所述条码自动置放装置将条码放置于其对应的串焊排版单元输出的排版后光伏组件上，所述MES系统与所述条码自动置放装置通讯连接，所述条码自动置放装置放置条码后向所述MES系统上传条码信息及所在机台信息。

进一步的，所述条码自动置放装置位于排版后光伏组件的移动轨迹上方，所述条码自动置放装置释放条码后，所述条码在自重作用下落于其下方的排版后光伏组件上。

进一步的，所述条码自动置放装置距离排版后光伏组件的距离为10-30cm。

进一步的，所述条码自动置放装置每次放置两张条码。

进一步的，所述条码自动置放装置包括：

打印机，其设于排版后光伏组件的上方，所述打印机依次接收打印指令后打印输出条码；

夹紧机构，其设于设于所述打印机的条码出口侧，所述夹紧机构接收抓取指令后抓取条码的自由端；

裁切机构，其设于所述打印机的条码出口处，所述裁切机构接收裁切指令后在所述打印机的条码出口处切断条码；

控制系统，其与所述打印机、所述夹紧机构以及所述裁切机构连接，所述控制系统依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令并向所述MES系统上传条码信息及其所在机台信息。

进一步的，所述控制系统的还连接有检测机构，所述检测机构和所述打印机沿所排版后光伏组件的移动方向间隔距离布置，所述检测机构检测排版后光伏组件并发出检测信号，所述控制系统根据检测信号依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令。

进一步的，所述检测机构为光感，所述光感设于排版后光伏组件的上方。

进一步的，所述串焊排版单元包括串焊机、设于所述串焊机出料侧的排版机以及设于所述排版机出料侧的第一流转线，所述叠层单元包括叠层机和设于所述叠层机进料侧的第二流转线，所述串焊机接收电池片并输出串焊后电池片，所述排版机接收串焊后电池片并输出排版后光伏组件，所述第一流转线接收排版后光伏电池并通过流水线传送至所述第二流转线上，所述第二流转线接收排版后光伏组件并传送至所述叠层机上，所述叠层机接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件，所述条码自动置放装置设于所述排版机与所述第一流转线之间的上方或设于所述第一流转线的上方，所述检测机构设于所述排版机的出料位置。

进一步的，所述机台信息包括光伏组件生产时间、光伏组件使用的玻璃、光伏组件使用的电池片以及光伏组件使用的焊带中的一者或多者。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，在每个串焊排版单元设置在线的条码自动置放装置，在流出串焊排版单元的排版后光伏组件上自动放置条码，并将条码信息和机台信息上传至MES系统，后期产品质量异常时便于追溯设备机台及其所用电池片和焊带。通过条码自动放置装置，避免人员手工放置条码，减少人员作业风险，同时通过数据上传，便于后期追溯。

附图说明

图1是现有技术中光伏组件生产线的位置示意图；

图2是本实用新型中光伏组件生产线的位置示意图；

图3是本实用新型中条码自动置放装置的结构示意图；

图4是本实用新型的原理方框图。

其中：110，210、串焊排版单元；111,211、串焊机；112、212、排版机；113,213、第一流转线；120，220、叠层单元；121，221、叠层机；122,222、第二流转线；130,230、流水线；240、MES系统；250、条码自动置放装置；251、打印机；252、夹紧机构；253、裁切机构；254、控制系统；255、检测机构。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图2至图4，如其中的图例所示，一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，光伏组件生产线包括：

串焊排版单元210，串焊排版单元210输出排版后光伏组件；

叠层单元220，叠层单元220与串焊排版单元210一对多的设置，叠层单元220接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件；

流水线230、其设于产韩排版单元210与叠层单元220之间

MES系统240，MES系统240存储有多组光伏组件数据，每组光伏组件数据包括一一对应的条码信息和机台信息；

其中，条码自动置放装置250与串焊排版单元210一一对应的设置，条码自动置放装置250设于其对应的串焊排版单元210的出料处，条码自动置放装置250将条码放置于其对应的串焊排版单元210输出的排版后光伏组件上，MES系统240与条码自动置放装置250通讯连接，条码自动置放装置250放置条码后向MES系统240上传条码信息及所在机台信息。

本实施例中优选的实施方式，条码自动置放装置250位于排版后光伏组件的移动轨迹上方，条码自动置放装置250释放条码后，条码在自重作用下落于其下方的排版后光伏组件上。

本实施例中优选的实施方式，条码自动置放装置250距离排版后光伏组件的距离为10-30cm。

本实施例中优选的实施方式，条码自动置放装置250每次放置两张条码。

本实施例中优选的实施方式，条码自动置放装置250包括：

打印机251，其设于排版后光伏组件的上方，打印机251依次接收打印指令后打印输出条码；

夹紧机构252，其设于设于打印机251的条码出口侧，夹紧机构252接收抓取指令后抓取条码的自由端；

裁切机构253，其设于打印机251的条码出口处，裁切机构253接收裁切指令后在打印机251的条码出口处切断条码；

控制系统254，其与打印机251、夹紧机构252、裁切机构253以及MES系统240连接，控制系统254依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令并向MES系统240上传条码信息及其所在机台信息。

本实施例中优选的实施方式，控制系统254的还连接有检测机构255，检测机构255和打印机251沿所排版后光伏组件的移动方向间隔距离布置，检测机构255检测排版后光伏组件并发出检测信号，控制系统254根据检测信号依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令。

本实施例中优选的实施方式，检测机构255为光感，光感设于排版后光伏组件的上方。

本实施例中优选的实施方式，串焊排版单元210包括串焊机211、设于串焊机211出料侧的排版机212以及设于排版机212出料侧的第一流转线213，叠层单元220包括叠层机221和设于叠层机221进料侧的第二流转线222，串焊机211接收电池片并输出串焊后电池片，排版机212接收串焊后电池片并输出排版后光伏组件，第一流转线213接收排版后光伏电池并通过流水线230传送至第二流转线222上，第二流转线222接收排版后光伏组件并传送至叠层机221上，叠层机221接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件，条码自动置放装置250设于排版机212与第一流转线213之间的上方或设于第一流转线213的上方，检测机构255设于排版机212的出料位置。

本实施例中优选的实施方式，机台信息包括光伏组件生产时间、光伏组件使用的玻璃、光伏组件使用的电池片以及光伏组件使用的焊带中的一者或多者。数据收集是MES制造执行系统业务进行的根本，也是MES制造执行系统进行统计分析的基础。MES制造执行系统软件应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的数据收集设备。根据各类数据的分类，采用不同的数据采集方式。以下，简单介绍一下本申请的数据采集方式。1、必须录入的数据，必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。2、系统自动生成的的数据，生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。光伏组件生产时间为自动生成的数据，光伏组件使用的玻璃、光伏组件使用的电池片以及光伏组件使用的焊带为必须录入的数据。

控制系统为单片机，根据设定好的程序打印、抓取、裁切以及上传条码信息及机台信息。

光伏组件从串焊机流转到排版机中，在排版机中完成排版作业(自下儿而上依次为玻璃、EVA胶、电池片)，光伏组件通过光感时传递信号给控制系统，控制系统控制打印机完成打印并将打印的条码信息及所在机台信息上传给MES系统，控制系统接着控制夹紧机构抓取条码，接着控制裁切机构裁切条码，裁切完的条码条码通过重力落在光伏组件的电池片上，完成整个条码打印裁切作业过程。条码打印机为现有技术中的条码打印机，夹紧机构和裁切机构均可采用气缸驱动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，所述光伏组件生产线包括：

串焊排版单元，所述串焊排版单元输出排版后光伏组件；

叠层单元，所述叠层单元与所述串焊排版单元一对多的设置，所述叠层单元接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件；

MES系统，所述MES系统存储有多组光伏组件数据，每组所述光伏组件数据包括一一对应的条码信息和机台信息；

其特征在于，所述条码自动置放装置与所述串焊排版单元一一对应的设置，所述条码自动置放装置设于其对应的所述串焊排版单元的出料处，所述条码自动置放装置将条码放置于其对应的串焊排版单元输出的排版后光伏组件上，所述MES系统与所述条码自动置放装置通讯连接，所述条码自动置放装置放置条码后向所述MES系统上传条码信息及所在机台信息。

2.如权利要求1所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述条码自动置放装置位于排版后光伏组件的移动轨迹上方，所述条码自动置放装置释放条码后，所述条码在自重作用下落于其下方的排版后光伏组件上。

3.如权利要求2所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述条码自动置放装置距离排版后光伏组件的距离为10-30cm。

4.如权利要求1所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述条码自动置放装置每次放置两张条码。

5.如权利要求1所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述条码自动置放装置包括：

打印机，其设于排版后光伏组件的上方，所述打印机依次接收打印指令后打印输出条码；

夹紧机构，其设于设于所述打印机的条码出口侧，所述夹紧机构接收抓取指令后抓取条码的自由端；

裁切机构，其设于所述打印机的条码出口处，所述裁切机构接收裁切指令后在所述打印机的条码出口处切断条码；

控制系统，其与所述打印机、所述夹紧机构以及所述裁切机构连接，所述控制系统依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令并向所述MES系统上传条码信息及其所在机台信息。

6.如权利要求5所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述控制系统的还连接有检测机构，所述检测机构和所述打印机沿所排版后光伏组件的移动方向间隔距离布置，所述检测机构检测排版后光伏组件并发出检测信号，所述控制系统根据检测信号依次发出打印指令、上传指令、抓取指令以及裁切指令。

7.如权利要求6所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述检测机构为光感，所述光感设于排版后光伏组件的上方。

8.如权利要求6所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述串焊排版单元包括串焊机、设于所述串焊机出料侧的排版机以及设于所述排版机出料侧的第一流转线，所述叠层单元包括叠层机和设于所述叠层机进料侧的第二流转线，所述串焊机接收电池片并输出串焊后电池片，所述排版机接收串焊后电池片并输出排版后光伏组件，所述第一流转线接收排版后光伏电池并通过流水线传送至所述第二流转线上，所述第二流转线接收排版后光伏组件并传送至所述叠层机上，所述叠层机接收排版后光伏组件并输出叠层后光伏组件，所述条码自动置放装置设于所述排版机与所述第一流转线之间的上方或设于所述第一流转线的上方，所述检测机构设于所述排版机的出料位置。

9.如权利要求1所述的用于光伏组件生产线的条码自动置放装置，其特征在于，所述机台信息包括光伏组件生产时间、光伏组件使用的玻璃、光伏组件使用的电池片以及光伏组件使用的焊带中的一者或多者。

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