CN109383929A - 吸嘴 - Google Patents

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CN109383929A
CN109383929A CN201810891026.8A CN201810891026A CN109383929A CN 109383929 A CN109383929 A CN 109383929A CN 201810891026 A CN201810891026 A CN 201810891026A CN 109383929 A CN109383929 A CN 109383929A
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CN
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竹林新二
高木直树
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Asahi Kasei Corp
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Asahi Kasei Kogyo KK
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Abstract

本发明涉及一种吸嘴，目的是提供即使在不改变作为吸嘴整体的尺寸来较大地设计口径的情况下，也具有一定的阻隔性，因此可抑制高粘度内容物的性状变化(结块或变味)的发生，且易含性也得到担保的吸嘴。一种吸嘴，其具有安装于容器上并构成注出口的吸嘴主体和内插在该吸嘴主体中的筒状成型体，上述筒状成型体具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，上述树脂层I的氧气透过率为10000mL·μm/m2·24小时·MPa(23℃、65％RH)以下，且上述树脂层I的水蒸气透过率为1000g·μm/m2·24小时(38℃、90％RH)以下，上述筒状成型体的内径为7～14mm，吸嘴的总厚度为0.5～1.5mm。

Description

吸嘴
技术领域
本发明涉及吸嘴(spout)。
背景技术
以往人们开发了具有各种形态的塑料性软包装用袋，销售有填充包装了例如断奶食品类、流食类、输液袋类、果汁类、果冻状饮料、保健饮料、饮料水、茶、咖啡饮料、牛乳、调味料、油、化妆品类、其他等各种饮食品的包装制品。特别是近年来，对于上述的自立性袋、直立型袋、其他等具有各种形态的塑料性软包装用袋，从其便利性出发，也有人提出了在其袋体的一边的开口部安装口栓而成的包装制品等。这些包装制品被称为带吸嘴的袋等，处理简单且具有再密闭性等，需求不断增长。这样的包装制品中使用的口栓被称为吸嘴。
但是，作为被包装的饮食品，除了粘度较低的液体饮料以外，还有果冻、酸奶、冰淇淋那样的粘度高(流动性低)的饮食品。填充有这样的高粘度饮食品的容器中使用的口栓优选从易吸入饮食品的方面出发来进行设计。例如，专利文献1中，为了提高高粘度饮食品的易吸入性，公开了一种取出具，其从口部沿着导管部的通路的口径为10mm至12mm的范围内、导管部的长度为6.5mm以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-199350号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
通常，如专利文献1所公开，相比液体饮料用的容器中使用的口栓，填充有高粘度饮食品的容器中使用的口栓优选较宽地设计注出口的口径。
但是，口栓的阻隔性低的情况下，内容物的性状发生经时变化，有可能高粘度饮食品的粘度进一步提高、或者略微固体化而凝固。这样的凝固的内容物有可能从口栓吸入饮食品时卡在喉咙。关于这样的因阻隔性导致的对内容物的影响，可以设想口栓的口径越大，则氧等透过的表面积越大，该影响也越大。
作为用于提高阻隔性的简易方法，可以考虑增加构成口栓的树脂壁的厚度。但是，若加厚较大口径的口栓的树脂壁的厚度，则口栓整体的尺寸变大，难以口含。因此，不适合用于要求简易地含在口中并吸出内容物这样的口栓的用途。另外，反之，若增加口栓树脂壁厚度而不改变口栓整体尺寸，则相对地口径变窄。因此，不适合作为高粘度饮食品用的口栓。另外，也可以考虑设置蒸镀层来代替增加树脂壁的厚度的方法，但是，在蒸镀层的性质上，容易产生裂纹、阻隔性受损，对于具有在开栓时、运输时容易产生较大负荷的复杂形状的口栓而言，不能认为蒸镀层是适合的。
本发明是鉴于上述问题而完成的，目的是提供一种吸嘴，即使不改变吸嘴整体的尺寸来较大地设计口径的情况下，也具有一定的阻隔性，因此可抑制高粘度内容物的性状变化(结块、变味)的发生、而且易含性也得到确保。
解决技术问题的手段
本发明人为了解决上述技术问题进行了深入研究，结果发现，通过以规定厚度使用阻隔性高的树脂层，可解决上述技术问题，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
[1]
一种吸嘴，其具有安装于容器上并构成注出口的吸嘴主体和内插在该吸嘴主体中的筒状成型体，上述筒状成型体具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，上述筒状成型体的内径为7～14mm，吸嘴的总厚度为0.5～1.5mm。
[2]
如[1]所述的吸嘴，其中，上述树脂层I的氧气透过率为10000mL·μm/m2·24小时·MPa(23℃、65％RH)以下，且上述树脂层I的水蒸气透过率为1000g·μm/m2·24小时(38℃、90％RH)以下。
[3]
如[1]或[2]所述的吸嘴，其中，上述筒状成型体进一步具有包含聚烯烃系树脂的树脂层II，该树脂层II配置在上述树脂层I的内侧。
[4]
一种带吸嘴容器，其具有容器和安装于该容器上的[1]～[3]的任一项所述的吸嘴。
[5]
如[4]所述的带吸嘴容器，其中，容纳于上述容器中的内容物的粘度为100～100000mPa·s。
发明效果
根据本发明可提供一种吸嘴，其即使在反复开闭口栓进行长期使用的情况下、在运输时等施加了冲击的情况下，也抑制了阻隔性的降低。
附图说明
图1示出表示本实施方式的吸嘴的一个方式的截面图。
图2示出表示本实施方式的吸嘴的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式(以下称为“本实施方式”)进行详细说明，但本发明不限定于此，在不脱离其要点的范围内可以进行各种变形。
[吸嘴]
本实施方式的吸嘴具有安装于容器上并构成注出口的吸嘴主体和内插在该吸嘴主体中的筒状成型体，上述筒状成型体具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，上述树脂层I的氧气透过率为10000mL·μm/m2·24小时·MPa(23℃、65％RH)以下，且上述树脂层I的水蒸气透过率为1000g·μm/m2·24小时(38℃、90％RH)以下，上述筒状成型体的内径为7～14mm，吸嘴的总厚度为0.5～1.5mm。
图1示出表示本实施方式的吸嘴的一个方式的截面图。吸嘴10具有安装于容器1上并构成注出口的吸嘴主体2和内插在该吸嘴主体2中的筒状成型体3。吸嘴主体2具有安装于容器1上的安装部2a和从容器1露出的口部2b。含在口中的口部2b具有筒状的主体部2b’，主体部2b’的外侧可以根据需要具有可安装吸嘴的盖部(未图示)的螺纹凸等。
筒状成型体3形成有用于将容器内的内容物注出到外部的注出流路4。筒状成型体3具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，根据需要可以具有不包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层II。
本实施方式中，具有确保规定阻隔性的筒状成型体、并利用吸嘴主体(其可抑制因在树脂层I产生裂纹等而使阻隔性降低)覆盖筒状成型体的外侧，从而即使在反复开闭口栓进行长期使用的情况下、在运输时等施加了冲击的情况下，也可维持高阻隔性。需要说明的是，本实施方式的“阻隔性”可解释为除了氧阻隔性、水蒸气阻隔性，还包括其他挥发成分的透过抑制性。
[吸嘴主体]
作为构成吸嘴主体的树脂，没有特别限定，可以举出例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-α烯烃等聚乙烯系树脂(以下也称为“PE”)；均聚或无规、嵌段等共聚物等聚丙烯系树脂(以下也称为“PP”)；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简写为EVA)；聚酰胺系树脂(以下也称为“PA”)；粘接性树脂。其中优选聚烯烃系树脂。
(吸嘴的总厚度)
由吸嘴主体和筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为0.5～1.5mm、优选为0.65～1.35mm、更优选为0.8～1.2mm。通过吸嘴的总厚度H为上述范围内，可进一步抑制冲击等所致的阻隔性降低。需要说明的是，总厚度H是指含在口中的口部2b中的不存在螺纹凸等的主体部2b’中的厚度。
(吸嘴外径)
吸嘴主体的外径D优选为8～17mm、更优选为9mm～16mm、进一步优选为10mm～15mm。
[筒状成型体]
筒状成型体具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，可以进一步具有不包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层II。需要说明的是，本实施方式中，“树脂层”是指沿着筒状成型体的侧壁配置的圆筒状的层。
(树脂层I)
树脂层I为包含偏二氯乙烯共聚物的层。通过使用偏二氯乙烯共聚物，水蒸气阻隔性和氧阻隔性(以下也可以总称为“各种阻隔性”)进一步提高。树脂层I可以包含偏二氯乙烯共聚物，也可以由偏二氯乙烯共聚物构成，但优选是由偏二氯乙烯共聚物构成的层。
作为能够与偏二氯乙烯共聚物中的偏二氯乙烯单体共聚的单体(以下有时也称为“共聚单体”)，没有特别限定，可以举出例如氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯腈；乙酸乙烯酯等。这些之中，从水蒸气阻隔性和氧阻隔性与挤出加工性的平衡方面出发，优选丙烯酸酯、甲基丙烯腈。这些能够共聚的单体可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
构成偏二氯乙烯共聚物的偏二氯乙烯的含量优选为85质量％以上、更优选为90质量％以上且小于100质量％、进一步优选为95质量％以上且小于100质量％。通过构成偏二氯乙烯共聚物的偏二氯乙烯的含量为85质量％以上，具有阻隔性进一步提高、常温下和高温下的内容物的劣化得到进一步抑制的倾向。
偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚物和偏二氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、偏二氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物的共聚单体含量优选为1～35质量％、更优选为1～25质量％、进一步优选为2～15.5质量％、更进一步优选为2～10质量％、进一步更优选为4～10质量％、特别优选为5～8质量％。通过偏二氯乙烯共聚物中的共聚单体含量为1质量％以上，具有挤出时的熔融特性进一步提高的倾向。此外，通过偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为35质量％以下，具有各种阻隔性进一步提高、常温下和高温下的内容物的劣化得到进一步抑制的倾向。
另外，偏二氯乙烯-氯化乙烯共聚物的共聚单体含量优选为1～40质量％、更优选为1～30质量％、进一步优选为1～21质量％、更进一步优选为3.5～18.5质量％、进一步更优选为6～16质量％、特别优选为8.5～13.5质量％。通过偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为1质量％以上，具有挤出时的熔融特性进一步提高的倾向。此外，通过偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为40质量％以下，具有各种阻隔性进一步提高、常温下和高温下的内容物的劣化得到进一步抑制的倾向。
聚偏二氯乙烯的重均分子量(Mw)优选为5×104～1.5×105、更优选为6×104～1.3×105、进一步优选为7×104～1×105。通过重均分子量(Mw)为5×104以上，具有挤出时的熔融特性进一步提高的倾向。另外，通过重均分子量(Mw)为1.5×105以下，具有能够进行维持了热稳定性的熔融挤出的倾向。需要说明的是，本实施方式中，重均分子量(Mw)可通过凝胶渗透色谱法(GPC法)使用标准聚苯乙烯校正曲线来求出。
(厚度)
树脂层I的厚度优选为700μm以下、更优选为600μm以下、进一步优选为500μm以下。通过树脂层I的厚度为700μm以下，可较薄地构成树脂层I。因此，可不改变吸嘴的外形尺寸的情况下增加注出流路的内径，具有粘度较高的内容物也能够更容易流出的倾向。此外，树脂层I的厚度优选为50μm以上、更优选为100μm以上、进一步优选为150μm以上。通过树脂层I的厚度为50μm以上，具有各种阻隔性进一步提高、常温下和高温下的内容物劣化得到进一步抑制的倾向。
(氧气透过率)
23℃、65％RH下的树脂层I的氧气透过率优选为10000mL·μm/m2·24小时·MPa以下、更优选为1000mL·μm/m2·24小时·MPa以下、进一步优选为500mL·μm/m2·24小时·MPa以下。23℃、65％RH下的树脂层I的氧气透过率的下限不特别限制，为0mL·μm/m2·24小时·MPa(检测限)。需要说明的是，本说明书中，“RH”表示相对湿度。
通过23℃、65％RH下的树脂层I的氧气透过率为10000mL·μm/m2·24小时·MPa以下，具有树脂层I的氧阻隔性进一步提高、内容物的劣化等得到进一步抑制的倾向。需要说明的是，23℃、65％RH下的树脂层I的氧气透过率可通过适当选择使用构成树脂层I的树脂而降低。另外，23℃、65％RH下的树脂层I的氧气透过率可通过实施例所记载的方法测定。
(水蒸气透过率)
38℃、90％RH下的树脂层I的水蒸气透过率优选为1000g·μm/m2·24小时以下、更优选为100g·μm/m2·24小时以下、进一步优选为75g·μm/m2·24小时以下、更进一步优选为50g·μm/m2·24小时以下。38℃、90％RH下的树脂层I的水蒸气透过率的下限不特别限制，为0g·μm/m2·24小时(检测限)。
通过38℃、90％RH下的树脂层I的水蒸气透过率为1000g·μm/m2·24小时以下，具有树脂层I的水蒸气阻隔性进一步提高、内容物的劣化等得到进一步抑制的倾向。需要说明的是，38℃、90％RH下的树脂层I的水蒸气透过率可通过适当选择使用构成树脂层I的树脂而降低。另外，38℃、90％RH下的树脂层I的水蒸气透过率可通过实施例所记载的方法测定。
(树脂层II)
树脂层II为不包含偏二氯乙烯共聚物的层。树脂层II的位置不特别限制，优选配置在树脂层I的内侧。通过树脂层II位于树脂层I的内侧，可避免树脂层I露出于注出流路内。
作为偏二氯乙烯共聚物以外的树脂，没有特别限制，可以举出例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-α烯烃等聚乙烯系树脂；均聚聚丙烯、无规聚丙烯、嵌段聚丙烯等聚丙烯系树脂；环烯烃聚合物等环状烯烃树脂；聚碳酸酯；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚苯乙烯；聚丙烯酸丁酯等丙烯酸酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯系树脂；丙烯酸-苯乙烯共聚物；聚甲基戊烯树脂；乙烯-乙烯基乙酸酯；乙烯-乙烯醇共聚物；聚酰胺系树脂；聚三氟氯乙烯系树脂。其中，优选聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环状烯烃树脂等聚烯烃系树脂。通过使用这样的树脂，具有筒状成型体的机械特性进一步提高、反复开闭口栓进行长期使用的情况下或在运输时等施加了冲击的情况下阻隔性的维持性进一步提高的倾向。
树脂层II的厚度优选为500μm以下、更优选为400μm以下、进一步优选为300μm以下。通过树脂层II的厚度为500μm以下，可较薄地构成树脂层II。因此，可不改变吸嘴的外形尺寸的情况下增加注出流路的内径，具有粘度较高的内容物也能够更容易流出的倾向。此外，树脂层II的厚度优选为50μm以上、更优选为100μm以上、进一步优选为150μm以上。
树脂层II的厚度相对于筒状成型体的总厚度优选为30％以上、更优选为35％以上、进一步优选为38％以上。通过树脂层II的厚度为30％以上，具有筒状成型体的机械特性进一步提高、反复开闭口栓进行长期使用的情况下或在运输时等施加了冲击的情况下阻隔性的维持性进一步提高的倾向。此外，树脂层II的厚度的上限不特别限制，优选为55％以下、更优选为50％以下、进一步优选为45％以下。
(其他添加剂)
上述各树脂层根据需要可以含有公知的增塑剂、热稳定剂、着色剂、有机系滑剂、无机系滑剂、表面活性剂、加工助剂等其他添加剂。
作为增塑剂，没有特别限定，可以举出例如乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰化单甘油酯、癸二酸二丁酯等。
作为热稳定剂，没有特别限定，可以举出例如环氧化大豆油、环氧化亚麻子油等环氧化植物油、环氧系树脂、氧化镁、水滑石等。
(筒状成型体的总厚度)
筒状成型体的总厚度h优选为1.3mm以下、更优选为1.1mm以下、进一步优选为0.9mm以下、特别优选为0.7mm以下。通过筒状成型体的总厚度h为1.3mm以下，可在不改变吸嘴的外形尺寸的情况下增加注出流路的内径，具有粘度较高的内容物也能够更容易流出的倾向。另外，筒状成型体的总厚度h优选为0.1mm以上、更优选为0.3mm以上、进一步优选为0.5mm以上。通过筒状成型体的总厚度h为0.1mm以上，具有各种阻隔性进一步提高、常温下和高温下的内容物劣化得到进一步抑制的倾向。
筒状成型体的内径d为7～14mm、优选为8～13mm、更优选为9～12mm。流体通过管时的压力损失与管径成反比，具有管径越大流体越容易通过的倾向。从这样的方面考虑，通过筒状成型体的内径d为上述范围内，可使较高粘度的内容物容易通过注出流路。
(层构成)
本实施方式的筒状成型体只要是具有树脂层I的构成就对其他层构没有特别限制。例如可以考虑以下构成。需要说明的是，“树脂层II/树脂层I”的记载表示树脂层II和树脂层I从筒状成型体的内侧向外侧进行层积。
树脂层I(单层)
树脂层I/树脂层II
树脂层I/树脂层II/树脂层I
树脂层II/树脂层I
树脂层II/树脂层I/树脂层II
[盖部]
本实施方式的吸嘴可以具有覆盖注出口的盖部。盖部的覆盖注出口的部分优选由偏二氯乙烯共聚物构成，盖部的其他部分可以包含偏二氯乙烯共聚物，也可以包含与吸嘴主体中例示的树脂同样的树脂。
[筒状成型体的制造方法]
本实施方式的筒状成型体可以利用挤出成型、注射成型、或者吹塑成型等成型方法制造。其中，优选将树脂熔融进行挤出成型的挤出成型加工。如此挤出成型的筒状成型体被切断为规定长度进行使用。
[吸嘴的制造方法]
本实施方式的吸嘴的制造方法只要是筒状成型体以插入的方式在其外侧成型吸嘴主体的方法就没有特别限制。以下作为一个方式来说明在筒状成型体的外侧通过注射成型来进行吸嘴主体的成型的方法。
图2示出表示利用注射成型的情况下的本实施方式的吸嘴的制造方法的流程图。在说明制造工艺前，对在注射成型中使用的模具进行说明。注射成型中，使用核模具(コア金型)21和成型模具27。
如图2(a)所示，核模具具有基台22和安装筒状成型体3的筒状成型体安装部23，筒状成型体安装部23具有位于基台22侧的大径部24a和位于前端侧的小径部24b。大径部24a与小径部24b之间的部分为形成爪部5的形状的部分，具有从大径部24a向小径部24b方向延伸的倾斜部25、以及将倾斜部25与小径部24b连接起来的止挡部26。止挡部26是用于使筒状成型体3不会进一步前进至梯形部侧的部分，按照树脂层II的端面的一部分与止挡部的面接触的方式进行成型。此外，大径部24a与小径部24b的半径的差大致等于筒状成型体3的厚度。另外，筒状成型体安装部23的小径部24b的轴向长度比筒状成型体4的轴向长度长来形成。
如图2(b)所示，成型模具27具有用于形成吸嘴外形的内腔28。没有特别图示，但成型模具27可以具有用于流入树脂的射出口，也可以按照注射成型后能够从两侧分开模具以便取出成型的吸嘴的方式构成成型模具27。
接下来对制造工艺进行说明。注射成型中，具有下述工序：在核模具21的筒状成型体安装部23安装筒状成型体3并插入至止挡部26的工序(图2(a))；按照将安装有筒状成型体3的核模具21的筒状成型体安装部23插入成型模具27的内腔的方式进行组合的工序(图2(b))；和，通过使熔融树脂29流入内腔内，在筒状成型体3的外侧注射成型吸嘴主体2的工序(图2(c))。
[带吸嘴容器]
本实施方式的带吸嘴容器具有容器和安装于该容器上的上述吸嘴。作为“容器”，没有特别限定，只要是例如包装具有流动性的食品、医疗品、医药品的容器就没有特别限制。
此外，作为容器的构成部件，可以举出选自由具有由偏二氯乙烯共聚物构成的树脂层的层积膜、具有铝箔层的层积膜以及金属蒸镀膜组成的组中的至少一种以上。
容纳于容器中的内容物的粘度优选为100～100000mPa·s、更优选为500～50000mPa·s、进一步优选为1000～10000mPa·s。内容物的粘度即使为上述范围内，只要是本实施方式的吸嘴，就能够容易地注出。
需要说明的是，作为这样高粘度的物质，没有特别限制，可以举出例如果冻、酸奶、冰淇淋等可直接饮食的物质；蛋黄酱、番茄酱、西红柿酱、色拉调料、味增等较为长久保存的调味料。
实施例
以下使用实施例和比较例对本发明进行更具体地说明。本发明不受以下的实施例任何限定。
[用于测定氧气透过率、水蒸气透过率的代用测定样品的制作]
在树脂层I的氧气透过率和水蒸气透过率的测定中，制作出作为在筒状成型体中使用的仅树脂层I的单层膜的代用测定样品，由该代用测定样品的氧气透过率、水蒸气透过率的测定值算出树脂层I的氧气透过率、水蒸气透过率。
树脂层I的代用测定膜通过使用直接吹胀装置、使用单层模头、按照层的厚度为25μm的方式进行制膜而得到。以下称为代用测定膜时是指具有上述构成的膜。
对这些代用测定膜的相对于其厚度的氧气透过率和水蒸气透过率进行测定，对所得到的测定值乘上代用测定膜的厚度，从而得到每1μm厚度的氧气透过率和水蒸气透过率。其后，除以实际的树脂层I的厚度，从而算出树脂层I的氧气透过率和水蒸气透过率。
每1μm厚度的透过率＝代用测定膜的透过率×代用测定膜的厚度
树脂层I的透过率＝每1μm厚度的透过率÷树脂层I的厚度
[氧气透过率(OTR)]
氧气透过率(OTR)基于ASTM D-3985进行测定。具体地说，使用Mocon OX-TRAN 2/20，在23℃、65％RH的条件下测定规定厚度的代用测定样品。由所得到的测定值得到每1μm厚度的氧气透过率(小数点以后进行四舍五入)，将每1μm厚度的氧气透过率(mL·μm/m2·24小时·MPa)除以树脂层I的厚度，得到树脂层I的相对于厚度的氧气透过率(mL/m2·24小时·MPa)。表中，没带括号的数值表示每1μm厚度的氧气透过率，带括号的数值表示树脂层I的相对于厚度的氧气透过率。
[水蒸气透过率(WVTR)]
水蒸气透过率(WVTR)基于ASTM F-372进行测定。具体地说，使用MoconPERMATRAN-W398，在38℃、90％RH的条件下测定规定厚度的代用测定样品。由所得到的测定值得到每1μm厚度的水蒸气透过率(小数点以后进行四舍五入)，将每1μm厚度的水蒸气透过率(g·μm/m2·24小时·MPa)除以树脂层I的厚度，得到树脂层I的相对于厚度的水蒸气透过率(g/m2·24小时·MPa)。表中，没带括号的数值表示每1μm厚度的水蒸气透过率，带括号的数值表示树脂层I的相对于厚度的水蒸气透过率。
[带阻隔口栓的容器的制造方法]
使用安装有共挤出多层筒状模头的熔融挤出设备，将与实施例和比较例的各筒状成型体具有同样的层构成比例的片材连续挤出。其后，利用冷水槽将片材的厚度调整为与各筒状成型体的厚度同样。切断所得到的片材，按照该片材成为盖部的覆盖口栓的口的部分的方式配置在由聚乙烯构成的盖部主体，得到盖部。
对实施例和比较例中得到的吸嘴安装所得到的盖部，得到阻隔口栓。将所得到的阻隔口栓安装于由具有铝箔层的层积膜构成的袋上，得到带阻隔口栓的容器。
[内容物的结块的评价]
在如上得到的带阻隔口栓的容器中，利用填充管嘴来填充粘度为5000mPa·s的市售的果冻，用盖部盖上。在40℃保存10天后，取出吸嘴部分的内容物，测定粘度变化，利用以下基准评价内容物的结块程度。需要说明的是，粘度使用粘度计(Anton-Paar社制造MCR-301)测定。
○：保存前后的粘度变化率以保存前为100％在±10％以内
△：保存前后的粘度变化率以保存前为100％在大于±10％且±20％以内
×：保存前后的粘度变化率以保存前为100％大于±20％
[吸嘴部的易含性的评价]
在食用上述带阻隔口栓的容器的内容物时，对吸嘴是否容易含住的程度进行评价。具体地说，准备男性10名、女性10名共20名的评判人员，利用滑动计测定口裂宽度(作为上红唇的红唇外端在左右的口角处移动的点间的距离)。男性的口裂宽度的平均值为50mm，女性的口裂宽度的平均值为46mm，全体的口裂宽度的平均值为48mm。这些20名评判人员含住上述带阻隔口栓的容器的吸嘴，关于其易含性，得到了利用以下的3级进行评价的结果。对所得到的结果进行总计，算出20名全员的分数的加权平均来评价易含性。需要说明的是，上述口裂宽度可以认为是大致相当于日本人的通常口裂宽度。
3分：易含
2分：稍难含住
1分：难以含住
[内容物的味道的评价]
与上述同样地，准备20个将填充有酸奶系食品(明治社制造，产品名：May BalanceSoft Jelly(メイバランスソフトJelly))的带阻隔口栓的容器在25℃保存了2个月的食品。另外，准备出不填充在带阻隔口栓的容器中而利用聚乙烯制容器将同样的酸奶在25℃保存了2个月的食品作为对照品(control)。保存前的带阻隔口栓的容器1个、保存后的带阻隔口栓的容器1个，由20名评判人员分别试食对照品的酸奶，由保存前和对照品的味道的对比，利用以下基准对保存后的味道的差异进行评价。
○：没变化
△：有苦味，味道稍有不同
×：有苦味、感觉油腻，味道明显不同
需要说明的是，使用的酸奶系食品与所谓酸奶不同，是作为保健食品制备的，除了乳清蛋白质及其分解物以外，还包含食用油脂及其他各种成分，随着时间的推移可感觉出苦味、油腻的食品。关于苦味、油腻感，如上所述，以在对照品中感觉出的苦味、油腻为基准进行了评价。
[实施例1]
按照从内侧起以构成树脂层II的低密度聚乙烯(PE；旭化成株式会社制造，产品名F1920)、构成树脂层I的偏二氯乙烯共聚物(PVDC；偏二氯乙烯(VDC)/丙烯酸甲酯(MA)＝95/5(质量％)、重均分子量8×104、旭化成株式会社制造)的顺序形成层的方式，使用安装有共挤出多层筒状模头的熔融挤出设备，连续挤出成筒状。其后，利用带有外径尺寸调整装置的冷水槽将外直径调整为11.3mm，得到内径d为10mm、总厚度h为650μm的具有2层结构的筒状成型体。另外，仅使用偏二氯乙烯共聚物得到代用测定膜。
其后，基于图2，将得到的筒状成型体(2层管)安装在核模具的筒状成型体安装部，将该核模具与成型模具组合，使聚丙烯树脂(SunAllomer社制造)流入其内腔内，从而按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为1mm、吸嘴的外径D为12mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[实施例2]
使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为1.5mm、吸嘴的外径D为13mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[实施例3]
变更各层的厚度，除此以外，与实施例1同样地得到外直径10.8mm、内径d10mm、总厚度h 400μm的具有2层结构的筒状成型体和由PVDC构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为0.5mm、吸嘴的外径D为11mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[实施例4]
与实施例1同样地得到外直径8.3mm、内径d7mm、总厚度h 650μm的具有2层结构的筒状成型体和由PVDC构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为1.0mm、吸嘴的外径D为9mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[实施例5]
与实施例1同样地得到外直径13.3mm、内径d12mm、总厚度h 650μm的具有2层结构的筒状成型体和由PVDC构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为1.0mm、吸嘴的外径D为14mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[比较例1]
按照从内侧起以构成树脂层II的低密度聚乙烯(PE)、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)的顺序形成层的方式，使用安装有共挤出多层筒状模头的熔融挤出设备，连续挤出成筒状。其后，利用带有外径尺寸调整装置的冷水槽将外直径调整为11.3mm，得到内径d为10mm、总厚度h为650μm的具有2层结构的筒状成型体。另外，仅使用EVOH得到代用测定膜。
其后，基于图2，将得到的筒状成型体(2层管)安装在核模具的筒状成型体安装部，将该核模具与成型模具组合，使聚丙烯树脂(SunAllomer社制造)流入其内腔内，从而按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为1mm、吸嘴的外径D为12mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[比较例2]
变更各层的厚度，除此以外，与比较例1同样地得到外直径13.3mm、内径d 10mm、总厚度h 1650μm的具有2层结构的筒状成型体和由EVOH构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为2mm、吸嘴的外径D为14mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[比较例3]
变更各层的厚度，除此以外，与比较例1同样地得到外直径14.5mm、内径d 10mm、总厚度h 2250μm的具有2层结构的筒状成型体和由EVOH构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为2.5mm、吸嘴的外径D为15mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[比较例4]
变更各层的厚度，除此以外，与比较例1同样地得到外直径11.5mm、内径d 7mm、总厚度h 2250μm的具有2层结构的筒状成型体和由EVOH构成的代用测定膜。另外，使用与实施例1同样得到的筒状成型体，按照由吸嘴主体与筒状成型体构成的吸嘴的总厚度H为2.5mm、吸嘴的外径D为12mm的方式构成吸嘴主体，得到吸嘴。
[比较例5～8]
不使用乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，而使用MXD6聚酰胺树脂(PA(三菱瓦斯化学株式会社制造，产品名S6007))，除此以外，与比较例1～4分别同样得到具有2层结构的筒状成型体和由PA构成的代用测定膜。使用所得到的筒状成型体，制造吸嘴。
【表1】
工业实用性
本发明的吸嘴作为构成被安装于各种容器上的注出口的吸嘴具有工业实用性。

Claims (5)

1.一种吸嘴，其具有安装于容器上并构成注出口的吸嘴主体和内插在该吸嘴主体中的筒状成型体，
所述筒状成型体具有包含偏二氯乙烯共聚物的树脂层I，
所述筒状成型体的内径为7mm～14mm，所述吸嘴的总厚度为0.5mm～1.5mm。
2.如权利要求1所述的吸嘴，其中，
所述树脂层I的氧气透过率在23℃、65％RH下为10000mL·μm/m2·24小时·MPa以下，且所述树脂层I的水蒸气透过率在38℃、90％RH下为1000g·μm/m2·24小时以下。
3.如权利要求1或2所述的吸嘴，其中，所述筒状成型体进一步具有包含聚烯烃系树脂的树脂层II，该树脂层II配置在所述树脂层I的内侧。
4.一种带吸嘴容器，其具有容器和安装于该容器上的权利要求1～3的任一项所述的吸嘴。
5.如权利要求4所述的带吸嘴容器，其中，容纳于所述容器中的内容物的粘度为100mPa·s～100000mPa·s。
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