CN214058471U - 一种阻隔口栓及袋体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻隔口栓及袋体，属于包装技术领域，一种阻隔口栓，包括口栓本体和设置在口栓本体内部的阻隔体，口栓本体的中部具有贯穿其两个端壁的通孔，口栓本体的内壁开设有容置槽，容置槽与通孔连通，阻隔体部分或全部固定嵌设在容置槽内，且阻隔体的两端面分别与容置槽的两个侧壁密封压紧配合，阻隔体包括筒体和阻隔层，筒体的两个端部均具有凸出部，两个凸出部之间的筒体的外侧壁贴合有阻隔层，阻隔层的外侧面与容置槽的内侧壁固定连接，凸出部的外侧壁与容置槽的内侧壁密封固定连接。本实用新型的阻隔口栓及袋体，既降低复合层数，又提高接合面，具有良好的连接稳定性，生产成本低。

Description

一种阻隔口栓及袋体

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种阻隔口栓及袋体。

背景技术

吸嘴袋可填充包装有例如婴儿辅食类、流食类、输液袋类、果汁类、果冻状饮料、营养饮料剂、饮用水、茶、咖啡饮料、牛奶、调味料、油、化妆品类、其他等各种食品与饮料。复合饮料袋子都可以达到高阻隔的功能性要求(氧透过率为1.0-5.0ml/cm²*0.1Mpa)，吸嘴是注塑生产产品，用PE和PP该2种材料注塑的产品达不到高阻隔要求，0.8-1mm厚的pe和pp材料只能达到氧透过率为40-60ml/cm²*0.1Mpa。

现有采用高阻隔材料挤出成管材嵌入注塑来提升吸嘴的高阻隔性能。但是现有的高阻隔口栓由于筒体与口栓本体的材质类型不同，两者无法达到很好的连接稳定性，特别是在高温蒸煮情况下，存在阻隔层脱落分层问题。

高阻隔挤出成型的材料会受到很大的限制，不能灵活选择需要的高阻隔材质，同时材料挤出时均匀度不好控制，挤出管材再经过切割分段，还要再处理切口毛屑，才能嵌入注塑，这个工艺流程繁琐，工艺控制点多，需要大量资金、机器和人力物力投入。

现有其它做法是采用额外加一层与口栓本体材质类型相同的结构将阻隔层复合后再与口栓本体固连，这种为了提高连接稳定性额外增加一层结构的做法增加了工艺难度和成本，并且上述两种情况接合面均不足，仍容易造成阻隔层脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种阻隔口栓及袋体，既降低复合层数，又提高接合面，具有良好的连接稳定性，生产成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种阻隔口栓，包括口栓本体和设置在口栓本体内部的阻隔体，口栓本体的中部具有贯穿其两个端壁的通孔，口栓本体的内壁开设有容置槽，容置槽与通孔连通，阻隔体部分或全部固定嵌设在容置槽内，且阻隔体的两端面分别与容置槽的两个侧壁密封压紧配合，阻隔体包括筒体和阻隔层，筒体的两个端部均具有凸出部，两个凸出部之间的筒体的外侧壁贴合有阻隔层，阻隔层的外侧面与容置槽的内侧壁固定连接，凸出部的外侧壁与容置槽的内侧壁密封固定连接。

优选地，凸出部的外侧壁开设有至少一个绕其一周的第一凹槽，形成至少两个第一凸出段，容置槽的内侧壁开设有至少两个绕其一周的第二凹槽，形成至少一个第二凸出段，第一凸出段与第二凹槽密封固定连接，第二凸出段与第一凹槽密封固定连接。

优选地，阻隔层为金属箔、EVOH薄膜或PVDC薄膜中的一种或多种。

优选地，阻隔层所在区域的阻隔口栓的氧透过率为1.0-5.0ml/cm²*0.1Mpa。

优选地，筒体、凸出部和口栓本体的材质均为聚烯烃系树脂。

优选地，阻隔层的厚度为0.05-0.2mm。

优选地，凸出部的高度为0.7-1.7mm。

本实用新型还提供一种袋体，袋体上安装有如上述任一项的阻隔口栓，阻隔层的一部分位于袋体的内部。

优选地，筒体远离袋体的一端与口栓本体远离袋体的一端之间的最短距离为2.0-4.0mm。

优选地，筒体位于袋体内的一端与口栓本体位于袋体内的一端之间的最短距离为1.0-5.5mm。

本实用新型的有益效果为：

1、通过两个凸出部的设置，提高接合面，具有良好的连接稳定性。

2、通过第一凸出段和第二凹槽，第二凸出段和第一凹槽形成的互嵌结构，进一步提高接合面，进一步提高连接稳定性。

2、降低复合层数，生产成本低。

3、通过容置槽的侧壁对凸出部的限位作用，避免发生偏移。

4、阻隔层的设置具有高阻隔性，使得阻隔层所在区域的阻隔口栓具有低氧透过率，可在高温条件下使用。

5、由于凸出部和口栓本体的材质类型相同，进一步提高连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的阻隔口栓的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的阻隔口栓的主结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的阻隔口栓的剖结构示意图。

图4是图3中A的放大示意图。

图5是本实用新型实施例一的口栓本体的剖结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的筒体的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的袋体的主结构示意图。

图8是本实用新型实施例二的阻隔口栓的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例二的阻隔口栓的主结构示意图。

图10是本实用新型实施例二的阻隔口栓的剖结构示意图。

图11是图10中B的放大示意图。

图12是本实用新型实施例二的口栓本体的剖结构示意图。

图13是本实用新型实施例二的筒体的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例二的袋体的主结构示意图。

附图中的标记为：1-口栓本体，2-阻隔体，21-筒体，22-阻隔层，23-凸出部，3-容置槽，4-第一凹槽，5-第一凸出段，6-第二凹槽，7-第二凸出段，8-通孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种阻隔口栓，包括口栓本体1和设置在口栓本体内部的阻隔体2，口栓本体的中部具有贯穿其上下两个端壁的通孔8，口栓本体的内壁开设有容置槽3，容置槽与通孔连通，阻隔体的下部分全部固定嵌设在容置槽内，阻隔体的上部分的一部固定嵌设在容置槽内，另一部分位于容置槽外，且阻隔体的上下两端面分别与容置槽的上下两个侧壁密封压紧配合，阻隔体包括筒体21和阻隔层22，筒体的上下两个端部均具有凸出部，本实施例中，凸出部由筒体向外延伸而成，两个凸出部之间的筒体的外侧壁贴合有阻隔层，阻隔层的外侧面与容置槽的内侧壁固定连接，凸出部的外侧壁与容置槽的内侧壁密封固定连接。通过上下两个凸出部23与容置槽内壁相连，将阻隔层22密封包围在口栓本体1内壁和筒体21外壁之间，即使高温条件下阻隔层22与口栓本体1内壁之间发生轻微分离也不会脱落，不影响其高阻隔性能。并且两个凸出部23还分别与容置槽的两个侧壁密封连接，不仅提高凸出部23的与口栓本体的接合面，在横向和纵向均有连接面，提高连接稳定性，而且通过容置槽的侧壁对凸出部23的限位作用，避免发生偏移。

进一步的，阻隔层22为金属箔、EVOH薄膜或PVDC薄膜中的一种或多种，具有高阻隔性，其中EVOH薄膜的氧透过率为1.0-3.5ml/cm²*0.1Mpa，PVDC薄膜的氧透过率为 3.0-18ml/cm²*0.1Mpa。现有的各种材料氧透过率对比表如表1所示：

表1

进一步的，未设置本实用新型的阻隔层22的口栓的氧透过率为40-60ml/cm²*0.1Mpa，本实用新型的阻隔口栓配合阻隔层22的加入，本实施例中，阻隔层22为EVOH薄膜，EVOH 薄膜所在区域的阻隔口栓的氧透过率最低为1.0-5.0ml/cm²*0.1Mpa，加入EVOH薄膜后得到的氧透过率数据是来自实验室Labthink兰光的OX2/230氧气透过率测试系统得出结果。本实施例中，阻隔层22的厚度为0.15mm。

进一步的，筒体21、凸出部23和口栓本体1的材质均为聚烯烃系树脂。其中，筒体21和凸出部23一体成型，聚烯烃系树脂包括PP、PE、PVC等，由于凸出部23和口栓本体 1的材质类型相同，两者具有良好的连接稳定性。

如图7所示，本实施例还提供一种袋体，袋体上安装有如上述任一项的阻隔口栓，阻隔层的下部分位于袋体的内部，以确保良好的阻隔性。凸出部23的上端与口栓本体1的上端之间的的最短距离为2.8mm，凸出部23的下端与口栓本体1的下端之间的的最短距离为5.0mm，凸出部23的高度为1mm，确保足够的接合面。生产过程中先将阻隔层22贴合在筒体21外表面后再嵌入模具内进行阻隔口栓注塑成型，无需进行多层结构的复合作业，工艺简单，降低生产成本。

实施例二：

如图8至图13所示，本实施例与实施例一的区别在于：凸出部的外侧壁开设有一个绕其一周的第一凹槽4，形成两个第一凸出段5，两个第一凸出段分别位于第一凹槽的上下两侧，容置槽的内侧壁开设有两个绕其一周的第二凹槽6，形成一个第二凸出段7，第一凸出段位于上下两个第二凹槽之间，第一凸出段与第二凹槽密封固定连接，第二凸出段与第一凹槽密封固定连接。通过第一凸出段和第二凹槽，第二凸出段和第一凹槽形成的互嵌结构，进一步提高接合面，进一步提高连接稳定性。

如图14所示，本实施例还提供一种袋体，袋体上安装有如上述任一项的阻隔口栓，阻隔层的下部分位于袋体的内部，以确保良好的阻隔性。其中，阻隔层22的厚度为0.06mm，凸出部23的上端与口栓本体1的上端之间的的最短距离为2.78mm，凸出部23的下端与口栓本体1的下端之间的的最短距离为1.51mm，凸出部23的高度为1.2mm。

为了使本实用新型的阻隔口栓也能达到与复合饮料袋子具有一样的高阻隔功能，并且可以适应水煮和高温蒸煮等应用，经过不断的研发得出：将具有高阻隔的阻隔层22嵌入贴合在筒体21的中间位置，上下通过凸出部23包起来，可以解决脱层问题，而且阻隔层22的材质可以灵活选择，可以嵌入金属复合薄膜，厚度也可以精准的控制，更加精细，生产工序只有分切和将阻隔层22包裹并嵌入贴合在筒体21外侧壁就可以嵌入注塑，工艺简单，稳定性好，无需额外大量设备投入。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种阻隔口栓，其特征在于：

包括口栓本体和设置在所述口栓本体内部的阻隔体；

所述口栓本体的中部具有贯穿其两个端壁的通孔；

所述口栓本体的内壁开设有容置槽，所述容置槽与所述通孔连通；

所述阻隔体部分或全部固定嵌设在所述容置槽内，且所述阻隔体的两端面分别与所述容置槽的两个侧壁密封压紧配合；

所述阻隔体包括筒体和阻隔层；

所述筒体的两个端部均具有凸出部，两个所述凸出部之间的所述筒体的外侧壁贴合有阻隔层，所述阻隔层的外侧面与所述容置槽的内侧壁固定连接，所述凸出部的外侧壁与所述容置槽的内侧壁密封固定连接。

2.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

所述凸出部的外侧壁开设有至少一个绕其一周的第一凹槽，形成至少两个第一凸出段；

所述容置槽的内侧壁开设有至少两个绕其一周的第二凹槽，形成至少一个第二凸出段；

所述第一凸出段与所述第二凹槽密封固定连接；

所述第二凸出段与所述第一凹槽密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

所述阻隔层为金属箔、EVOH薄膜或PVDC薄膜中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

阻隔层所在区域的阻隔口栓的氧透过率为1.0-5.0ml/cm²*0.1Mpa。

5.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

所述筒体、凸出部和口栓本体的材质均为聚烯烃系树脂。

6.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

所述阻隔层的厚度为0.05-0.2mm。

7.根据权利要求1所述的阻隔口栓，其特征在于：

所述凸出部的高度为0.7-1.7mm。

8.一种袋体，其特征在于：

所述袋体上安装有如权利要求1-7任一项所述的阻隔口栓；

所述阻隔层的一部分位于所述袋体的内部。

9.根据权利要求8所述的袋体，其特征在于：

所述筒体远离所述袋体的一端与所述口栓本体远离所述袋体的一端之间的最短距离为2.0-4.0mm。

10.根据权利要求8所述的袋体，其特征在于：

所述筒体位于所述袋体内的一端与所述口栓本体位于所述袋体内的一端之间的最短距离为1.0-5.5mm。

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