CN109375483A - 激光印刷介质及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了激光印刷介质及其使用方法。其中，激光印刷介质包括：基底；承印层，所述承印层形成在所述基底的至少一个表面上，所述承印层中包含中空颗粒、聚合物以及防静电剂。发明人发现，该激光印刷介质隔热效果、防水效果好，能适用于干燥环境印刷；利用该印刷介质进行印刷成像时，印刷过程上纸顺畅不卡纸，印墨粘附牢固、均匀，色彩还原真实，色密度高，成像质量达到影像级水平。

Description

激光印刷介质及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种激光印刷介质，特别涉及一种适用于墨粉的彩色激光印刷介质。

背景技术

随着技术的不断进步，电子成像技术以其印刷速度快、影像质量高、个性化容易、印刷过程无污染等优点应用越来越广泛。激光印刷是先用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电墨粉(电性与静电潜影正好相反)与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的显影，形成墨粉影像，最后将墨粉影像转移到印刷介质上即可形成比较松散的图像，再通过热轧辊压力作用定影后形成影像。一般激光印刷在普通印刷介质(例如普通纸)上生成的图文质量远远达不到照片的影像级水平。

因而，有关激光印刷介质的研究仍有待深入。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种激光印刷介质，该激光印刷介质的印刷温度宽泛、几乎不存在卡纸或者推纸的问题、在印刷时即使干燥环境也无需加湿、印墨粘附牢固、防水效果良好、色彩还原真实，色密度高，成像质量达到影像级水平。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种激光印刷介质。根据本发明的实施例，该激光印刷介质包括：基底；承印层，所述承印层形成在所述基底的至少一个表面上，所述承印层包括中空颗粒、聚合物以及防静电剂。

根据本发明的实施例，所述中空颗粒选自有机中空颗粒和无机中空颗粒中的至少一种。所述有机中空颗粒选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂中的至少一种，所述无机中空颗粒选自碳酸钙、二氧化钛、硅酸盐、水合氧化铝中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述中空颗粒满足以下条件的至少之一：所述中空颗粒的直径为0.1-1微米，所述中空颗粒的中空度大于10％小于等于90％。

根据本发明的实施例，所述聚合物包括水溶型聚合物和水分散型聚合物中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述水分散型聚合物包括核聚合物和壳聚合物，所述壳聚合物形成在所述核聚合物的至少一部分外表面上。根据本发明的实施例，所述核聚合物的玻璃化温度为-20～20℃，所述壳聚合物的玻璃化温度为20～100℃。

根据本发明的实施例，所述核聚合物和所述壳聚合物各自独立的选自聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述水溶型聚合物选自聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、支链淀粉、纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述承印层的干厚为0.1-15微米。

根据本发明的实施例，所述承印层的组成包括：10-30重量份的所述中空颗粒，60-80重量份的所述聚合物，0.3-10重量份的所述防静电剂。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种使用前面所述的激光印刷介质的方法。根据本发明的实施例，在成像过程中环境湿度为10％-90％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)中空颗粒具有较好的隔热性，在印刷过程中即使特殊条件下采用高温定影温度高于承印层或支持体的涂塑树脂的软化或熔化温度，也不会使承印层或支持体的涂塑树脂层软化或熔化，也不会产生塑泡点问题，即可实现在印刷机送纸流畅、不发生卡纸、推纸问题。

(2)核壳聚合物中核聚合物的玻璃化转变温度为-20～20℃，玻璃化转变温度较低、粘结力高，提高了承印层与基底的粘结力，即使在干燥环境下承印层涂层牢度高，不会产生飞粉等定影不牢的问题。

(4)核壳聚合物中壳聚合物的玻璃化温度为20～100℃，玻璃化转变温度较高，形成的承印层硬度较高、表面滑爽，在上纸、印刷过程中顺利不粘辊、不卡纸、无涂层划伤问题。

附图说明

图1a是本发明一个实施例中的激光印刷介质的结构示意图。

图1b是本发明另一个实施例中的激光印刷介质的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明是基于发明人的以下认识和发现而完成的。

目前激光印刷所用的印刷介质不能适应干燥的印刷环境，需要将环境湿度提高至40％以上才能正常工作，针对上述技术问题，发明人进行了深入的研究，研究后发现，对环境加湿是为了消除印刷介质上产生的静电，因此，可以在印刷介质中加入防静电剂以消除静电，且为了防止基体产生塑泡点，还需在印刷介质中加入能够隔热的材料，为了使得印刷介质粘墨牢度佳，还需要加入可以粘墨的聚合物。利用上述印刷介质进行激光印刷时，几乎不会发生推纸或者卡纸的现象，印墨粘附牢固，色彩还原真实，色密度高，成像质量达到影像级水平，且获得的照片存放时间长。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种激光印刷介质。根据本发明的实施例，参照图1a或者图1b，该激光印刷介质包括：基底100；承印层200，所述承印层200形成在所述基底100的至少一个表面上，且所述承印层200中包含中空颗粒、聚合物以及防静电剂。发明人发现，该激光印刷介质隔热效果、防水效果良好，利用该激光印刷介质进行印刷时，无需对印刷环境加湿，激光印刷介质的基底也几乎不会出现塑泡点，印刷过程顺利，几乎不会出现卡纸或者推纸的现象，印墨牢固、均匀、色彩鲜艳，成像质量达到影像级要求。可以理解的是，在基底的一个表面上形成承印层时可以实现单面印刷，在基底的两个表面上形成承印层时可以实现双面印刷。

根据本发明的实施例，形成基底的材料可以为原纸纸基、涂塑纸基、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、对硝基甲苯(TAC)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、对硝基甲苯(PNT)等中的至少一种，优选涂塑纸基，基底的形状可以为片材。根据本发明的实施例，基底的厚度可以为50-400微米(例如50微米、55微米、100微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米等)，由此，基底能够很好的支撑承印层以及墨粉影像，有利于获得高质量的照片。如果基底厚度小于50微米，在生产过程中易出现断片问题；若基底厚度大于400微米，所制备的激光印刷介质太厚，在印刷过程中容易导致印墨转印不完全问题。为了提高基底与承印层的粘附力，基底还可以通过电晕处理、等离子处理等表面预处理。

根据本发明的实施例，中空颗粒的形状可以包括但不限于球状、椭球状、或花生状等。可以根据实际需要进行灵活选择。

根据本发明的实施例，所述中空颗粒选自有机中空颗粒和无机中空颗粒中的至少一种，优选无机中空颗粒。根据本发明的实施例，所述有机中空颗粒选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂中的至少一种，所述无机中空颗粒选自碳酸钙、二氧化钛、硅酸盐、水合氧化铝中的至少一种。在本发明的一些优选实施例中，有机中空颗粒选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯有机颗粒或两者的混合物，无机中空颗粒为二氧化硅中空颗粒。由此，中空颗粒的隔热效果、防水效果更好，材料来源广泛，价格更低，更容易均匀的分散在激光印刷介质中，提高成像质量的效果更佳。

根据本发明的实施例，所述中空颗粒的直径为0.1-1微米(例如0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米等)，优选0.1～0.5微米。需要说明的是，中空颗粒的直径是指中空颗粒中任意两点之间连线距离的最大值。由此，中空颗粒的粒径在上述范围内，中空颗粒的隔热效果理想。如果中空颗粒的直径小于0.1微米，制造工艺上比较难以获取，即使能制造成本也较高，市场价格难以接受；另一方面，当中空颗粒的直径小于0.1微米时，中空颗粒之间容易凝集而使承印层的厚度不均，造成隔热效果不佳。如果中空颗粒的直径大于1微米，影响激光印刷介质的光泽度，达不到和传统冲洗银盐照片的观感。

在本发明的一些实施例中，为了达到更佳的隔热效果，所述中空颗粒的中空度大于10％小于等于90％(例如中空颗粒的中空度可以为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％等)，优选20-80％。由此，在上述中空度范围内，中空颗粒的中空度(指中空颗粒的中空部分体积相对于中空颗粒的全部体积的比率)越大，所形成的承印层隔热效果越好。如果中空颗粒的中空度低于10％，承印层的隔热效果较差，印刷过程中基底易出现塑泡点，产生卡纸问题。如果中空度超过90％，中空颗粒的壁厚太薄，则出现承印层强度降低，承印层容易破坏造成表观恶化的问题。根据本发明的实施例，所述的中空颗粒包括但不限于中孔颗粒、介孔颗粒、铃铛型颗粒等，只要满足上述的中空度即可。

根据本发明的实施例，所述聚合物包括水溶型聚合物和水分散型聚合物中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述水溶型聚合物为聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、支链淀粉、纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。由于上述聚合物粘附能力强，有利于提高基底与承印层之间的结合力，进而有利于高质量图像的形成。在本发明的一些优选实施例中，水溶型聚合物为聚乙烯醇。由于聚乙烯醇的粘附能力更强，选择其作为水溶型聚合物更有利于提高基底与承印层之间的结合力。在本发明的一些具体实施例中，聚乙烯醇的聚合度为1700～4000，水解度为60％～99％。由此，聚乙烯醇的粘附能力更强，可以提高基底与承印层之间的结合力，且承印层的防水性好。如果聚乙烯醇的聚合度低于1700，会降低承印层与基底的粘附力，印刷时承印层的承印层易脱落；如果聚合度高于4000，则会提高生产成本。如果聚乙烯醇水解度低于60％，承印层的防水性差；若高于99％，现有技术很难达到。

根据本发明的实施例，所述水分散型聚合物包括核聚合物和壳聚合物，所述壳聚合物形成在所述核聚合物的至少一部分外表面上，所述核聚合物的玻璃化温度为-20～20℃，壳聚合物的玻璃化温度为20～100℃。在定影过程中，核聚合物更容易发生软化，壳聚合物不易发生软化，软化之后的核聚合物分散至壳聚合物外侧，进而铺满整个承印层，实现粘墨效果，使得墨粉影像牢固地固定在承印层上，有利于形成高质量的图像，还可以增加承印层与基体之间的粘结力。如果核聚合物的玻璃化温度低于-20℃，则涂层表面发粘；如果核聚合物的玻璃化温度高于20℃，则承印层与基底的粘附牢度差，易造成承印层脱落。如果壳聚合物的玻璃化温度低于20℃，则在印刷定影过程中容易发生粘辊问题；如果壳聚合物的玻璃化温度高于100℃，则承印层脆性大，后期的整理装订过程中承印层发生裂纹问题。需要说明的是，壳聚合物的玻璃化温度应当高于核聚合物的玻璃化温度。

根据本发明的实施例，所述核聚合物核壳聚合物各自独立选自为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺中的至少一种，优选核、壳聚合物为相同的成分。需要说明的是，当核、壳聚合物为相同的成分时，形成核聚合物的材料的聚合度(或者分子量)低于形成壳聚合物的材料的聚合度(或者分子量)。

根据本发明的实施例，为了达到较佳的防静电效果，以减少推纸或者卡纸的发生，所述防静电剂可以是导电聚合物，如聚苯乙烯、聚苯胺、聚噻吩或者其掺杂物，还可以是季铵盐、带叔、伯胺基的阳离子化合物，还可以是具有磺酸盐、硫酸酯盐等带阴离子的化合物，还可以是导电微粒ITO(氧化铟锡)、ATO(锑掺杂氧化锡)、AZO(铝掺杂氧化锡)等；还可以是有机防静电剂如酰胺磷酸酯。优选导电聚合物及其掺杂物。由此，防静电效果好，打印过程比较顺利，且几乎不会因为静电原因造成推纸或者卡纸，形成的图像表面几乎不会出现静电斑，获得的照片易于存放、存放时间长。

根据本发明的实施例，为了进一步提高承印层的使用性能，所述承印层的组成包括：10-30重量份(例如10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份等)的所述中空颗粒；60-80重量份(例如60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份等)的所述聚合物；以及0.3-10重量份(例如0.3重量份、0.5重量份、0.7重量份、0.9重量份、1重量份、3重量份、5重量份、7重量份、9重量份、10重量份等)的所述防静电剂。由此，墨粉影像可以牢固地附着在承印层上，承印层隔热效果较佳，即使在较高的温度下进行定影成像基体不会融化或者软化，也不会出现塑泡点，承印层防静电效果较佳，表面较爽滑，上纸、打印过程顺利，不会出现推纸或者卡纸现象，成像质量高、色彩鲜艳，打印获得的照片防水效果好，方便裁切和相册、照片书的制作。如果聚合物的重量份低于60，承印层与基底的粘附力差，在印刷或照片日常翻阅过程中承印层脱落。如果聚合物的重量份高于80，在印刷过程中会导致承印层与橡皮布粘连，发生过机不畅或卡纸问题。如果中空颗粒的重量份小于10，承印层的隔热效果较差，印刷过程中易产生塑泡点问题，造成卡纸问题。如果中空颗粒的重量份超过30，则承印层涂布液的涂布性恶化，得不到良好的涂布表观，使承印层的印刷性变差，产生印刷白点，甚至造成脱印问题。所述防静电剂的重量份为0.3-10，既能保证激光印刷介质的印刷性，又保证印刷后没有静电残留以便后续的方便裁切和相册、照片书的制作。

根据本发明的实施例，为了制造过程的需要，还可以在承印层中选择性加入流平剂、消泡剂、滑爽剂等必要的助剂。

根据本发明的实施例，按照常规方法制备的承印层涂布液涂布于基底至少一个表面上，经加热干燥后形成印刷环境宽泛的激光印刷介质，即使在干燥的印刷环境下，无需对印刷环境加湿，甚至在特殊条件下需要提高定影温度如180℃，承印层和树脂层均不能被破坏，激光印刷机上送纸过程顺利，不存在卡纸、推纸问题，印刷的影像色彩鲜艳、印墨牢度良好、防水性佳的、图像质量达影像级要求的激光印刷介质。

根据本发明的实施例，所述承印层的干厚为0.1～15微米(例如0.1微米、1微米、3微米、5微米、7微米、9微米、11微米、13微米、15微米等)。如果干厚小于0.1微米，在生产过程中容易出现脱涂、漏涂的弊病；如果干厚大于15微米，生产成本高，承印层在干燥过程中易出现裂纹弊病，影响印刷效果。

上述涂布方法可为任何本发明所属技术领域中公知的涂布方法，如丝网印刷方法、刮刀式涂布、辊轮涂布、微凹版印刷涂布、坡流挤压涂布、浸涂、喷涂、落帘涂或上述方法的组合。

本发明中所用产品均为公知市售产品。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种使用前面所述的激光印刷介质的方法。根据本发明的实施例，在使用过程中环境湿度为10％-90％。由此，使用该激光印刷介质时，环境的湿度可低至10％，且在使用所述激光印刷介质的过程中无需对干燥环境进行额外加湿，操作简单、方便，易于实现。

该激光印刷介质隔热效果、防水效果佳，能适用于干燥环境印刷；使用该印刷介质时，印刷过程上纸顺畅不卡纸，印墨粘附牢固、均匀，色彩还原真实，色密度高，成像质量达到影像级水平。

下面描述本申请的实施例。

实施例

性能测试：

光泽度测试：采用XGP便携式镜向光泽度计(天津市信光科技开发公司)测试光泽度(60°)。

涂层牢度：采用百格法(GB/T9286-88)测试涂层牢度，其中，0级表示涂层牢度高。

影像牢度：用柯尼卡美能达的bizhub PRESS C71hc印刷机，印刷青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)图像，放置2小时，将一片3M SCOTCH 600P胶带粘在介质上，用力压实，然后胶带撕开，观察油墨脱落情况。按照由差到优的顺序列出的测试结果为：全部脱落、局部脱落、无脱落。

印刷均匀性：用柯尼卡美能达的bizhub PRESS C71hc印刷机，调节环境湿度为30％，印刷GB/T 18721-2002中定义的N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8图像，目测图像表面脱印、白点情况。按照由差到优的顺序列出的测试结果为：全部脱印、图像有白点、无脱印、无白点。

印刷传输性及塑泡点：用柯尼卡美能达的bizhub PRESS C71hc印刷机，调节定影温度，印刷GB/T 18721-2002中定义的N1图像，印刷500页，观察在印刷过程中卡纸、推纸等问题发生，目测图像表面有无塑泡点问题。

防水性：用柯尼卡美能达的bizhub PRESS C71hc印刷机，印刷青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)图像，放置2小时，滴0.3ml水，水温为(23±2)℃，2分钟后，将水擦去，图像无损坏，即为防水性合格。

实施例1

取15克二氧化硅中空颗粒(颗粒直径0.1微米，中空度10％)放入容器中，加入质量浓度为50％的聚丙烯酸核壳聚合物乳液(核聚合物的玻璃化温度为-20℃，壳聚合物的玻璃化温度为60℃)120克，质量浓度为10％的聚苯乙烯磺酸溶液3克，加去离子水至总量1000克。在800r/min搅拌0.5小时，静置消泡。

将上述涂布液涂布在210克涂塑纸基上，在90℃温度下干燥5分钟，制备为干厚为0.1微米的一种激光印刷介质。

实施例2

取10克二氧化硅中空颗粒(颗粒直径0.5微米，中空度60％)放入容器中，加入质量浓度为50％的聚丙烯酸核壳聚合物乳液(核聚合物的玻璃化温度为-20℃，壳聚合物的玻璃化温度为60℃)120克，质量浓度为10％的聚苯乙烯磺酸溶液80克，质量浓度为10％的聚乙烯醇(聚合度3500，水解度88％)100克，加去离子水至总量1000克。在1000r/min搅拌0.5小时，静置消泡。

将上述涂布液涂布在210克涂塑纸基上，在90℃温度下干燥15分钟，制备为干厚为0.5微米的一种激光印刷介质。

实施例3

取32克二氧化硅中空颗粒(颗粒直径1微米，中空度30％)放入容器中，加入质量浓度为50％的聚氨酯核壳聚合物乳液(核聚合物的玻璃化温度为20℃，壳聚合物的玻璃化温度为100℃)140克，质量浓度为10％的聚苯乙烯磺酸溶液100克，加去离子水至总量1000克。在900r/min搅拌0.5小时，静置消泡。

将上述涂布液涂布在210克涂塑纸基上，在90℃温度下干燥10分钟，制备为干厚为1微米的一种激光印刷介质。

实施例4

取20克二氧化硅中空颗粒(颗粒直径0.1微米，中空度10％)放入容器中，加入质量浓度为50％的聚丙烯酸脂核壳聚合物乳液(核聚合物的玻璃化温度为-20℃，壳聚合物的玻璃化温度为60℃)130克，质量浓度为10％的聚苯乙烯磺酸溶液70克，加去离子水至总量1000克。在800r/min搅拌0.5小时，静置消泡。

将上述涂布液涂布在210克涂塑纸基上，在90℃温度下干燥5分钟，制备为干厚为1微米的一种激光印刷介质。

实施例5

取15克氧化铝中空颗粒(颗粒直径0.14微米，中空度10％)放入容器中，加入质量浓度为10％的聚乙烯醇(聚合度1700，水解度88％)500克，质量浓度为10％的聚苯乙烯磺酸溶液3克，加去离子水至总量1000克。在1000r/min搅拌0.5小时，静置消泡。

将上述涂布液涂布在210克涂塑纸基上，在90℃温度下干燥15分钟，制备为干厚为0.3微米的一种激光印刷介质。

对比例1

激光印刷介质的制备方法同实施例1，不同之处在于本对比例中不加入中空颗粒。

实施例1-5、对比例1以及市售纸的测试结果如表1所示：

表1

表1中的数据表明本发明能提供一种印刷环境宽泛的激光印刷介质，涂层牢度高，防水性好；即使在干燥的印刷环境下，无需对印刷环境加湿，墨粉与承印层具有较高的影像牢度，更不会产生飞粉等定影不牢的问题；在高温定影条件下，激光印刷机上印刷过程顺利，不存在卡纸、推纸问题；印刷的影像色彩鲜艳、印墨牢度良好、防水性佳、图像质量达影像级要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光印刷介质，其特征在于，包括：

基底；

承印层，所述承印层形成在所述基底的至少一个表面上，所述承印层中包含中空颗粒、聚合物以及防静电剂。

2.根据权利要求1所述的激光印刷介质，其特征在于，所述中空颗粒选自有机中空颗粒和无机中空颗粒中的至少一种；

所述有机中空颗粒选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂中的至少一种，所述无机中空颗粒选自碳酸钙、二氧化钛、硅酸盐、水合氧化铝中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的激光印刷介质，其特征在于，所述中空颗粒满足以下条件的至少之一：

所述中空颗粒的直径为0.1-1微米；

所述中空颗粒的中空度大于10％小于等于90％。

4.根据权利要求1所述的激光印刷介质，其特征在于，所述聚合物包括水溶型聚合物和水分散型聚合物中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的激光印刷介质，其特征在于，所述水分散型聚合物包括核聚合物和壳聚合物，所述壳聚合物形成在所述核聚合物的至少一部分外表面上，所述核聚合物的玻璃化温度为-20～20℃，所述壳聚合物的玻璃化温度为20～100℃。

6.根据权利要求5所述的激光印刷介质，其特征在于，所述核聚合物和所述壳聚合物各自独立的选自聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺中的至少一种。

7.根据权利要求4所述的激光印刷介质，其特征在于，所述水溶型聚合物选自聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、支链淀粉、纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的激光印刷介质，其特征在于，所述承印层的厚度为0.1-15微米。

9.根据权利要求1所述的激光印刷介质，其特征在于，所述承印层的组成包括：

10-30重量份的所述中空颗粒，

60-80重量份的所述聚合物，

0.3-10重量份的所述防静电剂。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的激光印刷介质的使用方法，其特征在于，在使用过程中环境湿度为10％-90％。