CN112976858A - 喷墨印刷材料及制备喷墨印刷材料的方法 - Google Patents

喷墨印刷材料及制备喷墨印刷材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷墨印刷材料及制备喷墨印刷材料的方法，所述喷墨印刷材料包括支持体，以及位于所述支持体的至少一个表面的吸墨涂层；形成所述吸墨涂层的材料包括核壳聚合物，所述核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的；所述壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。由此，喷墨印刷材料通过喷墨印刷机系统自带的加热单元时，可以使核壳聚合物中的壳聚合物发生玻璃化转变，提高了吸墨涂层的防水性，可以省去传统的覆膜或者淋膜的工艺。

Description

喷墨印刷材料及制备喷墨印刷材料的方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及喷墨印刷材料及制备喷墨印刷材料的方法。
背景技术
近年来随着环境问题的日益严峻，使得人们越来越重视环境，以减少污染物的排放，在某些程度上限制了传统银盐影像行业的发展。喷墨打印技术具有污染物排放少、对环境友好的优点，并且使用喷墨打印技术打印出的图像质量逐渐接近传统的银盐照片水平，喷墨打印技术的这些优点使得喷墨打印影像输出方式逐渐成为影像领域的新宠，市场增长较为迅速。
但是喷墨打印机用于影像输出打印时，需选择高精度模式打印，打印速度较慢，打印速度仅为7m2/h，在当今社会人工成本逐渐增加的前提下，使得喷墨打印出的照片成本较高，普通民众无法接受。喷墨印刷机的喷墨印刷速度很快，印刷速度可达1500m2/h以上，可满足人们对印刷效率的要求。喷墨印刷需专用喷墨涂层，才能满足快速吸墨的要求，印刷出的照片质量接近银盐冲洗照片的质量水平，可提供较低成本照片。
但是，现有的喷墨印刷材料仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的。
相关技术提出了一种面向产业用喷墨印刷机的印刷用微涂布纸，在原纸的至少一面配置含有颜料和粘合剂的一层以上涂布层。采用原纸作为支持体印刷出的影像不慎沾水后，甩干水、自然晾干后原纸易发生起皱变形，不能用作影像输出。为了提高影像的防水性需要增加覆膜或者淋膜的工艺过程，以提高印刷影像的防水性。覆膜或淋膜的工艺过程需要覆膜或淋膜的材料、设备，耗费大量的人力和物力，而且在覆膜和淋膜过程中不可避免的会产生褶皱，不可避免会产生不合格品，提高了制作成本，影响了喷墨印刷的生产效率。因此，研发一种可以改善上述技术问题的喷墨印刷材料具有重要意义。
为改善上述技术问题，本发明提供一种喷墨印刷材料，所述喷墨印刷材料包括支持体，以及位于所述支持体的至少一个表面的吸墨涂层；形成所述吸墨涂层的材料包括核壳聚合物，所述核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的；所述壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。由此，喷墨印刷材料通过喷墨印刷机系统自带的加热单元时，可以使核壳聚合物中的壳聚合物发生玻璃化转变，提高了吸墨涂层的防水性，可以省去传统的覆膜或者淋膜的工艺。
根据本发明的实施方式，所述核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃。进一步地，所述核聚合物与所述壳聚合物相同或不同，彼此独立地选自聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺的一种、两种或更多种。进一步地，形成核聚合物的材料与形成壳聚合物的材料可以相同，此时形成核聚合物的材料与形成壳聚合物的材料的聚合度不同，进而使核聚合物与壳聚合物具有不同的玻璃化转变温度。
根据本发明的实施方式，所述吸墨涂层的厚度为0.2～15微米。由此，吸墨涂层具有较高的防水性。如果吸墨涂层的厚度小于0.2微米，则容易出现涂覆不均匀、脱涂、漏涂等问题，进而导致吸墨涂层的防水性较差。如果吸墨涂层的厚度大于15微米，则吸墨涂层在干燥过程中容易出现裂纹的问题，影响印刷效果，此外厚度过大还增加了生产成本。
根据本发明的实施方式，所述支持体为原纸纸基、涂塑纸基、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethylene glycol terephthalate)、TAC(三醋酸纤维素，TriacetylCellulose)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)、PE(聚乙烯，polyethylene)、PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)、PNT中的至少一种；所述支持体的厚度为50～400微米。进一步地，如果支持体的厚度小于50微米，在生产过程中易出现断片的问题。若支持体的厚度大于400微米，则导致喷墨印刷材料过厚，在印刷过程中容易出现过机不畅、卡纸等问题。
根据本发明的实施方式，形成所述吸墨涂层的材料还包括：无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂、去离子水的至少一种。由此，可以使吸墨涂层紧密的贴合在支持体上，并且吸墨涂层还具有吸墨速度快、粘合能力强等优点。
根据本发明的实施方式，所述无机颗粒为氧化锌、二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、瓷土的至少一种；所述无机颗粒的直径为0.1～5微米。由此，可以使墨水快速渗透，达到快速干燥的效果。
进一步地，所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、淀粉、支链淀粉、纤维素、羧甲基纤维素的至少一种。由此，可以使涂布液中的各组分紧密粘结，避免出现掉粉的问题。
进一步地，所述交联剂为甲醛、乙二醛、硼酸、硼砂、聚异氰酸酯、氮丙啶的至少一种。由此，可以使吸墨涂层达到更好的效果。
根据本发明的实施方式，所述有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、卤代烷烃类溶剂、酰胺类溶剂的至少一种；进一步地，所述醇类溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、二丙酮醇、苯甲醇的至少一种；所述酮类溶剂包括丙酮、丁酮、甲乙酮、甲基异丁酮、甲基正丁酮、氮甲基吡咯烷酮、环己酮、六氟丙酮的至少一种；所述酯类溶剂包括甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、磷酸三甲酯的至少一种；所述卤代烷烃类溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烷、四氯甲烷的至少一种；所述酰胺类溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺的至少一种。由此，可以提高涂布液中各组分之间的相容性。
根据本发明的实施方式，所述吸墨涂层是由涂布液干燥后形成的。进一步地，以所述涂布液的总量为基准，所述无机颗粒的含量为10-35重量份，所述粘合剂的含量为2-7重量份，所述核壳聚合物的含量为2-12重量份，所述交联剂的含量为0.01-0.2重量份，所述有机溶剂的含量为5-20重量份，所述去离子水的含量为40-70重量份。由此，可以使吸墨涂层牢固的贴合在支持体上，吸墨涂层还具有较高的吸墨能力、较强的粘附力、较低的成本等优点。
需要说明的是，形成所述吸墨涂层的材料还包括分散剂、流平剂、消泡剂、滑爽剂的至少一种。由此，可以使吸墨涂层具有更好的效果。
本发明还提供一种制备喷墨印刷材料的方法，所述方法包括以下步骤：提供支持体；在所述支持体的至少一个表面涂覆涂布液，干燥，形成吸墨涂层；其中，所述涂布液包括核壳聚合物，所述核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的；所述壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。需要说明的是，该方法中的喷墨印刷材料具有前文所述的喷墨印刷材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施方式，所述核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃。进一步地，所述涂布液还包括无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂和去离子水。进一步地，以所述涂布液的总量为基准，所述无机颗粒的含量为10-35重量份，所述粘合剂的含量为2-7重量份，所述核壳聚合物的含量为2-12重量份，所述交联剂的含量为0.01-0.2重量份，所述有机溶剂的含量为5-20重量份，所述去离子水的含量为40-70重量份。由此，可以使吸墨涂层具有较高的防水性、较高的吸墨能力、较强的粘结力。
进一步地，所述涂覆方法包括丝网印刷方法、刮刀式涂布、辊轮涂布、微凹版印刷涂布、坡流挤压涂布、浸涂、喷涂、落帘涂的一种、两种或更多种的组合。本领域技术人员可以根据需求选择涂覆方法和涂覆参数。
附图说明
图1是本发明一个实施方式中喷墨印刷材料的结构示意图；
图2是本发明另一个实施方式中喷墨印刷材料的结构示意图；
图3是本发明一个实施方式中制备喷墨印刷材料的方法流程图。
附图标记
100-喷墨印刷材料，110-支持体，120-吸墨涂层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。
现有的喷墨印刷材料遇水发生起皱变形，不能用作影像输出，因此需要有覆膜或者淋膜的工艺过程，提高印刷影像的防水性。覆膜或淋膜的工艺过程耗费了大量的人力和物力，而且在这个工艺过程中也不可避免的会产生褶皱，提高了制作成本，影响了喷墨印刷的生产效率。
为了改善上述技术问题，本发明提供一种喷墨印刷材料，如图1所示，喷墨印刷材料100包括支持体110，以及位于支持体110的至少一个表面的吸墨涂层120。形成吸墨涂层100的材料包括核壳聚合物，核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的。壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。由此，喷墨印刷材料通过喷墨印刷机系统自带的加热单元时，可以使核壳聚合物中的壳聚合物发生玻璃化转变，提高了吸墨涂层的防水性，改善了现有的喷墨印刷材料不防水的问题，不需要额外进行覆膜或者淋膜工艺，并且本发明吸墨涂层的表面滑爽，在上纸、打印过程中顺利不粘辊、不卡纸、无涂层划伤问题。
需要说明的是，吸墨涂层可以位于支持体的上表面上，也可以位于支持体的下表面上，还可以在支持体的上表面和下表面均设有吸墨涂层，本领域技术人员可以根据需要进行选择。支持体的上表面和下表面均设有吸墨涂层的示意图如图2所示。
具体地，喷墨印刷材料通过喷墨印刷机系统时，在喷墨印刷机系统自带的加热单元的加热温度下，可以使壳聚合物发生玻璃化转变，壳聚物的无定形部分从冻结状态到解冻状态，不会改变喷墨印刷机加热单元的热量平衡，也不会对喷墨印刷机产生明显的影响。当达到壳聚合物的玻璃化转变温度时，壳聚合物的分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，就使整个分子链运动而表现出粘流性质，提高了吸墨涂层的防水性，可以省去覆膜或者淋膜的工艺过程。
壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。如果壳聚合物的玻璃化温度低于70℃，则在涂布过程中壳聚合物容易发生玻璃化转变，干燥温度需要低于其玻璃化转变温度，涂布过程中干燥温度过低，会使涂布干燥的效率太低，增加了制造成本。在印刷过程中加热干燥单元的温度一般小于等于150℃，如果壳聚合物的玻璃化温度高于150℃，则当喷墨印刷材料通过喷墨印刷机系统自带的加热单元时，壳聚合物不能发生玻璃化转变过程，造成吸墨涂层的防水性太差，不能达到免覆膜或淋膜的效果。
具体地，可以通过对喷墨印刷机系统自带的加热单元的加热温度进行调整，使得加热单元不仅具有干燥油墨的作用，还可以在加热温度下，提升喷墨印刷材料的防水性。具体地，在喷墨印刷机系统自带的加热单元的加热温度下，喷墨印刷材料的壳聚合物发生玻璃化转化，进而使吸墨涂层具有防水性，达到免覆膜或淋膜的效果。
需要说明的是，核壳聚合物包括完全包覆和部分包覆的情况，完全包覆是指壳聚合物完全包覆核聚合物的外表面，部分包覆是指壳聚合物包覆核聚合物的部分表面，部分核聚合物的表面未被壳聚合物包覆。
本发明对壳聚合物与核聚合物的质量比不作限定，本领域技术人员可以根据需要进行选择。示例性的，壳聚合物与核聚合物的质量百分比可以为(20～50):(30～90)，优选为(30～40):(40～80)。
根据本发明的实施方式，核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃，通过核聚合物，可以提高吸墨涂层与支持体的粘结力，无需底涂。如果核聚合物的玻璃化温度低于-10℃，则涂层表面发粘。如果核聚合物的玻璃化温度高于30℃，则吸墨涂层与支持体的粘附牢度较差，易造成吸墨涂层脱落。
进一步地，核聚合物与壳聚合物相同或不同，彼此独立地选自聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺的一种、两种或更多种。由此，当壳聚合物为上述材料时，可以使壳聚合物的玻璃化转变温度在上述温度范围内，进而使得到的吸墨涂层具有防水性。进一步地，核聚合物与壳聚合物的材料可以相同，通过控制相同材料聚合物的聚合度，可以使核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度在上述温度范围内。
根据本发明的实施方式，吸墨涂层的厚度为0.2～15微米。由此，可以使吸墨涂层具有较好的防水效果和印刷效果。如果吸墨涂层的厚度小于0.2微米，在生产过程中容易出现脱涂、漏涂的问题，进而导致防水性较差。如果吸墨涂层的厚度大于15微米，不仅存在生产成本高的问题，而且吸墨涂层在干燥过程中还易出现裂纹的问题，影响印刷效果。
根据本发明的实施方式，支持体为原纸纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT中的至少一种。该支持体的厚度为50～400微米。如果支持体的厚度小于50微米，在制备过程中则容易出现断片问题。如果支持体的厚度大于400微米，则形成的印刷材料太厚，在印刷过程中容易导致过机不畅、卡纸的问题。
需要说明的是，该支持体还可以是进行了表面预处理之后的支持体，表面预处理包括但不限于电晕处理、等离子处理。
根据本发明的实施方式，形成吸墨涂层的材料还包括：无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂、去离子水的至少一种。
根据本发明的实施方式，无机颗粒为氧化锌、二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、瓷土的至少一种。无机颗粒的直径为0.1～5微米，例如0.1微米、0.13微米、0.14微米、0.15微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米。由此，可以使墨水快速渗透，达到快速干燥的效果。具体地，若无机颗粒的直径过大，则形成的吸墨涂层的孔隙率过高，得到的喷墨印刷材料的吸墨速度快，但打印后的画面画质较粗燥，例如人像的面部不够细腻。若无机颗粒的直径过小，则造成吸墨速度较慢，不能达到墨水快速干燥的要求。
进一步地，粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、淀粉、支链淀粉、纤维素、羧甲基纤维素的至少一种。示例性的，粘合剂可以为聚乙烯醇，聚乙烯醇的聚合度优选为1700～4000，聚乙烯醇的水解度优选为60％～99％。如果聚乙烯醇的聚合度低于1700，则会造成粘结无机颗粒的能力较差，会产生裂纹问题。如果聚合度高于4000，则存在生产成本较高的问题。如果聚乙烯醇的水解度低于60％，则形成的吸墨涂层偏软，易出现划伤的问题。若聚乙烯醇的水解度高于99％，则生产成本较高。
进一步地，交联剂为甲醛、乙二醛、硼酸、硼砂、聚异氰酸酯、氮丙啶的至少一种。由此，可以使吸墨涂层达到更好的效果。
进一步地，有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、卤代烷烃类溶剂、酰胺类溶剂的至少一种。具体地，醇类溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、二丙酮醇、苯甲醇的至少一种。酮类溶剂包括丙酮、丁酮、甲乙酮、甲基异丁酮、甲基正丁酮、氮甲基吡咯烷酮、环己酮、六氟丙酮的至少一种。酯类溶剂包括甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、磷酸三甲酯的至少一种。卤代烷烃类溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烷、四氯甲烷的至少一种。酰胺类溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺的至少一种。由此，可以提高涂布液中各组分之间的相容性，还有助于形成微孔，进而提高吸墨性。
根据本发明的实施方式，吸墨涂层是由涂布液干燥后形成的。进一步地，以涂布液的总量为基准，无机颗粒的含量为10-35重量份，粘合剂的含量为2-7重量份，核壳聚合物的含量为2-12重量份，交联剂的含量为0.01-0.2重量份，有机溶剂的含量为5-20重量份，去离子水的含量为40-70重量份。具体地，如果无机颗粒的含量小于10重量份，造成吸墨涂层的吸墨性较差，甚至会造成墨水堆积的问题，如果无机颗粒的含量超过35重量份，则吸墨涂层容易出现龟裂，甚至会出现掉粉的问题。如果核壳聚合物的含量低于2重量份，会导致吸墨涂层与支持体的粘附力较差，在喷墨印刷过程中或照片日常翻阅过程中容易出现喷墨脱落的问题，如果核壳聚合物的含量高于12重量份，在印刷过程中会造成吸墨涂层的吸墨性较差，不能达到出机墨水即干的效果。如果有机溶剂的含量低于5重量份，容易出现相分离的问题，如果有机溶剂的含量高于20重量份，会带来涂布润湿问题，还存在成本较高的问题。
进一步地，粘合剂的含量优选为2-4.5重量份，核壳聚合物的含量优选为2-10重量份，交联剂的含量优选为0.01-0.1重量份。
需要说明的是，在形成所述吸墨涂层时，还可以加入助剂，该助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、滑爽剂等的至少一种。本发明对分散剂、流平剂、消泡剂、滑爽剂的用量和具体选择的材料不作限制，本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。
本发明还提供一种制备喷墨印刷材料的方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：
S100、提供支持体
支持体为原纸纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT中的至少一种，支持体的厚度为50～400微米。
S200、在所述支持体的至少一个表面涂覆涂布液，干燥，形成吸墨涂层
其中，涂布液包括核壳聚合物，核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的，壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。由此，形成的吸墨涂层的防水性好，无需覆膜或淋膜工艺过程，降低了制作成本。
需要说明的是，该方法中的喷墨印刷材料具有前文所述的喷墨印刷材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施方式，核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃。进一步地，该涂布液还包括无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂和去离子水。由此，该涂布液中的有机溶剂在挥发过程中有助于形成微孔，可以进一步提高吸墨性。
进一步地，以涂布液的总量为基准，无机颗粒的含量为10-35重量份，粘合剂的含量为2-7重量份，核壳聚合物的含量为2-12重量份，交联剂的含量为0.01-0.2重量份，有机溶剂的含量为5-20重量份，去离子水的含量为40-70重量份。由此，可以使形成的吸墨涂层具有防水性高、吸墨能力强、粘结力强等优点。
进一步地，粘合剂的含量优选为2-4.5重量份，核壳聚合物的含量优选为2-10重量份，交联剂的含量优选为0.01-0.1重量份。
进一步的，涂覆方法包括丝网印刷方法、刮刀式涂布、辊轮涂布、微凹版印刷涂布、坡流挤压涂布、浸涂、喷涂、落帘涂的一种、两种或更多种的组合。本发明对涂覆方法的具体参数不作限制，本领域技术人员可以根据使用需要进行选择，只要能使涂布液在支持体上涂布均匀即可。
本发明下面所描述的实施例，除非另有说明，所使用的试剂均可以从市场上购得或者可以通过本发明所描述的方法制备而得。
实施例1
将直径为1微米的二氧化硅10克、质量分数为10％的聚乙烯醇(PVA)(聚合度1700、水解度99％)40克、质量分数为50％的聚丙烯酸乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是0℃和70℃)4克、硼酸0.01克、乙醇5克、水40.99克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将得到的涂布液用RDS涂布棒，涂布在210微米厚的涂塑纸基上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为2微米的喷墨印刷材料。
实施例2
将直径为0.14微米的氧化铝30克、质量分数为10％的聚乙烯醇(PVA)(聚合度4000、水解度99％)20克、质量分数为50％的聚丙烯酸乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是20℃和150℃)4克、硼酸0.1克、N，N-二甲基甲酰胺10克、水45.9克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将得到的涂布液用RDS涂布棒，涂布在100微米厚的PET上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为15微米的喷墨印刷材料。
实施例3
将直径为5微米的二氧化硅20克、质量分数为50％的明胶6克、质量分数为50％的聚丙烯酸乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是0℃和150℃)20克、氮丙啶0.01克、异丙醇5克、水48.99克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将涂布液用RDS涂布棒，涂布在200微米厚的PVC上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为10微米的喷墨印刷材料。
实施例4
将直径为2微米的氧化锌12克、质量分数为50％的聚乙烯吡咯烷酮9.2克、质量分数为50％的聚酯乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是-10℃和70℃)20克、甲醛0.12克、甲基正丁酮12克、水62.7克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将涂布液用RDS涂布棒，涂布在300微米厚的TAC上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为0.2微米的喷墨印刷材料。
实施例5
将直径为3微米的碳酸钙15克、质量分数为10％的羟乙基纤维素30克、质量分数为50％的聚甲基丙烯酸酯乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是10℃和80℃)8克、硼砂0.03克、三氯乙烷15克、水70克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将得到的涂布液用RDS涂布棒，涂布在50微米厚的PE上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为1微米的喷墨印刷材料。
实施例6
将直径为4微米的二氧化钛18克、质量分数为50％的淀粉8克、质量分数为50％的聚苯乙烯乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是30℃和90℃)10克、聚异氰酸酯0.05克、甲酸乙酯5克、水68克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将涂布液用RDS涂布棒，涂布在400微米厚的PC上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为4微米的喷墨印刷材料。
实施例7
将直径为0.2微米的硫酸钡35克、质量分数为50％的羧甲基纤维素9克、质量分数为50％的聚双马来酰亚胺乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是15℃和100℃)18克、乙二醛0.06克、乙酸丁酯20克、水46克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将涂布液用RDS涂布棒，涂布在250微米厚的PNT上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为14微米的喷墨印刷材料。
实施例8
将直径为2.5微米的瓷土25克、质量分数为10％的纤维素25克、质量分数为50％的聚丙烯酸酯乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是25℃和110℃)18克、硼酸0.08克、氮甲基吡咯烷酮15克、水45克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将得到的涂布液用RDS涂布棒，涂布在350微米厚的原纸纸基上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为6微米的喷墨印刷材料。
实施例9
将直径为3.5微米的二氧化硅20克、质量分数为50％的聚环氧乙烷6克、质量分数为50％的聚酰胺乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是26℃和120℃)10克、氮丙啶0.07克、二氯乙烷10克、水50克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将涂布液用RDS涂布棒，涂布在380微米厚的PVC上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为8微米的喷墨印刷材料。
实施例10
将直径为4.5微米的二氧化钛28克、质量分数为10％的支链淀粉28克、质量分数为50％的聚酰亚胺乳液(核聚合物与壳聚合物的玻璃化转变温度分别是15℃和130℃)12克、硼酸0.06克、乙酸乙酯12克、水55克加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，超声消泡30分钟，制备涂布液。
将得到的涂布液用RDS涂布棒，涂布在250微米厚的PET上，在50℃的温度下干燥2～3分钟，得到吸墨涂层厚度为12微米的喷墨印刷材料。
性能测试
对实施例1-10制备的喷墨印刷材料、相关技术中的铜版纸进行性能测试，其中铜版纸通过市场购买获得。具体测试方式如下。
涂层牢度
采用百格法(GB/T9286-88)测试涂层牢度。
印刷传输性
用富士JET PRESS 750s印刷机，将干燥温度调至120℃，印刷GB/T 18721-2002中定义的N1图像，打印500页，观察在印刷过程中有无卡纸问题发生。
涂层防水性
用富士JET PRESS印刷机，印刷青(100％C)、品(100％M)、黄(100％Y)、黑(100％K)图像，放置2小时，用自来水冲图层面5分钟后，将水甩干自然晾干，观察图像无损坏、喷墨印刷材料平整、无变形为合格，否则不合格。
测试结果如下表1。
表1
Figure BDA0002923668640000111
由表1中的数据可以看出，本发明喷墨印刷材料的涂层防水性、涂层牢度和印刷传输性效果均优于现有的铜版纸。
以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种喷墨印刷材料，其特征在于，所述喷墨印刷材料包括支持体，以及位于所述支持体的至少一个表面的吸墨涂层；
形成所述吸墨涂层的材料包括核壳聚合物，所述核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的；所述壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃；
任选地，所述核聚合物与所述壳聚合物相同或不同，彼此独立地选自聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚双马来酰亚胺的一种、两种或更多种。
3.根据权利要求1所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述吸墨涂层的厚度为0.2～15微米。
4.根据权利要求1所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述支持体为原纸纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT中的至少一种；
任选地，所述支持体的厚度为50～400微米。
5.根据权利要求1所述的喷墨印刷材料，其特征在于，形成所述吸墨涂层的材料还包括：无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂、去离子水的至少一种。
6.根据权利要求5所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述无机颗粒为氧化锌、二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、瓷土的至少一种；
任选地，所述无机颗粒的直径为0.1～5微米；
任选地，所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、淀粉、支链淀粉、纤维素、羧甲基纤维素的至少一种；
任选地，所述交联剂为甲醛、乙二醛、硼酸、硼砂、聚异氰酸酯、氮丙啶的至少一种。
7.根据权利要求5所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、卤代烷烃类溶剂、酰胺类溶剂的至少一种；
任选地，所述醇类溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、二丙酮醇、苯甲醇的至少一种；
所述酮类溶剂包括丙酮、丁酮、甲乙酮、甲基异丁酮、甲基正丁酮、氮甲基吡咯烷酮、环己酮、六氟丙酮的至少一种；
所述酯类溶剂包括甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、磷酸三甲酯的至少一种；
所述卤代烷烃类溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烷、四氯甲烷的至少一种；
所述酰胺类溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺的至少一种。
8.根据权利要求5所述的喷墨印刷材料，其特征在于，所述吸墨涂层是由涂布液干燥后形成的；
任选地，以所述涂布液的总量为基准，所述无机颗粒的含量为10-35重量份，所述粘合剂的含量为2-7重量份，所述核壳聚合物的含量为2-12重量份，所述交联剂的含量为0.01-0.2重量份，所述有机溶剂的含量为5-20重量份，所述去离子水的含量为40-70重量份；
任选地，形成所述吸墨涂层的材料还包括分散剂、流平剂、消泡剂、滑爽剂的至少一种。
9.一种制备喷墨印刷材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供支持体；
在所述支持体的至少一个表面涂覆涂布液，干燥，形成吸墨涂层；
其中，所述涂布液包括核壳聚合物，所述核壳聚合物是由核聚合物和壳聚合物聚合得到的；所述壳聚合物的玻璃化转变温度为70～150℃。
10.根据权利要求9所述的制备喷墨印刷材料的方法，其特征在于，所述核聚合物的玻璃化转变温度为-10～30℃；
任选地，所述涂布液还包括无机颗粒、粘合剂、交联剂、有机溶剂和去离子水；
任选地，以所述涂布液的总量为基准，所述无机颗粒的含量为10-35重量份，所述粘合剂的含量为2-7重量份，所述核壳聚合物的含量为2-12重量份，所述交联剂的含量为0.01-0.2重量份，所述有机溶剂的含量为5-20重量份，所述去离子水的含量为40-70重量份；
任选地，所述涂覆方法包括丝网印刷方法、刮刀式涂布、辊轮涂布、微凹版印刷涂布、坡流挤压涂布、浸涂、喷涂、落帘涂的一种、两种或更多种的组合。
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