CN101148129A - 一种喷墨打印高光泽铸涂相纸 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，它在支持体上涂布两层含有吸墨颜料的涂布液，其上层涂布液在经过加热后的金属镜面铸缸后，得到高光泽铸涂相纸，所述上层涂布液各组分按重量份数计为：无机颜料90～100份，聚乙烯醇3～5份，聚合物乳液5～30份，助剂3.5～6份，去离子水580～780份。按照本发明制得的铸涂相纸打印照片色彩鲜艳，打印性能可靠，它既适应水性染料墨水打印，也适应水性颜料墨水打印。

Description

一种喷墨打印高光泽铸涂相纸

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印耗材，特别涉及一种喷墨打印高光泽铸涂相纸。

背景技术

喷墨打印由于具有记录速度快、易于彩色化、应用方便和无污染等特点，被广泛应用于各个领域。在影像领域喷墨打印技术发展迅速，已经是传统银盐照片的替代或互补材料，喷墨打印相纸依据涂布工艺和涂层材料的不同，可分为三类：膨润型、微孔型和铸涂型。膨润型相纸是以吸水膨胀的聚合物为主要成膜物涂布于RC纸(在原纸两面涂有防水的PE涂层)上形成高光泽膨润型涂层，相纸主要适应水性染料墨水打印；微孔型喷墨打印相纸以RC纸为基材，涂层由钠米二氧化硅或氧化铝等无机颜料和粘合剂组成，涂层形成孔隙结构，该类喷墨打印纸即可以适应染料墨水又可以适应颜料墨水；铸涂型喷墨相纸是将二氧化硅为主要原料的涂料涂布于高透气性的原纸基材上，在半干的状态下，经高光洁度的镀铬烘缸(扬克式烘缸)压烫后剥离，形成高光泽的吸墨涂层。其吸墨层有单层结构，也有双层结构，该类相纸适应水性染料墨水打印。

近年来，铸涂高光相纸的使用量一直在迅速增长，铸涂高光相纸使用原纸纸基，废弃纸可百分之百回收利用，具有环保性，符合可持续性发展的要求。随着技术的进步和产品品质的不断提高，几年内铸涂相纸的用量会保持高速增长的态势，劳动力成本和最终产品的价格优势，也促使了铸涂相纸的迅速增长。

膨润型和微孔型喷墨打印高光相纸由于所使用的纸基基材是涂塑纸基，涂布透明性吸墨涂层，涂塑纸基的原有光泽形成为打印相纸的光泽。铸涂相纸是使用原纸生产，原纸本身不具有光泽，相纸的光泽是通过涂层湿润状态期间被加热的镜面烘缸压烫干燥，剥离后表面产生的光泽。传统的铸涂相纸及其制造方法已经被公开，例如涂布由氧化硅、水合硅酸铝、氧化铝和沸石等作为吸墨颜料以及聚氨酯树脂粘合剂等组成，涂膜组合物在潮湿状态时，与一铸涂辊的加热的抛光表面压力接触，使涂膜组合物层在铸涂辊的加热的抛光表面上干燥得到铸涂相纸。日本一项技术公开的铸涂相纸由两层组成，底涂层包含无定形硅石和重质碳酸钙等颜料，其上层由平均粒径是1-4微米的r-氧化铝和平均粒径是100-500纳米的阳离子硅石的混合物，粘合剂是两种聚合度和皂化度不同的聚乙烯醇混合以及聚芳胺氢氧化物，处理液是硼酸盐和硼酸的混合液。日本另一项技术公开的铸涂相纸，支持体上至少有一个吸墨层，吸墨层上有一个光泽层，然后通过铸涂方式赋予光泽。在光泽层中，使用脂肪族异氰酸酯作为单体的丙烯酸聚氨酯树脂粘合剂。中国专利CN1642750A(名称为“喷墨记录媒体”)中的铸涂相纸是在透气的支持体上涂布含有氧化铝、树脂乳液和聚乙烯醇而形成记录层，氧化铝是8微米以下的γ-氧化铝，树脂乳液是玻璃化温度10～50℃的聚氨酯乳液。另有一项技术公开的铸涂相纸只有一个含有沉降型氧化硅涂层、丁苯橡胶、聚乙烯蜡的涂层，涂层的胶凝剂为聚丙烯酸。中国专利CN1642751A(名称为“喷墨记录用铸涂纸的制造方法”)公开的铸涂纸是涂层用硼酸盐与硼酸组成的处理液后压接铸涂烘缸制备。

上述铸涂型相纸虽然具有较好的光泽，可适合于打印高光照片，但因涂层经铸涂而成，涂层中孔隙的开放性降低，表面光泽层因压缸干燥形成较致密的表面，不适于颜料墨水机打印。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，它既适应水性染料墨水打印，也适应水性颜料墨水打印。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，在支持体上涂布两层含有吸墨颜料的涂布液，其上层涂布液在经过加热后的金属镜面铸缸后，得到喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述上层涂布液各组分按重量份数计为：

无机颜料      90～100份；

聚乙烯醇      3～5份；

聚合物乳液    5～30份；

助剂          3.5～6份；

去离子水      580～780份。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述无机颜料的粒径为0.1～0.5μm，优选0.15～0.25μm。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述聚合物乳液为苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、苯乙烯/丙烯腈乳液或丙烯酸酯/丙烯氰/苯乙烯乳液。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述聚合物乳液与无机颜料的比是5∶100～30∶100，优选10∶100～15∶100。

本发明提供的喷墨打印高光泽铸涂相纸，其涂层为双层构成，其下层涂层与公开的双层涂布铸涂相纸基本相同，涂层由微米级二氧化硅或与其他无机颜料的组合物、阳离子分散剂、固色剂和聚乙烯醇组成。

本发明提供的铸涂相纸的下层的主要功能是吸墨和固色。铸涂相纸的吸墨性能主要是由涂层中所用无机颜料对墨水的吸附，这些无机颜料包括多孔性二氧化硅、三氧化二铝、碳酸钙、高岭土、粘土等等。这些无机材料由于自身具有孔隙，因此对水性染料墨水或颜料墨水有吸收或吸附作用，这些颜料颗粒表面带有不同的电荷，可以对墨水中的具有反向电荷的染料基团发生吸附作用，由于分子间的范德华力使这些染料基团吸附固定在涂层中无机颜料上，避免染料的扩散。在铸涂相纸中，为了提高对墨水的吸附能力(即打印纸的吸墨能力)，下层涂层一般选用粒径在5～10微米的无机颜料，这些无机颜料可以是沉降法二氧化硅、结晶氧化铝、轻质或重质碳酸钙、高岭土等，也可以是这些无机颜料的两种或两种以上的组合。无机颜料分散使用的分散剂一般是阳离子型聚合物，这主要是因为喷墨墨水所用染料主要是含阴离子基团的化学物质，如染料结构上含有磺酸盐、羧酸盐等基团，因此，阳离子分散剂可以对一些表面带阴离子基团的无机颜料如二氧化硅等进行改性，由于阳离子聚合物包裹于无机颜料表面，而与颜料表面的阴离子基团形成键合，从而改变无机颜料的表面电性能。常用的阳离子分散剂有季铵化丙烯酰胺共聚物、丙烯酸氨基脂、聚多元醇胺、聚氯化二甲基二烯丙基铵等；涂层液中的粘合剂是已公知的合成或天然树脂如羧基纤维素、明胶、酪蛋白、丙烯酸脂聚合物乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇等，经大量试验，吸墨性、防水性和与墨水染料的适应性等方面一般认为聚乙烯醇较好。除上述成分外，涂层中还包含有染料固色剂、适应涂布的表面活性剂、消泡剂等组分。

铸涂相纸上层的主要功能除可吸收墨水外还要经过铸涂加工工艺使其得到光泽层，以满足其既具有高光泽又适应水性染料墨水和水性颜料墨水的打印的要求。铸涂相纸因为使用照相原纸，纸基本身未经涂塑工艺处理，故纸基本身光泽很低。高光铸涂相纸是上层涂布液在湿润状态期间经过与高温铸涂烘缸贴压，干燥后剥离而产生光泽。

为满足上述功能的要求，所述上层涂布液各组分按重量份数计为：

无机颜料         90～100份；

聚乙烯醇        3～5份；

聚合物乳液      5～30份；

助剂            3.5～6份；

去离子水        580～780份。

现有技术中，铸涂相纸的上层涂层组份是高比表面积的无机颜料、阳离子聚合物分散剂、聚乙烯醇和消泡剂、剥离剂等助剂，所用的无机颜料一般是粒径较小的胶质氧化硅溶液、胶质氧化铝溶液或胶质硅酸铝溶液，胶态硅或铝溶液其颗粒粒径在10～20nm之间，具有较高的比表面积，因此有较好的吸墨能力，较细的颗粒可以提高涂层贴缸干燥后的光泽度，

本发明的高光铸涂相纸的上层涂层中使用的无机颜料可以是二氧化硅或氧化铝，其分散颗粒粒径在0.1～0.5μm，优选0.15～2.5μm。涂层中无机颜料的粒径分布越窄越有利于涂层压缸干燥后表面产生分布均匀的间隙，而该粒径尺寸的无机颜料颗粒自身的孔隙在干燥剥离后得以保存，因此除染料墨水外对颜料墨水有较好的适应性。

本发明的高光铸涂相纸的上层涂层中使用了玻璃化温度较高的聚合物乳液，所用聚合物的玻璃化温度一般在80℃以上，这些聚合物乳液的应用可以使涂层在压缸干燥后产生较好的表面光泽，弥补因使用较大颗粒粒径的无机颜料对产品光泽度造成的损失。适合本发明的的聚合物乳液可以是苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、苯乙烯/丙烯腈乳液或丙烯酸酯/丙烯氰/苯乙烯乳液。

本发明中，为了使得到的铸涂相纸即能充分吸收墨水又能得到较高光泽，其关键在于配方中的胶颜比，即聚合物乳液与无机颜料的比。聚合物乳液与无机颜料的比高时，铸涂相纸的表面致密，吸墨颜料被聚合物包裹严密使吸墨性能下降；聚合物乳液与无机颜料的比低时表面光泽度下降，影响铸涂相纸的光泽。适合本发明的聚合物乳液与无机颜料的比是5∶100～30∶100，优选10∶100～15∶100。

适合本发明的助剂包括分散剂、消泡剂和剥离剂。为了使无机颜料充分分散，得到所需要的粒径，配方中加入了分散剂。适合本发明得分散剂可以是阳离子聚合物，这类聚合物可以是阳离子丙烯酸酯聚合物、丙烯酰胺聚合物、马来酸丙烯酸酯共聚物等铸涂相纸常用的聚合物，如聚氯化三甲基丙烯酰铵共聚物、聚氯化二甲基二烯丙基铵等。消泡剂可以是低碳链醇类如异丙醇、正丁醇等、酯类、硅或氟类消泡剂或聚合物类，如正丁醇、有机硅消泡剂(商品代号BYK-022，BYK化学公司)等。剥离剂可以是QT-1(上海争锐化工有限公司)、增光剥离剂(郑州中吉精细化工有限公司)、聚乙烯蜡等，其主要作用是上层涂布液湿润状态期间压缸干燥后涂布纸易于剥离，不粘缸，保证涂布纸的光泽。

本发明铸涂相纸所用纸基同一般的铸涂相纸相同，使用无涂塑层的照相原纸；制造工艺同常规双层铸涂相纸，在上层涂层湿润状态期间经镜面铸缸接压干燥后剥离而制成高光泽铸涂相纸。

有益效果

本发明提供的喷墨打印高光泽铸涂相纸，打印照片色彩鲜艳，打印性能可靠，它既适应水性染料墨水打印，也适应水性颜料墨水打印。

具体实施方式

本发明采用公知的照相原纸，作为本发明生产喷墨打印高光照片相纸的纸基，按照传统的铸涂纸生产工艺生产。采用喷墨打印介质常用的测试评价方式判定喷墨打印纸的吸墨性能和画面质量。

实施例1

铸涂相纸的下层涂布液由100份二氧化硅(SD-640，北京航天赛德粉体材料技术有限公司)、22份聚乙烯醇、28份聚乙烯/醋酸乙烯、8份季铵盐聚合物、3份聚多元醇胺组成，制成浓度20％的水性涂布液，采用刮刀涂布方式涂布于照相原纸上，干燥制成铸涂相纸下层。

上层涂布液配方：

氧化铝                                  90份

聚乙烯醇                                5份

苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸共聚物乳液    5份

聚氯化二甲基二烯丙基銨                  3份

BYK-022                                 0.3份

QT-1                                    0.2份

去离子水                                580份。

在装有搅拌装置的容器中，加入580份水、90份氧化铝和3份聚氯化二甲基二烯丙基銨，搅拌分散，得到平均粒径为0.15μm的氧化铝分散液，然后加入5份苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入5份聚乙烯醇(10％水溶液)、0.2份消泡剂BYK-022、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度90℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

实施例2

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。

上层涂布液配方：

氧化铝                           95份

聚乙烯醇                         3份

苯乙烯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液    5份

聚氯化二甲基二烯丙基銨           4份

异丙醇                           0.2份

QT-1                             0.2份

去离子水                         600份。

在装有搅拌装置的容器中，加入600份水、95份氧化铝和4份聚氯化二甲基二烯丙基銨，搅拌分散，得到平均粒径为0.2μm的氧化铝分散液，然后加入5份苯乙烯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入3份聚乙烯醇(10％水溶液)、0.2份消泡剂BYK-022、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

实施例3

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。

上层涂布液配方：

氧化硅94份

聚乙烯醇                           4份

丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液    15份

聚氯化三甲基丙烯酰铵               3份

正丁醇                             0.8份

QT-1                    0.3份

去离子水                658份

在装有搅拌装置的容器中，加入658份水、94份氧化硅和3份聚氯化三甲基丙烯酰铵，搅拌分散，得到平均粒径为0.25μm的氧化硅分散液，然后加入15份丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入3份聚乙烯醇(10％水溶液)、1份消泡剂正丁醇、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度90℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

实施例4

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。

上层涂布液配方：

氧化硅                      96份

聚乙烯醇                    3份

苯乙烯/丙烯腈共聚物乳液     12份

聚氯化三甲基丙烯酰铵        5份

正丁醇                      0.8份

增光剥离剂                  0.2份

去离子水                    665份。

在装有搅拌装置的容器中，加入665份水、96份氧化硅和5份聚氯化三甲基丙烯酰铵，搅拌分散，得到平均粒径为0.1μm的氧化硅分散液，然后加入12份苯乙烯/丙烯腈共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入3份聚乙烯醇(10％水溶液)、0.8份消泡剂正丁醇、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

实施例5

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。

上层涂布液配方：

氧化铝                              100份

聚乙烯醇                            3份

丙烯酸脂/丙烯腈/苯乙烯共聚物乳液    20份

马来酸丙烯酸酯                      5份

BYK-022                             0.2份

聚乙烯蜡                            0.2份

去离子水                            730份。

在装有搅拌装置的容器中，加入730份水、100份氧化铝和5份聚氯化三甲基丙烯酰铵，搅拌分散，得到平均粒径为0.4μm的氧化铝分散液，然后加入20份丙烯酸脂/丙烯腈/苯乙烯共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入3份聚乙烯醇(10％水溶液)、0.2份消泡剂BYK-022、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

实施例6

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。

上层涂布液配方：

氧化铝                             100份

聚乙烯醇                           3份

丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液    30份

聚氯化二甲基二烯丙基銨             4份

正丁醇                             0.5份

聚乙烯蜡                           0.2份

去离子水                           780份。

在装有搅拌装置的容器中，加入780份水、100份氧化铝和4份聚氯化二甲基二烯丙基銨，搅拌分散，得到平均粒径为0.5μm的氧化铝分散液，然后加入30份丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐共聚物乳液，搅拌混合均匀，加入3份聚乙烯醇(10％水溶液)、0.5份消泡剂正丁醇、0.2份剥离剂QT-1，混合均匀得到上层涂布液。

采用刮刀涂布方式将得到的上层涂布液涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，干燥至涂层定型，表面施水与加热至表面温度95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离，得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

比较例1

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。上层涂布液组成为用聚氯化二甲基二烯丙基銨5份作分散剂，胶态氧化铝溶胶300份分散于200份去离子水中，加入丙烯酸酯聚合物乳液20份搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇(10％水溶液)3份、消泡剂(商品名BYK-022)0.2份、脱缸剂0.2份，混合均匀制成浓度15％的上层涂布液。采用刮刀涂布方式涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，热风干燥水份蒸发至涂层定型，表面施水与加热至表面温度90～95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

比较例2

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。涂布液组成为用聚氯化三甲基丙烯酰铵共聚物5份作分散剂，硅酸铝溶胶300份分散于300份去离子水中，加入醋酸乙烯酯共聚物乳液15份搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇(10％水溶液)3份、消泡剂(商品名BYK-022)0.2份、聚乙烯蜡0.2份，混合均匀制成浓度15％的上层涂布液。采用刮刀涂布方式涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，热风干燥水份蒸发至涂层定型，表面施水与加热至表面温度90～95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

比较例3

铸涂相纸下层涂布配方和工艺同实施例1。上层涂布液组成为用聚氯化二甲基二烯丙基銨10份作分散剂，胶态氧化硅溶胶300份分散于300份去离子水中，加入聚氨酯乳液6份搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇(10％水溶液)5份、消泡剂(商品名BYK-022)0.2份、聚乙烯蜡0.2份，混合均匀制成浓度15％的上层涂布液。采用刮刀涂布方式涂布于已涂布有下层的铸涂相纸基材上，热风干燥水份蒸发至涂层定型，表面施水与加热至表面温度90～95℃的镜面铸缸贴压，干燥后剥离得到高光泽喷墨打印铸涂相纸，测其性能(见表1)。

表1：实施例和比较例的测试结果

由表1中的数据可以看出，本发明所得铸涂相纸，表现出很好的光泽度、防水性、打印干燥性，使用水性颜料墨打印，色密度高，有良好的抗墨堆积和墨洇渗的特性，可获得高品质的照片质量打印效果。

评价方法：

光泽度：

本发明实施例所得到的铸涂高光照片纸，用型号为PG-160的光泽度仪，测量入射角为60°时的表面光泽度。

打印干燥时间：

用一台Epson STYLUS PRO 7800打印机，在该铸涂相纸上打印黄(Y)、品(M)、青(C)、黑(K)四色图样(以下只要没有特别说明，都使用与此相同的打印方式)，经过一定时间后用手指轻按图样，通过目测，以手指上无墨迹的时间为打印干燥时间。

1：干燥时间小于等于5秒；

2：干燥时间大于5秒，小于15秒；

3：干燥时间大于15秒；

墨堆积：

打印涂层如果吸收墨水速度慢，到达涂层表面的墨滴又不能很好的横向铺展，就会出现相邻小墨滴聚集，图像出现色斑，这种现称为墨堆积。

1：无堆积；

2.：轻微堆积；

3：堆积。

洇渗

打印时，到达涂层表面的墨滴在干燥前，沿涂层表面移动，不同颜色的墨滴相互混合，引起图像模糊，这种现象称为墨洇渗。

1.无洇渗；

2.轻微洇渗；

3.洇渗。

色密度：

上述打印的黄(Y)、品(M)、青(C)、黑(K)四色图样，用X-Rite 310密度计测量单色反射密度。

防水性：

把上述打印图样，室温下在水中浸泡10分钟，拿出用手轻轻擦拭，目测表面状况。

1.表面无变污；

2.表面轻微变污；

3.表面变污。

Claims (6)

1.一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，在支持体上涂布两层含有吸墨颜料的涂布液，其上层涂布液在经过加热后的金属镜面铸缸后，得到喷墨打印高光泽铸涂相纸，其特征在于，构成上层涂布液各组分按重量份数计为：

无机颜料      90～100份；

聚乙烯醇      3～5份；

聚合物乳液    5～30份；

助剂          3.5～6份；

去离子水      580～780份。

2.根据权利要求1所述铸涂相纸，其特征是：所述无机颜料的粒径为0.1～0.5μm。

3.根据权利要求2所述铸涂相纸，其特征是：所述无机颜料的粒径为0.15～0.25μm。

4.根据权利要求1所述铸涂相纸，其特征是：所述聚合物乳液为苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、苯乙烯/丙烯腈乳液或丙烯酸脂/丙烯氰/苯乙烯乳液。

5.根据权利要求1、2或4所述铸涂相纸，其特征是：所述聚合物乳液与无机颜料的比是5∶100～30∶100。

6.根据权利要求5所述铸涂相纸，其特征是：所述聚合物乳液与无机颜料的比是10∶100～15∶100。