CN113529485A - 一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 - Google Patents
一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113529485A CN113529485A CN202110857114.8A CN202110857114A CN113529485A CN 113529485 A CN113529485 A CN 113529485A CN 202110857114 A CN202110857114 A CN 202110857114A CN 113529485 A CN113529485 A CN 113529485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrosol
- parts
- polyvinyl alcohol
- printing
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 49
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- -1 alkyl glycoside Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 37
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 34
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/175—Transfer using solvent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
- D21H21/24—Surfactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇3～10份；气相二氧化硅2～6份；表面活性剂0.5～1份；消泡剂0.02～0.1份；水85～95份。本发明利用PVA和气网状多孔的相二氧化硅进行穿插融合，从而产生强烈的分子间相互作用，从而提高整个体系的力学性能，且整个乳液体系表面张力小，易于润湿于基材纸张上。所形成的涂层为微小网格结构，均匀分布于基材纸张上，在印刷时能够使印刷油墨分布均匀，且能够对油墨产生较好的抓力，印刷附着力较好。本发明还提供了一种水溶胶的制备方法和一种水转印纸。
Description
技术领域
本发明属于水转印技术领域，尤其涉及一种水溶胶、其制备方法及水转印纸。
背景技术
随着经济飞速增长，人们的生活品质不断提升，对于生活用品，不再仅仅关注其使用性能，还越来越注重其观赏性。因此这对于印刷行业是一次全新的机遇和考验，传统的印刷一般是在纸张、薄膜上进行印刷，难以实现其他外形复杂，结构多样的实物印刷，因此水转印进入了人们的视野。
水转印是利用水的压力和传统凹版印刷相结合而诞生的一种新颖的印刷方式，水转印一般是先将图案印刷在柔软的底纸上，制成水转印纸，水转印纸是以实现图文印刷转移为目的的产品，水转印纸一般有三层，第一层是原纸加底涂制成的底纸，第二层是水溶胶涂层，第三层是带图案的印刷层。转印过程是将制好的水转印纸放在40-50℃的水池表面，然后利用喷洒活化剂使得转印纸中间水溶胶层溶解，进而使带有精美图案的印刷层和底纸分开，最后将物体压入水中，利用水压将图案转印到物体上。水转印的间接印刷原理解决了很多复杂结构物品表面装饰的难题，可以用于陶瓷、门窗建材、金属器材等多类物品的表面装饰。其优点有不需要大型印刷仪器、印刷图案多样、色彩绚丽、附着力好、能进行复杂结构物件各个方位的图案覆盖。
目前市场上的水溶胶涂层一般为淀粉和水的混合物，中国专利CN110565444A公开了一种水转印纸的制备方法，其中表面涂层是由玉米淀粉和水制成的水溶胶，涂布厚度为4μm±2μm，所公布的表面涂层材料易得、环保、易水解，但其颗粒较大，在纸张上涂布涂层光滑性不佳，印刷时容易出现油墨分散不均、局部油墨厚度不一、油墨附着力不好等问题，对最终产品的影响极大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶胶、其制备方法及水转印纸，本发明中的水溶胶能够改善水转印过程中由于传统水溶胶导致的油墨分散不均、油墨附着力不好等问题。
本发明提供一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：
聚乙烯醇3～10份；
气相二氧化硅2～6份；
表面活性剂0.5～1份；
消泡剂0.02～0.1份；
水85～95份。
优选的，所述聚乙烯醇的聚合度为400～600，醇解度为87～89％。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为200～300m2/g；粒径为20～60nm。
优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
优选的，所述表面活性剂为烷基糖苷非离子表面活性剂。
优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供一种如上文所述水溶胶的制备方法，包括以下步骤：
A)将聚乙烯醇和水在搅拌条件下混合，加热至85～95℃使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
B)保持搅拌状态，将所述聚乙烯醇溶液降温至65～70℃，加入气相二氧化硅，然后降温至40℃以下，加入表面活性剂和消泡剂，得到水溶胶。
优选的，所述步骤A)中搅拌的速度为100～200rpm。
优选的，所述步骤B)中加入气相二氧化硅之后，恒温0.5～1小时。
本发明提供一种水转印纸，其特征在于，包括上文所述的水溶胶。
本发明提供一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇3～10份；气相二氧化硅2～6份；表面活性剂0.5～1份；消泡剂0.02～0.1份；水85～95份。本发明利用PVA和气网状多孔的相二氧化硅进行穿插融合，从而产生强烈的分子间相互作用，从而提高整个体系的力学性能，且整个乳液体系表面张力小，易于润湿于基材纸张上。在应用过程中，PVA体系能很好附着在具有多孔纤维结构的纸张上，气硅的网状结构能够有效的阻止涂料的移动而形成厚边,同时还防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀、牢固。所形成的涂层为微小网格结构，均匀分布于基材纸张上，在印刷时能够使印刷油墨分布均匀，且能够对油墨产生较好的抓力，印刷附着力较好。在转印时，聚乙烯醇具有很好的水溶性，因此所制水溶胶涂层能够很好的溶解于水中，使得底纸和印刷层能够很好的分离开，保障印刷层能够完整地保留下来用于转印，且PVA材料易于降解，属于环保材料，对环境友好。
进一步的，由于本发明中的水溶胶具有较低的表面张力，且涂层均匀，比常规的淀粉水溶胶涂层更薄，只需薄涂就可达到预期的印刷效果。
具体实施方式
本发明提供了一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：
聚乙烯醇3～10份；
气相二氧化硅2～6份；
表面活性剂0.5～1份；
消泡剂0.02～0.1份；
水85～95份。
在本发明中，所述聚乙烯醇的重量份数优选为3～10份，更优选为4～9份，如3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。所述聚乙烯醇的聚合度优选为400～600，更优选为450～550，最优选为450～500；所述聚乙烯醇的醇解度优选为87～89％，更优选为88～89％，聚乙烯醇的聚合度和醇解度的大小对水溶胶成膜后的水溶性影响很大，在本发明特定聚合度和醇解度范围下的聚乙烯醇具有优异的常温水溶性。
在本发明中，所述气相二氧化硅的重量份数优选为2～6份，更优选为3～5份，如2份、3份、4份、5份、6份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。在本发明中，所述气相二氧化硅的比表面积优选为200～300m2/g，所述气相二氧化硅的平均粒径为20～60nm。在本发明特定比表面积和粒径范围内的气相二氧化硅，能够与PVA分子更好的进行穿插融合，接触更加完全，粘连更加牢固，同时，在进行印刷时可以使印刷油墨分布更均匀，印刷效果越好。具体的，本发明的实施例中所使用的气相二氧化硅来自于创赢德固赛有限公司，牌号为A200。
在本发明中，所述表面活性剂优选为分离自表面活性剂，更优选为烷基糖苷非离子表面活性剂，本发明中的非离子表面活性剂亲水性好，不影响后续的水溶胶溶解，且不产生干扰离子，如果采用离子型表面活性剂，表面活性剂中的离子比如K、Na会和水中的Ca、Mg离子进行交换，从而影响其活性。具体的，在本发明的实施例中，可以使用来自于巴斯夫化工有限公司的烷基糖苷非离子表面活性剂。所述表面活性剂的重量份数优选为0.5～1份，更优选为0.6～0.9份，如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述消泡剂优选为有机硅消泡剂，具有水溶性好、无残留。消泡迅速、持久的优点，具体的，在本发明的实施例中，可以使用来自于广州市多美多新材料有限公司的有机硅消泡剂。所述消泡剂的重量份数优选为0.02～0.1份，更优选为0.05～0.08份，如0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，所述水的重量份数优选为85～95份，更优选为88～93份，如85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
在本发明中，上述各原材料的总重量份数为100份。
本发明还提供一种水溶胶的制备方法，包括以下步骤：
A)将聚乙烯醇和水在搅拌条件下混合，加热至85～95℃使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
B)保持搅拌状态，将所述聚乙烯醇溶液降温至65～70℃，加入气相二氧化硅，然后降温至40℃以下，加入表面活性剂和消泡剂，得到水溶胶。
在本发明中，所述水溶胶的制备过程在搅拌条件下进行，所述搅拌速度恒定，优选为100～200rpm，更优选为150～160rpm。
将所述聚乙烯醇和水混合后，开启加热装置，升温至85～95℃，保持恒温1.5～2.5小时，使聚乙烯醇充分溶解，得到聚乙烯醇溶液。
在本发明中，所述对聚乙烯醇的加热温度优选为85～95℃，更优选为88～92℃，最优选为90℃；所述保持恒温的时间优选为1.5～2.5小时，更优选为2小时。
得到聚乙烯醇溶液之后，降温至65～70℃，加入气相二氧化硅，保持恒温0.5～1小时，最后降温至40℃以下，加入表面活性剂和消泡剂，得到水转印纸用水溶胶。
本发明还提供了一种水转印纸，包括依次接触的底纸、水溶胶层和图案层；所述水溶胶层为上文所述的水溶胶在底纸上涂覆得到，本发明对于所述水溶胶的涂覆方法没有特殊的限制，采用本领域中常用的涂覆方法即可。所述水溶胶在底纸上的涂覆量优选为1～1.5g/m2，所述水溶胶层的厚度优选为3～5μm。本发明中提到的水溶胶涂层颗粒小，涂层均匀，只需薄涂即可达到预期印刷效果。
本发明提供一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇3～10份；气相二氧化硅2～6份；表面活性剂0.5～1份；消泡剂0.02～0.1份；水85～95份。本发明利用PVA和气网状多孔的相二氧化硅进行穿插融合，从而产生强烈的分子间相互作用，从而提高整个体系的力学性能，且整个乳液体系表面张力小，易于润湿于基材纸张上。在应用过程中，PVA体系能很好附着在具有多孔纤维结构的纸张上，气硅的网状结构能够有效的阻止涂料的移动而形成厚边,同时还防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀、牢固。所形成的涂层为微小网格结构，均匀分布于基材纸张上，在印刷时能够使印刷油墨分布均匀，且能够对油墨产生较好的抓力，印刷附着力较好。在转印时，聚乙烯醇具有很好的水溶性，因此所制水溶胶涂层能够很好的溶解于水中，使得底纸和印刷层能够很好的分离开，保障印刷层能够完整地保留下来用于转印，且PVA材料易于降解，属于环保材料，对环境友好。
进一步的，由于本发明中的水溶胶具有较低的表面张力，且涂层均匀，比常规的淀粉水溶胶涂层更薄，只需薄涂就可达到预期的印刷效果。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种水溶胶、其制备方法及水转印纸进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1～3
按表1中的重量比将聚合度为400，醇解度为88％的聚乙烯醇、水投入到反应釜中，开启搅拌机，保持搅拌速度在150rpm/min，开启加热装置，升温至88℃保持恒温2小时，使聚乙烯醇充分溶解，然后降温至65℃投入比表面积200m2/g，平均粒径为24.9nm的气相二氧化硅，保持恒温0.5小时，最后降温至40℃以下加入表面活性剂、消泡剂出料，即制得水转印纸用水溶胶，
表1实施例和对比例的原料配比
| 添加物及添加量(重量份) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 聚乙烯醇(PVA) | 4.00 | 6.00 | 9.00 |
| 气相二氧化硅 | 2.00 | 4.00 | 5.00 |
| 表面活性剂 | 0.65 | 0.65 | 0.65 |
| 消泡剂 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 水 | 93.3 | 89.3 | 85.3 |
表2实施例和对比例实验结果汇总
| 测试项目及结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 乳液状态 | 均匀稳定 | 均匀稳定 | 均匀稳定 | 分布不均 |
| 涂层分布 | 分布均匀 | 分布均匀 | 分布均匀 | 分布不均 |
| 油墨附着力 | 不脱墨 | 不脱墨 | 不脱墨 | 少量脱墨 |
| 40℃水溶性 | 全部溶解 | 全部溶解 | 全部溶解 | 少量结块 |
| 底纸和印刷层在40℃水中脱离情况 | 完全脱离 | 完全脱离 | 完全脱离 | 少量粘连 |
对比例1采用中国专利CN110565444 A的实施例制备的水溶胶涂层(底涂涂料+表涂涂料)；
涂层分布测试使用干涂布量测试方法：步骤一，使用涂布后的底纸制品，在不同位置用模具切下等面积的100cm2制品，至少平行取3组样品；步骤二，将每个制品110℃烘干10分钟后分别称重；步骤三，将每个制品上的涂料洗净；步骤四，烘干后分别称重洗净后的制品，计算每个制品前后两次称重的差值，即可根据面积得到干涂量；3组100cm2样品之间的涂布量差值不超过0.001g则视为涂层均匀分布；
油墨附着力测试使用粘拉法：采用3M胶布在印刷面上粘拉两次，看胶带上是否有被粘拉掉的油墨，根据被粘拉掉的油墨面积判断其附着力是否符合要求；
实施例4
按照实施例1的方法和原料配比制备得到水溶胶，不同的是，本实施例中聚乙烯醇的聚合度为500，醇解度为88％。
比较例2
按照实施例1的方法和原料配比制备得到水溶胶，不同的是，本实施例中聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为88％。
比较例3
按照实施例1的方法和原料配比制备得到水溶胶，不同的是，本实施例中聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为99％。
按照上述方法对实施例1、实施例4和比较例2～3得到的水溶胶进行性能测试，结果如表3所示。
表3PVA成膜后聚合度和醇解度对其水溶性的影响
| 实施例1 | 实施例4 | 比较例2 | 比较例3 | |
| 聚合度 | 400 | 500 | 1700 | 1700 |
| 醇解度 | 88％ | 88％ | 88％ | 99％ |
| 常温水溶性 | 完全溶解 | 完全溶解 | 不溶 | 不溶 |
| 40℃水溶性 | 完全溶解 | 完全溶解 | 部分溶解 | 不溶 |
| 90℃水溶性 | 完全溶解 | 完全溶解 | 完全溶解 | 不溶 |
实施例5
按照实施例1的方法和原料配比制备得到水溶胶，不同的是，本实施例中的气相二氧化硅比表面积为300m2/g，平均粒径为16.8nm。
比较例4
按照实施例1的方法和原料配比制备得到水溶胶，不同的是，本实施例中的气相二氧化硅比表面积为100m2/g，平均粒径为53.6nm。
按照上述方法对实施例1、实施例5和比较例4得到的水溶胶进行性能测试，结果如表4所示。
表4气硅比表面积、粒径对印刷性能的影响
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水溶胶，包括以下重量份数的组分：
聚乙烯醇3～10份；
气相二氧化硅2～6份；
表面活性剂0.5～1份；
消泡剂0.02～0.1份；
水85～95份。
2.根据权利要求1所述的水溶胶，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为400～600，醇解度为87～89％。
3.根据权利要求1所述的水溶胶，其特征在于，所述气相二氧化硅的比表面积为200～300m2/g；粒径为20～60nm。
4.根据权利要求1所述的水溶胶，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的水溶胶，其特征在于，所述表面活性剂为烷基糖苷非离子表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的水溶胶，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.一种如权利要求1中所述水溶胶的制备方法，包括以下步骤：
A)将聚乙烯醇和水在搅拌条件下混合，加热至85～95℃使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
B)保持搅拌状态，将所述聚乙烯醇溶液降温至65～70℃，加入气相二氧化硅，然后降温至40℃以下，加入表面活性剂和消泡剂，得到水溶胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中搅拌的速度为100～200rpm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中加入气相二氧化硅之后，恒温0.5～1小时。
10.一种水转印纸，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的水溶胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110857114.8A CN113529485A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110857114.8A CN113529485A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113529485A true CN113529485A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78121161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110857114.8A Pending CN113529485A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113529485A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114481700A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 一种水转印底纸及其制备方法 |
| CN115262276A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 南京甲骨文科技有限公司 | 一种多功能水转印打印纸的制备方法 |
| CN115851034A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-28 | 广州亦盛环保科技有限公司 | 一种热敏性水溶保护油墨及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101148129A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-03-26 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种喷墨打印高光泽铸涂相纸 |
| CN108264806A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-10 | 东莞市宏成转印材料有限公司 | 一种凹凸效果水转印膜及其制备方法 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110857114.8A patent/CN113529485A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101148129A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-03-26 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种喷墨打印高光泽铸涂相纸 |
| CN108264806A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-10 | 东莞市宏成转印材料有限公司 | 一种凹凸效果水转印膜及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114481700A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 一种水转印底纸及其制备方法 |
| CN115262276A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 南京甲骨文科技有限公司 | 一种多功能水转印打印纸的制备方法 |
| CN115851034A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-28 | 广州亦盛环保科技有限公司 | 一种热敏性水溶保护油墨及其制备方法和应用 |
| CN115851034B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-01-23 | 广州亦盛环保科技有限公司 | 一种热敏性水溶保护油墨及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113529485A (zh) | 一种水溶胶、其制备方法及水转印纸 | |
| CN102877360B (zh) | 用于热转印纸的涂料组合物、热转印纸及其制造方法 | |
| CN105950053B (zh) | 一种具有疏水功能的材料及其制备工艺 | |
| CN101724327A (zh) | 一种适合凹印的单涂镀铝转移涂料及其制备方法 | |
| CN102002298A (zh) | 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法 | |
| CN1984776A (zh) | 脱模片材及使用该脱模片材得到的成型品 | |
| CN105131747A (zh) | 一种弱溶剂型喷墨介质及其制备方法 | |
| CN112920698A (zh) | 一种可印刷水性转移涂料及其制备方法 | |
| JP2023507600A (ja) | 乾燥していない被覆二酸化チタンを含有する印刷インク | |
| CN102286229B (zh) | 一种环保型水性铝箔油墨及其制备方法 | |
| CN102815732A (zh) | 一种具有高分散性能的纳米勃姆石、制备方法及其应用 | |
| CN107867874A (zh) | 具有渐变孔隙率的二氧化硅纳米多孔膜及其制备方法 | |
| CN115503367A (zh) | 一种冷热撕喷墨转印膜及其制备方法 | |
| WO2011035522A1 (zh) | 一种应用于可剥离涂层的树脂组合物及其配比工艺 | |
| CN112625501B (zh) | 一种环保油墨及其加工处理工艺 | |
| JP5211834B2 (ja) | 水性樹脂エマルジョン組成物、発泡化粧材およびその製造方法 | |
| JP5810797B2 (ja) | 水圧転写フィルム及びそれを用いた加飾成形品の製造方法 | |
| JP4633308B2 (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写用印刷フィルムの製造法 | |
| CN109704581A (zh) | 一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法 | |
| CN109181427A (zh) | 一种肌理质彩漆及其制备方法 | |
| JP3294212B2 (ja) | 壁紙の製造方法 | |
| CN102504657A (zh) | 冷转移印花转印载体复合涂层液及其使用方法 | |
| JP2000290894A (ja) | 紙用コート剤 | |
| WO2023272844A1 (zh) | 一种适用于弱溶剂油墨的水性涂布液及其制备方法 | |
| CN116144431A (zh) | 一种十三醇环保表面活性剂的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |