CN109704581A - 一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法 - Google Patents

一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型陶瓷釉下彩材料，由以下原料组成：聚丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素、N‑乙基氨基甲酸乙酯、油酸、吐温‑80、异氰酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、二氧化硅、钛白粉、去离子水，该釉下彩材料在坯体上易于上料，附着力强，且料色均匀，并能迅速成膜，剥离性好，大大降低绘制难度，这种釉下彩材料的开发和使用，解决了现有制备艺术瓷或瓷板招牌等瓷器作品时所出现的料色不匀、色调不统一、雕刻费时和工业化生产困难等问题，不仅使烧制后的瓷器画面细腻，色调统一，极具艺术观赏价值，而且改变了传统瓷器的制作方式，大大简化了制作工序，实现了如艺术瓷、瓷板招牌等作品的工业化生产，填补了国内的技术空白。

Description

一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法
技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法。
背景技术
陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的器物，在陶瓷制备过程中，表面的釉色会因为烧制温度的不同而发生各种化学变化，从而呈现不同的装饰风格。其中，景德镇的青花瓷即为中华传统名瓷之一，其蓝白相映、怡然成趣，晶莹明快，美观隽久。
虽然，以釉下彩烧制的瓷器，其色泽艳丽、耐酸耐磨，并能永久保持，但由于釉下彩的固有料性，其在较大的瓷器作品，例如一些艺术瓷上，由于书写和绘画面积较大，极易导致料色不匀，烧制出的陶瓷难以达到画面细腻，色调统一的效果，因此佳品极少。
此外，在例如瓷板广告招牌的制作上，除了上述料色不匀的问题外，传统方法采用雕刻之后再施釉烧制的方式，也容易导致下层的料被破坏，上层的料悬浮，成品效果不佳，且费时费力，十分不利于工业化生产。
因此，本发明意在开发一种新型釉下彩材料，解决现有釉下彩材料在制备艺术瓷或瓷板招牌等瓷器作品时所出现的料色不匀、色调不统一、雕刻费时和工业化生产困难等问题，这种釉下彩材料能够改变传统艺术瓷或瓷板招牌等瓷器的制作方式，不仅简化了制作工序，而且能使此类瓷器进行工业化生产，从而填补了国内空白。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种新型陶瓷釉下彩材料及其制作方法，此种釉下彩材料在坯体上易于上料，附着力强，且料色均匀，并能迅速成膜，剥离性好，能大大降低绘制难度，这种釉下彩材料的开发和使用，不仅使烧制后的瓷器画面细腻，色调统一，极具艺术观赏价值，而且改变了传统瓷器的制作方式，大大简化了制作工序，实现了如艺术瓷、瓷板招牌等作品的工业化生产，填补了国内的技术空白。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种新型陶瓷釉下彩材料，按重量份由以下原料组成：
作为本发明优选的实施方案，所述新型陶瓷釉下彩材料按重量份由以下原料组成：
原料 重量份
聚丙烯酸树脂 50～55份
羟丙基甲基纤维素 20～23份
N-乙基氨基甲酸乙酯 6～7.5份
油酸 3～3.5份
吐温-80 1.2～1.8份
异氰酸酯 0.8～1.2份
琥珀酸酯磺酸钠 0.5～0.7份
二氧化硅 0.6～0.8份
钛白粉 0.6～0.8份
去离子水 140～150份
作为本发明优选的实施方案，所述聚丙烯酸树脂是甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物。
作为本发明优选的实施方案，所述二氧化硅是纳米级二氧化硅。
本发明还提供了一种所述新型陶瓷釉下彩材料的制备方法：
(1)取去离子水，加热至40℃，加入聚丙烯酸树脂，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化2～4h，得到乳化液；
(2)取去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌1～2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌20～30min，即得。
作为本发明优选的实施方案，步骤(1)的去离子水与聚丙烯酸树脂的重量比为1.8:1。
作为本发明优选的实施方案，步骤(2)的去离子水与聚丙烯酸树脂的重量比为2:1。
本发明还提供了一种所述新型陶瓷釉下彩材料的使用方法：用毛笔蘸取新型陶瓷釉下彩材料，在素烧后的坯上写字或作画，待新型陶瓷釉下彩材料干后，对坯体喷涂其他釉下彩的青花料或色料，待其他釉下彩的青花料或色料干后，将成膜的新型陶瓷釉下彩材料撕下，然后对坯体施透明釉，再经高温烧制，即得。
综上，与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的新型釉下彩材料，与传统釉下彩材料相比，更易于在坯体上，尤其是面积较大的坯体上料，附着力强，书写容易，并且料色均匀，极大的降低了书写和绘制难度；该材料表面能在较短的时间内迅速成膜，对膜下颜料进行保护，并易于剥离，不损伤绘画，简化了瓷器，尤其是艺术瓷、瓷板招牌等的制作工艺，成品率高，有利于工业化生产；同时烧制后的瓷器图案清晰，色泽亮丽，线条细腻，色调统一，具有极好的观赏和收藏价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
对比例1
原料 重量
聚醚型聚氨酯水分散体(固含量30％) 100g
甲基丙烯酸甲酯 10g
聚甲基丙烯酸羟乙酯 3g
丙烯酸2-乙基己酯 6g
丙烯酸 0.5g
偶氮二异丁腈 0.1g
将聚醚型聚氨酯水分散体加热至60℃，边搅拌边加入甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈，反应2h，升温至85℃，继续反应0.5h，放冷即得。
对比例2
将二甲苯和正丁醇混合，高速搅拌中，加入甲基丙烯酸共聚物、1,6-己二醇二丙烯酸酯、环氧树脂、聚酰胺，反应1h，即得。
对比例3
原料 重量
甲基丙烯酸共聚物 60g
N-乙基氨基甲酸乙酯 8g
吐温-80 2g
异氰酸酯 1g
琥珀酸酯磺酸钠 0.8g
二氧化硅 0.8g
钛白粉 0.8g
去离子水 108g
取去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸共聚，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80和异氰酸酯，乳化3h，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠、二氧化硅和钛白粉，搅拌1h，即得。
对比例4
原料 重量
甲基丙烯酸共聚物 60g
羟丙基甲基纤维素 20g
油酸 3g
吐温-80 2g
异氰酸酯 1g
琥珀酸酯磺酸钠 0.8g
二氧化硅 0.8g
钛白粉 0.8g
去离子水 136g
(1)取100g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化2h，得到乳化液；
(2)取36g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌30min，即得。
对比例5
原料 重量
甲基丙烯酸共聚物 60g
羟丙基甲基纤维素 20g
N-乙基氨基甲酸乙酯 8g
油酸 3g
吐温-80 2g
二氧化硅 0.8g
钛白粉 0.8g
去离子水 136g
(1)取100g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80和油酸，乳化2.5h，得到乳化液；
(2)取36g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌1.5h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌25min，即得。
实施例1
(1)取120g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化2h，得到乳化液；
(2)取40g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌30min，即得。
实施例2
原料 重量
丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯(1:1)共聚物 40份
羟丙基甲基纤维素 25份
N-乙基氨基甲酸乙酯 5份
油酸 4.5份
吐温-80 1份
异氰酸酯 1.5份
琥珀酸酯磺酸钠 0.3份
二氧化硅 1份
钛白粉 1份
去离子水 130份
(1)取90g去离子水，加热至40℃，加入丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯(1:1)共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化4h，得到乳化液；
(2)取40g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌20min，即得。
实施例3
(1)取100g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-甲基丙烯酸甲酯(1:2)共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化3.5h，得到乳化液；
(2)取50g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌30min，即得。
实施例4
原料 重量份
甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物 50份
羟丙基甲基纤维素 20份
N-乙基氨基甲酸乙酯 7.5份
油酸 3.5份
吐温-80 1.8份
异氰酸酯 0.8份
琥珀酸酯磺酸钠 0.5份
二氧化硅 0.8份
钛白粉 0.8份
去离子水 140份
(1)取90g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化3.5h，得到乳化液；
(2)取50g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌30min，即得。
实施例5
原料 重量份
甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物 54份
羟丙基甲基纤维素 22份
N-乙基氨基甲酸乙酯 6.8份
油酸 3.2份
吐温-80 1.6份
异氰酸酯 1份
琥珀酸酯磺酸钠 0.6份
纳米二氧化硅 0.8份
钛白粉 0.8份
去离子水 141.2份
(1)取97.2g去离子水，加热至40℃，加入甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化3.5h，得到乳化液；
(2)取44g去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌2h，冷却至室温，然后加入纳米二氧化硅和钛白粉，搅拌30min，即得。
用对比例和实施例制备的釉下彩材料，按照下述使用方法涂布：用毛笔蘸取新型陶瓷釉下彩材料，在素烧后的坯上写字或作画，待新型陶瓷釉下彩材料干后，对坯体喷涂其他釉下彩的青花料或色料，待其他釉下彩的青花料或色料干后，将成膜的新型陶瓷釉下彩材料撕下，然后对坯体施透明釉，再经高温烧制，即得。记录各种釉下彩材料的成膜温度、成膜时间以及是否易剥离，结果见下表。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于按重量份由以下原料组成：
原料 重量份 聚丙烯酸树脂 40～60份 羟丙基甲基纤维素 15～25份 N-乙基氨基甲酸乙酯 5～8份 油酸 2～4.5份 吐温-80 1～2份 异氰酸酯 0.5～1.5份 琥珀酸酯磺酸钠 0.3～0.8份 二氧化硅 0.5～1份 钛白粉 0.5～1份 去离子水 130～160份
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于按重量份由以下原料组成：
原料 重量份 聚丙烯酸树脂 50～55份 羟丙基甲基纤维素 20～23份 N-乙基氨基甲酸乙酯 6～7.5份 油酸 3～3.5份 吐温-80 1.2～1.8份 异氰酸酯 0.8～1.2份 琥珀酸酯磺酸钠 0.5～0.7份 二氧化硅 0.6～0.8份 钛白粉 0.6～0.8份 去离子水 140～150份
3.根据权利要求1所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于所述聚丙烯酸树脂是甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯(1:1)共聚物。
4.根据权利要求1所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于所述二氧化硅是纳米级二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于所述陶瓷釉下彩材料的制备方法为：
(1)取去离子水，加热至40℃，加入聚丙烯酸树脂，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化2～4h，得到乳化液；
(2)取去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；
(3)将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌1～2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌20～30min，即得。
6.根据权利要求5所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于步骤(1)的去离子水与聚丙烯酸树脂的重量比为1.8:1。
7.根据权利要求5所述的新型陶瓷釉下彩材料，其特征在于步骤(2)的去离子水与聚丙烯酸树脂的重量比为2:1。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的新型陶瓷釉下彩材料，其在陶瓷制作过程中的使用方法为：用毛笔蘸取权利要求1-7所述的新型陶瓷釉下彩材料，在素烧后的坯上写字或作画，待新型陶瓷釉下彩材料干后，对坯体喷涂其他釉下彩的青花料或色料，待其他釉下彩的青花料或色料干后，将成膜的新型陶瓷釉下彩材料撕下，然后对坯体施透明釉，再经高温烧制，即得。
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