JP2023139416A

JP2023139416A - 積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2023139416A
Application number: JP2022044932A
Authority: JP
Inventors: 空藤瀬; Sora Fujise; 謙介八尋; Kensuke Yahiro; 維允鈴木; Tadamasa Suzuki
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2023-10-04

Abstract

【課題】湿熱雰囲気下かつ面圧がかかった状態で保管した後でもポリエステルフィルム上の樹脂層の品質が良好で、かつ洗浄して当該樹脂層等を容易に除去できる積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムの片方の面に層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムであって、層Ｘの表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下であり、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である積層ポリエステルフィルム。【選択図】なし

Description

本発明は積層ポリエステルフィルムに関する。

プラスチックは様々な分野に利用されている一方、マイクロプラスチックなど海洋汚染の原因物とされ、プラスチックによる環境負荷低減が急務となっている。また、近年、ＩｏＴ（ＩｎｔｅｒｎｅｔｏｆＴｈｉｎｇｓ）の進化により、コンピュータやスマートフォンに搭載されるＣＰＵなどの電子デバイスが急激に増加し、それに伴い、電子デバイスを駆動するために重要な積層セラミックコンデンサー（ＭＬＣＣ）の数も爆発的に増加している。ＭＬＣＣの一般的な製造方法は、プラスチックフィルムを基材とし、該基材上に離型層を設けた離型フィルム上に、セラミックグリーンシートと電極を積層して乾燥して固めた後、該積層体を離型フィルムから剥離し複数層を積層し、焼成するというものである。この工程において、離型フィルムは、工程中で不要物として廃棄されることとなる。

すなわち、近年のＭＬＣＣ数量の爆発的増加で不要物として廃棄される離型フィルムが増えることによる環境への負荷が課題となりつつある。ＭＬＣＣの製造工程で用いられる離型フィルムに含まれる離型層の成分は、離型性の観点から、一般的にはフィルムを構成する成分とは異なる組成であるため、離型層がついた離型フィルムをそのまま再溶融した場合、離型層の成分が異物として存在するため、再利用ができない。

また、「ｗｉｔｈコロナ」の社会変革の中で、リモートワークなどの増加により、タブレット、ノートＰＣやディスプレイなどの需要が増加する中で、液晶モニタの部材である偏光フィルムの需要も伸びている。偏光フィルムは、一般的にはポリビニルアルコール樹脂とトリアセチルセルロース樹脂からなる積層体が用いられる。かかる積層体は、液晶モニタの製造工程における該積層体へのダメージを低減するため、該積層体に保護フィルムを貼り合わせられることが一般的に行われている。

この保護フィルムの製造方法は、保護フィルムの片面に、偏光フィルムと貼り合わせるための粘着剤を形成する工程として、工程用離型フィルムを使用する工程を有することが一般的である。すなわち、工程用離型フィルムの離型面に粘着剤を付与した後に保護フィルムの片面に貼り合わせ、工程用離型フィルムを剥離することで粘着剤を保護フィルムの片面に転写する、という工程である。粘着剤形成の工程で用いられる工程用離型フィルムは、ＭＬＣＣの製造工程で用いられる離型用フィルムと同様、離型層がついた離型フィルムをそのまま再利用したり、あるいはマテリアルリサイクルを実施する場合、離型層の成分が異物として存在するため、再利用ができないことがある。

特許文献１では、離型層とポリエステルフィルムの中間に水溶性樹脂の層を設け、水洗することで離型層を除去した後、ポリエステルフィルムのみを再利用する方法が開示されている。

特開２００４－０５０６８１号公報

しかしながら、回収性が良好とされるポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂層は、表面自由エネルギーが大きく、他の層との接着性が高いため、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下で、湿熱雰囲気中に保管された場合、フィルムの特性が変化することがあり、かかるフィルムを使用する際に耐久性が低下し品質を保てないという改善点がみつかった。また湿熱雰囲気下において面圧がかかる状況で保管した後における当該樹脂層の水洗性が低下する場合があることもわかった。したがって、本発明の課題は、湿熱雰囲気下かつ面圧がかかった状態で保管した後でもポリエステルフィルム上の樹脂層の品質が良好で、かつ洗浄して当該樹脂層等を容易に除去できる積層ポリエステルフィルムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の好ましい一態様は以下の構成をとる。
［１］ポリエステルフィルムの片方の面に層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムであって、層Ｘの表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下であり、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である積層ポリエステルフィルム。
［２］前記層Ｘの水の接触角ＨＸ（１）（°）とＨＸ（２０）（°）が５≦｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜≦６０を満たす、［１］に記載の積層ポリエステルフィルム。
ＨＸ（１）：層Ｘに水が接触してから１秒後の接触角
ＨＸ（２０）：層Ｘに水が接触してから２０秒後の接触角
［３］前記層Ｘが水溶性の物質を含有する、［１］または［２］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［４］前記層Ｘが粒子を含有する、［１］～［３］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［５］前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）と、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸ（ｎｍ）が以下の条件１を満たす［１］～［４］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件１：１≦ＲｚｊｉｓＸ／ｘａ≦１０
［６］前記層Ｘは粒子を含有し、前記層Ｘに含有される粒子が球状で粒径が９０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である［１］～［５］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［７］前記層Ｘは粒子を含有し、前記粒子の粒径Ｚ（ｎｍ）と前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が、以下の条件２を満たす［１］～［６］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件２：０．８≦Ｚ／ｘａ≦５．０
［８］前記ポリエステルフィルムの、層Ｘと接する面とは反対側の面Ｂの十点平均粗さＲｚｊｉｓＢが５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、面ＢのＲｚｊｉｓＢ（ｎｍ）と前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）以下の条件３を満たす［１］～［７］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件３：１≦ＲｚｊｉｓＢ／ｘａ≦１０
［９］前記層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対面に、以下の条件４および条件５を満たす層Ｙを有する［１］～［８］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件４：８０≦ＨＹ（１）≦１２０
条件５：５≦｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜≦９０
ＨＹ（１）（°）：層Ｙに水が接触してから１秒後の接触角
ＨＹ（２０）（°）：層Ｙに水が接触してから２０秒後の接触角
［１０］前記層Ｙの層Ｘと接する面とは反対側の面に被離型層を設け、層Ｙから被離型層を剥離する離型用途に用いられる［９］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［１１］前記層Ｙから被離型層を剥離した後、層Ｘと層Ｙが除去される用途に用いられる［１０］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［１２］前記層Ｘと層Ｙを除去した積層ポリエステルフィルムを再利用する用途に用いられる［９］～［１１］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［１３］前記被離型層が、チタン酸バリウムを主成分とするセラミックグリーンシートである［１０］～［１２］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［１４］少なくとも積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）製造工程用の離型フィルムの一部として用いられる［１］～［１３］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［１５］前記被離型層が、アクリル樹脂を主成分とする粘着剤である［１０］～［１４］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［１６］偏光板製造工程用の離型フィルムとして用いられる［１］～［１５］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。

本発明によれば、湿熱雰囲気下かつ面圧がかかった状態で保管した後でもポリエステルフィルム上の樹脂層の品質が良好で、かつ洗浄して当該樹脂層等を容易に除去できる積層ポリエステルフィルムを提供することができる。

以下に具体例を挙げつつ、本発明について詳細に説明する。

本発明はポリエステルフィルムの少なくとも片側に１層以上の層を有する積層ポリエステルフィルムに関する。本発明でいうポリエステルは、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有してなるものである。なお、本明細書内において、構成成分とはポリエステルを加水分解することで得ることが可能な最小単位のことを示す。かかるポリエステルを構成するジカルボン酸構成成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、もしくはそのエステル誘導体が挙げられる。

また、かかるポリエステルを構成するジオール構成成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール等の脂肪族ジオール類、シクロヘキサンジメタノール、スピログリコールなどの脂環式ジオール類、上述のジオールが複数個連なったものなどが挙げられる。中でも、機械特性、透明性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、およびＰＥＴのジカルボン酸成分の一部にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸を共重合したもの、ＰＥＴのジオール成分の一部にシクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、ジエチレングリコールを共重合したポリエステルが好適に用いられる。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの片面に層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムであって、前記層Ｘの表面自由エネルギーを後述の方法にて測定した場合、５０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。層Ｘの表面自由エネルギーが上述の範囲であると水との親和性が高くなり、後述の方法にて、水付与後に層Ｘ等を除去する際の除去性（水洗性）が向上する。層Ｘの表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍ未満であると、層Ｘに別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。層Ｘの表面自由エネルギーが７０ｍＮ／ｍを超えると他の層との接着性が良いため、ロール形状にて面圧がかかる状況で保管した場合、湿熱雰囲気下において層Ｘと重なる層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）に層Ｘが転写し、層Ｘの品質が低下する場合がある。同様の観点から層Ｘの表面自由エネルギーはより好ましくは、５３ｍＮ／ｍ以上６５ｍＮ／ｍ以下である。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、上記層Ｘに水が接触してから１秒後の接触角ＨＸ（１）と層Ｘに水が接触してから２０秒後の接触角ＨＸ（２０）の差の絶対値（｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜）が５°以上６０°以下であることが好ましい。｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜は、一定時間経過する前後の水の接触角変化量を表すものであり、この値が小さいと一定時間経過する前後の水の接触角変化量が小さく、この値が大きいと一定時間経過する前後の水の接触角変化量が大きいことを表す。｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜を５°以上とすることで、層Ｘの吸水性が向上し、水で洗浄することが容易となる。また、｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜を６０°以下とすることで、層Ｘを安定して製膜することが可能となる。さらに、｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜が１０°以上３０°以下であることにより、局所的に偏在しにくく、水洗性がより向上する。上記観点から、１０°以上２５°以下であることがさらに好ましい。また、上記観点からＨＸ（１）－ＨＸ（２０）≧０°であることがより好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムの層Ｘは、水溶性の物質を含むことが好ましい。層Ｘが水溶性の物質を含むことで、｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜を好ましい範囲とすることが容易となる。また、層Ｘが水溶性の物質を含む場合、層Ｘを含む積層ポリエステルフィルムを水洗することにより、層Ｘが水中に溶け出し、層Ｘや層Ｘより上側に積層した層を除去して、純度が高いポリエステルフィルムを取り出すことが容易となる。水溶性の物質は、層Ｘ全体に対して６０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、水溶性の物質のみからなることが特に好ましい。なお、純度が高いポリエステルフィルムを取り出す観点から、前記層Ｘと前記ポリエステルフィルムは接していることが好ましい。

前記水溶性の物質としては有機樹脂であることが好ましく、当該有機樹脂として、層Ｘの表面自由エネルギーを好ましい範囲とする観点から、水溶性を有するポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール骨格を有する樹脂（以下、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と記載することがある）、ポリビニルピロリドン骨格を有する樹脂（以下、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）と記載することがある）、デンプンを主成分とするものが好ましく例示できる。水洗性の観点から、層Ｘは、ポリビニルアルコール骨格を有する樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアルコール骨格を有する樹脂を主成分とすることがより好ましい。特にＰＶＡ骨格を有する樹脂は、無極性部位が少なく、親水基を多く含有するため、親水性が高く表面自由エネルギーを好ましい範囲とできるだけでなく、耐溶剤性を有するため、好ましい。ここでいう水溶性とは、５０℃の水に１０分間浸漬した際の質量変化量が１５％以上であり、水溶液となるものである。具体的な方法は以下の通りである。すなわち、水溶性とは、当該樹脂を５０℃の水に１０分間浸漬し、水から取り出して表面に付着した水滴をウエスで十分に拭き取ったあとの質量を測定し、以下の方法で算出した質量変化量ΔＭが１５％以上であり、水溶液となるものである。
ΔＭ＝｜（Ｍ２－Ｍ１）｜／Ｍ１×１００（％）
Ｍ１（ｇ）：５０℃の水に１０分間浸漬する前の樹脂質量
Ｍ２（ｇ）：５０℃の水に１０分間浸漬した後の樹脂質量。

なお、主成分とは当該層１００質量％中にその成分を６０質量％以上含むことをいう。

層Ｘとしてポリビニルアルコール骨格を有する樹脂を用いる場合、重合度は３００以上１０００以下、より好ましくは３００以上８００以下、さらに好ましくは４００以上６００以下である。重合度が前述の範囲のポリビニルアルコール骨格を有する樹脂を用いると、層Ｘをポリエステルフィルム上にコーティングによって設ける際、塗布性が良好となり、積層できなかったり、塗布性が悪くなりフィルム上に偏在するのを抑制することができる。なお、重合度はＪＩＳＫ６７２６（１９９４）に準拠して求めることとし、具体的な測定方法は実施例に記載の方法とする。

また、層Ｘとして用いるポリビニルアルコール骨格を有する樹脂の側鎖として、ヒドロキシル基や酢酸基以外の官能基を共重合した共重合ポリビニルアルコールを用いることも好ましい実施形態である。特に、親水性の官能基、例えば１，２－エタンジオール基、カルボキシル基、スルホン酸基やそのナトリウム塩基などを導入することで、親水性を向上させ、水溶性が向上する。共重合量としては、ポリビニルアルコール骨格を有する樹脂全体に対して１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下、より好ましくは１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下である。共重合量を前述の範囲とすると、層Ｘをポリエステルフィルム上にコーティングによって設ける際、塗布性が良好となり、積層できなかったり、樹脂成分がフィルム上に偏在するのを抑制することができる。共重合量の具体的な測定方法は実施例に記載の方法とする。

層Ｘとしてポリビニルアルコール骨格を有する樹脂を用いる場合、層Ｘにバインダー機能を有するアクリル樹脂やポリエステル樹脂、また造膜性を向上させるメラミンやオキサゾリンなどの架橋作用のある樹脂は添加しない方が好ましい。バインダーや架橋作用のある樹脂は、ポリビニルアルコール骨格を有する樹脂の側鎖のヒドロキシル基と相互作用し、結晶化度や接触角を制御することができず、好ましい値とならない傾向にある。

また、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸは２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることが好ましい。層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが上述の範囲であると、ロール形状にて面圧がかかる状況で保管した場合、ポリエステルフィルムの層Ｘを有する面（Ａ面）と層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）の接触面積を減少させることが可能となり、湿熱雰囲気下において層Ｘと重なる層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）に層Ｘが転写し、層Ｘの品質が低下することを抑制できる。また、湿熱雰囲気下において面圧がかかる状況で保管した後、適宜後述する層Ｙや被離型層を設けたり、離型フィルムとして使用し終わった後の積層ポリエステルフィルムを水洗する際の洗浄性を向上することができる。

層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが２００ｎｍ未満であると、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）と層Ｘが密着しやすく、層ＸがＢ面側に転写したり、層Ｘの形状が変化する結果、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。また、湿熱雰囲気下において面圧がかかる状況で保管した後における層Ｘの水洗性が低下する場合がある。層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが７００ｎｍを超えると、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合や、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において、層Ｘ自体が大きな凹凸を有する結果、層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）に転写する場合がある。また、湿熱雰囲気下において面圧がかかる状況で保管した後における層Ｘの水洗性が低下する場合がある。これは、層Ｘ自体が大きな凹凸を有することで、湿熱雰囲気下ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、大きな凹凸部分に圧力が集中して、層Ｘが部分的に変質するためではないかと考えている。同様の観点から層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸは、より好ましくは２８０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下である。なお、ＲｚｊｉｓＸは実施例に記載の方法で求めることとする。

層Ｘには粒子を含有することが好ましい。粒子を含有することで層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸを容易に制御することが可能となる。粒子はシリカ微粒子、架橋ポリスチレン粒子、炭酸カルシウム粒子等が例示される。また、粒子は、球状であることが好ましい。ここでいう球状とは、後述の方法で測定した際、粒子の短辺／長辺が０．５以上１．０以下のものをいう。粒子が球状であることで粒子同士が凝集しにくい場合がある。粒子が球状ではなく複雑な形状であった場合、粒子同士が凝集し、ＲｚｊｉｓＸを制御できない場合がある。粒子の粒径Ｚは実施例に記載の方法にて測定した場合に９０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。層Ｘに含有される粒子の粒径Ｚを上述の範囲とすることで、層ＸのＲｚｊｉｓＸを好ましい範囲にすることができる結果、層Ｘに接して別の層を塗布する場合の該層の塗布性や機能、特に湿熱雰囲気下における品質低下を抑制することができる。

粒子の粒径Ｚが９０ｎｍ未満であると、粒子による層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸの制御が難しくなり、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが好ましい範囲とならない場合がある。その結果、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において、層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）と層Ｘが密着しやすく、層ＸがＢ面側に転写したり、層Ｘの形状が変化する結果、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。粒子の粒径Ｚが５００ｎｍを超えると、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが大きくなり、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）と、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸ（ｎｍ）が以下の条件１を満たすことが好ましい。
条件１：１≦ＲｚｊｉｓＸ／ｘａ≦１０
ＲｚｊｉｓＸ／ｘａが１．０以上である場合、例えばフィルムをロール状に巻き取る場合、層Ｘと層Ｘに接する他の面の間に、層Ｘの厚み以上の隙間が形成される。形成された隙間によって、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において、層Ｘと接する面とは反対側のポリエステルフィルムの面（Ｂ面）と層Ｘの密着や転写を防止でき、層Ｘの品質低下抑制が期待できる。また、湿熱雰囲気下においてフィルムに面圧がかかる状況で保管した後における層Ｘの水洗性が向上する。

ＲｚｊｉｓＸ／ｘａが１未満である場合、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが小さい、もしくは層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が大きい、もしくはその両方である場合が想定される。ＲｚｊｉｓＸ／ｘａが１未満である場合、湿熱雰囲気下において、層Ｘと層Ｘが接していないポリエステルフィルム面Ｂが密着しやすく、面Ｂに層Ｘが転写してしまい、層Ｘの品質が低下する場合がある。ＲｚｊｉｓＸ／ｘａが１０より大きい場合、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが大きい、もしくは層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が小さい、もしくはその両方である場合が想定される。ＲｚｊｉｓＸ／ｘａが１０より大きい場合、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する可能性がある。同様の観点からＲｚｊｉｓＸ／ｘａは、好ましくは３以上６．５以下である。

層Ｘに含まれる粒子の粒径Ｚ（ｎｍ）と層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が、以下の条件２を満たすことが好ましい。
条件２：０．８≦Ｚ／ｘａ≦５．０
Ｚ／ｘａを上述の範囲にすることで、粒子を含有せしめることによる層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸの制御が可能となる。粒子による層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸを制御することで、層Ｘに接して別の層を塗布する場合の該層の塗布性や機能、特に湿熱雰囲気下における品質低下抑制が良好になる。また、湿熱雰囲気下において面圧がかかる状況で保管した後における層Ｘの水洗性が向上する。

Ｚ／ｘａが０．８未満であると、層Ｘの厚みに比べて粒子の粒径が小さいため粒子が層Ｘに埋もれてしまい、粒子を含有せしめることによる層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸを制御しにくくなる場合がある。その結果、ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において層Ｘと重なる層Ｘが接していないポリエステルフィルム面Ｂが密着しやすく、層ＸがＢ面側に転写したり、層Ｘの形状が変化する結果、層Ｘの特性、すなわち層Ｘの親水性や、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。Ｚ／ｘａが５．０を超えると、層Ｘの厚みに比べて粒子の粒径が大きいため、表面自由エネルギーが大きく親水性である層Ｘの有機樹脂が粒子を覆うことができず、層Ｘに接して別の層を塗布すると別の層と粒子が接するため、層Ｘと別の層を層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。同様の観点からＺ／ｘａは１．５以上４．０以下であることがより好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、層Ｘの厚みｘａは、実施例記載の方法にて測定した場合、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であることが好ましい。ｘａを前述の範囲にすることで、層Ｘをコーティングによって設ける場合、塗布性を良好にすることができる。また、滑剤の含有による層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸを制御しやすくなり、条件１、条件２を充足することが容易となる。層Ｘの厚みが１０ｎｍ未満の場合、表面自由エネルギーが大きく親水性である層Ｘを構成する有機樹脂がポリエステルフィルムの表面を覆うことができず、層Ｘに接して別の層を塗布すると別の層とポリエステルフィルムが接するため、層Ｘと別の層を後述の方法にて除去する場合に除去性が低下する可能性がある。層Ｘの厚みが５００ｎｍを超える場合、層Ｘに接して別の層を塗布し、層Ｘと別の層を後述の方法にて除去すると、層Ｘの除去残りが発生する可能性がある。また、塗布後の乾燥時にポリエステルフィルムの延伸不良が発生し、製膜性が低下する可能性がある。

前記ポリエステルフィルムの、層Ｘと接する面とは反対側の面Ｂの十点平均粗さＲｚｊｉｓＢ（ｎｍ）と前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が以下の条件３を満たすことが好ましい。
条件３：１≦ＲｚｊｉｓＢ／ｘａ≦１０
本発明の積層ポリエステルフィルムをロール形状で巻く場合、親水性の層Ｘは、ポリエステルフィルムの層Ｘを有する面（Ａ面）とは反対側の面（Ｂ面）と接することとなる。後述の方法で測定される十点平均粗さであるＲｚｊｉｓＢの値が大きいほど表面の凹凸が大きいことを表す。ＲｚｊｉｓＢ／ｘａの値が小さく１に満たない場合、すなわちＲｚｊｉｓＢが小さい、もしくはｘａの値が大きい、もしくはその両方である場合、ロール形状にて面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において層ＸがＢ面と密着しやすく、層ＸがＢ面側に転写し、層Ｘの形状が変化する結果、層Ｘの特性、すなわち層Ｘの吸水性や、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。

ＲｚｊｉｓＢ／ｘａの値が大きく１０を超える場合、すなわちＲｚｊｉｓＢが大きい、もしくはｘａの値が小さい、もしくはその両方である場合ロール形状に巻かれフィルムに面圧がかかる状況下では、湿熱雰囲気下において面Ｂの凹凸によって層Ｘの形状が変化する結果、層Ｘの特性、すなわち層Ｘの吸水性や、層Ｘに接して別の層を塗布する場合、該層の塗布性や機能が低下する場合がある。ＲｚｊｉｓＢ／ｘａの値は、好ましくは１．５以上７．５以下である。

前記層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対面に、以下の条件４および条件５を満たす層Ｙを有することが好ましい。
条件４：８０≦ＨＹ（１）≦１２０
条件５：５≦｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜≦９０
ＨＹ（１）（°）：層Ｙに水が接触してから１秒後の接触角
ＨＹ（２０）（°）：層Ｙに水が接触してから２０秒後の接触角
水に対する接触角を制御しＨＹ（１）を上述の範囲とした層Ｙを有することで、層Ｙの表面エネルギーを低下させることができる結果、層Ｙを有する積層ポリエステルフィルムを離型用フィルムとして用いることが可能となる。

すなわち、水に対する接触角を制御し、８０≦ＨＹ（１）とすることで、離型性を十分高くすることができ、層Ｙを有する積層ポリエステルフィルムを離型用フィルムとして好適に用いることができる。また、ＨＹ（１）≦１２０とすることで、コーティングによって被離型層を設ける場合に被離型層形成用の塗剤を弾きにくくなり、被離型層にピンホールなどの塗布欠陥が生じることを防ぐことができる。同様の観点からＨＹ（１）は、より好ましくは８５°以上１１０°以下である。

またＨＹ（２０）がＨＹ（１）に比べて変化し、｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜を上述の範囲とすることで、層Ｙの物性を、水を媒介として変化させることが可能となる。即ち、水を媒介として物性を変化させることで、層Ｙと積層ポリエステルフィルムの接着性を変化させることで、層Ｙを積層ポリエステルフィルムから水を用いて除去することが容易になる。

５≦｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜とすること、とはすなわち、層Ｙが水を透過していくことを意味する。５≦｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜とすることで、基材であるポリエステルフィルム側に水が多くしみわたっていくため、基材表面部分で他の層と剥離しやすくなり、層Ｙを積層ポリエステルフィルムから水を用いて除去し、リサイクルに供することが容易になる。また、｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜≦９０とすることにより、層Ｙの物性が安定し、水蒸気などにより層Ｙが変質することを抑制できる。上記同様の観点から｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜は、よりに好ましくは１０°以上６０°以下であり、さらに好ましくは１５°以上５０°以下である。また、上記した観点から、ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）≧０であることが好ましい。なお、各接触角の値は実施例に記載の方法で求めることとする。

層Ｙの｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜を上述の範囲とするため、ポリエステルフィルムと層Ｙの中間に、前述の層Ｘを、ポリエステルフィルムと層Ｙに接するように設ける（すなわち、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に親水性の層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムにおいて、前記層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対面に層Ｙを有した積層ポリエステルフィルムとする）ことも好ましい実施形態である。水を吸収しやすい層Ｘが層Ｙに接してなることで、層Ｙ上に接する水が、層Ｙを透過して層Ｘに吸収されるため、層Ｙの水の接触角も変化し、｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜を好ましい範囲とすることができる。また、層Ｘの特性、とくにロール形状で原反を保管した後の親水性を損なわないため、ｘａやＲｚｊｉｓＢ、ＲｚｊｉｓＸを上述の範囲とすることも重要となる。

層Ｙの撥水性が高いほど、また層Ｙの水の透過性が高いほど、｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜を好ましい範囲とすることができる。層Ｙに用いることができる撥水性の高い樹脂として、ジメチルシロキサンを主骨格とするシリコーン化合物、長鎖アルキル基を有する化合物、フッ素を有する化合物が挙げられる。中でも、水の透過性の高いジメチルシロキサン骨格を有するシリコーン（オルガノポリシロキサン）が好ましく、特に硬化型シリコーン骨格を有する樹脂が好適に用いることができる。硬化型シリコーン骨格を有する樹脂には、オルガノハイドロジェンポリロキサンとアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンとを白金触媒のもとに、加熱硬化させた「付加反応型」、オルガノハイドロジェンポリロキサンと末端に水酸基を含有するオルガノポリシロキサンとを有機錫触媒を用いて加熱硬化させた「縮合反応型」、アクリロイル基あるいはメタクリロイル基を含有するオルガノポリシロキサン、あるいはアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンとメルカプト基を含有するオルガノポリシロキサンに光重合開始剤を配合し、ＵＶ光を照射することによって硬化させる「ＵＶ硬化型」、エポキシ基をオニウム塩開始剤にて光開環させて硬化させる「カチオン重合型」などが挙げられる。いずれを用いてもよいが、生産性、剥離力の観点から付加反応型やＵＶ硬化型が好ましい。

付加反応型シリコーン骨格を有する樹脂の具体例としては、末端にビニル基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンとを含むものが好ましく、信越化学工業株式会社製のＫＳ－８４７、ＫＳ－８４７Ｔ、ＫＳ－８４１、ＫＳ－７７４、ＫＳ－３７０３Ｔ、Ｘ－６２－２８２５、ダウ・東レ株式会社製のＳＤ７３３３、ＳＲＸ３５７、ＳＲＸ３４５、ＬＴＣ３１０、ＬＴＣ３０３Ｅ、ＬＴＣ３００Ｂ、ＬＴＣ３５０Ｇ、ＬＴＣ７５０Ａ、ＬＴＣ８５１、ＬＴＣ７５９、ＬＴＣ７５５、ＬＴＣ７６１、ＬＴＣ８５６、などが挙げられる（なお、“ＬＴＣ”は登録商標である）。

縮合反応型シリコーン骨格を有する樹脂と触媒の具体例としては、末端に水酸基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンとを有機錫触媒を含むものが好ましく、ダウ・東レ株式会社製のＳＲＸ２９０やＳＹＬＯＦＦ２３が挙げられる。

ＵＶ硬化型シリコーン骨格を有する樹脂と触媒の具体例としては、アクリロイル基あるいはメタクリロイル基を含有するオルガノポリシロキサンと光重合開始剤を含むものや、アルケニル基を含むポリジメチルシロキサンとメルカプト基を含むポリジメチルシロキサンと光重合開始剤を含むものが好ましく、ＪＮＣ株式会社製のＦＭ－０７１１、ＦＭ－０７２１、ＦＭ－０７２５、ＦＭ－７７１１、ＦＭ－７７２１、ＦＭ－７７２５、ダウ・東レ株式会社製のＢＹ２４－５１０ＨおよびＢＹ２４－５４４などが挙げられる。

カチオン重合型シリコーン骨格を有する樹脂と触媒の具体例としては、エポキシ基を含むシロキサンと、オニウム塩開始剤を含むものが好ましく、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００およびＸＳ５６－Ａ２７７５などが挙げられる。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、層Ｙの水に対する接触角が大きく、表面エネルギーが小さいことから、層Ｙの層Ｘまたは基材と接する面とは反対面に被離型層を設け、層Ｙから被離型層を剥離する離型用途に好適に用いることができる。さらに、本発明の積層ポリエステルフィルムは、層Ｘや層Ｙを除去した後、純度の高いポリエステルフィルムを取り出し、再利用することが好ましい。なお、層Ｘや層Ｙを除去した後、ポリエステルフィルムのみを取り出し、再利用することがより好ましい。再利用する方法としては、取り出したポリエステルフィルムに再び層Ｘや層Ｙを設けて離型用フィルムとして用いる方法や、ポリエステルフィルムを再溶融して再びポリエステルフィルムに成型する方法が挙げられる。再溶融して再びポリエステルフィルムに成型する方法は、再利用する用途が限定されず、様々な用途に使用が可能であり、環境負荷低減に大きく寄与することが可能となるため好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムの層Ｙとしてシリコーン化合物、特にジメチルシロキサン結合を含有する化合物を用いる場合、ジメチルシロキサン結合を含む成分は、ポリエステルフィルムと混合して再溶融すると異物になりやすく、ポリエステルの劣化を促進したり、溶融後に押出成形することができなくなることがあるため、本発明のフィルムを再溶融して再利用するためには層Ｙを除去することが好ましい。

層Ｘ、層Ｙを有する本発明の積層ポリエステルフィルムを離型用フィルムとして用いる場合、被離型物はアクリル樹脂を主成分とする粘着剤や、金属や金属酸化物を主成分とする無機物のシートが挙げられる。粘着剤は、偏光フィルムを製造するために用いられるものであることが好ましく、また、金属酸化物であるチタン酸バリウムは、ＭＬＣＣを製造するために用いられるものであることが好ましい。偏光フィルムやＭＬＣＣを製造するための工程用離型フィルムの使用量が増加している状況下、偏光フィルムやＭＬＣＣを製造する工程において、層Ｘ、層Ｙを有する本発明のフィルムを用いることで、該製造工程での使用後に、本発明の積層ポリエステルフィルムから層Ｘ、層Ｙを除去して純度の高いポリエステルフィルムを再利用することができ、環境負荷低減に寄与することが可能となる。

本発明の積層ポリエステルフィルムを製造する方法を以下に説明するが、本発明はこの方法により得られる積層ポリエステルフィルムに限られるものでは無い。

本発明に用いるポリエステルフィルムは、必要に応じて乾燥した原料を押出機内で加熱溶融し、口金から冷却したキャストドラム上に押し出してシート状に加工する方法（溶融キャスト法）を使用することができる。本発明のポリエステルフィルムには、フィルムに粒子を含有させることが好ましい。含有させる粒子は、粒度分布が均一な球形の粒子、例えばコロイダルシリカ粒子、架橋ポリスチレン粒子、炭酸カルシウム粒子が好適に用いられる。粒子含有量は、ポリエステルフィルムの質量に対して０．０１質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。また、粒子の粒径は、５０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることが好ましい。キャストドラム上に押し出すシートは、２層以上の積層構成とすることが好ましい。

積層構成を有するシートを得る方法としては、それぞれの層を構成する原料をそれぞれ別の押出機にて溶融し、キャストドラム上に設置した合流装置にて好ましい順番にそれぞれの層を積層する方法が挙げられる。

上述の方法で得られたシートは、表面温度２０℃以上６０℃以下に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸シートを作製する。キャストドラムの温度は、より好ましくは２０℃以上４０℃以下、さらに好ましくは２０℃以上３０℃以下である。

次に、未延伸シートを、下記（ｉ）式を満たす温度Ｔ１ｎ（℃）にて、フィルムの長手方向（ＭＤ）に３．６倍以上、フィルムの幅方向（ＴＤ）に３．９倍以上、面積倍率１４．０倍以上２０．０倍以下に二軸延伸する。

フィルム幅方向の延伸倍率は、好ましくは４．０倍以上、より好ましくは４．３倍以上５．０倍以下である。フィルム幅方向の延伸倍率を４．０倍以上とすることで、層Ｘを後述のインラインコート法を用いて一軸延伸後のフィルムに塗布する場合、層Ｘを構成する成分がフィルムに追随して延伸されて引き延ばされるため、層Ｘを構成する成分が規則正しく配列するのを抑制し、層Ｘの結晶化度を好ましい範囲とすることが可能となる。幅方向延伸倍率が５．０倍を超えると、フィルムの製膜性が低下する場合がある。
（ｉ）Ｔｇ（℃）≦Ｔ１ｎ（℃）≦Ｔｇ＋４０（℃）
Ｔｇ：ポリエステルフィルムのガラス転移温度（℃）
フィルムの長手方向の延伸方法には、ロール感の速度差を用いる方法が好適に用いられる。この際、フィルムが滑らないようにニップロールでフィルムを固定しながら、複数区間にわけて延伸することも好ましい実施形態である。

次に、二軸延伸フィルムを、下記（ｉｉ）式を満足する温度（Ｔｈ０（℃））で、１秒間以上３０秒間以下の熱固定処理を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷却することによって、ポリエステルフィルムを得る。
（ｉｉ）Ｔｍｆ－３５（℃）≦Ｔｈ０（℃）≦Ｔｍｆ（℃）
Ｔｍｆ：フィルムの融点（℃）
（ｉｉ）を満たす条件によって二軸延伸フィルムを得ることにより、フィルムに適度な配向を付与せしめ、離型用フィルムとして使用する場合のハンドリング性を向上させることができる。

次に、本発明のポリエステルフィルムに、層Ｘ、層Ｙを設ける方法について以下に説明する。

層Ｘが水溶性の樹脂で形成される場合、層Ｘを形成する樹脂を水に溶解させ、ポリエステルフィルム上にコーティングする方法を好ましく用いることができる。コーティング方法としては、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、ロールコーター、エアーナイフコーティング、ドクターナイフコーティング等の一般的なコーティング方式を利用することが出来る。特に、層Ｘの結晶化度制御の観点から、長手方向に一軸延伸した後のポリエステルフィルムの表層に、層Ｘの樹脂をコーティングし、ポリエステルフィルムを幅方向に延伸すると同時に層Ｘを造膜するインラインコート法が好適に用いられる。

次に、層Ｙを設ける方法について説明する。層Ｙは、層Ｘと同時に設けても、別々に設けてもよい。同時に設ける場合は、ダイなどを用いて２層を同時に塗布する方法、もしくは層Ｘの成分と層Ｙの成分を予め混合した塗剤を用いて塗布する方法が挙げられる。層Ｘと層Ｙの積層精度を向上させるため、層Ｘと層Ｙを設ける場合に、層Ｘと層Ｙを別々に設ける方が好ましい。上述の方法で得られた層Ｘを含む積層ポリエステルフィルムに、層Ｙの成分を溶解させた塗液を用い、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティング、ドクターナイフコーティング等の一般的なコーティング方式を利用して塗布することができる。層Ｙの厚みは、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。１０ｎｍ以上とすることで層Ｙの機能を十分に発現することが可能となり、１０００ｎｍ以下とすることで、層Ｙの水分透過性を十分に発現することができ、｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜を好ましい範囲とすることが容易となる。同様の観点からより好ましくは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

次に、層Ｘと層Ｙを除去する方法について説明する。層Ｘの表面自由エネルギーは後述の方法にて測定した場合に５０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下となるため、濡れ性、とくに水に対する親和性が高い。そのため、水で洗浄することが好ましい実施形態である。例えば、本発明のポリエステルフィルムを含む積層ポリエステルフィルム（以下、積層フィルムということがある）を、積層フィルムを巻き出す工程と、巻き出した積層フィルム表面に温水を供給し、該積層フィルムから層Ｘおよび層Ｘより表面側に積層されている部材を剥離する工程と、剥離後のポリエステルフィルムを巻き取る工程に供することが好ましい。温水の温度は５０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。５０℃以上とすることで洗浄性を充分に得ることができる。１２０℃以下とすることで、ポリエステルフィルムのガラス転移温度を超えてしまい、フィルムが搬送できない場合が起こることを抑制することができる。積層フィルムの表面に水が接する時間は、５秒以上、好ましくは１０秒以上、さらに好ましくは３０秒以上６００秒以下である。巻出した積層フィルム表面に温水を供する工程は、水槽で行い、積層フィルム全体を覆う方法や、加熱された水を加圧してフィルムに対して噴射する方法が挙げられる。積層ポリエステルフィルムの層Ｙに水を供給することで、層Ｙを通して層Ｘに水が吸水され、層Ｙの物性を変化させることができる結果、層Ｙが積層ポリエステルフィルムから移動しやすくなり、洗浄性が向上する。フィルムを搬送する速度は、５ｍ／分以上、好ましくは１０ｍ／分以上、より好ましくは２０ｍ／分以上１００ｍ／分以下である。層Ｘと層Ｙを除去する工程において層Ｘと層Ｙを設けた積層ポリエステルフィルムを搬送する際、積層ポリエステルフィルムに張力をかけることも好適な態様として挙げられる。積層ポリエステルフィルムの表面を展伸し、層Ｘと層Ｙの剥離性を向上させる結果、洗浄性を向上させることができる。張力は５Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下、より好ましくは２０Ｎ／ｍ以上８０Ｎ／ｍ以下、より好ましくは３０Ｎ／ｍ以上５０Ｎ／ｍ以下である。張力を前述の５Ｎ／ｍ以上とすることで、積層ポリエステルフィルムの表面が十分に展伸され、洗浄性を良好にすることができる。また、張力を１００Ｎ／ｍ以下とすることで、フィルムにシワが入り表面の展伸性が低下することを抑制でき、洗浄性を良好にすることができる。

次に、層Ｘと層Ｙを除去したフィルムを再生原料とする方法に係る好ましい一態様について述べる。上述の方法で層Ｘや層Ｙを除去したフィルムロールを、モーターにて駆動する回転刃を有するクラッシャーに導入して粉砕した後、押出機に導入して溶融し、ストランド状に押出加工し、ペレット状に裁断して再生原料を得る方法を取ることが好ましい。溶融する温度は、再生原料の固有粘度を好ましい範囲とするため、２５０℃以上３００℃以下であることが好ましい。また、押出機が有するスクリュウは単軸でも二軸でも構わない。層Ｘや層Ｙを除去したフィルムには、フィルム自体が粒子を含有している場合や、層Ｘや層Ｙを除去した際の残渣が含まれる場合があるため、含有される成分を均一に混練する観点から、押出機は二軸であることが好ましい。また、溶融押出する際に、ポリエステル以外の成分を適正な範囲とするため、フィルターでろ過することも好ましい。

得られた再生原料は、ポリエステル以外の成分を、０．０００１質量％以上０．３質量％以下含有することが好ましい。ポリエステル以外の成分が０．３質量％を超えると、製造装置によっては再生原料を用いてフィルムを製膜した場合に異物が多く発生し、所望の特性を得るのが困難になり、例えば再生原料を本発明の積層フィルムのＡ層やＢ層に用いる場合、Ａ層やＢ層の表面特性を満足できない場合がある。ポリエステルの成分が０．０００１質量％未満になるほど不純物量を低下させようとすると、層Ｘや層Ｙを除去する工程による基材フィルムへのダメージが大きくなり、再生ポリエステルを得ることが難しくなる場合がある。

本発明の積層ポリエステルフィルムの好ましい態様としては、上記のように、ポリエステルフィルムの少なくとも片側に層Ｘを設けた後、層Ｙを設けて工程用の離型用フィルムや他の機能成績層フィルムとして用い、さらに層Ｘや層Ｙを水により洗浄して除去し、純度の高いポリエステルフィルムを得ることを挙げることができる。そのため、得られるポリエステルフィルムをそのまま再利用したり、該フィルムを再溶融したのちチップ化し、再生原料としてフィルムの製膜に用いることができる。再生原料としては、製膜性の観点から、固有粘度（ＩＶ）は０．５以上０．７以下、特に好ましくは０．５５以上０．６５以下である。

［特性の評価方法］
Ａ．層Ｘの平均重合度
ＪＩＳＫ６７２６（１９９４）ポリビニルアルコール試験方法に準じて、試料を水酸化ナトリウム水溶液にて完全にけん化した後、オストワルド粘度系を用いて２５℃での粘度を測定し、極限粘度から平均重合度を算出する。
Ｂ．層Ｘの共重合量（ｍｏｌ％）
下記の装置を用い、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル、ＤＥＰＴ１３５スペクトルにおいて、変性基導入の炭素シグナルのピーク面積から共重合量（ｍｏｌ％）を求める。
装置：ＥＣＺ－６００Ｒ（株式会社ＪＥＯＬＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）
測定方法：Ｓｉｎｇｌｅ ^１３Ｃｐｕｌｓｅｗｉｔｈｉｎｖｅｒｓｅｇａｔｅｄ ^１Ｈｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ
測定周波数：１５０．９ＭＨｚ
パルス幅：５．２５μｓ
ロック溶媒：Ｄ_２Ｏ
化学シフト基準：ＴＳＰ（０ｐｐｍ）
積算回数：１００００回
測定温度：２０℃
試料回転数：１５Ｈｚ。

Ｃ．ＲｚｊｉｓＸ、ＲｚｊｉｓＢ（ｎｍ）
下記装置、条件にてサンプルの３次元表面粗さを測定し、解析ソフトを用いて表面粗さの十点平均粗さＲｚｊｉｓを算出し、場所を変えて１０回測定しその平均値をもってＲｚｊｉｓＸ（ｎｍ）、ＲｚｊｉｓＢ（ｎｍ）とする。本測定におけるＲｚｊｉｓはＪＩＳＢ０６０１（２００１）で準拠する２次元パラメータである十点平均粗さＲｚｊｉｓの定義を３次元的に拡張したものを用いる。ＲｚｊｉｓＸは層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムの、層Ｘがポリエステルフィルムと接する面とは反対の面を測定する。ＲｚｊｉｓＢは、積層ポリエステルフィルムの、層Ｘを有する面とは反対側の面を測定する。
装置：小坂研究所製“ｓｕｒｆ－ｃｏｒｄｅｒＥＴ－４０００Ａ”
解析ソフト：ｉ－ＦａｃｅｍｏｄｅｌＴＤＡ３１
触針先端半径：０．２μｍ
測定視野：Ｘ方向：３８０μｍピッチ：１μｍ
Ｙ方向：２８０μｍピッチ：５μｍ
針圧：５０μＮ
測定速度：０．１ｍｍ／ｓ
カットオフ値；低域：０．８ｍｍ、高域：なし
レベリング：全域
フィルター：ガウシアンフィルタ（２Ｄ）
倍率：１０万倍。

Ｄ．層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）
日立ハイテク社製イオンミリング装置ＩＭ４０００を用い、冷凍モード、加速電圧４ｋＶにてフィルム幅方向に積層フィルム断面を露出させる。該断面を、日立ハイテク社製走査型電子顕微鏡Ｓ３４００Ｎにて５０００倍の倍率で観察し、層Ｘ内で粒子が観察されない箇所かつポリエステルフィルムに対して平行な箇所を２０箇所測定した中央値をｘａ（ｎｍ）とする。

Ｅ．粒子の粒径
日立ハイテク社製イオンミリング装置ＩＭ４０００を用い、冷凍モード、加速電圧４ｋＶにてフィルム幅方向に積層フィルム断面を露出させる。該断面を、日立ハイテク社製走査型電子顕微鏡Ｓ３４００Ｎにて５０００倍の倍率で観察し、ポリエステルフィルムに接する層Ｘに含まれる粒子の最大径を求める。これを１００回繰り返し、都合１００個分の粒子における最大径の中央値を粒径とする。

Ｆ．粒子の形状
Ｅ．項の観察において、ポリエステルフィルムに接する層Ｘに含まれる粒子の長径（上記最大径）と短径を測定し、１００個それぞれ測定してそのうち８０個以上が以下の条件を満たす場合、球状であると判定する。
０．５≦短径／長径≦１．０。

Ｇ．固有粘度（ＩＶ）
オルトクロロフェノール１００ｍｌに測定試料を溶解させ（溶液濃度Ｃ＝１．２ｇ／ｄｌ）、その溶液の２５℃での粘度を、オストワルド粘度計を用いて測定する。また、同様に溶媒の粘度を測定する。得られた溶液粘度、溶媒粘度を用いて、下記（ａ）式により、［η］（ｄｌ／ｇ）を算出し、得られた値でもって固有粘度（ＩＶ）とする。
（ａ）ηｓｐ／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］^２・Ｃ
（ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度（ｄｌ／ｇ）／溶媒粘度（ｄｌ／ｇ））―１、Ｋはハギンス定数（０．３４３とする）である。）。

Ｈ．表面自由エネルギー（ｍＮ／ｍ）
共和界面科学株式会社製の接触角計ＤＭ５０１および付属の解析ソフトＦＡＭＡＳを用いて以下の方法で測定する。層Ｘ表面に対して、標準液としてグリセロール、エチレングリコール、ホルムアミド、ジヨードメタンを用い、２５℃での各液体の静的接触角を求め、各液体での静的接触角と、非特許文献１に記載の、各液体の表面自由エネルギーの分散成分、極性成分、水素結合成分を、非特許文献１に記載の「畑、北崎の拡張ホークスの式」に導入し、連立方程式を解くことにより、層Ｘの表面自由エネルギーの分散成分、極性成分、水素結合成分を求める。
非特許文献１：北崎寧昭、畑敏雄：日本接着協会紙，８，（３）１３１（１９７２）．
静的接触角の測定は、試料を事前に２５℃の環境下で、１２時間静置後に実施し、試料表面に液滴が接触した時間を０秒として、３０秒後に撮影した画像を使用し、θ／２法を用いて、静的接触角を算出する。場所を変えて５回測定し、静的接触角の平均値を用いて、層Ｘの表面自由エネルギーの分散成分、極性成分、水素結合成分を算出する。表面自由エネルギーは分散成分、極性成分、水素結合成分の和から求める。

Ｉ．水の接触角（°）
共和界面科学（株）性の接触角計ＤＭ５００および付属の解析ソフトＦＡＭＡＳを用いて以下の方法で測定する。２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下、試料表面に水滴が接触した時間を０秒として、２０秒間にわたって水滴形状の動画を撮影する。場所を変えて５回測定し、水滴が接する試料表面が層Ｘの場合、１秒後の水滴形状および２０秒後の水滴形状から求められる接触角の平均値を算出し、それぞれＨＸ（１）、ＨＹ（２０）として算出する。水滴が接する試料表面が層Ｙの場合、同様にしてＨＹ（１）、ＨＹ（２０）として算出する。

Ｉ－２．水溶性
樹脂を５０℃の水に１０分間浸漬し、水から取り出して表面に付着した水滴をウエスで十分に拭き取ったあとの質量を測定し、以下の方法で算出した質量変化量ΔＭが１５％以上であり、水溶液となるものであるか否かを判別する。
ΔＭ＝｜（Ｍ２－Ｍ１）｜／Ｍ１×１００（％）
Ｍ１（ｇ）：５０℃の水に１０分間浸漬する前の樹脂質量
Ｍ２（ｇ）：５０℃の水に１０分間浸漬した後の樹脂質量。

Ｊ．ブロッキング性
５０ｍｍ幅に切断したフィルムを２枚重ね、５０ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を加え、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにて２４時間保持した。その後、スベリ係数測定装置にて荷重を加えた箇所の静摩擦係数を測定した。静摩擦係数μｓが０．５５以下であればブロッキング抑制していると判別する。
装置：テクノニーズ（株）製すべり係数測定装置ＳＴ－２００
測定面：Ｄ面／ＮＤ面
（なお、Ｄ面とは製膜時にキャスティングドラムと触れる面を言い、ＮＤ面はその逆側の面をいう）
測定方向：ＭＤ方向
荷重：２００ｇｆ
最大値測定時間：１０００（ｍｓ）
最大後空白時間：５００（ｍｓ）
平均値測定時間：１０００（ｍｓ）
測定速度：２１０（ｍｍ／ｍｉｎ）
測定距離：１２（ｍｍ）。

Ｋ．被離型物（チタン酸バリウムシート）の剥離性
被離型物を積層した積層ポリエステルの被離型物の表面に、ポリエステル粘着テープ（日東電工（株）製Ｎｏ．３１Ｂ、幅１９ｍｍ）を張り付けて、共和界面化学（株）製ＶＰＡ－Ｈ２００を用いて１８０°剥離の強度を測定し、５０ｍｍ幅に換算する。剥離強度が小さいものほど望ましい。

Ｌ．被離型物（アクリル系有機系粘着剤）の剥離性
被離型物を積層した積層ポリエステルの被離型物の表面に、東レ（株）製のポリエステルフィルム＃５０Ｔ６０を張り付け、幅１９ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出してサンプルとする。該サンプルを、共和界面化学（株）製ＶＰＡ－Ｈ２００を用いて１８０°剥離の強度を測定し、５０ｍｍ幅に換算する。剥離強度が小さいものほど望ましい。

Ｍ．層Ｘ、層Ｙの除去性
層Ｘ、層Ｙを除去して得られたポリエステルフィルムを用い、上記Ｉ．項に従って、１秒後に得られる水の接触角を測定し、以下の通り判定する。
Ａ；６５°以上８０°未満
Ｂ；５０°以上６５°以下、未満もしく８０°以上９４°以下
Ｃ；９４°を超える、もしくは５０°未満
なお、９４°を超えるときは層Ｙの除去が不足しており、５０°未満であるときは層Ｘの除去が不足していると考えられる。

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。

［ＰＥＴ－１の製造］テレフタル酸およびエチレングリコールから、三酸化アンチモン、酢酸マグネシウム・四水塩を触媒として、常法により重合を行い、溶融重合ＰＥＴを得た。得られた溶融重合ＰＥＴのガラス転移温度は８１℃、融点は２５５℃、固有粘度は０．６３、末端カルボキシル基量は２１ｅｑ．／ｔであった。

［ＰＥＮの製造］２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチルおよびエチレングリコールから、酢酸マンガンを触媒として、エステル交換反応を実施した。エステル交換反応終了後、三酸化アンチモンを触媒として常法によりＰＥＮを得た。また、重合時に粒径０．１μｍのδ晶型アルミナ粒子の含有量が０．１％となるように添加した。得られたＰＥＮのガラス転移温度は１２４℃、融点は２６５℃、固有粘度は０．６２、末端カルボキシル基量は２５ｅｑ．／ｔであった。

［ＭＢ－Ａの製造］ＰＥＴ－１と粒径０．２μｍの架橋ポリスチレン粒子（スチレン・アクリレート共重合体）の１０質量％水スラリーを用い、ＭＢ－Ａ全体に対して架橋ポリスチレン粒子を２．０質量％含有するように、ベント孔付き押出機に投入し、１ｋＰａ以下の減圧度に保持し水分を除去しながら混練し、ＭＢ－Ａを得た。ガラス転移温度は８１℃、融点は２５５℃、固有粘度は０．６１、末端カルボキシル基量は２２ｅｑ．／ｔであった。

［ＭＢ－Ｂの作製］ＰＥＴ－１と粒径０．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（スチレン・アクリレート共重合体）の１０質量％水スラリーを用い、ＭＢ－Ｂ全体に対して架橋ポリスチレン粒子を１．０質量％含有するように、ベント孔付き押出機に投入し、１ｋＰａ以下の減圧度に保持し水分を除去しながら混練し、ＭＢ－Ｂを得た。ガラス転移温度は８１℃、融点は２５５℃、固有粘度は０．６２、末端カルボキシル基量は２０ｅｑ．／ｔであった。

［ＭＢ－Ｃの作製］ＰＥＴ－１と粒径４．０μｍの珪酸アルミナ粒子を用い、ＭＢ－Ｃ全体に対して珪酸アルミナ粒子を１．０質量％含有するように、ベント孔を１ｋＰａ以下の減圧度に保持し水分を除去しながら混練し、ＭＢ－Ｃを得た。ガラス転移温度は８１℃、融点は２５５℃、固有粘度は０．６１、末端カルボキシル基量は２２ｅｑ．／ｔであった。

［塗剤Ａの作製］付加反応型シリコーン樹脂離型剤（信越化学工業株式会社製商品名ＫＳ－８４７Ｔ）１００質量部、白金触媒（信越化学工業株式会社製商品名ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ）１質量部を、トルエンを溶媒として固形分１．５質量％となるように調整し、塗剤Ａを得た。

［有機樹脂ｂの作製］特許文献特開平９－２２７６２７号公報を参考にして、けん化度８８、平均重合度５００、スルホン酸ナトリウムの共重合量３ｍｏｌ％となるＰＶＡを作製した。該ＰＶＡを、４質量％となるように水に溶解させ、有機樹脂ｂを得た。

［有機樹脂ｃの作製］特許文献特開平９－２２７６２７号を参考にして、けん化度８８、平均重合度５００となるＰＶＡを作製した。該ＰＶＡを、４質量％となるように水に溶解し、有機樹脂ｃを得た。

［塗剤Ｄの作製］日本カーバイド製のアクリル樹脂「ニカゾールＲＸ７０１３」を、４質量％となるように水で希釈し、塗剤Ｄを得た。

[粒子Ａ] 日本触媒（株）製：シーホスターＫＥ－Ｗ３０（シリカ球状微粒子、平均粒径３００ｎｍ）を用いた。

[粒子Ｂ]ｍｉｃｒｏｍｏｄ社製：４３-００-５０２（シリカ球状微粒子、平均粒子径５００ｎｍ）を用いた。

[粒子Ｃ]ｍｉｃｒｏｍｏｄ社製：４３-００-１０２（シリカ球状微粒子、平均粒子径１００ｎｍ）を用いた。

[粒子Ｄ] ナノ・ミール（株）製：ＰＳ１５Ｖ（ポリスチレン粒子、平均粒径１５０ｎｍ）
[粒子Ｅ]ｍｉｃｒｏｍｏｄ社製：４３-００-８０２（シリカ球状微粒子、平均粒子径８００ｎｍ）を用いた。

[粒子Ｆ]日揮触媒化成（株）製：ＣａｔａｌｏｉｄＳＩ８０Ｐ（シリカ球状微粒子、平均粒子径８０ｎｍ）を用いた。

［粘着剤Ｐの作製］ブチルアクリレート９７質量部、アクリル酸３質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部および酢酸エチル２３３質量部投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃にフラスコを加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）１１０万のアクリル系ポリマーを得た。このアクリル系ポリマー溶液（固形分を１００質量部とする）に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製）：０．８質量部、およびシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学社製）：０．１質量部を加えて粘着剤組成物を調製した。

［誘電体ペーストの作製］チタン酸バリウム（富士チタン工業（株）製商品名ＨＰＢＴ－１）１００質量部、ポリビニルブチラール（積水化学（株）製商品名ＢＬ－１）１０質量部、フタル酸ジブチル５質量部とトルエン－エタノール（質量比３０：３０）６０質量部に、数平均粒径２ｍｍのガラスビーズを加え、ジェットミルにて２０時間混合・分散させた後、濾過してペースト状の誘電体ペーストを作製した。

（実施例１）
Ａ面を構成する原料としてＰＥＴ－１を９５質量部、ＭＢ－Ａを５質量部混合し、１６０℃で２時間真空乾燥した原料、Ｂ面を構成する原料としてＰＥＴ－１を８０質量部とＭＢ－Ｂを２０質量部混合し、１６０℃で２時間真空乾燥した後、それぞれ別々の押出機に投入し、２８０℃で溶融させ、合流装置を通してＡ面を構成する層（Ａ層）の厚みとＢ面を構成する層（Ｂ層）の厚みが５／９５となるように積層させた後、ダイを通して表面温度２５℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度で長手方向（ＭＤ方向）に３．８倍延伸を行った後、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムのＡ面側に、有機樹脂ｂを９５質量部、粒子Ａを５質量部混合し、乾燥・延伸後の塗布厚みが１００ｎｍとなるようにバーコート法にて塗布し、続いてフィルムのフィルム両端をクリップで把持しながらテンター内の１００℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向（ＴＤ方向）に４．３倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで２３０℃の温度で１０秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、ロール形状に巻き取り、層Ｘが積層された積層ポリエステルフィルムを得た。得られた層Ｘが積層された積層ポリエステルフィルムの一部を用い、層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対の面に、層Ｙとして厚みが１００ｎｍとなるように塗剤Ａを用いてグラビアコート法にて塗布し、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムを得た。得られた層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムの層Ｙの特性は表に記載のとおりであった。さらに、このようにして作製した層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムを離型用フィルムとして用い、層Ｙの層Ｘと接する面とは反対の面に、被離型物として、誘電体ペーストをダイコート法によって乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布した。その後、得られた積層体から、誘電体を離型するとともに、被離型物を剥離した工程用の離型用フィルムロールを得た。該フィルムロールを、巻出しと巻き取り装置のある水洗装置に導入し、３０Ｎ／ｍの張力下で、１００℃の水で２分間洗浄し、層Ｘと層Ｙを除去した。離型用フィルムの特性を表に示す。

また、得られた層Ｘが積層された積層ポリエステルフィルムの残りを、ロール形状のまま防湿梱包材（長岡産業（株）製アルミチューブ）で包み、６０℃相対湿度８０％の雰囲気下で７日間静置する。その後、層Ｘが積層された積層ポリエステルフィルムを取り出し、層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対の面に、層Ｙとして乾燥後厚みが１００ｎｍとなるように塗剤Ａを用いてグラビアコート法にて塗布し、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムを得た。得られた層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムの層Ｙの特性は表に記載のとおりであった。さらに、このようにして作製した層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルムを離型用フィルムとして用い、層Ｙの層Ｘと接する面とは反対の面に、被離型物として、誘電体ペーストをダイコート法によって乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布した。その後、得られた積層体から、誘電体を離型するとともに、被離型物を剥離した工程用の離型用フィルムロールを得た。該フィルムロールを、巻出しと巻き取り装置のある水洗装置に導入し、３０Ｎ／ｍの張力下で、１００℃の水で２分間洗浄し、層Ｘと層Ｙを除去した。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルム、および湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても優れていた。湿熱雰囲気下での保管前後で積層ポリエステルフィルムの性能に差は見られなかった。

（実施例２）
層Ｘに含有される粒子Ａの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

（実施例３）
層Ｘに含有される粒子Ａの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

（実施例４）
層Ｘに含有される粒子Ａの添加量と層Ｘの塗布厚みを表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても優れていた。湿熱雰囲気下で保管した後の離型用フィルムとしての被離型物の剥離性は優れており、離型の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は実用上問題なかった。

（実施例５）
層Ｘに含有される滑剤Ａの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

（実施例６）
層Ｘに含有される粒子Ａの添加量と層Ｘの塗布厚みを表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は実用上問題なく、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。

（実施例７）
層Ｘに含有される粒子を粒子Ｂに変更し、粒子Ｂの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても優れていた。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に実用上問題なく、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。

（実施例８）
層Ｘに含有される粒子を粒子Ｃに変更し、粒子Ｃの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、除去性は実用上問題なく、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。
（実施例９）
Ａ面を構成する原料としてＰＥＴ－１９５質量部とＭＢ－Ａ５質量部を混合した原料、Ｂ面を構成する原料としてＰＥＴ－１１００質量部とした原料とした以外は、実施例１同様にして層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層されたポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は実用上問題なく、離型用フィルムとしては優れたフィルムであった。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても被離型物の剥離性は実用上問題ないフィルムであった。

（実施例１０）
Ａ面を構成する原料としてＰＥＴ－１９５質量部とＭＢ－Ａ５質量部を混合した原料、Ｂ面を構成する原料としてＰＥＴ－１１０質量部とＭＢ－Ｃ９０質量部を混合した原料とした以外は、実施例１同様にして層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性は実用上問題ないフィルムであった。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしては被離型物の剥離性には実用上問題ないフィルムであった。

（実施例１１）
層Ｘに含有される有機樹脂を表に記載の通りとした以外は、実施例１同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

（実施例１２）
層Ｘに含有される粒子を粒子Ｄに変更し、粒子Ｄの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。
湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルム、および湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に優れ、離型用フィルムとしても優れたものであった。湿熱雰囲気下での保管前後で積層ポリエステルフィルムの性能に差は見られなかった。

（実施例１３）
使用するポリエステル原料をＰＥＮに変えた以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。
湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルム、および湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に優れ、離型用フィルムとしても優れたものであった。湿熱雰囲気下での保管前後で積層ポリエステルフィルムの性能に差は見られなかった。

（実施例１４）
実施例１において、被離型物として粘着剤Ｐを用い、ダイコート法によって乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布した。その後、得られた積層体から、粘着剤を離型するとともに、被離型物を剥離した工程用の離型用フィルムロールを得た。該フィルムロールを、巻出しと巻き取り装置のある水洗装置に導入し、３０Ｎ／ｍの張力下で、１００℃の水で２分間洗浄し、層Ｘと層Ｙを除去した。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルム、および湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に優れ、離型用フィルムとしても優れたものであった。湿熱雰囲気下での保管前後で積層ポリエステルフィルムの性能に差は見られなかった。

（比較例１）
層Ｘの有機樹脂を表に記載の通りとした点以外は実施例１と同様にして層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の離型用フィルムとしての被離型物の剥離性は優れていたものの、層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は劣り、湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に劣り、離型用フィルムとしても被離型物の剥離性は実用上問題ないフィルムであった。

（比較例２）
層Ｘの構成成分である粒子を添加しなかった点以外は実施例１と同様にして層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても優れていた。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に劣り、離型用フィルムとしても被離型物の剥離性に劣るフィルムであった。

（比較例３）
層Ｘに含有される粒子を粒子Ｅに変更し、粒子Ｅの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。

湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れていたものの、離型用フィルムとしての被離型物の剥離性は劣るフィルムであった。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は実用上問題なく、離型用フィルムとしても被離型物の剥離性に劣るフィルムであった。

（比較例４）
層Ｘに含有される粒子を粒子Ｆに変更し、粒子Ｆの添加量を表に記載の通りとした以外は、実施例１と同様に層Ｘを積層した積層ポリエステルフィルム、層Ｘと層Ｙが積層された積層ポリエステルフィルム、離型用フィルムを得た。各特性を表に示す。
湿熱雰囲気下で保管しない場合の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性は優れており、離型用フィルムとしても優れていた。湿熱雰囲気下で保管した後の層Ｘを有する積層フィルムを用いた離型用フィルムの層Ｘ、層Ｙの除去性に劣り、離型用フィルムとしても被離型物の剥離性に劣るフィルムであった。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、親水性の層Ｘを有していながら湿熱雰囲気下での耐久性維持に優れ、層Ｘを介して積層された他の層（層Ｙ）の水を媒介とした除去性に優れる。また、本発明の層Ｙを撥水性のある材料とすることで、誘電体ペーストを被離型物とした積層セラミックコンデンサー（ＭＬＣＣ）の製造工程用の離型用フィルムとして好適に使用出来る。また、ＭＬＣＣ製造工程で使用した後の離型用フィルムからポリエステルフィルムを容易に回収できるため、ポリエステルフィルムを溶融製膜用の原料として容易に再利用することができる。

Claims

ポリエステルフィルムの片方の面に層Ｘを有する積層ポリエステルフィルムであって、層Ｘの表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下であり、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸが２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｘの水の接触角ＨＸ（１）（°）とＨＸ（２０）（°）が５≦｜ＨＸ（１）－ＨＸ（２０）｜≦６０を満たす、請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
ＨＸ（１）：層Ｘに水が接触してから１秒後の接触角
ＨＸ（２０）：層Ｘに水が接触してから２０秒後の接触角
前記層Ｘが水溶性の物質を含有する、請求項１または２に記載の積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｘが粒子を含有する、請求項１～３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）と、層Ｘの十点平均粗さＲｚｊｉｓＸ（ｎｍ）が以下の条件１を満たす請求項１～４のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件１：１≦ＲｚｊｉｓＸ／ｘａ≦１０
前記層Ｘは粒子を含有し、前記層Ｘに含有される粒子が球状で粒径が９０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である請求項１～５のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｘは粒子を含有し、前記粒子の粒径Ｚ（ｎｍ）と前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）が、以下の条件２を満たす請求項１～６のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件２：０．８≦Ｚ／ｘａ≦５．０
前記ポリエステルフィルムの、層Ｘと接する面とは反対側の面Ｂの十点平均粗さＲｚｊｉｓＢが５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、面ＢのＲｚｊｉｓＢ（ｎｍ）と前記層Ｘの厚みｘａ（ｎｍ）以下の条件３を満たす請求項１～７のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件３：１≦ＲｚｊｉｓＢ／ｘａ≦１０
前記層Ｘのポリエステルフィルムと接する面とは反対面に、以下の条件４および条件５を満たす層Ｙを有する請求項１～８のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
条件４：８０≦ＨＹ（１）≦１２０
条件５：５≦｜ＨＹ（１）－ＨＹ（２０）｜≦９０
ＨＹ（１）（°）：層Ｙに水が接触してから１秒後の接触角
ＨＹ（２０）（°）：層Ｙに水が接触してから２０秒後の接触角
前記層Ｙの層Ｘと接する面とは反対側の面に被離型層を設け、層Ｙから被離型層を剥離する離型用途に用いられる請求項９に記載の積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｙから被離型層を剥離した後、層Ｘと層Ｙが除去される用途に用いられる請求項１０に記載の積層ポリエステルフィルム。
前記層Ｘと層Ｙを除去した積層ポリエステルフィルムを再利用する用途に用いられる請求項９～１１のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
前記被離型層が、チタン酸バリウムを主成分とするセラミックグリーンシートである請求項１０～１２のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
少なくとも積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）製造工程用の離型フィルムの一部として用いられる請求項１から１３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
前記被離型層が、アクリル樹脂を主成分とする粘着剤である請求項１０～１４のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
偏光板製造工程用の離型フィルムとして用いられる請求項１～１５のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。