CN109369466A - 一种β-羟乙基脲的工业制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种β‑羟乙基脲的工业制备方法。采用的技术方案是:将尿素和1‑乙醇胺于反应釜中反应,以85%的甲酸溶液吸收产生的氨气,反应结束;降温至70~80℃,加入结晶溶剂,保温热过滤后转到结晶釜内;继续缓慢降温至5℃保温3小时,有大量结晶体析出;放料至离心机,用有机溶剂洗涤至pH7~8,真空干燥,得β‑羟乙基脲。本发明在后处理上直接加结晶溶剂,通过热过滤除掉原料引进的机械杂质,采用“一锅出”的方法直接降温析出晶体,简化了工艺流程,显著提高了产品品质,符合化妆品级原料的高品质使用要求,长时间存放无刺激性气味和尿素残留及pH值变化引起产品稳定差、易变色的问题。

Description

一种β-羟乙基脲的工业制备方法
技术领域
本发明涉及一种β-羟乙基脲的工业制备方法,具体地涉及一步合成β-羟乙基脲,经结晶析出制备高纯度β-羟乙基脲的方法。
背景技术
β-羟乙基脲是一种全新的、具有突出优势的保湿剂。与传统的保湿剂相比,β-羟乙基脲具有更显著的保湿效果和滑爽的涂敷感觉,在护肤产品中不发粘、不油腻、滋润舒适,其自身的非离子性带来了极广泛的适用性。β-羟乙基脲给护肤品提供高效保湿效果的同时又无粘腻手感,在配方中可以减少硅氧烷的用量。羟乙基脲可渗透进入角质层中,增加皮肤含水量,缓解干燥,填补细纹,增加皮肤弹性,并提供愉快的使用感觉,基于极佳保湿效果和良好的肤感,β-羟乙基脲作为保湿剂应用领域十分广泛。
常规的制备方法是将1-乙醇胺与尿素直接高温反应,反应结束后不经分离直接配成水溶液应用于化妆品原料市场,目前国内市场销售的产品多为其50%水溶液,主要因为产品纯化的后处理工艺繁琐导致制备成本高,现大部分企业均采用柠檬酸中和乙醇胺来降低pH值,暂缓刺鼻氨味和刺激性,因未经分离纯化导致PH值和电导率随着存放条件的变化而升高,从而严重影响终端产品质量不稳定、易变色且有刺鼻胺味。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于工业生产制造化妆品级高纯度β-羟乙基脲的工艺方法。
本发明采用的技术方案是:一种β-羟乙基脲的制备方法,包括如下步骤:
1)将尿素和1-乙醇胺于反应釜中,搅拌下,升温至110~120℃,以85%的甲酸溶液吸收产生的氨气,反应3~4小时后氨气释放结束。
优选的,搅拌速度为110转/分钟。
优选的,按摩尔比,尿素:1-乙醇胺=1.0~2.0:1。
2)降温至70~80℃,加入结晶溶剂,保温热过滤,滤液转到结晶釜内。
优选的,结晶溶剂是甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮或吡啶的一种或二种以上的混合。
3)搅拌下用冰水缓慢降温至-5~5℃℃保温3小时,有大量结晶体析出。
优选的,控制搅拌速度为50~70转/分钟。
4)放料至离心机,用有机溶剂洗涤至pH7~8,再经双锥真空干燥4小时,得β-羟乙基脲。
优选的,有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、吡啶、甲基吡啶一种或二种混合。
本发明的反应式如下:
本发明的有益效果是:
1、本发明,采用1-乙醇胺和尿素为原料,经一步缩合反应制得β-羟乙基脲,选合适的有机溶剂为结晶溶剂经冷却结晶析出,制得高纯度的β-羟乙基脲结晶体。
2、本发明,方法简单、易于操作,解决了现有制备工艺的纯度问题;另一方面,采用高浓度85%以上甲酸溶液替代36%浓盐酸溶液吸收氨气,降低了工业废水的排放量,符合绿色环保要求,适合工业化生产。
3、通过本发明的方法制备的β-羟乙基脲,产品质量稳定,适合高端市场高纯度产品需求。
4、本发明在后处理上直接加结晶溶剂,通过热过滤除掉原料引进的机械杂质,采用“一锅出”的方法直接降温析出晶体,简化了工艺流程,显著提高了产品品质,符合化妆品级原料的高品质使用要求。长时间存放无刺激性气味和尿素残留及pH值变化引起的产品稳定差、易变色的问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明制备的β-羟乙基脲的红外光谱图。
具体实施方式
实施例1
(一)不同结晶溶剂对纯度和收率的影响
方法:
1)称取516.2kg(859mol)的尿素和500kg(818mol)的1-乙醇胺,投入3000升反应釜中。开动搅拌(110转/分钟),升温至110℃,尿素渐渐溶解,产生的氨气用85%的甲酸溶液吸收,反应3.5h小时后氨气释放结束。
2)降温至70℃,如表1加入500kg结晶溶剂,保温热过滤,滤液转到结晶釜内。
3)控制搅拌速度为50转/分钟下,用冰水缓慢降温至-5℃保温3小时,有大量结晶体析出。结果如表1。
表1
溶剂 收率% 纯度% 晶型
甲醇 75 98.2 较大颗粒状
乙醇 78 98.4 较大颗粒状
异丙醇 70 98.5 较大颗粒状
由表1可见,结晶溶剂优选乙醇。
(二)不同搅拌速度对纯度和收率的影响
方法:
1)称取516.2kg(859mol)的尿素和500kg(818mol)的1-乙醇胺,投入3000升反应釜中。开动搅拌(110转/分钟),升温至110℃,尿素渐渐溶解,产生的氨气用85%的甲酸溶液吸收,反应3.5h小时后氨气释放结束。
2)降温至70℃,加入500kg乙醇,保温热过滤,滤液转到结晶釜内。
3)如表2控制搅拌速度,用冰水缓慢降温至-5℃保温3小时,有大量结晶体析出。结果如表2。
表2
序号 转速 收率% 纯度% 晶型
1 50转/分钟 78 98.4 较大颗粒状
2 70转/分钟 75 98.4 较小颗粒状
由表2可见,转速在50转/分钟可获得较大晶粒,本发明优选搅拌速度为50转/分钟。
(三)不同保温温度对纯度和收率的影响
方法:
1)称取516.2kg(859mol)的尿素和500kg(818mol)的1-乙醇胺,投入3000升反应釜中。开动搅拌(110转/分钟),升温至110℃,尿素渐渐溶解,产生的氨气用85%的甲酸溶液吸收,反应3.5h小时后氨气释放结束。
2)降温至70℃,加入500kg乙醇,保温热过滤,滤液转到结晶釜内。
3)控制搅拌速度50转/分钟下,用冰水缓慢降温并保温3h,有大量结晶体析出。结果如表3。
表3
序号 保温温度 收率% 纯度% 晶型
1 -5℃ 78 98.4 较大颗粒状
2 5℃ 78 98.4 较大颗粒状
由表3可见,选择乙醇溶剂、控制搅拌速度50转/分钟、保温温度-5~5℃收率差别不大,从经济节能角度选择保温温度5℃具有较好的效果。
实施例2
(一)β-羟乙基脲的制备方法
1)称取540.8kg(900mol)的尿素和500kg(818mol)的1-乙醇胺,投入3000升反应釜中。开动搅拌(110转/分钟),升温至115℃,尿素渐渐溶解,产生的氨气用85%的甲酸溶液吸收,反应3.5小时后氨气释放结束。
2)降温至80℃,加入500kg无水乙醇,保温热过滤除去不溶性杂质,滤液转到2000升的结晶釜内。
3)开动搅拌(50转/分钟)打开冰水开始缓慢降温至5℃保温3小时,有大量结晶体析出。
4)放料至离心机,用15kg无水乙醇洗涤二次,洗至pH7~8,再经双锥真空干燥4小时,得产品664kg,收率78%,含量98.4%。
(二)检测
熔点:91-93℃。
IR/cm-1(KBr):3417,3304,2956,2935,2878,1648,1573,1460,1424,1332,1257,1160,1069,1018,847,671,629,532.
1H-NMR(600MHz,DMSO,TMS)δ:3.344(m,2H),3.005(m,2H).
实施例3
(一)β-羟乙基脲的制备方法
1)称取516.2kg(859mol)的尿素和500kg(818mol)的1-乙醇胺,投入3000升反应釜中。开动搅拌(110转/分钟),升温至110℃,尿素渐渐溶解,产生的氨气用85%的甲酸溶液吸收,反应3.5h小时后氨气释放结束。
2)降温至70℃,加入400kg甲醇,保温热过滤除去不溶性杂质,滤液转到2000升的结晶釜内。
3)开动搅拌(70转/分钟)打开冰水开始缓慢降温至-5℃保温2小时,有大量结晶体析出。
4)放料至离心机,用15kg甲醇洗涤二次,洗至pH7~8,再经双锥真空干燥4小时,得产品638.5kg,收率75%。经检测各项指标如表4。
表4

Claims (6)

1.一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将尿素和1-乙醇胺于反应釜中,搅拌下,升温至110~120℃,以85%的甲酸溶液吸收产生的氨气,反应3~4小时后氨气释放结束;
2)降温至70~80℃,加入结晶溶剂,保温热过滤,滤液转到结晶釜内;
3)搅拌下用冰水缓慢降温至-5~5℃保温3小时,有大量结晶体析出;
4)放料至离心机,用有机溶剂洗涤至pH7~8,再经双锥真空干燥4小时,得β-羟乙基脲。
2.根据权利要求1所述的一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,步骤1)中,搅拌速度为110转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,步骤1)中,按摩尔比,尿素:1-乙醇胺=1.0~2.0:1。
4.根据权利要求1所述的一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,步骤2)中,结晶溶剂是甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮或吡啶的一种或二种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,步骤3)中,控制搅拌速度为50~70转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种β-羟乙基脲的工业制备方法,其特征在于,步骤4)中,有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、吡啶、甲基吡啶一种或二种混合。
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